CN117337501A - 电极组件、其制造设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的实施方式的电极组件制造设备包括：第一电极供应单元，其用于提供第一电极片，多个第一电极形成在第一电极片上；第二电极供应单元，其用于提供第二电极片，多个第二电极形成在第二电极片上；隔膜供应单元，其提供与电极层压的隔膜片，当第一电极或第二电极被安置在隔膜片上时隔膜片被折叠从而覆盖这些电极；工作台，其具有供安置第一电极和第二电极的上表面，从而使隔膜片在第一电极与第二电极之间折叠，以形成电极组件；隔膜引导件，其用于引导隔膜片的折叠方向；以及一对上施加器，其用于将粘合剂施加到位于工作台与隔膜引导件之间的隔膜片的至少一部分。工作台在第一电极供应单元与第二电极供应单元之间进行旋转往复运动，并且隔膜引导件和所述一对上施加器相对于工作台进行线性地左右往复运动。

Description

电极组件、其制造设备及其制造方法

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年9月16日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请10-2021-0124050和2022年9月8日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请10-2022-0114324的权益，这些专利申请的公开内容通过引用以其全部内容并入本文。

本公开涉及一种电极组件、其制造设备及其制造方法，更具体地涉及这样一种电极组件、其制造设备及其制造方法，该电极组件中的电极和隔膜片以Z形折叠类型堆叠，并且可以防止电极与固定位置分离。

背景技术

通常，二次电池的类型包括镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池、锂离子聚合物电池等。这样的二次电池不仅应用于小型产品(诸如，数码相机、P-DVD、MP3P、蜂窝电话、PDA、便携式游戏装置、电动工具和电动自行车)，而且还应用于要求高输出的大型产品(诸如，电动和混合动力车辆)以及用于存储剩余的电力或新的可再生能源的电力存储装置和备用电力存储装置。

为了制造这种二次电池，首先，将电极活性材料浆料施加到阴极集流体和阳极集流体以制备堆叠在隔膜两侧的阴极和阳极，从而形成具有预定形状的电极组件。然后，将电极组件容纳在电池壳体中，并注入电解质溶液，然后密封。

电极组件分为各种类型。例如，可以提及的有：简单的堆叠类型，其中阴极、隔膜和阳极简单地彼此交叉并且它们连续地堆叠而不制造单元电芯；层压和堆叠类型(L&S，层压和堆叠类型)，其中首先使用阴极、隔膜和阳极制造单元电芯，然后堆叠这些单元电芯；堆叠和折叠类型(S&F，堆叠和折叠类型)，其中多个单元电芯间隔开并且附接到具有长的长度的隔膜片的一个表面，并且隔膜片从一端沿同一方向反复折叠；Z形折叠类型，其中多个电极或单元电芯交替地附接到一侧的长度长的隔膜片的一个表面和另一个表面；以及交替地重复从一端沿特定方向折叠隔膜片然后沿相反方向折叠隔膜片的方法等。其中，Z形折叠类型具有较高的电解质溶液的取向度和浸渍度，近年来常被使用。

通过这种方式，在传统情况下，在电极和隔膜片以这种Z形折叠类型堆叠之后，不进行单独的层压工艺，这导致电极和隔膜片彼此不粘附因此电极与固定位置分离的问题。为了解决这些问题，在将电极和隔膜片堆叠之后进行单独的层压工艺，但是堆叠有电极和隔膜片的堆叠体的总厚度变厚，这导致热不传递到堆叠体内部的问题，从而降低了粘合强度。另外，为了进行这种单独的堆叠工艺，还存在传送堆叠体的过程中电极与固定位置分离的问题。当隔膜片本身的粘合强度低时，取决于隔膜片的材料，该问题进一步加剧。

因此，需要开发一种电极组件、其制造设备及其制造方法，该电极组件包括具有改进的电池电芯性能，同时防止电极与固定位置分离的Z形折叠型电极组件。

发明内容

技术问题

本公开的目的是提供一种电极组件、其制造设备和及其制造方法，在该电极组件中，电极和隔膜片以Z形折叠型堆叠，并且可以防止电极与固定位置分离。

本公开的目的不限于上述目的，并且本领域技术人员根据以下详细描述和附图应当清楚地理解本文未描述的其它目的。

技术方案

根据本公开的实施方式，提供了一种电极组件制造设备，所述电极组件制造设备包括：第一电极供应单元，所述第一电极供应单元设置有第一电极片，所述第一电极片上形成有多个第一电极；第二电极供应单元，所述第二电极供应单元设置有第二电极片，所述第二电极片上形成有多个第二电极；隔膜供应单元，所述隔膜供应单元设置有隔膜片，当所述第一电极或所述第二电极被安置时所述隔膜片被折叠，覆盖所述电极并且与所述电极堆叠；工作台，所述第一电极和所述第二电极安置在所述工作台的上表面上，以使所述隔膜片在所述第一电极与所述第二电极之间折叠，从而形成电极组件；隔膜引导件，所述隔膜引导件引导所述隔膜片的折叠方向；以及一对上施加器，所述一对上施加器将粘合剂施加到所述隔膜片的位于所述工作台与所述隔膜引导件之间的至少一部分，其中，所述工作台在所述第一电极供应单元与所述第二电极供应单元之间进行旋转往复运动，并且其中，所述隔膜引导件和所述一对上施加器基于所述工作台线性地左右往复。

所述第一电极可以安置在所述隔膜片的第一区域上，并且所述第二电极可以安置在所述隔膜片的第二区域上。

所述一对上施加器包括第一上喷嘴和第二上喷嘴，所述第一上喷嘴可以将所述粘合剂施加到所述隔膜片的所述第二区域的至少一部分，并且所述第二上喷嘴可以将所述粘合剂施加到所述隔膜片的所述第一区域的至少一部分。

在所述一对上施加器各自将所述粘合剂施加到所述隔膜片上时，所述第一上喷嘴的端部或所述第二上喷嘴的端部可以在邻近所述隔膜片的方向上进行旋转运动。

所述第一上喷嘴和所述第二上喷嘴可以夹着所述隔膜引导件布置在两侧。

所述第一电极安置在所述隔膜片的所述第一区域上，同时所述第一上喷嘴可以在所述隔膜片的所述第二区域上线性移动，并且所述第二电极安置在所述隔膜片的所述第二区域上，同时所述第二上喷嘴可以在所述隔膜片的所述第一区域上线性移动。

所述第一上喷嘴将所述粘合剂施加到所述隔膜片的所述第二区域的至少一部分，同时所述隔膜引导件可以在朝向所述第二电极辊的方向上线性移动，并且所述第二上喷嘴将所述粘合剂施加到所述隔膜片的所述第一区域的至少一部分，同时所述隔膜引导件可以在朝向所述第一电极辊的方向上线性移动。

