CN117355969A - 电极组件、其制造设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一个实施方式的制造电极组件的设备包括：电极供应单元，所述电极供应单元具有其上形成有多个电极的电极片；隔膜供应单元，所述隔膜供应单元被提供有隔膜片，隔膜片在电极被安置于其上时折叠、覆盖所述电极并与所述电极层叠；工作台，其中，所述电极被安置在上表面上，以使所述隔膜片在所述电极之间折叠，从而形成所述电极组件；隔膜引导件，所述隔膜引导件用于引导所述隔膜片的折叠方向；一对涂敷器，所述一对涂敷器用于将粘合剂涂敷到安置在工作台上的电极和/或隔膜片的至少一部分；以及一对压力辊，所述一对压力辊用于按压从所述隔膜引导件引导的隔膜片。

Description

电极组件、其制造设备及其制造方法

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年9月16日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2021-0124049以及于2022年9月8日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2022-0114322的权益，上述申请的公开内容在此以其整体通过引用并入。

本公开涉及一种电极组件、其制造设备及其制造方法，并且更具体地，涉及一种其中电极和隔膜片以Z折叠类型层叠并且可以防止电极从固定位置分离的电极组件、其制造设备及其制造方法。

背景技术

通常，二次电池的类型包括镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池、锂离子聚合物电池等。这样的二次电池不仅应用和用于诸如数码相机、P-DVD、MP3P、蜂窝电话、PDA、便携式游戏装置、电动工具和电动自行车之类的小型产品，而且还应用和用于诸如电动车辆和混合动力车辆的需要高输出的大型产品，以及用于存储过剩的产生的电力或新的可再生能源的电力存储装置和备用电力存储装置。

为了制造这样的二次电池，首先，将电极活性材料浆料涂敷到正极集流器和负极集流器以制备正极和负极，将正极和负极层叠在隔膜两侧，从而形成具有预定形状的电极组件。然后，将电极组件容纳在电池壳体中，并且注入电解溶液，然后对其进行密封。

电极组件被分类为各种类型。例如，可以提及以下类型：简单叠层类型，其中，正极、隔膜和负极简单地彼此交叉，并且正极、隔膜和负极连续层叠而不制造单元电芯；层压和层叠类型(L&S)，其中，首先使用正极、隔膜和负极制造单元电芯，然后层叠这些单元电芯；层叠和折叠类型(S&F)，其中，多个单元电芯间隔开并附接到具有较长长度的隔膜片的一个表面，并且隔膜片从一端在相同方向上反复折叠；Z-折叠类型，其中，多个电极或单元电芯交替地附接到其长度在一侧上较长的隔膜片的一个表面和另一个表面，并且交替地重复从一端沿特定方向折叠隔膜片然后沿相反方向折叠的方法，等等。在这些类型中，Z-折叠类型具有高的对准度和电解溶液的浸渍度，因此近年来经常被使用。

顺便提及，在传统的情况下，在以该Z折叠类型层叠电极和隔膜片之后，不执行另外的层叠工艺，这导致电极和隔膜片不彼此粘附的问题，因此，电极从固定位置分离。为了解决这些问题，在层叠电极和隔膜片之后进行另外的层叠工艺，但是其中电极和隔膜片进行层叠的层叠主体的总厚度变厚，这导致热量不传递到层叠主体内部的问题，因此粘合强度降低。另外，为了执行这样的另外的层叠工艺，还存在在转移层叠主体的工艺中电极从固定位置分离的问题。当隔膜片本身的粘合强度较低时，该问题根据隔膜片的材料而进一步恶化。

因此，需要开发一种包括具有改善的电池单元性能同时防止电极从固定位置分离的Z折叠类型电极组件的电极组件、其制造设备及其制造方法。

发明内容

技术问题

本公开的目的是提供一种其中电极和隔膜片以Z折叠类型层叠并且可以防止电极从固定位置分离的电极组件、其制造设备及其制造方法。

本公开的目的不限于上述目的，并且本领域技术人员根据下面的详细描述和附图应当清楚地理解这里没有描述的其他目的。

技术方案

根据本公开的一个实施方式，提供了一种制造电极组件的设备，所述设备包括：电极供应单元，向电极供应单元提供其上形成有多个电极的电极片；隔膜供应单元，向隔膜供应单元提供隔膜片，隔膜片在所述电极被安置时被折叠、覆盖所述电极并与所述电极层叠；工作台，所述电极在所述工作台上被安置在上表面上，以使所述隔膜片在所述电极之间折叠，从而形成所述电极组件；隔膜引导件，该隔膜引导件引导所述隔膜片的折叠方向；一对涂敷器，所述一对涂敷器将粘合剂涂敷到安置在工作台上的电极和/或隔膜片的至少一部分；以及一对压力辊，所述一对压力辊按压从所述隔膜引导件引导的所述隔膜片。

所述一对压力辊可以位于所述工作台和所述隔膜引导件之间。

所述电极供应单元可以包括：第一电极供应单元，在第一电极供应单元上提供其上形成有多个第一电极的第一电极片；以及第二电极供应单元，在第二电极供应单元上提供其上形成有多个第二电极的第二电极片。

用于制造电极组件的设备还可以包括：第一传送装置，其将第一电极朝向所述工作台传送；以及第二传送装置，其将第二电极朝向所述工作台传送。

所述一对涂敷器包括第一喷嘴和第二喷嘴，并且所述一对涂敷器可以分别将粘合剂涂敷到位于所述工作台上的所述隔膜片或所述电极。

所述第一喷嘴和所述第二喷嘴可以布置在两侧，使得所述隔膜引导件插置在所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间。

所述一对压力辊包括第一压力辊和第二压力辊，所述第一压力辊位于所述第一喷嘴和所述隔膜引导件之间，并且所述第二压力辊可以位于所述第二喷嘴与所述隔膜引导件之间。

所述第一电极被安置在所述隔膜片的第一区域上，并且所述第二电极可以被安置在所述隔膜片的第二区域上。

用于制造电极组件的设备还可以包括：第一集管，其吸附所述第一电极并将其安置在所述第一区域上；以及第二集管，其吸附所述第二电极并将其安置在所述第二区域上。

所述隔膜引导件、所述一对涂敷器和所述一对压力辊是固定的，并且所述工作台可以朝向所述第一传送装置和所述第二传送装置线性地往复运动。

所述工作台是固定的，并且所述隔膜引导件、所述一对涂敷器和所述一对压力辊可以朝向所述第一传送装置和所述第二传送装置线性地往复运动。

用于制造电极组件的设备还可以包括移动箱，该移动箱在其中容纳所述隔膜引导件和所述一对涂敷器。

根据本公开的另一实施方式，提供了一种用于制造电极组件的方法，所述方法包括以下步骤：切割从第一电极供应单元提供的第一电极片以形成多个第一电极；沿着隔膜引导件引导从所述隔膜供应单元提供的隔膜片，在第一压力辊按压从所述隔膜引导件引导的所述隔膜片的状态下将所述隔膜片安置在工作台上，并且通过第一喷嘴将粘合剂涂敷到所述隔膜片的第一区域；将所述第一电极安置在所述隔膜片的第一区域上；通过第一喷嘴将粘合剂涂敷到所述隔膜片的第一区域；以及在由所述隔膜引导件引导的折叠方向上折叠所述隔膜片，使得所述隔膜片的第二区域覆盖所述第一电极。

