CN116245506A - 一种设备运维管理系统及故障自检测方法及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及故障自检测技术领域，尤其涉及一种设备运维管理系统及故障自检测方法，针对当前设备使用寿命短，运作不良，运作效率低，设备安全性低，人工操作存在风险，易发生安全事故等问题，现提出如下方案，其中一种设备运维管理系统包括接入模块、信息采集模块、信息交互模块、信息转化模块、设备总览模块、远程监控模块、数据传输模块，本发明的目的是通过设备运维管理系统降低人工投入成本，提高运行效率，降低人工操作风险，加强对设备的修复和养护，增设故障自检模块，及时排查风险因素，提高设备运行的可靠性、安全性和有效性，降低故障损失，延长设备使用时间和服务期限，提升行业竞争优势。

Description

一种设备运维管理系统及故障自检测方法及其使用方法

技术领域

本发明涉及故障自检测技术领域，尤其涉及一种设备运维管理系统及故障自检测方法及其使用方法。

背景技术

随着工业技术的进步，现代生产设备朝着系统化、自动化、技术密集化方向发展，设备的构成更加复杂，功能日益强大，企业设备管理的内容不断丰富和深化，不仅需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式与手段。特别是对于企业中数控、大型设备众多的特点，维修业务通常是其核心业务之一。

对于大型的复杂掌握系统，假如发生故障将严重影响到人的生命和财产安全，带来不可估量的损失。因此，为了保障实际系统的牢靠性、可修理性和安全性，迫切需要建立一个监控系统来监督整个掌握系统的运行状态，实时检测系统变化和故障信息，采取有效措施，防止发生灾难性事故。故障检测与诊断(FDD)技术就是为了满意“监控系统”的需要而发展起来的。因此，我们提出一种设备运维管理系统及故障自检测方法及其使用方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决设备使用寿命短，运作不良，运作效率低，设备安全性低，人工操作存在风险，易发生安全事故等问题，而提出的一种设备运维管理系统及故障自检测方法及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种设备运维管理系统，包括设备与运营平台，设备与运营平台连接，运营平台连接有后台管理端，后台管理端连接有设备维护平台，所述运营平台包括接入模块、信息采集模块、信息交互模块、信息转化模块、设备总览模块、远程监控模块、数据传输模块；所述后台管理端包括管理模块、备件管理模块、数据处理模块、数据分析模块、报表分析模块；所述设备维护平台包括预防保养模块、安全检测模块、预警模块、追踪模块、故障自检模块、故障分析模块、故障修复模块、反馈模块。

优选的，所述接入模块由设备的连接管理、设备的数据转换和设备的数据与命令处理三个模块组成，对设备信息进行分类筛选，所述信息采集模块与接入模块连接，记录并及时更新设备的基本信息，包括设备的名称、型号、生产供应商、入厂时间、保修期、设备的折旧率，所述接入模块包括设备的文档资料合同、单据的信息采集，所述信息交互模块与信息采集模块连接，包括信息源、信息、信息传递的通道、接收者、反馈和噪音，汇集不同信息，融合发送至交互模块；所述信息转化模块与信息交互模块连接，将采集到的设备状态信息生产电子报表进行转化，相关也为现场提供设备目视化管控所需的数据，所述设备总览模块与信息转化模块连接，显示区域设备的总体运行情况，设备管理人员随时随地进行查询，分析设备的利用率及稼动率，所述远程监控模块与设备总览模块连接，对设备进行实时监控并将设备图片、视频信息传输至后台管理端，包括设备数据采集、数据处理以及设备运行状态信息，所述数据传输模块与远程监控模块连接，实时参数转换成数字数量传输到后台管理。