当所述第一上喷嘴的粘合剂施加完成时，所述隔膜引导件可以在所述隔膜片的施加有所述粘合剂的所述第二区域覆盖所述第一电极的方向上线性移动，并且当所述第二上喷嘴的粘合剂施加完成时，所述隔膜引导件可以在所述隔膜片的施加有所述粘合剂的所述第一区域覆盖所述第二电极的方向上线性移动。

所述的电极组件制造设备可以包括：下施加器，所述下施加器将所述粘合剂分别施加到所述第一电极的下部和所述第二电极的下部。

所述的电极组件制造设备还包括：第一头座，所述第一头座吸附所述第一电极并将所述第一电极安置在所述第一区域上；以及第二头座，所述第二头座吸附所述第二电极并将所述第二电极安置在所述第二区域上，其中，所述第一头座和所述第二头座可以在位于所述工作台上的方向上进行旋转往复运动。

当所述第一电极吸附到所述第一头座时，所述下施加器可以将所述粘合剂施加到所述第一电极的所述下部，并且当所述第二电极吸附到所述第二头座时，所述下施加器可以将所述粘合剂施加到所述第二电极的所述下部。

所述的电极组件制造设备还包括：第一传送装置，所述第一传送装置朝向所述工作台传送所述第一电极；以及第二传送装置，所述第二传送装置朝向所述工作台传送所述第二电极。

所述第一传送装置包括朝向所述第一电极开放的第一槽，使得所述下喷嘴经由所述第一槽将所述粘合剂施加到所述第一电极的所述下部，并且所述第二传送装置包括朝向所述第二电极开放的第二槽，使得所述下施加器经由所述第二槽将所述粘合剂施加到所述第二电极的所述下部。

根据本公开的另一实施方式，提供一种电极组件制造方法，所述方法包括：切割从第一电极供应单元提供的第一电极片以形成多个第一电极；将从隔膜供应单元提供的隔膜片沿着隔膜引导件安置在工作台上；借助下施加器将粘合剂施加到所述第一电极的下部；将所述第一电极安置在所述隔膜片的第一区域上；借助第一上喷嘴将粘合剂施加到所述隔膜片的第二区域的至少一部分；以及在所述隔膜引导件引导的折叠方向上折叠所述隔膜片，使得所述隔膜片的施加有所述粘合剂的所述第二区域覆盖所述第一电极。

在覆盖所述第一电极的上部之后，所述电极组件制造方法还包括以下步骤：切割从第二电极供应单元提供的第二电极片以形成多个第二电极；借助下施加器将粘合剂施加到第二电极的下部；将所述第二电极安置在所述隔膜片的第二区域上；从第二上喷嘴向所述隔膜片的所述第一区域的至少一部分施加粘合剂；以及沿所述隔膜引导件引导的折叠方向折叠所述隔膜片，使得所述隔膜片的施加有所述粘合剂的所述第一区域覆盖所述第二电极。

所述工作台在所述第一电极供应单元和所述第二电极供应单元之间进行旋转往复运动，并且所述隔膜引导件以及所述一对上施加器可以基于所述工作台进行线性地左右往复。

在由所述第一上喷嘴施加所述粘合剂以及在由所述第二上喷嘴施加所述粘合剂中，所述第一上喷嘴的端部或所述第二上喷嘴的端部在邻近所述隔膜片的方向上进行旋转运动。

根据本公开的另一实施方式，提供一种电极组件，在该电极组件中，所述电极包括第一电极和第二电极，所述隔膜片具有至少两次折叠形成的之字形形状，所述隔膜片在所述第一电极安置在所述隔膜片的第一区域上的状态下折叠，使得所述隔膜片的第二区域覆盖所述第一电极，并且在所述第二电极安置在所述第二区域上的状态下折叠，使得所述隔膜片的所述第一区域覆盖所述第二电极；在所述电极和所述隔膜片之间形成有粘合剂层；以及所述粘合剂层溶解在电池电芯中使用的电解质溶液中。

所述粘合剂层包括第一粘合剂层和第二粘合剂层，所述第一粘合剂层可以位于所述电极的下部与所述隔膜片之间；并且所述第二粘合剂层可以位于所述电极的上部与所述隔膜片之间。

根据本公开的又一实施方式，提供一种包括上述电极组件的电池电芯，其中，所述电池电芯包括电池壳体，所述电池壳体容纳电极组件以及电解质溶液，并且其中，所述粘合剂层溶解在所述电解质溶液中。

有益效果

根据实施方式，本公开提供一种电极组件、其制造设备及其制造方法，在该电极组件中，电极和隔膜以Z形折叠类型堆叠，并且粘合剂预先施加到电极的上部和下部，从而防止电极与固定位置分离。

本公开的效果不限于上述效果，并且本领域技术人员将根据所附权利要求的描述清楚地理解上述未描述的附加其它效果。

附图说明

图1是根据本公开的实施方式的电极组件制造方法的流程图。

图2是示出在根据本公开的实施方式的电极组件制造设备中第一电极安置在隔膜片的第一区域上的状态的示意图。

图3是示出在根据本公开的实施方式的电极组件制造设备中，将粘合剂施加到第一电极的下部的状态的示意图。

图4是示出在根据本公开的另一实施方式的电极组件制造设备中，将粘合剂施加到第一电极的下部的状态的示意图。

图5和图6是示出这样一种状态的示意图：在根据本公开的实施方式的电极组件制造设备中，工作台旋转并移动，同时隔膜引导件和第一上喷嘴线性移动，并且在第一上喷嘴旋转的同时将粘合剂施加到第二区域。

图7是示出在根据本公开的实施方式的电极组件制造设备中，在隔膜引导件沿相反方向线性移动的同时施加有粘合剂的第二区域覆盖第一电极状态的示意图。

图8是示出在根据本公开的实施方式的电极组件制造设备中，第二电极安置在隔膜片的第二区域上的状态的示意图。

图9是根据本公开的实施方式的电极组件的剖视图。

图10是根据本公开的实施方式的电池电芯的分解立体图。

具体实施方式

下文中，将参考附图详细描述本公开的各种实施方式，使得本领域技术人员可以容易地实施这些实施方式。本公开可以以各种不同的方式变型，并且不限于本文阐述的实施方式。

为了清楚地描述本公开，将省略与描述无关的部分，并且在整个描述中相同的附图标记表示相同的元件。

此外，在附图中，为了便于描述，任意示出了每个元件的尺寸和厚度，并且本公开不必限于附图中所示。在附图中，为了清楚起见，夸大了层、区域等的厚度。在附图中，为了便于描述，夸大了一些层和区域的厚度。