在覆盖所述第一电极的上部之后，所述方法还可以包括：切割从第二电极供应单元供应的第二电极片以形成多个第二电极；在第二压力辊按压从所述隔膜引导件引导的所述隔膜片的状态下，通过第二喷嘴将粘合剂涂敷到所述隔膜片的第二区域；将所述第二电极安置在所述隔膜片的第二区域上；通过所述第二喷嘴将粘合剂涂敷到所述第二电极的上部；以及在从所述隔膜引导件引导的折叠方向上折叠所述隔膜片，使得所述隔膜片的所述第一区域覆盖所述第二电极。

所述隔膜引导件、所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第一压力辊和所述第二压力辊是固定的，并且所述工作台可以朝向所述第一传送装置和所述第二传送装置线性地往复运动。

所述工作台是固定的，并且所述隔膜引导件、所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第一压力辊和所述第二压力辊可以朝向所述第一传送装置和所述第二传送装置线性地往复运动。

根据本公开的另一实施方式，提供了一种其中电极和隔膜片交替地层叠的电极组件，其中：所述电极包括第一电极和第二电极；所述隔膜片具有通过被折叠至少两次而形成的之字形形状；所述隔膜片在所述第一电极被安置在所述隔膜片的第一区域上的状态下被折叠使得所述隔膜片的第二区域覆盖所述第一电极，并且在所述第二电极被安置在所述第二区域上的状态下被折叠使得所述隔膜片的第一区域覆盖所述第二电极，在所述电极和所述隔膜片之间形成粘合层，并且所述粘合层溶解在用于电池单元的电解溶液中。

所述粘合层包括第一粘合层和第二粘合层，所述第一粘合层位于所述电极的下部和所述隔膜片之间，并且所述第二粘合层可以位于所述电极的上部和所述隔膜片之间。

所述第一粘合层和所述第二粘合层可以分别通过以多个点的形式涂敷粘合剂而形成。

根据本公开的又一实施方式，提供了一种包括上述电极组件的电池单元，其中，所述电池单元包括将所述电极组件与电解溶液一起容纳的电池壳体，并且所述粘合层溶解在电解溶液中。

有益效果

根据实施方式，本公开提供了一种电极组件、其制造设备及其制造方法，在所述电极组件中，电极和隔膜片以Z折叠类型层叠，并且粘合剂被预先涂敷到所述电极的上部和下部，从而防止所述电极从固定位置分离。

本公开的效果不限于上述效果，并且本领域技术人员从所附权利要求书的描述中将清楚地理解以上未描述的其他附加效果。

附图说明

图1是根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的方法的流程图；

图2是示意性地示出根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的设备的一部分的立体图；

图3是示出在根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的设备中，在工作台线性移动的同时将粘合剂涂敷到隔膜片的第一区域的状态的示意图；

图4是示出在根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的设备中第一电极安置在隔膜片的第一区域上的状态的示意图；

图5是示出在根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的设备中，在工作台线性移动的同时将粘合剂涂敷到第一电极的上部的状态的示意图；

图6是示出在根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的设备中，在工作台线性移动的同时将粘合剂涂敷到隔膜片的第二区域的状态的示意图；

图7是示出在根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的设备中第二电极安置在隔膜片的第二区域上的状态的示意图；

图8是示出在根据本公开的另一实施方式的用于制造电极组件的设备中，在第一喷嘴线性移动的同时将粘合剂涂敷到隔膜片的第一区域的状态的示意图；

图9是示出在根据本公开的另一实施方式的用于制造电极组件的设备中第一电极安置在隔膜片的第一区域上的状态的示意图；

图10是示出在根据本公开的另一实施方式的用于制造电极组件的设备中，在第一喷嘴线性移动的同时将粘合剂涂敷到第一电极的上部的状态的示意图；

图11是示出在根据本公开的另一实施方式的用于制造电极组件的设备中，在第二喷嘴线性移动的同时将粘合剂涂敷到隔膜片的第二区域并且第二电极安置在隔膜片中的第二区域上的状态的示意图；

图12是根据本公开的一个实施方式的电极组件的截面图；以及

图13是根据本公开的一个实施方式的电极组件的分解立体图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本公开的各种实施方式，以便本领域技术人员可以容易地实施这些实施方式。本公开可以以各种不同的方式进行修改，并且不限于本文阐述的实施方式。

与描述无关的部分将被省略以清楚地描述本公开，并且在整个说明书中相同的附图标记表示相同的元件。

此外，在附图中，为了便于描述，任意地示出了每个元件的尺寸和厚度，并且本公开不必限于附图中示出的那些。在附图中，为了清楚起见，层、区域等的厚度被夸大。在附图中，为了便于描述，一些层和区域的厚度被夸大。

此外，在整个说明书中，除非另有说明，否则当一个部分被称为“包括”或“包含”某一组件时，其意味着该部分可进一步包括其他组件，而不排除其他组件。

此外，在整个说明书中，当被称为“平面”时，其是指当从上侧观看目标部分时，并且当被称作为“截面”时，其是指当从垂直切割的截面的侧面观看目标部分时。

在下文中，将描述根据本公开的一个实施方式的用于制造电极组件的方法。

图1是根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的方法的流程图。图2是示意性地示出根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的设备的一部分的立体图。图3是示出在根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的设备中，在工作台线性移动的同时将粘合剂涂敷到隔膜片的第一区域的状态的示意图。图4是示出在根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的设备中第一电极安置在隔膜片的第一区域上的状态的示意图。

根据本公开的一个实施方式的一种用于制造电极组件的设备包括：电极供应单元，向该电极供应单元提供其上形成有多个电极的电极片；隔膜供应单元，向该隔膜供应单元提供当所述电极被放置时被折叠、覆盖所述电极并与所述电极层叠的隔膜片；工作台，在所述工作台上，所述电极被安置在上表面上以使所述隔膜片在所述电极之间折叠，从而形成所述电极组件；隔膜引导件，该隔膜引导件引导所述隔膜片的折叠方向；一对涂敷器，所述一对涂敷器将粘合剂涂敷到安置在所述工作台上的所述隔膜片和/或所述电极的至少一部分；以及一对压力辊，所述一对压力辊按压从所述隔膜引导件引导的所述隔膜片。