优选的，所述管理模块接收数字数量信息，后台自动整理归类，专业人员对设备数据进行分析记录，所述备件管理模块与管理模块连接，备件管理模块包括对备件进行计划、生产、订货、供应、储备的组织及管理，并记录备件基本信息记录、信息管理、出入库管理、库存管理，根据录入信息分配库存空间，所述数据处理模块与管理模块连接，对数据进行存储、检索、加工和变换，按照处理的数据形式和得到结果的时效性进行分类得到数据处理框架，把一小段时间内的数据作为一个微批次，对这个微批次内的数据进行处理，所述数据分析模块与数据处理模块连接，对收集来的大量数据进行分析，加以汇总和理解并消化，所述报表分析模块与数据分析模块连接，采用趋势分析法，将多期连续的相同指标进行定基对比和环比对比，得出它们的增减变动方向、数额和幅度并以图形的形式输出。

优选的，所述预防保养模块包括保养计划的制定、编辑、审核、提醒、确认，对设备的保养情况进行记录，所述安全检测模块与预防保养模块连接，包括对设备工作耗损和运转异常情况进行检测，并将检测结果发送至预警模块，所述预警模块与安全检测模块连接，对安全检测模块传送的信息进行模块判定，分为四个等级：高风险、中风险、低风险和无风险，根据判定结果发送指令至后台管理端，所述追踪模块与预警模块连接，包括设备出现故障的时间、故障分析等报告录入、逾期未处理提醒，所述故障自检模块与追踪模块连接，对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值进行测定，与标准值进行比较，所述故障分析模块与故障自检模块连接，保留设备维修记录、维修记录查询，对设备的历史故障进行查询，设备故障率、利用率进行分析，所述故障修复模块与故障分析模块连接，包括设备扫码、语音报修、图片文字报修、外委修理流程、维修可支持智能派工，所述反馈模块与安全检测模块连接，将故障修复结果反馈至安全检测模块进行再次检测。

本发明还提供一种设备运维管理系统的故障自检测方法，包括以下步骤：

S1：安装故障自检测设备；

S2：建立数据采集系统，记录设备故障自检测数据；

S3：比对标椎数据对设备故障进行判定。

优选的，所述S1中，安装故障自检测设备，包括触电检测装置，视觉检测装置、弧光检测传感器、温度传感器和湿度传感器，触点检测装置用于获取二次回路触点的电平信号，判断触点的工作状况，够根据触点检测装置的检测结果获取发生故障的触点，并根据该触点的位置快速对故障元器件进行检修，视觉检测装置采集真空接触器动导杆的图片信息，对图片信息进行处理获取每个动导杆的位移量，根据位移量诊断各个触头接触的状况，自动预测真空接触器发生故障的风险等级，设置弧光检测传感器，一次回路发生故障产生弧光时，触发弧光检测传感器报警，设置温度传感器和湿度传感器可以实时检测设备内的温度及湿度，检测设备内部环境信息，在温度和湿度高于预设值时发生报警提示。

优选的，所述S2中，建立数据采集系统，触点检测装置用于信息采集模块，信息采集模块用于获取触点电平信号，采集的信号通过高速A/D模块将获取的模拟信号转化为数字信号传递至第一分析模块，第一分析模块用于获取信号采集模块采集的信号并进行分析，判断触点的工作状况。

优选的，所述S2中，第一视觉检测装置用于检测真空接触器动导杆位置的图像信息，存储模块用于存储所述第一视觉检测装置检测的第图像信息，第一图像信息包括真空接触器初始安装后合闸时的图片信息，第二分析模块用于获取第一视觉检测装置实时检测的第二图像信息，第二图像信息包括真空接触器合闸时的实时图片信息，并根据第一图像信息和第二图像信息计算真空接触器的动导杆在当前状态下处于合闸时相对于初始安装时合闸状态的位移量，数据获取模块用于获取温度检测模块、湿度检测模块的检测信息及第二分析模块的分析结果信息，远程监控模块用于接收获取模块获取的信息。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设备运维管理系统实现产品服务智能化，使原有产品和服务实现了智能化升级改造，提升行业竞争优势，提高工作效率，降低设备操作和成本风险，实现对设备的智能化使用、智能化管控。

2、增设故障自检模块，通过设备故障诊断能及时地对各种异常状态或故障状态做出诊断，从而起到预防或消除故障的目的，更好的对设备的运行进行必要的指导，降低因故障带来的损失，保障设备良性运作和使用寿命。