此外，在整个描述中，当一部分被称为“包含”或“包括”某个部件时，这是指该部分还可以包括其它部件，而不排除其它部件，除非另有说明。

此外，在整个描述中，当称为“平面”时，这是指当从上侧观察目标部分时，并且当称为“剖面”时，这是指当从竖直切割的剖面的一侧观察目标部分时。

下文中，将描述根据本公开的实施方式的电极组件制造方法。

图1是根据本公开的实施方式的电极组件制造方法的流程图。图2是示出在根据本公开的实施方式的电极组件制造设备中第一电极安置在隔膜片的第一区域上的状态的示意图。

根据本公开的实施方式的电极组件制造设备包括：第一电极供应单元，所述第一电极供应单元设置有第一电极片，所述第一电极片上形成有多个第一电极；第二电极供应单元，所述第二电极供应单元设置有第二电极片，所述第二电极片上形成有多个第二电极；隔膜供应单元，所述隔膜供应单元设置有隔膜片，当所述第一电极或所述第二电极被安置时所述隔膜片被折叠，覆盖所述第一电极或所述第二电极并且与所述第一电极或所述第二电极堆叠；工作台，所述第一电极和所述第二电极安置在所述工作台的上表面上，以使所述隔膜片在所述第一电极与所述第二电极之间折叠，从而形成电极组件；隔膜引导件，所述隔膜引导件引导所述隔膜片的折叠方向；以及一对上施加器，所述一对上施加器将粘合剂施加到所述隔膜片的位于所述工作台与所述隔膜引导件之间的至少一部分，其中，所述工作台在所述第一电极供应单元与所述第二电极供应单元之间进行旋转往复运动，并且其中，所述隔膜引导件和所述一对上施加器基于所述工作台线性地左右往复。

参考图1和图2，根据本公开的实施方式的电极组件制造方法包括：切割电极片1111和1121以形成电极11的步骤(S101)；将隔膜片122安置在工作台16上的步骤(S102)；将粘合剂施加到电极1112和1122的下部的步骤(S103)；将电极1112和1122安置在隔膜片122上的步骤(S104)；将粘合剂施加到隔膜片122上的步骤(S104)；以及折叠施加有粘合剂的隔膜片122并覆盖电极1112和1122(S105)。

因此，根据本实施方式的电极组件制造方法在以Z形折叠类型堆叠电极11和隔膜片122时，分别向与隔膜片122接触的电极11的上部和下部施加粘合剂，从而能够防止电极11与固定位置分离。

下文中，将参考图2至图7具体描述图1的流程图中所示的每个步骤。

根据本公开的实施方式的电极组件制造设备1包括：电极卷轴111和112，电极卷轴上退绕形成有多个电极11的电极片；隔膜卷轴121，在该隔膜卷轴中退绕隔膜片122，当安置电极11时隔膜片122被折叠，覆盖电极11并且与电极11堆叠；工作台16，电极11和隔膜片122安置在该工作台的上表面上；隔膜引导件125，该隔膜引导件引导隔膜片122的折叠方向；以及一对上喷嘴17，这一对上喷嘴在工作台16与隔膜引导件125之间施加粘合剂。电极卷轴111和112是上述电极供应单元的实施例，并且隔膜卷轴121可以是上述隔膜供应单元的实施例。此外，这一对上喷嘴17可以是上述上施加器的实施例。

电极卷轴111和112可以包括：第一电极卷轴111，该第一电极卷轴上退绕形成有多个第一电极1112的第一电极片1111；以及第二电极卷轴112，该第二电极卷轴上退绕形成有多个第二电极1122的第二电极片1121。

电极卷轴111和112是其上卷绕电极片1111和1121的卷轴，并且电极片1111和1121从电极卷轴111和112退绕。然后，切割电极片1111和1121以形成电极11。更具体地，根据本实施方式，第一电极卷轴111是其上卷绕第一电极片1111的卷轴，并且第一电极片1111从第二电极卷轴112退绕。另外，第二电极卷轴112是其上卷绕第二电极片1121的卷轴，并且第二电极片1121从第二电极卷轴112退绕。

这里，可以通过将电极活性材料、导电材料和粘结剂的浆料施加到电极集流体上，然后干燥并按压浆料来制造电极片1111和1121。然而，用于制造电极片1111和1121的方法不限于此，只要这些方法是本领域中普遍接受的用于制造电极片1111和1121的方法，就可以包括在本实施方式中。

更具体地，第一电极片1111和第二电极片1121可以包括彼此具有不同极性的电极活性材料。即，第一电极1112和第二电极1122可以是彼此具有不同极性的电极11。作为实施例，如果第一电极1112是阴极，则第二电极1122可以是阳极。作为另一实施例，如果第一电极1112是阳极，则第二电极1122可以是阴极。

隔膜卷轴121是其上卷绕隔膜片122的卷轴，并且隔膜片122从隔膜卷轴121退绕。之后，隔膜片122与通过切割电极片1111和1121形成的电极11堆叠。这里，电极11和隔膜片122堆叠成Z形折叠型。更具体地，在本实施方式中，当第一电极1112安置在隔膜片122上时，一侧折叠以覆盖第一电极1112，并且当安置第二电极1122时，另一侧折叠以覆盖第二电极1122。隔膜片122可以形成为之字形。

工作台16可以配置成使得电极11和隔膜片122安置并堆叠在上表面上。更优选地，工作台16的上表面形成为大致平坦的，使得电极11和隔膜片122能够稳定地堆叠。

工作台16可以布置在第一电极卷轴111和第二电极卷轴112之间。更具体地，工作台16可以在第一电极卷轴111和第二电极卷轴112之间旋转和进行往复运动。在一个实施例中，工作台16可以相对于底表面在0度至180度的角度范围内进行在第一电极卷轴111和第二电极卷轴112之间的旋转往复运动。然而，工作台16的旋转角度不限于此，并且可以以各种角度旋转。

由此，工作台16可以在第一电极卷轴111和第二电极卷轴112之间进行旋转往复运动，使得可以辅助隔膜引导件125的隔膜片122的折叠操作，同时可以将电极11更快速地堆叠在工作台16上。就此而言，可以进一步提高工艺速度和效率。

根据本实施方式的电极组件制造设备1还可以包括：朝向工作台16传送第一电极1112的第一传送装置141；以及朝向工作台16传送第二电极1122的第二传送装置142。这里，第一传送装置141可以朝向工作台16传送通过切割从第一电极卷轴111退绕的第一电极片1111形成的第一电极1112。此外，第二传送装置142可以朝向工作台16传送通过切割从第二电极卷轴112退绕的第二电极片1121形成的第二电极1122。

由此，在本实施方式中，第一传送装置141和第二传送装置142可以分别将第一电极1112和第二电极1122传送到工作台16的两侧，这样可以容易将第一电极1112和第二电极1122交替地堆叠在隔膜片122上。

特别地，在本实施方式中，当工作台16在第一电极卷轴111和第二电极卷轴112之间进行旋转往复运动时，工作台16可以邻近第一传送装置141和第二传送装置142中的每一者旋转。因此，在本实施方式中，从第一传送装置141和第二传送装置142传送的电极11可以快速地堆叠在工作台16上。