参照图1和图3，一种根据本公开的一个实施方式的用于制造电极组件的方法包括以下步骤：切割电极片1111和1121以形成电极11的步骤(S101)；将隔膜片122安置在工作台16上，并将粘合剂涂敷到隔膜片122的步骤(S102)；将电极11安置在隔膜片122上的步骤(S103)；将粘合剂涂敷到隔膜片122和电极11的上部的步骤(S104)；以及折叠隔膜片122并覆盖电极11的步骤(S105)。

因此，当以Z折叠类型层叠电极11和隔膜片122时，根据本实施方式的用于制造电极组件的方法将粘合剂涂敷到电极11的上部和下部，由此可以防止电极11从固定位置分离。

在下文中，将参照图2至图7具体描述图1的流程图中所示的每个步骤。

根据本公开的一个实施方式的电极组件制造设备1包括：电极卷轴111和112，其上形成有多个电极11的电极片在电极卷轴111和112上展开；隔膜卷轴121，隔膜片122在该隔膜卷轴121中展开，隔膜片122在电极11被安置时被折叠、覆盖电极11并且与电极11层叠；工作台16，电极11和隔膜片122在该工作台16上被安置在上表面上；隔膜引导件125，其引导隔膜片122的折叠方向；一对喷嘴17，该一对喷嘴17将粘合剂涂敷到安置在工作台16上的隔膜片122或电极11的至少一部分；以及一对压力辊130，该一对压力辊130按压从隔膜引导件125引导的隔膜片122。电极卷轴111和112是上述电极供应单元的一个示例，并且隔膜卷轴121可以是上述隔膜供应单元的一个示例。此外，一对喷嘴17可以是上述涂敷器的一个示例。

电极卷轴111和112可以包括：第一电极卷轴111，其上形成有多个第一电极1112的第一电极片1111在第一电极卷轴111上展开；以及第二电极卷轴112，其上形成有多个第二电极1122的第二电极片1121在第二电极卷轴112上展开。

电极卷轴111和112是在其上卷绕有电极片1111和1121的卷轴，并且电极片1111和1121从电极卷轴111和112展开。然后，切割电极片1111和1121以形成电极11。更具体地，根据本实施方式，第一电极卷轴111是第一电极片1111卷绕在其上的卷轴，并且第一电极片1111从第二电极供应单元111展开。此外，第二电极卷轴112是第二电极片1121卷绕在其上的卷轴，并且第二电极片1121从第二电极卷轴112展开。

这里，电极片1111和1121可以通过将电极活性材料、导电材料和粘结剂的浆料涂敷到电极集流器上，然后干燥并压制该浆料来制造。然而，用于制造电极片1111和1121的方法不限于此，并且只要该方法是本领域中普遍接受的用于制造电极片1111和1121的方法，该方法即可被包括在本实施方式中。

更具体地，第一电极片1111和第二电极片1121可以包括彼此具有不同极性的电极活性材料。即，第一电极1112和第二电极1122可以是彼此具有不同极性的电极11。作为示例，如果第一电极1112是正极，则第二电极1122可以是负极。作为另一示例，如果第一电极1112是负极，则第二电极1122可以是正极。

隔膜卷轴121是隔膜片122卷绕在其上的卷轴，并且隔膜片122从隔膜卷轴121展开。之后，将隔膜片122与通过切割电极片1111和1121而形成的电极11层叠。这里，电极11和隔膜片122以Z折叠类型层叠。更具体地，在本实施方式中，当第一电极1112被安置在隔膜片122上时，将一侧折叠以覆盖第一电极1112，并且当第二电极1122被安置时，折叠另一侧以覆盖第二电极1122。隔膜片122可以被形成为之字形形状。

工作台16可以被配置为使得电极11和隔膜片122在上表面上被安置和层叠。更优选地，工作台16的上表面形成为大致平坦的，使得电极11和隔膜片122可以稳定地层叠。

工作台16可以布置在第一电极卷轴111与第二电极卷轴112之间。更具体地，工作台16可以在第一电极卷轴111和第二电极卷轴112之间移动。作为一个示例，在图3中，其可以沿水平方向前后移动，并且可以朝向第一电极卷轴111和第二电极卷轴112线性地往复运动。

因此，工作台16可以在第一电极卷轴111和第二电极卷轴112之间线性地往复运动，从而可以辅助隔膜引导件125的隔膜片122的折叠操作，同时可以更快地将电极11层叠在工作台16上。在这点上，可以进一步提高处理速度和效率。

根据本实施方式的电极组件制造设备1还可以包括：第一传送装置141，其将第一电极1112朝向工作台16传送；以及第二传送装置142，其将第二电极1122朝向工作台16传送。这里，第一传送装置141可以将通过切割从第一电极卷轴111展开的第一电极片1111而形成的第一电极1112朝向工作台16传送。此外，第二传送装置142可以将通过切割从第二电极卷轴112展开的第二电极片1121而形成的第二电极1122朝向工作台16传送。

因此，在本实施方式中，第一电极1112和第二电极1122可以通过第一传送装置141和第二传送装置142分别传送到工作台16的两侧，这可以使得容易在隔膜片122上交替地层叠第一电极1112和第二电极1122。

参照图2至图4，根据本实施方式的电极组件制造设备1可以包括吸附电极11并将其安置在隔膜片122上的集管151和152。更具体地，集管151和152还可以包括吸附第一电极1112并将其安置在隔膜片122上的第一集管151，以及吸附第二电极1122并将其安置在隔膜片122上的第二集管152。这里，第一集管151和第二集管152均能够朝向工作台16移动。作为示例，在图3中，第一集管151和第二集管152可以沿着水平方向前后移动，并且可以线性地来回移动。

更具体地，第一集管151可以吸附从第一传送装置141朝向工作台16传送的第一电极1112，第二集管152可以吸附从第二传送装置142朝向工作台16传送的第二电极1122。此外，第一集管151和第二集管152可以朝向工作台16线性地移动。

因此，在本实施方式中，第一集管151和第二集管152可以将电极11向工作台16的上方移动，并且可以将电极11稳定地安置在隔膜片122上。

此外，集管151和152针对第一电极1112或第二电极1122中的每一个测量第一电极1112或第二电极1122是否未对准，然后根据需要校正位置，从而能够精确地安置在位于工作台16上的隔膜片122上的期望位置处。因此，在本实施方式中，可以进一步提高层叠在工作台16上的电极11和隔膜片122之间的对准度。

参照图3，一对喷嘴17将粘合剂涂敷到与电极11的上部和/或隔膜片122的上部相对应的表面的至少一部分。更具体地，一对喷嘴17包括将粘合剂涂敷到第一电极1112的上部的至少一部分的第一喷嘴171和将粘合剂涂敷到第二电极1122的上部的至少一部分的第二喷嘴172。

