CN209821695U - 一种伸缩式旋钮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩式旋钮结构，其包括旋钮、连接组件、装置壳体以及装置主体，装置主体安装在装置壳体内，装置主体通过连接组件与装置壳体外的旋钮配合；连接组件包括外壳体、内壳体、转接套以及至少一组可定位的伸缩组件；伸缩组件的两端分别连接至外壳体和内壳体上，外壳体的另一端与旋钮活动配合，内壳体的另一端与装置主体连接；转接套的一端与旋钮活动配合，另一端与装置主体连接；本实用新型通过按压旋钮，旋钮推着外壳体压缩伸缩组件，伸缩组件内缩并定位，此时，旋钮的外端刚好与装置壳体的外端齐平，达到将旋钮隐藏在装置壳体内的效果，从而避免旋钮在不使用时影响装置的整体外观，防止旋钮上积尘，并且便于清洁维护。

Description

一种伸缩式旋钮结构

技术领域

本实用新型涉及旋钮的技术领域，特别是涉及一种伸缩式旋钮结构。

背景技术

带有旋钮的装置在生活中随处可见，如可调节亮度的灯的开关旋钮、可调节温度的热水器的开关旋钮以及可调节水流量的阀体的开关旋钮等等，此类装置一般还包括装置壳体以及装置主体，旋钮的一端延伸至装置壳体内与装置主体配合用以控制装置主体，另一端延伸至装置壳体外供使用人员操作。

通过观察发现，外漏的旋钮存在以下缺陷：在不使用时会影响装置的整体外观；容易积尘；以及清洁维护不便。

有鉴于此，本设计人针对上述旋钮结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伸缩式旋钮结构，采用本实用新型伸缩式旋钮结构的装置，能够将旋钮隐藏在装置壳体内，从而避免旋钮在不使用时影响装置的整体外观，防止旋钮上积尘，并且便于清洁维护。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种伸缩式旋钮结构，其包括旋钮、连接组件、装置壳体以及装置主体，所述装置主体安装在装置壳体内，所述装置主体通过连接组件与装置壳体外的旋钮配合；所述连接组件包括外壳体、内壳体、转接套以及至少一组可定位的伸缩组件；所述伸缩组件的两端分别连接至外壳体和内壳体上，所述外壳体的另一端与旋钮活动配合，所述内壳体的另一端与装置主体连接，所述旋钮的外端在伸缩组件定位时与装置壳体的外端齐平；所述转接套的一端与旋钮活动配合，另一端与装置主体连接。

所述连接组件设有两组伸缩组件，所述两组伸缩组件以转接套的中心呈中心对称。

所述伸缩组件包括伸缩座、转子、套筒、伸缩件以及弹簧；所述伸缩座集成在内壳体上并设有导向齿座；所述套筒套接在导向齿座上，所述套筒内壁的周向上设有多个卡接齿座，所述卡接齿座配合在导向齿座的前方，所述卡接齿座和导向齿座之间设有供转子转动的旋转腔，所述两相邻的卡接齿座之间设有滑槽；所述转子在外壁的周向上设有与滑槽滑接的凸块，所述凸块的一端设有与卡接齿座配合的第一斜导面，另一端设有与导向齿座配合的第二斜导面；所述伸缩件的一端连接至外壳体上，另一端设有延伸至套筒内的连杆，所述转子转动配合在连杆上；所述弹簧套设在套筒上，所述弹簧的一端配合在套筒上，另一端顶靠在伸缩件上。

所述伸缩件朝向外壳体的一端设有连接块，所述连接块的侧壁上设有卡接块；所述外壳体上设有向伸缩件延伸的连接筒，所述连接筒的侧壁上设有卡接孔；所述连接块配合在连接筒内，所述卡接块与卡接孔活动卡接。

所述旋钮包括旋钮主体，所述旋钮主体设有套管以及环形槽；所述外壳体上设有环形凸块；所述旋钮主体通过环形槽活动卡接在环形凸块上；所述套管活动套接在转接套上，并且与转接套键连接。