本发明的目的是通过设备运维管理系统降低人工投入成本，提高工作效率，降低人工操作风险，加强对设备的修复和养护，增设故障自检模块，及时排查风险因素，提高设备运行的可靠性、安全性和有效性，降低故障损失，延长设备使用时间和服务期限，提升行业竞争优势。

附图说明

图1为本发明提出的一种设备运维管理系统及故障自检测方法的结构框图；

图2为本发明提出的一种设备运维管理系统的故障自检测方法的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种设备运维管理系统，包括设备与运营平台，设备与运营平台连接，运营平台连接有后台管理端，后台管理端连接有设备维护平台，所述运营平台包括接入模块、信息采集模块、信息交互模块、信息转化模块、设备总览模块、远程监控模块、数据传输模块；所述后台管理端包括管理模块、备件管理模块、数据处理模块、数据分析模块、报表分析模块；所述设备维护平台包括预防保养模块、安全检测模块、预警模块、追踪模块、故障自检模块、故障分析模块、故障修复模块、反馈模块。

本实施例中，所述接入模块由设备的连接管理、设备的数据转换和设备的数据与命令处理三个模块组成，对设备信息进行分类筛选，所述信息采集模块与接入模块连接，记录并及时更新设备的基本信息，包括设备的名称、型号、生产供应商、入厂时间、保修期、设备的折旧率，所述接入模块包括设备的文档资料合同、单据的信息采集，所述信息交互模块与信息采集模块连接，包括信息源、信息、信息传递的通道、接收者、反馈和噪音，汇集不同信息，融合发送至交互模块；所述信息转化模块与信息交互模块连接，将采集到的设备状态信息生产电子报表进行转化，相关也为现场提供设备目视化管控所需的数据，所述设备总览模块与信息转化模块连接，显示区域设备的总体运行情况，设备管理人员随时随地进行查询，分析设备的利用率及稼动率，所述远程监控模块与设备总览模块连接，对设备进行实时监控并将设备图片、视频信息传输至后台管理端，包括设备数据采集、数据处理以及设备运行状态信息，所述数据传输模块与远程监控模块连接，实时参数转换成数字数量传输到后台管理系统。

本实施例中，所述管理模块接收数字数量信息，后台自动整理归类，专业人员对设备数据进行分析记录，所述备件管理模块与管理模块连接，备件管理模块包括对备件进行计划、生产、订货、供应、储备的组织及管理，并记录备件基本信息记录、信息管理、出入库管理、库存管理，根据录入信息分配库存空间，所述数据处理模块与管理模块连接，对数据进行存储、检索、加工和变换，按照处理的数据形式和得到结果的时效性进行分类得到数据处理框架，把一小段时间内的数据作为一个微批次，对这个微批次内的数据进行处理，所述数据分析模块与数据处理模块连接，对收集来的大量数据进行分析，加以汇总和理解并消化，所述报表分析模块与数据分析模块连接，采用趋势分析法，将多期连续的相同指标进行定基对比和环比对比，得出它们的增减变动方向、数额和幅度并以图形的形式输出。

本实施例中，所述预防保养模块包括保养计划的制定、编辑、审核、提醒、确认，对设备的保养情况进行记录，所述安全检测模块与预防保养模块连接，包括对设备工作耗损和运转异常情况进行检测，并将检测结果发送至预警模块，所述预警模块与安全检测模块连接，对安全检测模块传送的信息进行模块判定，分为四个等级：高风险、中风险、低风险和无风险，根据判定结果发送指令至后台管理端，所述追踪模块与预警模块连接，包括设备出现故障的时间、故障分析等报告录入、逾期未处理提醒，所述故障自检模块与追踪模块连接，对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值进行测定，与标准值进行比较，所述故障分析模块与故障自检模块连接，保留设备维修记录、维修记录查询，还能对设备的历史故障进行查询，设备故障率、利用率进行分析，所述故障修复模块与故障分析模块连接，包括设备扫码、语音报修、图片文字报修、外委修理流程、维修可支持智能派工，所述反馈模块与安全检测模块连接，将故障修复结果反馈至安全检测模块进行再次检测。