这里，第一喷嘴171可以将粘合剂涂敷到安置在工作台16上的隔膜片122的第一区域1221，以形成第一粘合层1710，如图3所示。更具体地，当工作台16如图3所示朝向第一传送装置141线性移动时，从第一喷嘴171涂敷的粘合剂可以在隔膜片122的第一区域1221中形成第一粘合层1710。之后，第一电极1112可以安置在隔膜片122的其上形成有第一粘合层1710的第一区域1221上。

这里，隔膜片122的第一区域1221是指隔膜片122中的附接有第一电极1112的区域。在一些情况下，第一区域1221是指隔膜片122中的附接有第一电极1112同时覆盖第二电极1122的区域。此外，第二区域1222是指隔膜片122中的附接有第二电极1122同时覆盖第一电极1112的区域。换句话说，第一电极1112安置在隔膜片122的第一区域1221上，第二电极1122可以安置在隔膜片122的第二区域1222上。

这里，可以优选的是，粘合剂均匀地涂敷到隔膜片122的第一区域1221。顺便提及，当粘合剂完全涂敷到隔膜片122的第一区域1221的整个表面时，涂敷的粘合剂的量可能过大。在这种情况下，粘合剂可能流到隔膜片122的外部而污染其他部分，并且当制造二次电池时，产生电力的功能可能不顺利。

因此，在本实施方式中，可以优选的是，通过以点来涂敷的点涂敷方法或以线来涂敷的线涂敷方法将粘合剂涂敷到隔膜片122的第一区域1221。即，第一粘合层1710可以优选地形成为点图案或线图案。

与此不同，如果涂敷的粘合剂的量太小，则电极11在电芯移动时不固定到隔膜片122，并且可以从固定位置分离。因此，可以优选的是，涂敷粘合剂的区域之间的间隔不过宽。

同时，包含在位于隔膜片122的第一区域1221和第一电极1112之间的粘合层1710中的粘合剂可以溶解在电解溶液中。更具体地，当第一粘合层1710浸渍有电解溶液时，包含在第一粘合层1710中的粘合剂可以溶解在电解溶液中。这里，粘合剂溶解可以表示粘合剂溶解到电解溶液中。即，这可以意味着第一粘合层1710的区域被减小，或者第一粘合层1710被完全消除，使得第一粘合层1710不保留在隔膜片122的第一区域1221中。

在一个示例中，粘合剂可以是丙烯酸酯基粘合剂。即，在本实施方式中，由于丙烯酸酯基粘合剂作为粘合剂被涂敷到隔膜片122的第一区域1221，因此粘合剂可以溶解到包含在最终电池单元中的电解溶液中。

因此，在本实施方式中，第一粘合层1710可以在制造工艺中将第一电极1112固定到隔膜片122的第一区域1221，以防止从固定位置分离。另外，第一粘合层1710可以溶解在最终电池单元中包含的电解溶液中，因此可以不阻碍锂离子在电极和隔膜之间的移动，并且可以进一步提高电池单元性能。

参照图3和图4，根据本实施方式的电极组件制造设备1可以包括一对压力辊130，该一对压力辊130按压从隔膜引导件125引导的隔膜片122。一对压力辊130可以被设计成使隔膜片122在隔膜引导件125和工作台16之间偏转。更具体地，一对压力辊130可以位于工作台16和隔膜引导件125之间。这里，一对压力辊130可以是固定的。作为示例，压力辊130可以不移动。

在一个示例中，一对压力辊130可以具有一对辊水平布置的形状。作为示例，如图3所示，每个压力辊130可以沿水平方向彼此分开地布置。压力辊130可以按压隔膜片122的一个表面。然而，压力辊130的形状不限于此，并且只要其是能够按压隔膜片122的一个表面的形状，即可以被包括在本实施方式中。

因此，一对压力辊130中的至少一个可以按压隔膜片122的一个表面，以恒定地控制隔膜片122的张力、方向和/或位置，如图3和图4所示。因此，如图3和图4所示，当工作台16正在相对于隔膜引导件125移动时，一对压力辊130可以保持隔膜片122相对于喷嘴171和172的方向和/或距离。

特别地，一对压力辊130可以位于第一喷嘴171和第二喷嘴172之间。更具体地，一对压力辊130可以包括第一压力辊1301和第二压力辊1302。这里，第一压力辊1301位于第一喷嘴171和隔膜引导件125之间，并且第二压力辊1302可以位于第二喷嘴172和隔膜引导件125之间。即，第一喷嘴171和第二喷嘴172可以将粘合剂涂敷到由一对压力辊130中的至少一个压力辊按压的隔膜片122上。

在一个示例中，在将粘合剂从第一喷嘴171涂敷到隔膜片122的第一区域1221的工艺中，第一压力辊1301可以按压隔膜片122的一个表面，如图3所示。因此，第一压力辊1301可以保持隔膜片122的第一区域1221与第一喷嘴171之间的恒定高度差，并且第一粘合层1710的涂敷量或涂敷厚度可以相对均匀。这也可以在第二压力辊1302的情况下类似地解释。

此外，在隔膜片122被第一压力辊1301按压的状态下，第一喷嘴171可以调节隔膜片122的第一区域1221与第一喷嘴170之间的高度或角度。在一个示例中，基于隔膜片122的第一区域1221，第一喷嘴171可以移动以使得隔膜片122的第一区域1221和第一喷嘴171之间的高度差变为恒定，或者可以旋转以使得隔膜片122的第一区域1221和第一喷嘴171之间的角度变为恒定。

因此，在隔膜片122被第一压力辊1301按压的状态下，第一喷嘴171和隔膜片122的第一区域1221之间的高度差或角度可以保持相同，由此可以进一步提高从第一喷嘴171涂敷到隔膜片122的第一区域1221的粘合剂的涂敷可靠性。即使当如图6和图7所示第二喷嘴172在隔膜片122被第二压力辊1302按压的状态下将粘合剂涂敷到隔膜片122的第二区域1222时，这也可以类似地进行解释。

图5是示出在根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的设备中，在工作台线性移动的同时将粘合剂涂敷到第一电极的上部的状态的示意图。图6是示出在根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的设备中，在工作台线性移动的同时将粘合剂涂敷到隔膜片的第二区域的状态的示意图。

参照图3至图6，第一喷嘴171和第二喷嘴172可以布置在两侧并使隔膜片122插置其间。

即，类似于图5所示，在隔膜片122的第二区域1222覆盖第一电极1112的上部之前，第一喷嘴171可以将粘合剂涂敷到第一电极1112的上部的至少一部分以形成第二粘合层1750。此外，类似于图6所示，在隔膜片122的第二区域1222覆盖第一电极1112的上部之后，第二喷嘴172可以将粘合剂涂敷到隔膜片122的第二区域1222的至少一部分以形成第一粘合层1710。