所述套管的内壁上和转接套的外壁上均设有相互配合的齿状的连接花键，所述套管通过相互配合的齿状的连接花键与转接套键连接。

所述旋钮还包括旋钮盖，所述旋钮盖朝向旋钮主体的一端设有卡爪，所述旋钮主体朝向旋钮盖的一端设有与卡爪配合的卡孔，所述卡爪穿过卡孔与旋钮主体卡接；所述套管的内壁上设有一沉台，所述转接套朝向套管的一端设有第二挡垣，所述第二挡垣活动配合在沉台内。

所述装置主体设有用以控制装置主体的操控杆，所述转接套通过螺栓锁固在操控杆上并且还与操控杆键连接。

所述转接套的内壁上和操控杆的外壁上均设有相互配合的齿状的连接花键，所述转接套通过相互配合的齿状的连接花键与操控杆键连接。

所述内壳体通过螺栓锁固在装置主体上，或者，所述内壳体卡接在装置主体上。

采用上述方案后，本实用新型通过按压旋钮，旋钮推着外壳体压缩伸缩组件，伸缩组件内缩并定位，此时，旋钮的外端刚好与装置壳体的外端齐平，达到将旋钮隐藏在装置壳体内的效果，从而避免旋钮在不使用时影响装置的整体外观，防止旋钮上积尘，并且便于清洁维护。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的分解图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型较佳实施例中伸缩件的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中旋钮收缩状态的剖视图；

图5为本实用新型较佳实施例中旋钮收缩状态的局部结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例中旋钮伸展状态的剖视图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本实用新型较佳实施例中旋钮伸展状态的局部结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图8所示，为本实用新型一种伸缩式旋钮结构的较佳实施例，其包括旋钮1、连接组件2、装置主体3以及装置壳体4，装置主体3安装在装置壳体4内，装置主体3通过连接组件2与装置壳体4外的旋钮1配合。

如图2所示，上述连接组件2包括外壳体21、内壳体22、转接套23以及至少一组可定位的伸缩组件24；伸缩组件24的两端分别连接至外壳体21和内壳体22上，外壳体21的另一端与旋钮1活动配合，内壳体22的另一端与装置主体3连接，旋钮1的外端在伸缩组件24定位时与装置壳体4的外端齐平；转接套23的一端与旋钮1活动配合，另一端与装置主体3连接。

使用时，可以在外壳体21上转动旋钮1，旋钮1连动转接套23一起转动，转接套23在转动过程中控制装置主体3的工作状态。当需要将旋钮1隐藏时，通过按压旋钮1，旋钮1推着外壳体21压缩伸缩组件24，伸缩组件24内缩并定位，此时，旋钮1的外端刚好与装置壳体4的外端齐平，达到将旋钮1隐藏在装置壳体4内的效果，从而避免旋钮1在不使用时影响装置的整体外观，防止旋钮1上积尘，并且便于清洁维护。当需要使用旋钮1时，通过再次按压旋钮1，旋钮1也再次推着外壳体21压缩伸缩组件24，解除伸缩组件24的定位状态，伸缩组件24从而将外壳体21和旋钮1推出装置壳体4外供使用人员操作。

在本实施例中，上述连接组件2设有两组伸缩组件24，两组伸缩组件24以转接套23的中心呈中心对称。通过设有中心对称的两组伸缩组件24，使得旋钮1推着外壳体21压缩伸缩组件24时，或者两组伸缩组件24将外壳体21和旋钮1推出装置壳体4时，外壳体21与两组伸缩组件24之间的作用力均衡，旋钮1进出装置壳体4的动作平稳。

如图2所示，上述伸缩组件24包括伸缩座241、转子242、套筒243、伸缩件244以及弹簧245；伸缩座241集成在内壳体22上并设有导向齿座2411；套筒243套接在导向齿座2411上，套筒243内壁的周向上设有多个卡接齿座2431，卡接齿座2431配合在导向齿座2411的前方，卡接齿座2431和导向齿座2411之间设有供转子242转动的旋转腔246，两相邻的卡接齿座2431之间设有滑槽2432；转子242在外壁的周向上设有与滑槽2432滑接的凸块2421，凸块2421的一端设有与卡接齿座2431配合的第一斜导面2422，另一端设有与导向齿座2411配合的第二斜导面2423；伸缩件244的一端连接至外壳体21上，另一端设有延伸至套筒243内的连杆2441，转子242转动配合在连杆2441上；弹簧245套设在套筒243上，套筒243的一端设有供弹簧245的一端顶靠的第一挡垣2433，弹簧245的另一端顶靠在伸缩件244上。