根据本实施方式的电极组件制造设备1可以包括头座151a和152a，头座151a和152a吸附电极11并将其安置在隔膜片122上。更具体地，头座151a和152a还可以包括：吸附第一电极1112并将其安置在隔膜片122上的第一头座151a；以及吸附第二电极1122并将其安置在隔膜片122上的第二头座152a。

这里，第一头座151a和第二头座152a各自可以进行朝向工作台16的旋转往复运动。更具体地，第一头座151a和第二头座152a可以在面向工作台16的上表面的方向上进行旋转往复运动。

更具体地，第一头座151a可以吸附从第一传送装置141朝向工作台16传送的第一电极1112，并且第二头座152a可以吸附从第二传送装置142朝向工作台16传送的第二电极1122。

特别地，在本实施方式中，工作台16分别邻近第一传送装置141和第二传送装置142旋转，并且第一头座151a和第二头座152a可以朝向工作台16进行旋转往复运动。

由此，在本实施方式中，第一头座151a和第二头座152a可以进行旋转往复运动，向工作台16上方移动电极11，并且可以将电极11稳定地安置在隔膜片122上。

此外，头座151a和152a针对第一电极1112或第二电极1122中的每一者测量第一电极1112或第二电极1122是否未对准，然后根据需要校正位置，从而能够精确地安置在位于工作台16上的隔膜片122上的期望位置处。由此，在本实施方式中，可以进一步提高电极11与堆叠在工作台16上的隔膜片122之间的对准程度。

参考图2，在根据本实施方式的电极组件制造设备1中，在将粘合剂施加到电极11的下部的至少一部分的状态下，电极11可以安置在隔膜片122上。更具体地，在本实施方式中，当电极11位于传送装置141和142上时，粘合剂可以施加到电极11的下部的至少一部分，或者当电极11吸附到头座151a和152a时，粘合剂可以施加到电极11的下部的至少一部分。

图3是示出在根据本公开的实施方式的电极组件制造设备中，将粘合剂施加到第一电极的下部的状态的示意图。图4是示出在根据本公开的另一实施方式的电极组件制造设备中，将粘合剂施加到第一电极的下部的状态的示意图。

参考图3和图4，根据本实施方式的电极组件制造设备1可以包括下喷嘴173，下喷嘴173将粘合剂施加到第一电极1112的下部的至少一部分。更具体地，下喷嘴173可以将粘合剂施加到第一电极1112的下表面的至少一部分。由此，可以在第一电极1112的下表面上形成第一粘合剂层1710。这里，下喷嘴173可以是下施加器的实施例。

在一个实施例中，参考图3，当第一电极1112吸附到第一头座151a时，下喷嘴173可以将粘合剂施加到第一电极的下部的至少一部分。

在另一实施例中，第一传送装置141a包括朝向第一电极1112开放的第一槽141a’，因此，下喷嘴173可以穿过第一槽141a’将粘合剂施加到第一电极1112的下部的至少一部分。这里，第一传送装置141a可以配置成使得形成至少一个第一槽141a’，并且多个第一槽141a’布置成彼此间隔开。另外，如图4中所示，第一槽141a’可以沿第一电极1112的宽度方向延伸，但不限于此，可以沿各个方向延伸。

然而，为了便于说明，作为实施例来描述第一电极1112，并且甚至在第二电极1122的情况下，可以类似于第二头座152a或第二传送装置142来描述该第二电极1122。

由此，根据本实施方式的电极组件制造设备1能够在传送电极11的过程中向电极11的下部的至少一部分施加粘合剂，从而有利于提高工艺的便利性和速度。

这里，优选地，粘合剂均匀地施加到电极11的下部。以此方式，当粘合剂完全施加到电极11的下部的整个表面时，施加的粘合剂的量可能过大。在这种情况下，粘合剂可能流到隔膜片122的外部，从而污染其它部分，并且当制造二次电池时，发电功能可能不顺畅。

因此，在本实施方式中，优选地，通过以点施加的点施加方法或以线施加的线施加方法将粘合剂施加到电极11的下部。即，第一粘合剂层1710可以优选地以点图案或线图案形成。

与此不同，如果施加的粘合剂的量过小，则电极11在电芯移动时不固定到隔膜片122，并且可能与固定位置分离。因此，优选地，施加粘合剂的区域之间的间隔不要太宽。

此外，粘合剂施加到电极11的表面，并且可以以能保证电极11和隔膜片122之间的粘附力的最小量施加。与此不同，当粘合剂直接施加到隔膜片122上时，隔膜片122吸附一部分粘合剂，这导致必须施加更大量的粘合剂以保证电极11和隔膜片122之间的粘附力的问题。

同时，粘合剂可以溶解在电解质溶液中。更具体地，当形成在电极11的下部中的第一粘合剂层1710浸渍有电解质溶液时，包含在第一粘合剂层1710中的粘合剂可以溶解在电解质溶液中。这里，粘合剂被溶解可以是指粘合剂被溶解到电解质溶液中。即，可以是指第一粘合剂层1710的形成在电极11的下部中的区域减少，或者第一粘合剂层1710完全被消除，使得电极11的下部中不保留有第一粘合剂层1710。

在一个实施例中，粘合剂可以是丙烯酸酯基粘合剂。由此，在本实施方式中，当丙烯酸酯基粘合剂作为粘合剂施加到电极11的下部时，粘合剂可以溶解到包含在最终电池电芯中的电解质溶液中。

由此，在本实施方式中，第一粘合剂层1710可以在制造工艺中将电极11固定到隔膜片122，以防止与固定位置分离。此外，第一粘合剂层1710可以溶解在最终电池电芯中包含的电解质溶液中，因此可以不妨碍锂离子在电极和隔膜之间的移动，并且可以进一步改善电池电芯性能。

图5和图6是示出这样一种状态的示意图：在根据本公开的实施方式的电极组件制造设备中，工作台旋转并移动，同时隔膜引导件和第一上喷嘴线性移动，并且在第一上喷嘴旋转的同时将粘合剂施加到第二区域。

参考图2、图5和图6，一对上喷嘴17将粘合剂施加到位于工作台16和隔膜引导件125之间的隔膜片122的至少一部分。更具体地，一对上喷嘴17包括：将粘合剂施加到隔膜片122的第二区域1222的至少一部分的第一上喷嘴171；以及将粘合剂施加到隔膜片122的第一区域1221的至少一部分的第二上喷嘴172。

这里，隔膜片122的第一区域1221是指隔膜片122中附接第一电极1112的区域。在一些情况下，第一区域1221是指隔膜片122中附接第一电极1112同时覆盖第二电极1122的区域。此外，第二区域1222是指隔膜片122中附接第二电极1122同时覆盖第一电极1112的区域。换言之，第一电极1112安置在隔膜片122的第一区域1221上，并且第二电极1122可以安置在隔膜片122的第二区域1222上。