一种设备运维管理系统的故障自检测方法，包括以下步骤：

S1：安装故障自检测设备；

S2：建立数据采集系统，记录设备故障自检测数据；

S3：比对标椎数据对设备故障进行判定。

本实施例中，安装故障自检测设备，包括触电检测装置，视觉检测装置、弧光检测传感器、温度传感器和湿度传感器，触点检测装置用于获取二次回路触点的电平信号，判断触点的工作状况，够根据触点检测装置的检测结果获取发生故障的触点，并根据该触点的位置快速对故障元器件进行检修，视觉检测装置采集真空接触器动导杆的图片信息，对图片信息进行处理获取每个动导杆的位移量，根据位移量诊断各个触头接触的状况，自动预测真空接触器发生故障的风险等级，设置弧光检测传感器，一次回路发生故障产生弧光时，触发弧光检测传感器报警，设置温度传感器和湿度传感器可以实时检测设备内的温度及湿度，检测设备内部环境信息，在温度和湿度高于预设值时发生报警提示。

本实施例中，建立数据采集系统，触点检测装置用于信息采集模块，信息采集模块用于获取触点电平信号，采集的信号通过高速A/D模块将获取的模拟信号转化为数字信号传递至第一分析模块，第一分析模块用于获取信号采集模块采集的信号并进行分析，判断触点的工作状况。

本实施例中，第一视觉检测装置用于检测真空接触器动导杆位置的图像信息，存储模块用于存储所述第一视觉检测装置检测的第图像信息，第一图像信息包括真空接触器初始安装后合闸时的图片信息，第二分析模块用于获取第一视觉检测装置实时检测的第二图像信息，第二图像信息包括真空接触器合闸时的实时图片信息，并根据第一图像信息和第二图像信息计算真空接触器的动导杆在当前状态下处于合闸时相对于初始安装时合闸状态的位移量，数据获取模块用于获取温度检测模块、湿度检测模块的检测信息及第二分析模块的分析结果信息，远程监控模块用于接收获取模块获取的信息。

实施例二

参照图1-2，一种设备运维管理系统，包括设备与运营平台，设备与运营平台连接，运营平台连接有后台管理端，后台管理端连接有设备维护平台，所述运营平台包括接入模块、信息采集模块、信息交互模块、信息转化模块、设备总览模块、远程监控模块、数据传输模块；所述后台管理端包括管理模块、备件管理模块、数据处理模块、数据分析模块、报表分析模块；所述设备维护平台包括预防保养模块、安全检测模块、预警模块、追踪模块、故障自检模块、故障分析模块、故障修复模块、反馈模块。

本实施例中，所述接入模块由设备的连接管理、设备的数据转换和设备的数据与命令处理三个模块组成，对设备信息进行分类筛选，所述信息采集模块与接入模块连接，记录并及时更新设备的基本信息，包括设备的名称、型号、生产供应商、入厂时间、保修期、设备的折旧率，所述接入模块包括设备的文档资料合同、单据的信息采集，所述信息交互模块与信息采集模块连接，包括信息源、信息、信息传递的通道、接收者、反馈和噪音，汇集不同信息，融合发送至交互模块；所述信息转化模块与信息交互模块连接，将采集到的设备状态信息生产电子报表进行转化，相关也为现场提供设备目视化管控所需的数据，所述设备总览模块与信息转化模块连接，显示区域设备的总体运行情况，设备管理人员随时随地进行查询，分析设备的利用率及稼动率，所述远程监控模块与设备总览模块连接，对设备进行实时监控并将设备图片、视频信息传输至后台管理端，包括设备数据采集、数据处理以及设备运行状态信息，所述数据传输模块与远程监控模块连接，实时参数转换成数字数量传输到后台管理系统。