如图4至图5所示，当需要将旋钮1隐藏时，通过克服弹簧245的弹力，按压旋钮1，旋钮1推着外壳体21和伸缩件244向旋转腔246的方向移动，伸缩件244能够将转子242推入旋转腔246内；之后，继续推动伸缩件244，使得转子242贴靠在导向齿座2411上，导向齿座2411与转子242凸块2421上的第二斜导面2423配合，使得转子242在顺时针转动的同时向导向齿座2411移动；之后，松开旋钮1，在弹簧245弹力的作用下，推动伸缩件244向远离伸缩座241的方向移动，因为转子242顺时针转动后与滑槽2432产生错位，而转动至卡接齿座2431的前方，所以，转子242在随着伸缩件244向远离伸缩座241的方向移动时，能够通过凸块2421上的第一斜导面2422与卡接齿座2431配合，在继续顺时针转动的同时卡接在卡接齿座2431上，从而使得伸缩件244无法再继续向远离伸缩座241的方向移动，而固定在套筒243内；此时，旋钮1的外端刚好与装置壳体4的外端齐平，从而达到将旋钮1隐藏在装置壳体4内的效果。

如图6至图8所示，当需要使用旋钮1时，通过克服弹簧245的弹力，再次按压旋钮1，旋钮1连动外壳体21和伸缩件244推着转子242向导向齿座2411的方向移动，使得转子242贴靠在导向齿座2411上，同时，解除转子242与卡接齿座2431的卡接，导向齿座2411与转子242凸块2421上的第二斜导面2423配合，使得转子242在顺时针转动的同时向导向齿座2411移动；之后，松开旋钮1，在弹簧245弹力的作用下，推动伸缩件244向远离伸缩座241的方向移动，因为转子242顺时针转动后与卡接齿座2431产生错位，而转动至滑槽2432的前方，所以，转子242随着伸缩件244向远离伸缩座241的方向移动后会进入滑槽2432内；在弹簧245弹力的作用下，伸缩件244继续向远离伸缩座241的方向移动，并推动外壳体21和旋钮1向远离伸缩座241的方向移动，直至转子242顶靠在套管111的内壁上，此时，旋钮1也被推出装置壳体4外供使用人员操作。

如图2所示，上述第一挡垣2433上设有限位槽2434，弹簧245的一端安装在限位槽2434内。限位槽2434能够限制固定弹簧245，从而使得弹簧245的连接更加牢固、稳定。

如图2所示，上述第一挡垣2433上还设有卡扣件2435，伸缩座241上还设有卡接件2412，卡扣件2435与卡接件2412卡接。安装时，通过卡扣件2435与卡接件2412的配合，可以将套筒243安装在伸缩座241上，并且，在安装过程中，卡扣件2435和卡接件2412具有导向的作用，准确定位套筒243与伸缩座241之间的安装位置。

如图3所示，上述连杆2441上设有连接段2442以及设置在连接段2442侧壁上的弹性块2443，转子242转动配合在连接段2442上。安装时，转子242能够通过压缩弹性块2443而强行穿过弹性块2443，从而转动套设在连接段2442上，并且，受到弹性块2443的限制，避免从连接段2442上脱落。

如图3所示，上述弹性块2443上设有一倾斜面2444。使得转子242能够沿着倾斜面2444套压在弹性块2443上，并通过压缩弹性块2443而强行穿过弹性块2443，从而转动套设在连接段2442上。通过设有倾斜面2444，有利于转子242的安装。