此时，第一上喷嘴171可以将粘合剂施加到隔膜片122的第二区域1222中的用于覆盖第一电极1112的表面。即，第一上喷嘴171可以将粘合剂施加到与第二电极1122在隔膜片122的第二区域1222中所附接的表面相对的表面。

此外，第二上喷嘴172可以将粘合剂施加到隔膜片122的第一区域1221中的用于覆盖第二电极1122的表面。即，第二上喷嘴172可以将粘合剂施加到与第一电极1112在隔膜片122的第一区域1221中所附接的表面相对的表面。

此外，第一上喷嘴171和第二上喷嘴172可以夹着隔膜片122布置在两侧。即，在隔膜片122的第二区域1222覆盖第一电极1112的上部之前，第一上喷嘴171可以将粘合剂施加到第二区域1222的至少一部分以形成第二粘合剂层1750。此外，如稍后在图8中描述的，在隔膜片122的第一区域1221覆盖第二电极1122的上部之前，第二上喷嘴172可以将粘合剂施加到第一区域1221的至少一部分以形成第二粘合剂层1750。

此外，一对上喷嘴17可以基于工作台16进行线性地左右往复。即，一对上喷嘴17可以在从工作台16的一侧朝向另一侧的方向上或在其相反方向上线性移动的同时将粘合剂施加到隔膜片122的第一区域1221或第二区域1222的至少一部分。

作为实施例，参考图2、图5和图6，将第一电极1112安置在隔膜片122的第一区域1221上，同时第一上喷嘴171可以在隔膜片122的第二区域1222上线性移动。这里，第一上喷嘴171可以在远离工作台16的方向上线性移动的同时将粘合剂施加到第二区域1222的至少一部分。另外，如稍后在图8中描述的，将第二电极1122安置在隔膜片122的第二区域1222上，同时第二上喷嘴172可以在隔膜片122的第一区域1221上线性移动。这里，第二上喷嘴172可以在远离工作台16的方向上线性移动的同时将粘合剂施加到第一区域1221的至少一部分。

此外，可以类似于上述由下喷嘴173施加粘合剂来描述由一对上喷嘴17施加粘合剂的细节。

此外，一对上喷嘴17可以同时或单独地基于工作台16进行左右往复。更优选地，一对上喷嘴17可以同时基于工作台16进行左右往复。作为实施例，当第一上喷嘴171从位于工作台16右侧的第一区域1221的一侧到另一侧施加粘合剂时(如图5和图6中所示)，第二上喷嘴172可以从位于工作台16左侧的第二区域1222的另一侧到一侧施加粘合剂(如稍后将在图8中描述的)。

由此，在本实施方式中，可以减少一对上喷嘴17的粘合剂施加工艺的工艺时间，并且可以进一步提高工艺效率。另外，一对上喷嘴17的粘合剂施加工艺可以与将电极11安置在隔膜片122上的工艺同时进行，从而可以进一步提高工艺效率。

此外，在本实施方式中，当工作台16在第一电极卷轴111和第二电极卷轴112之间进行旋转往复运动时，可以改变一对上喷嘴17和隔膜片122之间的位置和/或角度。由此，从一对上喷嘴17施加到隔膜片122的粘合剂的施加间隔和/或施加量可能变得不均匀。

根据本公开的另一实施方式，如图5和图6中所示，当一对上喷嘴17分别将粘合剂施加在隔膜片122上时，第一上喷嘴171的端部或第二上喷嘴172的端部可以在邻近隔膜片122的方向上旋转。一对上喷嘴17可以在第一上喷嘴171的端部或第二上喷嘴172的端部面向隔膜片122的上表面的方向上旋转。换言之，一对上喷嘴17可以分别调整第一上喷嘴171的端部或第二上喷嘴172的端部与隔膜片122的上表面之间的角度。

在一个实施例中，旋转一对上喷嘴17，使得第一上喷嘴171的端部或第二上喷嘴172的端部与隔膜片122的上表面之间的角度恒定。然而，一对上喷嘴17的旋转角度不限于此，只要旋转角度是粘合剂施加间隔变得均匀的角度，就可以包括在本实施方式中。

此外，尽管在图2、图5和图6中未示出，但是对于一对上喷嘴17，该位置可以在第一上喷嘴171的端部或第二上喷嘴172的端部与隔膜片122邻近的方向上移动。

在一个实施例中，移动一对上喷嘴17的位置，使得可以将第一上喷嘴171的端部或第二上喷嘴172的端部与隔膜片122的上表面之间的高度差调整为恒定。然而，一对上喷嘴17的位置不限于此，只要是粘合剂的施加间隔变得均匀的位置，就可以包括在本实施方式中。

由此，本实施方式调整一对上喷嘴17的角度或位置，从而可以使从一对上喷嘴17施加的粘合剂的施加间隔和/或施加量更均匀，并且还可以进一步提高质量。

图7是示出在根据本公开的实施方式的电极组件制造设备中，在隔膜引导件沿相反方向线性移动的同时施加有粘合剂的第二区域覆盖第一电极的状态的示意图。

参考图5至图7，在本实施方式中，隔膜片122可以借助隔膜引导件125引导折叠方向。更具体地，隔膜引导件125可以基于工作台16进行线性地左右往复。

在一个实施例中，隔膜引导件125可以具有其中一对辊水平布置的形状，并且隔膜片122可以插入该一对辊之间。然而，隔膜引导件125的形状不限于此，只要是能够控制隔膜片122的折叠方向的形状，就可以包括在本实施方式中。

此外，隔膜引导件125可以基于一对上喷嘴17单独地位于上部和下部。然而，隔膜引导件125的位置和数量不限于此，只要是能够控制隔膜片122的折叠方向的位置和数量，就可以包括在本实施方式中。

这里，隔膜引导件125与一对上喷嘴17一起基于工作台16同时进行左右往复，或者隔膜引导件125和一对上喷嘴17可以分别进行左右往复运动。

更优选地，第一上喷嘴171将粘合剂施加到隔膜片122的第二区域1222的至少一部分，同时隔膜引导件125在朝向第二电极卷轴112或第二传送装置142的方向上线性移动。此外，如稍后在图8中描述的，第二上喷嘴172将粘合剂施加到隔膜片122的第一区域1221的至少一部分，同时隔膜引导件125可以在朝向第一电极卷轴111或第一传送装置141的方向上线性移动。

由此，隔膜引导件125形成可以在隔膜片122中从第一上喷嘴171或第二上喷嘴172施加粘合剂的区域，使得隔膜引导件125可以辅助一对上喷嘴17的粘合剂施加工艺。

此外，当隔膜引导件125基于工作台16朝向第一传送装置141和第二传送装置142线性地进行往复运动时，隔膜片122可以沿隔膜引导件125的移动方向折叠，使得隔膜片122可以覆盖电极11。