即使在相反的情况下，类似地，在隔膜片122的第一区域1221覆盖第二电极1122的上部之前，第二喷嘴172可以将粘合剂涂敷到第二电极1122的上部的至少一部分以形成第二粘合层1750。此外，在隔膜片122的第一区域1221覆盖第二电极1122的上部之后，第一喷嘴171可以将粘合剂涂敷到隔膜片122的第一区域1221的至少一部分以形成第一粘合层1710。

这里，工作台16可以基于一对喷嘴17左右线性地往复运动。即，工作台16能够在相对于一对喷嘴17在朝向第一传送装置141或第二传送装置142的方向上线性移动的同时，将粘合剂涂敷到隔膜片122或电极11的上部的至少一部分。

另外，可以与上述第一粘合层1710类似地解释由一对喷嘴17涂敷的粘合剂和第二粘合层1750的细节。这里，通过在下方的电极11与隔膜片122之间涂敷粘合剂来形成第一粘合层1710，并且可以通过在上方的电极11和隔膜片122之间涂敷粘合剂来形成第二粘合层1750。

此外，如图5和图6所示，在隔膜片122的第二区域1222覆盖第一电极1112的上部之前，第一喷嘴171可以将粘合剂涂敷到第一电极1112的上部的至少一部分以形成第二粘合层1750，同时，第二喷嘴172可以将粘合剂涂敷到隔膜片122的第二区域1222的至少一部分以形成第一粘合层1710。这是相反的情况，并且在隔膜片122的第一区域1221覆盖第二电极1122的上部之前，第二喷嘴172可以将粘合剂涂敷到第二电极1122的上部的至少一部分以形成第二粘合层1750，同时，第一喷嘴171可以将粘合剂涂敷到隔膜片122的第一区域1221的至少一部分以形成第一粘合层1710。

因此，在本实施方式中，一对喷嘴17可以同时将粘合剂分别涂敷到隔膜片122或电极11的上部上，由此可以减少粘合剂涂敷工艺的工艺时间，并且可以进一步提高工艺效率。

此外，如图5所示，一对压力辊130可以与形成在第一电极1112的上部上的第二粘合层1750间隔开。因此，当工作台16线性移动时，可以防止涂敷到形成在第一电极1112上的第二粘合层1750的粘合剂直接接触一对压力辊130。

此外，如图6所示，第二压力辊1302可以在按压隔膜片122的一个表面的同时，沿与工作台16的移动方向相反的方向按压在隔膜片122的第二区域1222和第一电极1112之间的第一粘合层1710和/或第二粘合层1750。由此，形成在隔膜片122的第二区域1222和第一电极1112之间的第一粘合层1710和/或第二粘合层1750可以被更均匀地涂敷。即使当第一压力辊1301按压隔膜片122的覆盖其上形成有第一粘合层1710的第二电极1122的第一区域1221时，这也可以类似地进行解释。

图7是示出在根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的设备中第二电极安置在隔膜片的第二区域上的状态的示意图。

参照图6和图7，在本实施方式中，隔膜片122可以通过隔膜引导件125引导折叠方向。这里，一对压力辊130可以辅助通过隔膜引导件125引导隔膜片122的折叠方向。

在一个示例中，隔膜引导件125可以具有一对辊水平布置的形状，并且在隔膜片122插入在一对压力辊130之间的状态下，第二压力辊1302可以按压隔膜片122。然而，隔膜引导件125的形状不限于此，并且只要其是能够控制隔膜片122的折叠方向的形状，即可被包括在本实施方式中。

此外，隔膜引导件125可以基于一对喷嘴17分别位于上部和下部。然而，隔膜引导件125的位置和数量不限于此，并且只要其是能够控制隔膜片122的折叠方向的位置和数量，即可被包括在本实施方式中。

此外，隔膜引导件125可以与一对喷嘴17和一对压力辊130固定在一起。这里，工作台16基于隔膜引导件125朝向第一传送装置141和第二传送装置142线性地往复运动，并且由隔膜引导件125引导的隔膜片122沿着隔膜引导件125的移动方向折叠，使得隔膜片122能够覆盖电极11。

在一个示例中，参照图6和图7，在第一电极1112安置在隔膜片122的第一区域1221上的状态下，工作台16朝向第二传送装置142线性移动，使得隔膜片122的第二区域1222能够覆盖第一电极1112的上部。

因此，当工作台16线性地往复运动时，可以与一对喷嘴17的粘合剂涂敷工艺同时地执行通过隔膜引导件125的隔膜片122的折叠工艺，从而可以减少工艺时间，并且可以进一步提高工艺效率。

可以如下执行使用这种电极组件制造设备1的根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的方法。

首先，参照图1和图3，当第一电极片1111从第一电极卷轴111展开时，第一切割器131切割第一电极片1111以形成多个第一电极1112(S101)。

同时，当隔膜片122从隔膜卷轴121展开时，隔膜片122在被第一压力辊1301按压的状态下被安置在工作台16的上表面上，并且第一喷嘴171将粘合剂涂敷到隔膜片122(S102)。此时，工作台16朝向第一传送装置141线性移动，并且随着工作台16的移动，第一喷嘴171在隔膜片122的第一区域1221上形成第一粘合层1710。

此外，参照图1和图4，第一集管151可以在吸附第一电极1112的状态下在工作台16上线性移动。并且，当第一集管151位于工作台16上方时，如图4所示，第一集管151将第一电极1112安置在隔膜片122的其上形成有第一粘合层1710的第一区域1221上(S103)。

此外，参照图1、图5和图6，当在第一电极1112安置在隔膜片122的第一区域1221上之后工作台16朝向第二传送装置142移动时，第一喷嘴171将粘合剂涂敷到第一电极1112的上部以形成第二粘合层1750。此外，当在隔膜片122的一个表面被第二压力辊1302按压的状态下工作台16朝向第二传送装置142移动时，第二喷嘴172也将粘合剂涂敷到隔膜片122的第二区域1222以形成第一粘合层1710(S104)。

此外，参照图1、图6和图7，当工作台16基于隔膜引导件125朝向第二传送装置142移动时，隔膜片122的一侧被折叠，使得隔膜片122的第二区域1222覆盖其上形成有第二粘合层1750的第一电极1112(S105)。

同时，如图3所示，当第二电极片1121从第二电极卷轴112展开时，第二切割器132切割第二电极片1121。然后，形成多个第二电极1122。之后，如图6所示，当第二传送装置142传送第二电极1122时，第二集管152吸附第二电极1122。并且，当隔膜片122的第二区域1222覆盖第一电极1112时，吸附第二电极1122的第二集管152朝向第二区域1222的上部移动，以将第二电极1122安置在形成有第一粘合层1710的第二区域1222上。

并且，类似于图5的第一喷嘴171，第二喷嘴172将粘合剂涂敷到第二电极1122上。这里，当工作台16朝向第一传送装置141移动时，第二喷嘴172可以在第二电极1122上形成第二粘合层1750。

