CN117348548A - 一种流水线不合格品自动拦截、控制的管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流水线不合格品自动拦截、控制的管理方法，每台产品在流水线生产过程中都会进行信息采集；当出现不符合质量标准的产品的情况，点击“FAIL”结论，该产品转入不合格品管理系统；此产品将会被标识，被系统标记的不合格品被推送至维修中心，同时系统自动调取此台产品所有生产信息并进入待处理列表；维修中心根据待处理列表中的信息对每台不合格品进行定位分析、维修，已处理的不合格品，系统自动推送至品质待检列表，经全检合格后产品自动转入正常工序流转。本发明系统有效地控制了不合格品分析维修过程中可预见和不可预见的状态，保证每一步骤和每条信息的控制，防止不合格品处理过程的混乱，做到了不合格品系统拦截，防错管理。
Description
技术领域
本发明涉及不合格品管控技术领域，具体是指一种流水线不合格品自动拦截、控制的管理方法。
背景技术
每个产成品均需经过多道工序的加工才会得到最终的成品，在生产过程中，由于人员、物料、设备、环境等因素的影响，均会造成不合格品的出现。不合格品管理，是企业质量保证体系重要的组成部分，同样也是生产现场管理的一项重要内容。对企业来说，加强不合格品管理不仅能降低生产成本，提高企业的经济效益，还能维持品质系统正常运作。生产过程中出现品质异常，不仅会影响生产的良品率，严重者会导致生产线停线。因此建立数字化的不合格品管理系统，实现不合格品的实时监控，数据自动采集和系统分析，对不合格品进行自动拦截，可以帮助企业提高生产质量、降低生产成本和风险，提高企业数字化水平和持续改进。
目前的流水线上出现不合格品多依靠人工在传送线上手动剔除，这种剔除方式不仅浪费人力，且容易出现遗漏，造成设备损坏。
所以，一种流水线不合格品自动拦截、控制的管理方法成为人们亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是实现流水线过程不合格品自动拦截、实现产品维修分析过程精准控制管理，保证不合格品被及时隔离，避免不合格品向下流转。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种流水线不合格品自动拦截、控制的管理方法，包括以下步骤，
步骤1、每台产品在流水线生产过程中，都会对工序及过程进行系统信息采集；工序作业完成后，根据实际结果点击“PASS”、“FAIL”结论；
步骤2、当产品质量合格时，点击“PASS”结论；当出现不符合质量标准的产品或不合格原因不明的情况，在系统中进行反馈，点击“FAIL”结论，将不合格品转出流水线；
步骤3、当系统接收到“FAIL”结论时，即转入不合格品管理系统；此产品将会被标识，任意工序都会进行拦截而无法流入下工序，系统自动拦截；
步骤4、被系统标记的不合格品被推送至维修中心，同时系统自动调取此台产品所有生产信息并进入待处理列表，列表按时间排序；
步骤5、维修中心根据待处理列表中的信息对每台不合格品进行定位分析、维修，具体过程如下：
(1)在待处理列表中选中一条记录，系统根据选择记录在指定区域内展示不合格产品的所有信息与流程状态；
(2)维修人员按不合格品处理流程对产品进行分析维修，同时在系统中记录维修过程信息并更新系统物料信息；
(3)维修完成后，维修员在系统中对维修产品做出结论；若未做出结论，则该维修产品继续存留于待处理列表；
步骤6、已处理的不合格品，系统自动推送至品质待检列表，经全检合格后产品自动转入正常工序流转。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明系统有效地控制了不合格品分析维修过程中可预见和不可预见的状态，保证每一步骤和每条信息的控制，防止不合格品处理过程的混乱，做到了不合格品系统拦截，防错管理。
具体实施方式
本发明一种流水线不合格品自动拦截、控制的管理方法的具体实施过程如下：
一种流水线不合格品自动拦截、控制的管理方法，包括以下步骤，每台产品在流水线生产过程中，都会对工序及过程进行系统信息采集。工序作业完成后，根据实际结果点击“PASS”、“FAIL”结论。当出现不符合质量标准的产品，或不合格原因不明的情况，在系统中进行反馈，点击“FAIL”结论，将不合格品转出流水线。