在一个实施例中，参考图7，在第一电极1112安置在隔膜片122的第一区域1221上的状态下，隔膜引导件125可以朝向第一传送装置141线性移动，使得隔膜片122的第二区域1222可以覆盖第一电极1112的上部。

更具体地，当完成第一上喷嘴171的粘合剂施加时(如图6中所示)，隔膜引导件125在隔膜片122的施加有粘合剂的第二区域1222覆盖第一电极1112的方向上线性移动(如图7中所示)。类似地，当完成第二上喷嘴172的粘合剂施加时，隔膜引导件122配置成在隔膜片122的施加有粘合剂的第一区域1221覆盖第二电极1122的方向上线性移动。

由此，在本实施方式中，隔膜引导件125可以在辅助一对上喷嘴17的粘合剂施加工艺的同时进行隔膜片122的折叠工艺，从而可以减少工艺时间，并且可以进一步提高工艺效率。

图8是示出在根据本公开的实施方式的电极组件制造设备中，第二电极安置在隔膜的第二区域上的状态的示意图。

参考图2和图8，在根据本实施方式的电极组件制造设备1中，类似于第一电极1112，工作台16可以朝向第二电极卷轴112或第二传送装置142进行旋转往复运动。此时，第二电极1122可以吸附到第二头座152a以进行旋转往复运动。在一个实施例中，如图8中所示，在第二电极1122吸附到第二头座152a的状态下，第二头座152a可以旋转以便位于工作台16的上部。此时，第二电极1122可以安置在隔膜片122的第二区域1222上。此外，可以与上述第一上喷嘴171类似地描述第二电极1122和第二头座152a的细节。

此外，类似于第一上喷嘴171，第二上喷嘴172可以基于工作台16进行线性往复运动。在一个实施例中，当第二上喷嘴172从位于工作台16右侧的第一区域1221的一侧移动到另一侧时，可以将粘合剂施加到第一区域1221的至少一部分。此外，可以与上述第一上喷嘴171类似地描述第二上喷嘴172的细节。

使用电极组件制造设备1的根据本公开的实施方式的电极组件制造方法可以如下进行。

首先，参考图1和图2，当第一电极片1111从第一电极卷轴111退绕时，第一切割器131切割第一电极片1111以形成多个第一电极1112(S101)。

同时，当隔膜片122从隔膜卷轴121退绕时，隔膜片122安置在工作台16的上表面上(S102)。此时，在隔膜片122被安置的状态下，工作台16可以朝向第一电极卷轴111或第一传送装置141旋转。

此外，下喷嘴173将粘合剂施加到第一电极1112的下部(S103)。在一个实施例中，如图3中所示，在第一头座151a吸附第一电极1112的状态下，下喷嘴将粘合剂施加到第一电极1112的下部。在另一实施例中，如图4中所示，在第一传送装置141传送第一电极1112的同时，下喷嘴173将粘合剂施加到第一电极1112的下部。

此外，参考图1和图2，在吸附第一电极1112的状态下，第一头座151a可以在工作台16上线性移动。并且，当第一头座151a位于工作台16上方时，如图2中所示，第一头座151a将形成有第一粘合剂层1710的第一电极1112安置在隔膜片122的第一区域1221上(S104)。

此外，参考图1、图5和图6，当将第一电极1112安置在隔膜片122的第一区域1221上时，第一上喷嘴171可以将粘合剂施加到隔膜片122的第二区域1222(S105)。这里，随着第一上喷嘴171朝向第二传送装置142移动，可以在隔膜片122的第二区域1222上形成第二粘合剂层1750。此时，隔膜引导件125和第一上喷嘴171可以一起线性移动。

此外，参考图1和图7，在第二粘合剂层1750的至少一部分形成在隔膜片122的第二区域1222上的状态下，隔膜引导件125在朝向第一传送装置141的方向上移动，并且隔膜片122的一侧被折叠，使得隔膜片122的第二区域1222覆盖第一电极1112(S106)。

同时，如图2中所示，当第二电极片1121从第二电极卷轴112退绕时，第二切割器132切割第二电极片1121。然后，形成多个第二电极1122。当第二传送装置142传送第二电极1122时，第二头座152a吸附第二电极1122。这里，类似于第一电极1112，通过从下喷嘴173施加粘合剂而形成的第一粘合剂层1710可以位于第二电极1122的下部。

并且，如图8中所示，在隔膜片122的第二区域1222被安置的状态下，工作台16朝向第二电极卷轴112或第二传送装置142旋转。此时，当隔膜片122的第二区域1222覆盖第一电极1112时，吸附第二电极1122的第二头座152a朝向第二区域1222的上部移动，以将第二电极1122安置在第二区域1222上。

此外，如图8中所示，第二上喷嘴172将粘合剂施加到隔膜片122的第一区域1221。这里，随着第二上喷嘴172朝向第一传送装置141移动，可以在隔膜片122的第一区域1221中形成第二粘合剂层1750。此时，隔膜引导件125和第二上喷嘴172可以一起线性移动。

然后，在第二粘合剂层1750的至少一部分形成在隔膜片122的第一区域1221中的状态下，隔膜引导件125在朝向第二传送装置142的方向上移动，并且隔膜片122的另一侧被折叠，使得隔膜片122的第一区域1221覆盖第二电极1122。

即，通过重复上述工艺，可以进行根据本公开的实施方式的电极组件制造方法。

当进行根据本公开的实施方式的这种电极组件制造方法时，在以Z形折叠类型堆叠电极11和隔膜片122时，将粘合剂分别施加到电极11的上部和下部，从而能够防止电极11与固定位置分离。

图9是根据本公开的实施方式的电极组件的剖视图。

参考图8和图9，在根据本公开的另一实施方式的电极组件10(其中隔膜片和电极交替堆叠)中，电极11包括第一电极1112和第二电极1122，并且隔膜片122具有通过折叠至少两次形成的之字形形状。

这里，隔膜片122在第一电极1112安置在隔膜片122的第一区域1221上的状态下折叠，使得隔膜片122的第二区域1222覆盖第一电极11。此外，隔膜片122的第二区域1222在第二电极1122安置在隔膜片122的第二区域1222上的状态下折叠，使得隔膜片122的第一区域1221覆盖第二电极1122。

特别地，根据本实施方式的电极组件10可以配置成使得电极11逐一堆叠在隔膜片122的第一区域1221或第二区域1222上。此时，在测量存在或不存在未对准之后，可以在必要时校正位置的状态下将电极11堆叠在隔膜片122上的准确位置处。由此，可以进一步提高根据本实施方式的电极组件10的电极11与隔膜片122之间的对准程度。

这里，在电极11和隔膜片122之间形成粘合剂层1700。更具体地，粘合剂层1700包括第一粘合剂层1710和第二粘合剂层1750。第一粘合剂层1710可以位于电极11的下部和隔膜片122之间，并且第二粘合剂层1750可以位于电极11的上部和隔膜片122之间。