本实施例中，所述管理模块接收数字数量信息，后台自动整理归类，专业人员对设备数据进行分析记录，所述备件管理模块与管理模块连接，备件管理模块包括对备件进行计划、生产、订货、供应、储备的组织及管理，并记录备件基本信息记录、信息管理、出入库管理、库存管理，按照处理的数据形式和得到结果的时效性进行分类得到数据处理框架，把一小段时间内的数据作为一个微批次，对这个微批次内的数据进行处理，所述数据分析模块与数据处理模块连接，对收集来的大量数据进行分析，加以汇总和理解并消化，所述报表分析模块与数据分析模块连接，采用趋势分析法，将多期连续的相同指标进行定基对比和环比对比，得出它们的增减变动方向、数额和幅度并以图形的形式输出。

本实施例中，所述预防保养模块包括保养计划的制定、编辑、审核、提醒、确认，对设备的保养情况进行记录，所述安全检测模块与预防保养模块连接，包括对设备工作耗损和运转异常情况进行检测，对安全检测模块传送的信息进行模块判定，分为四个等级：高风险、中风险、低风险和无风险，根据判定结果发送指令至后台管理端，所述追踪模块与预警模块连接，包括设备出现故障的时间、故障分析等报告录入、逾期未处理提醒，所述故障自检模块与追踪模块连接，对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值进行测定，与标准值进行比较，所述故障分析模块与故障自检模块连接，保留设备维修记录、维修记录查询，还能对设备的历史故障进行查询，设备故障率、利用率进行分析，所述故障修复模块与故障分析模块连接，所述反馈模块与安全检测模块连接，将故障修复结果反馈至安全检测模块进行再次检测。

一种设备运维管理系统的故障自检测方法，包括以下步骤：

S1：安装故障自检测设备；

S2：建立数据采集系统，记录设备故障自检测数据；

S3：比对标椎数据对设备故障进行判定。

本实施例中，安装故障自检测设备，包括触电检测装置，视觉检测装置、弧光检测传感器、温度传感器和湿度传感器，触点检测装置用于获取二次回路触点的电平信号，对图片信息进行处理获取每个动导杆的位移量，根据位移量诊断各个触头接触的状况，自动预测真空接触器发生故障的风险等级，设置弧光检测传感器，一次回路发生故障产生弧光时，触发弧光检测传感器报警，设置温度传感器和湿度传感器可以实时检测设备内的温度及湿度，检测设备内部环境信息，在温度和湿度高于预设值时发生报警提示。

本实施例中，建立数据采集系统，触点检测装置用于信息采集模块，信息采集模块用于获取触点电平信号，采集的信号通过高速A/D模块将获取的模拟信号转化为数字信号传递至第一分析模块，第一分析模块用于获取信号采集模块采集的信号并进行分析，判断触点的工作状况。

本实施例中，第一视觉检测装置用于检测真空接触器动导杆位置的图像信息，存储模块用于存储所述第一视觉检测装置检测的第图像信息，第一图像信息包括真空接触器初始安装后合闸时的图片信息，第二分析模块用于获取第一视觉检测装置实时检测的第二图像信息，第二图像信息包括真空接触器合闸时的实时图片信息，数据获取模块用于获取温度检测模块、湿度检测模块的检测信息及第二分析模块的分析结果信息，远程监控模块用于接收获取模块获取的信息。

实施例三

参照图1-2，一种设备运维管理系统，包括设备与运营平台，设备与运营平台连接，运营平台连接有后台管理端，后台管理端连接有设备维护平台，所述运营平台包括接入模块、信息采集模块、信息交互模块、信息转化模块、设备总览模块、远程监控模块、数据传输模块；所述后台管理端包括管理模块、备件管理模块、数据处理模块、数据分析模块、报表分析模块；所述设备维护平台包括预防保养模块、安全检测模块、预警模块、追踪模块、故障自检模块、故障分析模块、故障修复模块、反馈模块。