当系统接收到“FAIL”结论时，即转入不合格品管理系统。此产品将会被标识，任意工序都会进行拦截而无法流入下工序，系统自动拦截，降低了生产成本和风险。
被系统标记的不合格品会被推送至维修中心，同时系统会自动调取此台产品所有生产信息并进入待处理列表，列表按时间排序。待处理列表中包含产品编码，名称，异常工序，异常描述，处理状态等基本信息。维修中心根据待处理列表中的信息对每台不合格品进行定位分析、维修等动作。
处理过程：在待处理列表中选中一条记录，系统根据选择记录在指定区域内展示不合格产品所有信息，包括产品编码，名称，异常工序，异常描述，异常时间，发现人员等，有效完整地记录了不合格品信息，并清晰明了地展示了其流程状态。
维修人员按不合格品处理流程对产品进行分析维修，同时在系统中记录维修者信息，异常现象，造成异常原因，处理方法，是否更换物料，新旧物料信息并进行变更，同时更新系统物料信息。
维修完成后，维修员在系统中对维修产品做出结论，合格、报废、降级等，否则继续存留于待处理列表。对不合格品做到了积极响应，处理过程清晰明了。
已处理不合格品，系统自动推送至品质待检列表，经全检合格后产品会自动转入正常工序流转。
本发明还提供了特定条件的不合格品状态查询，可随时查询已处理或未处理的不合格品状态，并提供数据报表下载功能。
本发明系统有效地控制了不合格品分析维修过程中可预见和不可预见的状态，保证每一步骤和每条信息的控制，防止不合格品处理过程的混乱，做到了不合格品系统拦截，防错管理。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种流水线不合格品自动拦截、控制的管理方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、每台产品在流水线生产过程中，都会对工序及过程进行系统信息采集；工序作业完成后，根据实际结果点击“PASS”、“FAIL”结论；
步骤2、当产品质量合格时，点击“PASS”结论；当出现不符合质量标准的产品或不合格原因不明的情况，在系统中进行反馈，点击“FAIL”结论，将不合格品转出流水线；
步骤3、当系统接收到“FAIL”结论时，即转入不合格品管理系统；此产品将会被标识，任意工序都会进行拦截而无法流入下工序，系统自动拦截；
步骤4、被系统标记的不合格品被推送至维修中心，同时系统自动调取此台产品所有生产信息并进入待处理列表，列表按时间排序；
步骤5、维修中心根据待处理列表中的信息对每台不合格品进行定位分析、维修，具体过程如下：
(1)在待处理列表中选中一条记录，系统根据选择记录在指定区域内展示不合格产品的所有信息与流程状态；
(2)维修人员按不合格品处理流程对产品进行分析维修，同时在系统中记录维修过程信息并更新系统物料信息；
(3)维修完成后，维修员在系统中对维修产品做出结论；若未做出结论，则该维修产品继续存留于待处理列表；
步骤6、已处理的不合格品，系统自动推送至品质待检列表，经全检合格后产品自动转入正常工序流转。
2.根据权利要求1所述的一种流水线不合格品自动拦截、控制的管理方法，其特征在于：所述待处理列表中包含产品编码，名称，异常工序，异常描述，处理状态。
3.根据权利要求2所述的一种流水线不合格品自动拦截、控制的管理方法，其特征在于：所述不合格产品的所有信息包括产品编码，名称，异常工序，异常描述，异常时间，发现人员。
4.根据权利要求3所述的一种流水线不合格品自动拦截、控制的管理方法，其特征在于：所述维修过程信息包括维修者信息，异常现象，造成异常原因，处理方法，是否更换物料，新旧物料信息。
5.根据权利要求4所述的一种流水线不合格品自动拦截、控制的管理方法，其特征在于：维修员在系统中对维修产品做出的结论包括合格、报废、降级。
6.根据权利要求5所述的一种流水线不合格品自动拦截、控制的管理方法，其特征在于：在步骤4-6的任一步骤中，工作人员能够随时查询已处理或未处理的不合格品状态，并且能够下载数据报表。
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2023
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