如图2至图3所示，上述伸缩件244朝向外壳体21的一端设有连接块2445，连接块2445的侧壁上设有卡接块2446；外壳体21上设有向伸缩件244延伸的连接筒211，连接筒211的侧壁上设有卡接孔2111；连接块2445配合在连接筒211内，卡接块2446与卡接孔2111活动卡接。使用时，外壳体21需要压缩伸缩件244或者被伸缩件244推出，伸缩件244通过连接块2445配合在外壳体21的连接筒211内，增加了伸缩件244与外壳体21之间的接触面积，使得外壳体21与伸缩件244之间的活动配合更加平稳；并且，伸缩件244与外壳体21之间的连接通过卡接块2446与卡接孔2111活动卡接而实现可拆卸配合，不需要借助其他的连接配件，有利于伸缩件244和外壳体21的拆装和降低生产成本。

如图2所示，上述伸缩座241与内壳体22为一体结构。通过将伸缩座241和内壳体22设置为一体结构，在生产时，能够减少生产模具制备，从而降低生产成本。

如图1所示，上述旋钮1包括设有套管111的旋钮主体11，套管111活动套接在转接套23上，并且与转接套23键连接。作为可选的实施方式，套管111的内壁上和转接套23的外壁上均设有相互配合的齿状的连接花键，套管111通过相互配合的齿状的连接花键与转接套键23连接。本实用新型的旋钮主体11通过套管111活动套接在转接套23上，使得旋钮主体11能够在转接套23的轴向上来回移动，以配合旋钮1的隐藏收纳或者伸出使用；同时，旋钮主体11又通过与转接套23键连接，使得旋钮1伸出使用时，能够通过旋钮主体11连动转接套23一起转动，以控制装置主体3的工作状态。

如图7所示，上述旋钮主体11上设有环形槽112，外壳体21上设有环形凸块212，旋钮主体11通过环形槽112活动卡接在环形凸块212上。使用时，旋钮主体11因为通过环形槽112活动卡接在环形凸块212上，所以既能够在外壳体21上转动以配合旋钮1的转动操作；又能够与外壳体21实现卡接，从而连接在外壳体21上。

如图1所示，上述旋钮1还包括旋钮盖12，旋钮盖12可拆卸的配合在旋钮主体11上；套管111的内壁上设有一沉台1111，转接套23朝向套管111的一端设有第二挡垣231，第二挡垣231活动配合在沉台1111内。当弹簧245推动伸缩件244向远离伸缩座241的方向移动时，伸缩件244也推着外壳体21和旋钮1向远离伸缩座241的方向移动，而转接套23上的第二挡垣231通过挡持在沉台1111上，避免旋钮1过度的向远离伸缩座241的方向移动，导致旋钮1从转接套23上脱离的故障。

如图1所示，上述旋钮盖12朝向旋钮主体11的一端设有卡爪121，旋钮主体11朝向旋钮盖12的一端设有与卡爪121配合的卡孔113，卡爪121穿过卡孔113与旋钮主体11卡接。

如图1所示，上述旋钮主体11的周向上设有多个防滑槽114。通过设有防滑槽114，在转动旋钮主体11时，可以增加人手与旋钮主体11之间的摩擦力，有利于使用人员对旋钮1的转动操作。

如图1所示，上述装置主体3设有用以控制装置主体3的操控杆31，转接套23与操控杆31配合。例如，在本实施例中，上述装置主体3为一过水阀，操控杆31为过水阀上的阀杆；并且，上述连接组件2还包括一螺栓25，转接套23通过螺栓25锁固在阀杆上。

如图1所示，上述连接组件2还包括一垫片26，垫片26套设在螺栓25的螺杆上，并且，位于转接套23和螺栓25的螺头之间。垫片26为扁平形的金属环，用来保护转接套23的表面不受螺头擦伤，分散螺头对转接套23的压力。

如图1所示，上述转接套23还与操控杆31键连接。作为可选的实施方式，转接套23的内壁上和操控杆31的外壁上均设有相互配合的齿状的连接花键，转接套23通过相互配合的齿状的连接花键与操控杆31键连接。使用时，转接套23需要连动操控杆31转动，通过将转接套23与操控杆31键连接，在周向上固定转接套23和操控杆31，使得转接套23和操控杆31之间的连接、传动更加牢固、稳定。