本实施例中，所述接入模块由设备的连接管理、设备的数据转换和设备的数据与命令处理三个模块组成，对设备信息进行分类筛选，所述信息采集模块与接入模块连接，包括设备的名称、型号、生产供应商、入厂时间、保修期、设备的折旧率，所述接入模块包括设备的文档资料合同、单据的信息采集，所述信息交互模块与信息采集模块连接，包括信息源、信息、信息传递的通道、接收者、反馈和噪音；所述信息转化模块与信息交互模块连接，将采集到的设备状态信息生产电子报表进行转化，相关也为现场提供设备目视化管控所需的数据，所述设备总览模块与信息转化模块连接，显示区域设备的总体运行情况，设备管理人员随时随地进行查询，分析设备的利用率及稼动率，所述远程监控模块与设备总览模块连接，对设备进行实时监控并将设备图片、视频信息传输至后台管理端，包括设备数据采集、数据处理以及设备运行状态信息，所述数据传输模块与远程监控模块连接，实时参数转换成数字数量传输到后台管理系统。

本实施例中，所述管理模块接收数字数量信息，后台自动整理归类，专业人员对设备数据进行分析记录，所述备件管理模块与管理模块连接，备件管理模块包括对备件进行计划、生产、订货、供应、储备的组织及管理，所述数据处理模块与管理模块连接，对数据进行存储、检索、加工和变换，按照处理的数据形式和得到结果的时效性进行分类得到数据处理框架，把一小段时间内的数据作为一个微批次，对这个微批次内的数据进行处理，所述数据分析模块与数据处理模块连接，对收集来的大量数据进行分析，加以汇总和理解并消化，所述报表分析模块与数据分析模块连接，采用趋势分析法，将多期连续的相同指标进行定基对比和环比对比，得出它们的增减变动方向、数额和幅度并以图形的形式输出。

本实施例中，所述预防保养模块包括保养计划的制定、编辑、审核、提醒、确认，对设备的保养情况进行记录，所述安全检测模块与预防保养模块连接，包括对设备工作耗损和运转异常情况进行检测，并将检测结果发送至预警模块，所述预警模块与安全检测模块连接，对安全检测模块传送的信息进行模块判定，分为四个等级：高风险、中风险、低风险和无风险，根据判定结果发送指令至后台管理端，所述追踪模块与预警模块连接，包括设备出现故障的时间、故障分析等报告录入、逾期未处理提醒，所述故障自检模块与追踪模块连接，对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值进行测定，所述故障分析模块与故障自检模块连接，保留设备维修记录、维修记录查询，还能对设备的历史故障进行查询，设备故障率、利用率进行分析，所述故障修复模块与故障分析模块连接，包括设备扫码、语音报修、图片文字报修、外委修理流程、维修可支持智能派工，所述反馈模块与安全检测模块连接，将故障修复结果反馈至安全检测模块进行再次检测。

一种设备运维管理系统的故障自检测方法，包括以下步骤：

S1：安装故障自检测设备；

S2：建立数据采集系统，记录设备故障自检测数据；

S3：比对标椎数据对设备故障进行判定。

本实施例中，安装故障自检测设备，包括触电检测装置，视觉检测装置、弧光检测传感器、温度传感器和湿度传感器，触点检测装置用于获取二次回路触点的电平信号，判断触点的工作状况，够根据触点检测装置的检测结果获取发生故障的触点，对图片信息进行处理获取每个动导杆的位移量，根据位移量诊断各个触头接触的状况，自动预测真空接触器发生故障的风险等级，设置弧光检测传感器，一次回路发生故障产生弧光时，检测设备内部环境信息，在温度和湿度高于预设值时发生报警提示。

本实施例中，建立数据采集系统，信息采集模块用于获取触点电平信号，采集的信号通过高速A/D模块将获取的模拟信号转化为数字信号传递至第一分析模块，第一分析模块用于获取信号采集模块采集的信号并进行分析，判断触点的工作状况。

本实施例中，第一视觉检测装置用于检测真空接触器动导杆位置的图像信息，存储模块用于存储所述第一视觉检测装置检测的第图像信息，第一图像信息包括真空接触器初始安装后合闸时的图片信息，第二图像信息包括真空接触器合闸时的实时图片信息，数据获取模块用于获取温度检测模块、湿度检测模块的检测信息及第二分析模块的分析结果信息，远程监控模块用于接收获取模块获取的信息。