在一个实施例中，可以通过分别以多个点的形式施加粘合剂来形成第一粘合剂层1710和第二粘合剂层1750。然而，如上所述，在电极组件制造设备1中，第一粘合剂层1710和第二粘合剂层1750的形状不限于此，并且可以形成为各种形状。

由此，根据本实施方式的电极组件10在电极11和隔膜片122之间形成粘合剂层1700，因此即使在粘合强度太低的低成本隔膜的情况下，电极11和隔膜也能够彼此稳定地固定，从而能够防止电极11与固定位置分离。此外，本实施方式的电极组件10以一个隔膜片122折叠的形状覆盖电极11的上部和下部，从而可以进一步提高电极11的对准程度和工艺效率。

此外，由于不需要像常规情况那样进行层压工艺，因此可以减小由高热和高压引起的工艺中的缺陷率。并且，由于可以移除层压机，因此可以减小制造设备的体积并且可以简化制造工艺。

根据本文中描述的实施方式的隔膜可以是CCS(陶瓷涂覆的隔膜)。通常，隔膜可以具有原膜和形成在原膜的至少一个表面上的涂覆层，其中涂覆层可以包括氧化铝粉末和用于聚集它们的粘结剂。SRS(安全增强隔膜)在涂覆层的表面上涂覆有大量粘结剂，但CCS可能没有涂覆在涂覆层表面上的粘结剂，或者与SRS相比可能具有低得多的表面粘结剂含量。例如，在根据本实施方式的CCS隔膜的情况下，涂覆在隔膜的涂覆层的表面上的粘合剂的含量可以为约3wt％或更小。在一个实施例中，涂覆在隔膜的涂覆层的表面上的粘合剂的含量可以为约2wt％或更小或约1wt％或更小。

当隔膜是CCS时，包含在电极组件中的内部电极以非固定状态传送，因此在传送期间可能干扰对准。当然，当隔膜为CCS时，可以利用热和压力来固定隔膜，但是即使在形成电极和隔膜的堆叠体之后为了获得热和压力而传送到固定装置的过程中，也可能干扰内部电极的对准。此外，存在的缺点在于必须使用具有高粘结剂含量的昂贵隔膜，以便借助热和压力附接电极和隔膜。相反，根据本实施方式，可以提高固定力，同时防止在传送期间干扰内部电极的对准。

图10是根据本公开的实施方式的电池电芯的分解立体图。

参考图2、图9和图10，根据本公开的另一实施方式的电池电芯是包括上述电极组件10的电池电芯，其中电池电芯包括用于将电极组件10与电解质溶液一起容纳的电池壳体50，并且粘合剂层1700溶解在电解质溶液中。

这里，诸如固定带30之类的固定构件可以附接到电极组件10的外部。因此，可以维持电极11和隔膜片122的堆叠对准状态。附接有固定带30的电极组件10可以称为最终电极组件20。

电池壳体50包括：安装有最终电极组件20的电极组件10或接收部分60；以及用于密封接收部分60的外周的密封部分70。在一个实施例中，电池壳体50可以是包括树脂层和金属层的层压片。更具体地，电池壳体50可以由层压片制成，并且可以包括用于形成最外部壳的外树脂层、用于防止材料渗入的阻挡金属层和用于密封的内树脂层。

此外，电池壳体50的接收部分60可以配置成与电极组件10一起容纳电解质溶液。这里，电极组件10中包含的粘合剂层1700可以溶解到电解质溶液中。特别地，在根据本实施方式的电池电芯中，在诸如形成步骤之类的激活步骤中，包含在电极组件10中的粘合剂层1700可以在高温和/或高压条件下溶解到电解质溶液中。

更具体地，在根据本实施方式的电池电芯中，当形成在电极组件10的电极11和隔膜片122之间的粘合剂层1700溶解到电解质溶液中时，电极11的表面上可能几乎不保留粘合剂14，或者可能粘合剂14不被完全消除。

与此不同，隔膜片122一般是多孔片。就此而言，粘合剂14的一部分可以渗透到隔膜片122中。然而，即使在粘合剂层1700渗入到隔膜片122中的情况下，也可以大部分溶解在电解质溶液中，或者可以完全溶解。在该过程中，粘合剂层1700的施加痕迹可以保留在隔膜片122上。

这里，粘合剂层1700的施加痕迹是指包含在粘合剂层1700中的粘合剂组分不被保留，但是隔膜片122的外表面的一部分由于粘合剂层1700而变形。然而，本公开不限于此，粘合剂层1700的施加痕迹可以是指可以以各种方式确认粘合剂的施加的痕迹，如可以用肉眼确认粘合剂的施加的痕迹。由此，可以在与施加粘合剂的施加位置相同的位置处形成在隔膜片122上形成的粘合剂层1700的施加痕迹。

因此，根据本实施方式的电池电芯可以防止性能劣化并且实现优异的电池性能，因为粘合剂层1700完全溶解在电极11或隔膜片122的表面上，并且由于粘合剂层1700而导致的未反应区域消失。

虽然以上已经详细描述了本公开的优选实施方式，但是本公开的范围不限于此，并且本领域技术人员使用所附权利要求中限定的本公开的基本概念进行的各种变型和改进也落入本公开的范围内。

[附图标记说明]

1：电芯制造设备

11：电极

16：工作台

17：喷嘴

111：第一电极卷轴

112：第二电极卷轴

121：隔膜卷轴

122：隔膜片

125：隔膜引导件

131：第一切割器

132：第二切割器

141：第一传送装置

142：第二传送装置

151a：第一头座

152a：第二头座

171：第一上喷嘴

172：第二上喷嘴

1111：第一电极片

1112：第一电极

1121：第二电极片

1122：第二电极

1221：第一区域

1222：第二区域

1710：第一粘合剂层

1750：第二粘合剂层

Claims (20)

1.一种电极组件制造设备，所述电极组件制造设备包括：

第一电极供应单元，所述第一电极供应单元设置有第一电极片，所述第一电极片上形成有多个第一电极；

第二电极供应单元，所述第二电极供应单元设置有第二电极片，所述第二电极片上形成有多个第二电极；

隔膜供应单元，所述隔膜供应单元设置有隔膜片，当所述第一电极或所述第二电极被安置时所述隔膜片被折叠，覆盖所述第一电极或所述第二电极并且与所述第一电极或所述第二电极堆叠；