然后，当工作台16基于隔膜引导件125朝向第一传送装置141移动时，隔膜片122的另一侧被折叠，使得隔膜片122的第一区域1221覆盖其上形成有第二粘合层1750的第二电极1122。

即，通过重复上述工艺，可以执行根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的方法。

当执行根据本公开的实施方式的这种电极组件制造方法时，在以Z折叠类型层叠电极11和隔膜片122时将粘合剂分别涂敷到电极11的上部和下部，从而能够防止电极11从固定位置分离。

接下来，将描述根据本公开的另一实施方式的电极组件制造设备2。本实施方式的电极组件制造设备2可以与上面参照图2至图7描述的电极组件制造设备1以基本相同的方式来描述，以下仅将对与电极组件制造设备1不同的部分进行说明。

图8是示出在根据本公开的另一实施方式的用于制造电极组件的设备中，在第一喷嘴线性移动的同时将粘合剂涂敷到隔膜片的第一区域的状态的示意图。

参照图8，在本实施方式的电极组件制造设备2中，工作台16a可以是固定的。由此，在工作台16a是固定的状态下，电极11和隔膜片122可以层叠在工作台16上，从而进一步提高电极11与隔膜片122的对准度。

此外，隔膜引导件125、第一喷嘴171a和第二喷嘴172a可以在第一电极卷轴111和第二电极卷轴112之间沿着图7的水平方向前后移动。在一个示例中，隔膜引导件125、第一喷嘴171a和第二喷嘴171b可以基于工作台16a左右线性地往复运动。在一个示例中，如图8所示，当第一喷嘴171a基于工作台16a朝向第二传送装置142线性移动时，可以通过将粘合剂涂敷到隔膜片122的第一区域1221而形成第一粘合层1710。

此外，一对压力辊130可以在按压隔膜片122的一个表面的状态下与隔膜引导件125、第一喷嘴171a和第二喷嘴172a一起移动。在一个示例中，第一压力辊1301可以在按压隔膜片122的一个表面的状态下与第二压力辊1302、第一喷嘴171a和第二喷嘴172a一起移动。因此，一对压力辊130可以保持隔膜片122的张力。另外，可以保持第一喷嘴171a和第二喷嘴172a与隔膜片122之间的高度差。

作为示例，根据本实施方式的电极组件制造设备2还可以包括容纳隔膜引导件125、第一喷嘴171a和第二喷嘴172a的移动箱18。即，在本实施方式的电极组件制造设备2中，当移动箱18移动时，隔膜引导件125、第一喷嘴171a和第二喷嘴172a可以同时移动。

因此，第一喷嘴171a和隔膜引导件125之间的间隔以及第二喷嘴172a和隔膜引导件125之间的间隔可以保持恒定，并且可以提高从第一喷嘴171a和第二喷嘴172a涂敷的粘合剂的涂敷可靠性。

此外，旋转移动箱18中的第一喷嘴171a和/或第二喷嘴172a的角度，或者移动第一喷嘴171a和第二喷嘴172a，从而可以调节第一喷嘴171a和/或第二喷嘴172a与隔膜122之间的高度差或角度。即使在这种情况下，移动箱18中的第一喷嘴171a和隔膜引导件125之间的间隔以及第二喷嘴172a和隔膜引导件125之间的间隔可以保持相同，从而可以进一步提高从第一喷嘴171a和第二喷嘴172a涂敷的粘合剂的涂敷可靠性。

如下执行使用这种电极组件制造设备1a的根据本公开的另一实施方式的用于制造电极组件的方法。

首先，参照图1和图8，当第一电极片1111从第一电极卷轴111展开时，第一切割器131切割第一电极片1111以形成多个第一电极1112(S101)。

同时，当隔膜片122从隔膜卷轴121展开时，隔膜片122在被第一压力辊1301按压的状态下被安置在工作台16a的上表面上，并且第一喷嘴171a将粘合剂涂敷到隔膜片122(S102)。此时，第一上喷嘴171a在朝向第二传送装置142线性移动的同时在隔膜片122的第一区域1221上形成第一粘合层1710。

图9是示出在根据本公开的另一实施方式的用于制造电极组件的设备中第一电极安置在隔膜片的第一区域上的状态的示意图。

此外，参照图1和图9，第一集管151可以在吸附第一电极1112的状态下在工作台16上线性移动。并且，当第一集管151位于工作台16a上方时，如图9所示，第一集管151使得第一电极1112被安置在隔膜片122的其上形成有第一粘合层1710的第一区域1221上(S103)。

图10是示出在根据本公开的另一实施方式的用于制造电极组件的设备中，在第一喷嘴线性移动的同时将粘合剂涂敷到第一电极的上部的状态的示意图。图11是示出在根据本公开的另一实施方式的用于制造电极组件的设备中，在第二喷嘴线性移动的同时将粘合剂涂敷到隔膜片的第二区域并且第二电极安置在隔膜片中的第二区域上的状态的示意图。

此外，参照图1、图10和图11，当在第一电极1112安置在隔膜片122的第一区域1221上之后第一喷嘴171a朝向第一传送装置141移动时，第一喷嘴171a将粘合剂涂敷到第一电极1112的上部以形成第二粘合层1750。此外，当第二喷嘴172a在隔膜片122的一个表面被第二压力辊1302按压的状态下也朝向第一传送装置141移动时，粘合剂被涂敷到隔膜片122的第二区域1222以形成第一粘合层1710(S104)。

此外，参照图1、图10和图11，当隔膜引导件125和一对压力辊130基于工作台16a朝向第一传送装置141移动时，隔膜片122的一侧被折叠，使得隔膜片122的第二区域1222覆盖其上形成有第二粘合层1750的第一电极1112(S105)。

同时，如图8所示，当第二电极片1121从第二电极卷轴112展开时，第二切割器132切割第二电极片1121。然后，形成多个第二电极1122。之后，如图11所示，当第二传送装置142传送第二电极1122时，第二集管152吸附第二电极1122。并且，当隔膜片122的第二区域1222覆盖第一电极1112时，吸附第二电极1122的第二集管152向第二区域1222的上方移动，使得第二电极1122被安置在其中形成有第一粘合层1710的第二区域1222上。

然后，如图10所示，第二喷嘴172将粘合剂涂敷到第二电极1122的上部。这里，当第二喷嘴172a朝向第二传送装置142移动时，第二喷嘴72a可以在第二电极1122上形成第二粘合层1750。

之后，当隔膜引导件125和一对压力辊130基于工作台16a朝向第二传送装置142移动时，隔膜片122的另一侧被折叠，使得隔膜片122的第一区域1221覆盖其上形成有第二粘合层1750的第二电极1122。

即，通过重复上述工艺，可以执行根据本公开的实施方式的用于制造电极组件的方法。

当执行根据本公开的实施方式的这种电极组件制造方法时，在以Z折叠类型层叠电极11和隔膜片122时，将粘合剂分别涂敷到电极11的上部和下部，从而能够防止电极11从固定位置分离。