对比例一

与实施例一不同之处在于，S1：安装故障自检测设备，包括触电检测装置，视觉检测装置、弧光检测传感器、温度传感器和湿度传感器，触点检测装置用于获取二次回路触点的电平信号，判断触点的工作状况，够根据触点检测装置的检测结果获取发生故障的触点，并根据该触点的位置快速对故障元器件进行检修，视觉检测装置采集真空接触器动导杆的图片信息，对图片信息进行处理获取每个动导杆的位移量，根据位移量诊断各个触头接触的状况，自动预测真空接触器发生故障的风险等级，设置弧光检测传感器，一次回路发生故障产生弧光时，触发弧光检测传感器报警，设置温度传感器和湿度传感器可以实时检测设备内的温度及湿度，检测设备内部环境信息，在温度和湿度高于预设值时发生报警提示。

对比例二

与实施例二不同之处在于，S2：建立数据采集系统，记录设备故障自检测数据，建立数据采集系统，触点检测装置用于信息采集模块，信息采集模块用于获取触点电平信号，采集的信号通过高速A/D模块将获取的模拟信号转化为数字信号传递至第一分析模块，第一分析模块用于获取信号采集模块采集的信号并进行分析，判断触点的工作状况。

对比例三

与实施例三不同之处在于，S2：建立数据采集系统，记录设备故障自检测数据，第一视觉检测装置用于检测真空接触器动导杆位置的图像信息，存储模块用于存储所述第一视觉检测装置检测的第图像信息，第一图像信息包括真空接触器初始安装后合闸时的图片信息，第二图像信息包括真空接触器合闸时的实时图片信息，数据获取模块用于获取温度检测模块、湿度检测模块的检测信息及第二分析模块的分析结果信息，远程监控模块用于接收获取模块获取的信息。

将实施例一、实施例二和实施例三中一种设备运维管理系统及故障自检测方法及其使用方法进行试验，得出结果如下：

	实施例一	实施例二	实施例三	现有方法
					投入成本(万元)	25.5	37.8	44.5	38.6
运行效率	92％	43％	67％	74％

实施例一、实施例二和实施例三的设备运维管理系统及故障自检测方法对比现有方法，投入成本明显降低，运行效率显著提高，且实施例一为最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种设备运维管理系统，包括设备与运营平台，设备与运营平台连接，其特征在于，运营平台连接有后台管理端，后台管理端连接有设备维护平台，所述运营平台包括接入模块、信息采集模块、信息交互模块、信息转化模块、设备总览模块、远程监控模块、数据传输模块；所述后台管理端包括管理模块、备件管理模块、数据处理模块、数据分析模块、报表分析模块；所述设备维护平台包括预防保养模块、安全检测模块、预警模块、追踪模块、故障自检模块、故障分析模块、故障修复模块、反馈模块。

2.根据权利要求1所述的一种设备运维管理系统，其特征在于，所述接入模块由设备的连接管理、设备的数据转换和设备的数据与命令处理三个模块组成，对设备信息进行分类筛选，所述信息采集模块与接入模块连接，记录并及时更新设备的基本信息，包括设备的名称、型号、生产供应商、入厂时间、保修期、设备的折旧率，所述接入模块包括设备的文档资料合同、单据的信息采集，所述信息交互模块与信息采集模块连接，包括信息源、信息、信息传递的通道、接收者、反馈和噪音，汇集不同信息，融合发送至交互模块；所述信息转化模块与信息交互模块连接，将采集到的设备状态信息生产电子报表进行转化，相关也为现场提供设备目视化管控所需的数据，所述设备总览模块与信息转化模块连接，显示区域设备的总体运行情况，设备管理人员随时随地进行查询，分析设备的利用率及稼动率，所述远程监控模块与设备总览模块连接，对设备进行实时监控并将设备图片、视频信息传输至后台管理端，包括设备数据采集、数据处理以及设备运行状态信息，所述数据传输模块与远程监控模块连接，实时参数转换成数字数量传输到后台管理系统。