作为可选的实施方式，上述内壳体22通过螺栓锁固在装置主体3上，或者，也可以在内壳体22和装置主体3上分别设置相互配合的卡扣结构，使得内壳体22卡接在装置主体3上。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种伸缩式旋钮结构，其包括旋钮、连接组件、装置壳体以及装置主体，所述装置主体安装在装置壳体内，所述装置主体通过连接组件与装置壳体外的旋钮配合；其特征在于：所述连接组件包括外壳体、内壳体、转接套以及至少一组可定位的伸缩组件；所述伸缩组件的两端分别连接至外壳体和内壳体上，所述外壳体的另一端与旋钮活动配合，所述内壳体的另一端与装置主体连接，所述旋钮的外端在伸缩组件定位时与装置壳体的外端齐平；所述转接套的一端与旋钮活动配合，另一端与装置主体连接。

2.如权利要求1所述的一种伸缩式旋钮结构，其特征在于：所述连接组件设有两组伸缩组件，所述两组伸缩组件以转接套的中心呈中心对称。

3.如权利要求1所述的一种伸缩式旋钮结构，其特征在于：所述伸缩组件包括伸缩座、转子、套筒、伸缩件以及弹簧；所述伸缩座集成在内壳体上并设有导向齿座；所述套筒套接在导向齿座上，所述套筒内壁的周向上设有多个卡接齿座，所述卡接齿座配合在导向齿座的前方，所述卡接齿座和导向齿座之间设有供转子转动的旋转腔，两相邻的所述卡接齿座之间设有滑槽；所述转子在外壁的周向上设有与滑槽滑接的凸块，所述凸块的一端设有与卡接齿座配合的第一斜导面，另一端设有与导向齿座配合的第二斜导面；所述伸缩件的一端连接至外壳体上，另一端设有延伸至套筒内的连杆，所述转子转动配合在连杆上；所述弹簧套设在套筒上，所述弹簧的一端配合在套筒上，另一端顶靠在伸缩件上。

4.如权利要求3所述的一种伸缩式旋钮结构，其特征在于：所述伸缩件朝向外壳体的一端设有连接块，所述连接块的侧壁上设有卡接块；所述外壳体上设有向伸缩件延伸的连接筒，所述连接筒的侧壁上设有卡接孔；所述连接块配合在连接筒内，所述卡接块与卡接孔活动卡接。

5.如权利要求1所述的一种伸缩式旋钮结构，其特征在于：所述旋钮包括旋钮主体，所述旋钮主体设有套管以及环形槽；所述外壳体上设有环形凸块；所述旋钮主体通过环形槽活动卡接在环形凸块上；所述套管活动套接在转接套上，并且与转接套键连接。

6.如权利要求5所述的一种伸缩式旋钮结构，其特征在于：所述套管的内壁上和转接套的外壁上均设有相互配合的齿状的连接花键，所述套管通过相互配合的齿状的连接花键与转接套键连接。

7.如权利要求5所述的一种伸缩式旋钮结构，其特征在于：所述旋钮还包括旋钮盖，所述旋钮盖朝向旋钮主体的一端设有卡爪，所述旋钮主体朝向旋钮盖的一端设有与卡爪配合的卡孔，所述卡爪穿过卡孔与旋钮主体卡接；所述套管的内壁上设有一沉台，所述转接套朝向套管的一端设有第二挡垣，所述第二挡垣活动配合在沉台内。

8.如权利要求1所述的一种伸缩式旋钮结构，其特征在于：所述装置主体设有用以控制装置主体的操控杆，所述转接套通过螺栓锁固在操控杆上并且还与操控杆键连接。

9.如权利要求8所述的一种伸缩式旋钮结构，其特征在于：所述转接套的内壁上和操控杆的外壁上均设有相互配合的齿状的连接花键，所述转接套通过相互配合的齿状的连接花键与操控杆键连接。

10.如权利要求1所述的一种伸缩式旋钮结构，其特征在于：所述内壳体通过螺栓锁固在装置主体上，或者，所述内壳体卡接在装置主体上。