图12是根据本公开的一个实施方式的电极组件的截面图。

参照图7、图11和图12，在根据本公开的另一实施方式的电极和隔膜片交替层叠的电极组件10中，电极11包括第一电极1112和第二电极1122，并且隔膜片122具有通过折叠至少两次而形成的之字形形状。

这里，在第一电极1112安置在隔膜片122的第一区域1221上的状态下折叠隔膜片122，使得隔膜122的第二区域1222覆盖第一电极11。此外，在第二电极1122被安置在隔膜片122的第二区域1222上的状态下折叠隔膜片122，使得隔膜片122的第一区域1221覆盖第二电极1122。

特别地，根据本实施方式的电极组件10可以被配置为使得电极11可以一个接一个地层叠在隔膜片122的第一区域1221或第二区域1222上。此时，在测量是否存在未对准之后，可以在根据需要校正位置的状态下将电极11层叠在隔膜片122上的精确位置处。因此，根据本实施方式的电极组件10可以在电极11和隔膜片122之间的对准度方面得到进一步提高。

这里，粘合层1700形成在电极11和隔膜片122之间。更具体地，粘合层1700包括第一粘合层1710和第二粘合层1750。第一粘合层1710可以位于电极11的下部和隔膜片122之间，第二粘合层1750可以位于电极11的上部与隔膜片122之间。

在一个示例中，可以分别通过以多个点的形式涂敷粘合剂来形成第一粘合层1710和第二粘合层1750。然而，如上所述，在电极组件制造设备1中，第一粘合层1710和第二粘合层1750的形状不限于此，并且可以形成为各种形状。

因此，根据本实施方式的电极组件10在电极11和隔膜片122之间形成粘合层1700，因此即使在粘合强度过低的低成本隔膜的情况下，也可以将电极11与隔膜彼此稳定地固定，从而能够防止电极11从固定位置分离。另外，本实施方式的电极组件10以其中一个隔膜片122折叠的形状覆盖电极11的上部和下部，从而可以进一步提高电极11的对准度和工艺效率。

此外，由于不需要如在传统情况下那样执行层压工艺，所以可以降低由高热和高压引起的工艺中的缺陷率。并且，由于可以去除层压器，所以可以减小制造设备的体积并且可以简化制造工艺。

根据本文所述实施方式的隔膜可以是陶瓷涂覆的隔膜(CCS，Ceramic CoatedSeparator)。通常，隔膜可以具有原料膜和形成在原料膜的至少一个表面上的涂层，其中，涂层可以包括氧化铝粉末和用于使氧化铝粉末聚集的粘结剂。安全增强隔膜(SRS，SafetyReforced Separator)具有涂覆在涂层表面上的大量粘结剂，但是CCS可能不具有涂覆在涂层表面上的粘结剂，或者与SRS相比可以具有低得多的表面粘结剂含量。例如，在根据本实施方式的CCS隔膜的情况下，涂覆在隔膜的涂层的表面上的粘结剂的含量可以为约3重量％或更低。作为示例，涂覆在隔膜的涂层的表面上的粘结剂的含量可以为约2重量％或更低或约1重量％或更低。

当隔膜是CCS时，包含在电极组件中的内部电极以不固定的状态传送，因此在传送期间对准可能受到干扰。当然，当隔膜是CCS时，其可以利用热量和压力固定，但是即使在形成电极和隔膜的层叠体之后传送到用于热量和压力的固定装置的工艺中，内部电极的对准也可能受到干扰。此外，存在的缺点是，必须使用具有高粘结剂含量的昂贵的隔膜，以便通过热量和压力附接电极和隔膜。相反，根据本实施方式，可以在防止内部电极的对准在传送期间受到干扰的同时增大固定力。

图13是根据本公开的实施方式的电池单元的分解立体图。

参照图7、图11、图12和图13，根据本公开的另一实施方式的电池单元是包括上述电极组件10的电池单元，其中，电池单元包括用于将电极组件10与电解溶液一起容纳的电池壳体50，并且粘合层1700溶解在电解溶液中。

这里，诸如固定带30的固定构件可以附接到电极组件10的外部。因此，可以保持电极11和隔膜片122的层叠对准状态。附接有固定带30的电极组件10可以被称为最终电极组件20。

电池壳体50包括安装有电极组件10或最终电极组件20的容纳部60，以及用于密封容纳部60的外周的密封部70。在一个示例中，电池壳体50可以是包括树脂层和金属层的层压片。更具体地，电池壳体50可以由层压片制成，并且可以包括用于形成最外壳的外树脂层、用于防止材料渗透的阻挡金属层和用于密封的内树脂层。

此外，电池壳体50的容纳部60可以配置成将电极组件10与电解溶液一起容纳。这里，包含在电极组件10中的粘合层1700可以溶解到电解溶液中。特别地，在根据本实施方式的电池单元中，在诸如形成步骤的激活步骤中，包含在电极组件10中的粘合层1700可以在高温和/或高压条件下溶解到电解溶液中。

更具体地，在根据本实施方式的电池单元中，当形成在电极组件10的电极11和隔膜片122之间的粘合层1700溶解到电解溶液中时，粘合剂14可能几乎不保留在电极11的表面上，或者可以不被完全消除。

与此不同，隔膜片122通常是多孔片。在这点上，粘合剂14的一部分可以渗透到隔膜片122中。然而，即使在粘合层1700渗透到隔膜片122中的情况下，其也可以大部分溶解在电解溶液中，或者可以完全溶解。在该工艺中，粘合层1700的涂敷痕迹可以保留在隔膜片122上。

这里，粘合层1700的涂敷痕迹是指包含在粘合层1700中的粘合剂成分不保留，但是隔膜片122的外表面的一部分因粘合层1700而变形。然而，本公开不限于此，粘合层1700的涂敷痕迹可以是指能够以各种方式确认粘合剂的涂敷的痕迹，例如能够用肉眼确认粘合剂涂敷的痕迹。因此，形成在隔膜片122上的粘合层1700的涂敷痕迹可以形成在与涂敷粘合剂的位置相同的位置处。

因此，根据本实施方式的电池单元可以防止性能劣化并实现优异的电池性能，这是因为在电极11或隔膜122的表面上粘合层1700完全溶解，并且由于粘合层1700而导致的未反应区域消失。

虽然上面已经详细地描述了本公开的优选实施方式，但是本公开的范围不限于此，并且本领域技术人员使用在所附权利要求中限定的本公开的基本构思进行的各种修改和改进也落入本公开的范围内。

[附图标记说明]