3.根据权利要求1所述的一种设备运维管理系统，其特征在于，所述管理模块接收数字数量信息，后台自动整理归类，专业人员对设备数据进行分析记录，所述备件管理模块与管理模块连接，备件管理模块包括对备件进行计划、生产、订货、供应、储备的组织及管理，并记录备件基本信息记录、信息管理、出入库管理、库存管理，根据录入信息分配库存空间，所述数据处理模块与管理模块连接，对数据进行存储、检索、加工和变换，按照处理的数据形式和得到结果的时效性进行分类得到数据处理框架，把一小段时间内的数据作为一个微批次，对这个微批次内的数据进行处理，所述数据分析模块与数据处理模块连接，对收集来的大量数据进行分析，加以汇总和理解并消化，所述报表分析模块与数据分析模块连接，采用趋势分析法，将多期连续的相同指标进行定基对比和环比对比，得出它们的增减变动方向、数额和幅度并以图形的形式输出。

4.根据权利要求1所述的一种设备运维管理系统，其特征在于，所述预防保养模块包括保养计划的制定、编辑、审核、提醒、确认，对设备的保养情况进行记录，所述安全检测模块与预防保养模块连接，包括对设备工作耗损和运转异常情况进行检测，并将检测结果发送至预警模块，所述预警模块与安全检测模块连接，对安全检测模块传送的信息进行模块判定，分为四个等级：高风险、中风险、低风险和无风险，根据判定结果发送指令至后台管理端，所述追踪模块与预警模块连接，包括设备出现故障的时间、故障分析等报告录入、逾期未处理提醒，所述故障自检模块与追踪模块连接，对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值进行测定，与标准值进行比较，所述故障分析模块与故障自检模块连接，保留设备维修记录、维修记录查询，还能对设备的历史故障进行查询，设备故障率、利用率进行分析，所述故障修复模块与故障分析模块连接，包括设备扫码、语音报修、图片文字报修、外委修理流程、维修可支持智能派工，所述反馈模块与安全检测模块连接，将故障修复结果反馈至安全检测模块进行再次检测。

5.一种设备运维管理系统的故障自检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：安装故障自检测设备；

S2：建立数据采集系统，记录设备故障自检测数据；

S3：比对标椎数据对设备故障进行判定。

6.根据权利要求5所述的一种设备运维管理系统的故障自检测方法，其特征在于，所述S1中，安装故障自检测设备，包括触电检测装置，视觉检测装置、弧光检测传感器、温度传感器和湿度传感器，触点检测装置用于获取二次回路触点的电平信号，判断触点的工作状况，够根据触点检测装置的检测结果获取发生故障的触点，并根据该触点的位置快速对故障元器件进行检修，视觉检测装置采集真空接触器动导杆的图片信息，对图片信息进行处理获取每个动导杆的位移量，根据位移量诊断各个触头接触的状况，自动预测真空接触器发生故障的风险等级，设置弧光检测传感器，一次回路发生故障产生弧光时，触发弧光检测传感器报警，设置温度传感器和湿度传感器可以实时检测设备内的温度及湿度，检测设备内部环境信息，在温度和湿度高于预设值时发生报警提示。

7.根据权利要求5所述的一种设备运维管理系统的故障自检测方法，其特征在于，所述S2中，建立数据采集系统，触点检测装置用于信息采集模块，信息采集模块用于获取触点电平信号，采集的信号通过高速A/D模块将获取的模拟信号转化为数字信号传递至第一分析模块，第一分析模块用于获取信号采集模块采集的信号并进行分析，判断触点的工作状况。

8.根据权利要求6所述的一种设备运维管理系统的故障自检测方法，其特征在于，所述S2中，第一视觉检测装置用于检测真空接触器动导杆位置的图像信息，存储模块用于存储所述第一视觉检测装置检测的第图像信息，第一图像信息包括真空接触器初始安装后合闸时的图片信息，第二分析模块用于获取第一视觉检测装置实时检测的第二图像信息，第二图像信息包括真空接触器合闸时的实时图片信息，并根据第一图像信息和第二图像信息计算真空接触器的动导杆在当前状态下处于合闸时相对于初始安装时合闸状态的位移量，数据获取模块用于获取温度检测模块、湿度检测模块的检测信息及第二分析模块的分析结果信息，远程监控模块用于接收获取模块获取的信息。

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