工作台，所述第一电极和所述第二电极安置在所述工作台的上表面上，以使所述隔膜片在所述第一电极与所述第二电极之间折叠，从而形成电极组件；

隔膜引导件，所述隔膜引导件引导所述隔膜片的折叠方向；以及

一对上施加器，所述一对上施加器将粘合剂施加到所述隔膜片的位于所述工作台与所述隔膜引导件之间的至少一部分，

其中，所述工作台在所述第一电极供应单元与所述第二电极供应单元之间进行旋转往复运动，并且

其中，所述隔膜引导件和所述一对上施加器基于所述工作台线性地左右往复。

2.根据权利要求1所述的电极组件制造设备，其中，

所述第一电极安置在所述隔膜片的第一区域上，并且

所述第二电极安置在所述隔膜片的第二区域上。

3.根据权利要求2所述的电极组件制造设备，其中，

所述一对上施加器包括第一上喷嘴和第二上喷嘴，

所述第一上喷嘴将所述粘合剂施加到所述隔膜片的所述第二区域的至少一部分，并且

所述第二上喷嘴将所述粘合剂施加到所述隔膜片的所述第一区域的至少一部分。

4.根据权利要求3所述的电极组件制造设备，其中，

在所述一对上施加器各自将所述粘合剂施加到所述隔膜片上时，所述第一上喷嘴的端部或所述第二上喷嘴的端部在邻近所述隔膜片的方向上进行旋转运动。

5.根据权利要求3所述的电极组件制造设备，其中，

所述第一上喷嘴和所述第二上喷嘴夹着所述隔膜引导件布置在两侧。

6.根据权利要求3所述的电极组件制造设备，其中，

所述第一电极安置在所述隔膜片的所述第一区域上，同时所述第一上喷嘴在所述隔膜片的所述第二区域上线性移动，并且

所述第二电极安置在所述隔膜片的所述第二区域上，同时所述第二上喷嘴在所述隔膜片的所述第一区域上线性移动。

7.根据权利要求6所述的电极组件制造设备，其中，

所述第一上喷嘴将所述粘合剂施加到所述隔膜片的所述第二区域的至少一部分，同时所述隔膜引导件在朝向所述第二电极供应单元的方向上线性移动，并且

所述第二上喷嘴将所述粘合剂施加到所述隔膜片的所述第一区域的至少一部分，同时所述隔膜引导件在朝向所述第一电极供应单元的方向上线性移动。

8.根据权利要求7所述的电极组件制造设备，其中，

当所述第一上喷嘴的粘合剂施加完成时，所述隔膜引导件在所述隔膜片的施加有所述粘合剂的所述第二区域覆盖所述第一电极的方向上线性移动，并且

当所述第二上喷嘴的粘合剂施加完成时，所述隔膜引导件在所述隔膜片的施加有所述粘合剂的所述第一区域覆盖所述第二电极的方向上线性移动。

9.根据权利要求1所述的电极组件制造设备，所述电极组件制造设备包括，

下施加器，所述下施加器将所述粘合剂分别施加到所述第一电极的下部和所述第二电极的下部。

10.根据权利要求9所述的电极组件制造设备，所述电极组件制造设备还包括：

第一头座，所述第一头座吸附所述第一电极并将所述第一电极安置在所述第一区域上；以及

第二头座，所述第二头座吸附所述第二电极并将所述第二电极安置在所述第二区域上，

其中，所述第一头座和所述第二头座在位于所述工作台上的方向上进行旋转往复运动。

11.根据权利要求10所述的电极组件制造设备，其中，

当所述第一电极被吸附到所述第一头座时，所述下施加器将所述粘合剂施加到所述第一电极的下部，并且

当所述第二电极被吸附到所述第二头座时，所述下施加器将所述粘合剂施加到所述第二电极的下部。

12.根据权利要求9所述的电极组件制造设备，所述电极组件制造设备还包括：

第一传送装置，所述第一传送装置朝向所述工作台传送所述第一电极；以及

第二传送装置，所述第二传送装置朝向所述工作台传送所述第二电极。

13.根据权利要求12所述的电极组件制造设备，其中，

所述第一传送装置包括朝向所述第一电极开放的第一槽，使得所述下施加器经由所述第一槽将所述粘合剂施加到所述第一电极的下部，并且

所述第二传送装置包括朝向所述第二电极开放的第二槽，使得所述下施加器经由所述第二槽将所述粘合剂施加到所述第二电极的下部。

14.一种电极组件制造方法，所述电极组件制造方法包括以下步骤：

切割从第一电极供应单元提供的第一电极片以形成多个第一电极；

将从隔膜供应单元提供的隔膜片沿着隔膜引导件安置在工作台上；

借助下施加器将粘合剂施加到所述第一电极的下部；

将所述第一电极安置在所述隔膜片的第一区域上；

借助第一上喷嘴将粘合剂施加到所述隔膜片的第二区域的至少一部分；以及

在所述隔膜引导件引导的折叠方向上折叠所述隔膜片，使得所述隔膜片的施加有所述粘合剂的所述第二区域覆盖所述第一电极。

15.根据权利要求14所述的电极组件制造方法，其中，

在覆盖所述第一电极的上部之后，所述电极组件制造方法还包括以下步骤：

切割从第二电极供应单元提供的第二电极片以形成多个第二电极；

借助下施加器将粘合剂施加到第二电极的下部；

将所述第二电极安置在所述隔膜片的第二区域上；

从第二上喷嘴向所述隔膜片的所述第一区域的至少一部分施加粘合剂；以及

沿所述隔膜引导件引导的折叠方向折叠所述隔膜片，使得所述隔膜片的施加有所述粘合剂的所述第一区域覆盖所述第二电极。

16.根据权利要求15所述的电极组件制造方法，其中，

所述工作台在所述第一电极供应单元和所述第二电极供应单元之间进行旋转往复运动，并且

所述隔膜引导件以及所述一对上施加器基于所述工作台进行线性地左右往复。

17.根据权利要求16所述的电极组件制造方法，其中，

在由所述第一上喷嘴施加所述粘合剂以及在由所述第二上喷嘴施加所述粘合剂时，

所述第一上喷嘴的端部或所述第二上喷嘴的端部在邻近所述隔膜片的方向上进行旋转运动。

18.一种电极组件，在所述电极组件中电极和隔膜片交替堆叠，其中，

所述电极包括第一电极和第二电极，

所述隔膜片具有至少两次折叠形成的之字形形状，

所述隔膜片在所述第一电极安置在所述隔膜片的第一区域上的状态下折叠，使得所述隔膜片的第二区域覆盖所述第一电极，并且在所述第二电极安置在所述第二区域上的状态下折叠，使得所述隔膜片的所述第一区域覆盖所述第二电极；

在所述电极和所述隔膜片之间形成有粘合剂层；并且

所述粘合剂层溶解在电池电芯中使用的电解质溶液中。

19.根据权利要求18所述的电极组件，其中，

所述粘合剂层包括第一粘合剂层和第二粘合剂层，

所述第一粘合剂层位于所述电极的下部与所述隔膜片之间；并且

所述第二粘合剂层位于所述电极的上部与所述隔膜片之间。

20.一种包括根据权利要求18所述的电极组件的电池电芯，

其中，所述电池电芯包括电池壳体，所述电池壳体容纳电极组件以及电解质溶液，并且

其中，所述粘合剂层溶解在所述电解质溶液中。