1、1a：电极组件制造设备

11：电极

16、16a：工作台

17：喷嘴

111：第一电极卷轴

112：第二电极卷轴

121：隔膜卷轴

122：隔膜片

125：隔膜引导件

131：第一切割器

132：第二切割器

141：第一传送装置

142：第二传送装置

151：第一集管

152：第二集管

171、171a：第一喷嘴

172、172a：第二喷嘴

1111：第一电极片

1112：第一电极

1121：第二电极片

1122：第二电极

1221：第一区域

1222：第二区域

1301：第一压力辊

1302：第二压力辊

1710：第一粘合层

1750：第二粘合层

Claims (20)

1.一种制造电极组件的设备，所述设备包括：

电极供应单元，向所述电极供应单元提供其上形成有多个电极的电极片；

隔膜供应单元，向所述隔膜供应单元提供隔膜片，所述隔膜片在所述电极被安置时被折叠、覆盖所述电极并与所述电极层叠；

工作台，所述电极在所述工作台上被安置在上表面上，以使所述隔膜片在所述电极之间折叠，从而形成所述电极组件；

隔膜引导件，所述隔膜引导件引导所述隔膜片的折叠方向；

一对涂敷器，所述一对涂敷器将粘合剂涂敷到被安置在所述工作台上的所述电极和/或所述隔膜片的至少一部分；以及

一对压力辊，所述一对压力辊按压从所述隔膜引导件引导的所述隔膜片。

2.根据权利要求1所述的制造电极组件的设备，其中，

所述一对压力辊位于所述工作台和所述隔膜引导件之间。

3.根据权利要求2所述的制造电极组件的设备，其中，

所述电极供应单元包括：

第一电极供应单元，向所述第一电极供应单元供应其上形成有多个第一电极的第一电极片；以及

第二电极供应单元，向所述第二电极供应单元供应其上形成有多个第二电极的第二电极片。

4.根据权利要求3所述的制造电极组件的设备，所述设备还包括：

第一传送装置，所述第一传送装置将所述第一电极朝向所述工作台传送；以及

第二传送装置，所述第二传送装置将所述第二电极朝向所述工作台传送。

5.根据权利要求3所述的制造电极组件的设备，其中，

所述一对涂敷器包括第一喷嘴和第二喷嘴，并且

所述一对涂敷器将粘合剂分别涂敷到位于所述工作台上的所述隔膜片或所述电极。

6.根据权利要求5所述的制造电极组件的设备，其中，

所述第一喷嘴和所述第二喷嘴布置在两侧，使得所述隔膜引导件插置在所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间。

7.根据权利要求6所述的制造电极组件的设备，其中，

所述一对压力辊包括第一压力辊和第二压力辊，并且

所述第一压力辊位于所述第一喷嘴和所述隔膜引导件之间，并且所述第二压力辊位于所述第二喷嘴和所述隔膜引导件之间。

8.根据权利要求4所述的制造电极组件的设备，其中，

所述第一电极被安置在所述隔膜片的第一区域上，并且

所述第二电极被安置在所述隔膜片的第二区域上。

9.根据权利要求8所述的制造电极组件的设备，所述设备还包括：

第一集管，所述第一集管吸附所述第一电极并将所述第一电极安置在所述第一区域上；以及

第二集管，所述第二集管吸附所述第二电极并将所述第二电极安置在所述第二区域上。

10.根据权利要求8所述的制造电极组件的设备，其中，

所述隔膜引导件、所述一对涂敷器和所述一对压力辊是固定的，并且

所述工作台朝向所述第一传送装置和所述第二传送装置线性地往复运动。

11.根据权利要求8所述的制造电极组件的设备，其中，

所述工作台是固定的，并且

所述隔膜引导件、所述一对涂敷器和所述一对压力辊朝向所述第一传送装置和所述第二传送装置线性地往复运动。

12.根据权利要求10所述的制造电极组件的设备，所述设备还包括：

移动箱，在所述移动箱中容纳所述隔膜引导件和所述一对涂敷器。

13.一种制造电极组件的方法，所述方法包括以下步骤：

切割从第一电极供应单元提供的第一电极片以形成多个第一电极；

沿着隔膜引导件引导从隔膜供应单元提供的隔膜片，在第一压力辊按压从所述隔膜引导件引导的所述隔膜片的状态下将所述隔膜片安置在工作台上，并且通过第一喷嘴将粘合剂涂敷到所述隔膜片的第一区域；

将所述第一电极安置在被涂敷到所述隔膜片的第一区域的粘合剂上；

通过第一喷嘴将粘合剂涂敷到所述隔膜片的第一区域；以及

在由所述隔膜引导件引导的折叠方向上折叠所述隔膜片，使得所述隔膜片的第二区域覆盖所述第一电极。

14.根据权利要求13所述的制造电极组件的方法，其中，

在覆盖所述第一电极的上部之后，所述方法还包括以下步骤：

切割从第二电极供应单元供应的第二电极片以形成多个第二电极；

在第二压力辊按压从所述隔膜引导件引导的所述隔膜片的状态下，通过第二喷嘴将粘合剂涂敷到所述隔膜片的第二区域；

将所述第二电极安置在所述隔膜片的第二区域上；

通过所述第二喷嘴将粘合剂涂敷到所述第二电极的上部；以及

在从所述隔膜引导件引导的折叠方向上折叠所述隔膜片，使得所述隔膜片的第一区域覆盖所述第二电极。

15.根据权利要求14所述的制造电极组件的方法，其中，

所述隔膜引导件、所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第一压力辊和所述第二压力辊是固定的，并且

所述工作台朝向第一传送装置和第二传送装置线性地往复运动。

16.根据权利要求15所述的制造电极组件的方法，其中，

所述工作台是固定的，并且

所述隔膜引导件、所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第一压力辊和所述第二压力辊朝向所述第一传送装置和所述第二传送装置线性地往复运动。

17.一种电极组件，在所述电极组件中电极和隔膜片交替地层叠，其中，

所述电极包括第一电极和第二电极；

所述隔膜片具有通过被折叠至少两次而形成的之字形形状；

所述隔膜片在所述第一电极被安置在所述隔膜片的第一区域上的状态下被折叠使得所述隔膜片的第二区域覆盖所述第一电极，并且所述隔膜片在所述第二电极被安置在所述第二区域上的状态下被折叠使得所述隔膜片的第一区域覆盖所述第二电极；

在所述电极和所述隔膜片之间形成粘合层；并且

所述粘合层溶解在用于电池单元的电解溶液中。

18.根据权利要求17所述的电极组件，其中，

所述粘合层包括第一粘合层和第二粘合层，

所述第一粘合层位于所述电极的下部和所述隔膜片之间，并且所述第二粘合层位于所述电极的上部和所述隔膜片之间。

19.根据权利要求18所述的电极组件，其中，

所述第一粘合层和所述第二粘合层分别通过以多个点的形式涂敷粘合剂而形成。

20.一种电池单元，所述电池单元包括根据权利要求17所述的电极组件，其中，

所述电池单元包括将所述电极组件与电解溶液一起容纳的电池壳体，并且

所述粘合层溶解在所述电解溶液中。