CN117346504A - 一种高活性氧化铜活性温控烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高活性氧化铜活性温控烘干装置，涉及烘干装置技术领域，包括第一烘干机构和温度控制机构，所述第一烘干机构下部固定连接有第二烘干机构，且第一烘干机构一侧安装有辅助机构，所述温度控制机构分别安装在第一烘干机构和第二烘干机构表面。本发明实现了通过三号温度传感器对二号烘干箱内部的温度进行监测，通过四号温度传感器对三号筛板表面的高活性氧化铜进行温度监测，通过控制器根据设定温度对二号烘干箱内部的烘干温度进行调控，避免高活性氧化铜在烘干过程中温度过高，造成高活性氧化铜失去活性。

Description

一种高活性氧化铜活性温控烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干装置技术领域，具体为一种高活性氧化铜活性温控烘干装置。

背景技术

高活性氧化铜是一种具有较高催化活性的氧化铜材料，在对其进行生产过程中，需要使用温控烘干设备对其进行烘干作业，根据烘干过程中氧化铜的活性变化来调节温度，以确保最佳的烘干效果。

现有技术中，如中国专利号为：CN108981297A的“一种高活性球状氧化铜干燥装置”，包括底座滑轨、吸水器、上盖、功能箱、加热圈、鼓风机、冷却室以及出料管，进料管斜侧连接有下料管，滑轨连接在下料管后侧，吸水器安装在干燥筒内壁顶部，上盖安装在干燥筒上端面，功能箱安装在干燥筒内部下侧，加热圈安装在功能箱内部上侧，鼓风机安装在功能箱内部下侧，冷却室安装在功能箱右侧，导管右端面连接有出料管。

但现有技术中，高活性氧化铜烘干装置在烘干作业中缺乏温度控制措施，在对高活性氧化铜进行烘干作业时，过高的烘干温度可能会导致氧化铜颗粒的热熔现象，使颗粒之间发生结合并降低比表面积和催化活性，同时，高活性氧化铜粉末由于水分子之间的作用力会使氧化铜粉末之间相互粘结，在烘干作业中，外部的氧化铜粉末温度会高于内部的温度，导致烘干作业时，氧化铜受热不均匀，外部容易因为高温降低活性，内部容易因为温度不够造成烘干速度降低，造成装置生产加工效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高活性氧化铜活性温控烘干装置，以解决上述背景技术提出的高活性氧化铜烘干装置在烘干作业中缺乏温度控制措施，在对高活性氧化铜进行烘干作业时，过高的烘干温度可能会导致氧化铜颗粒的热熔现象，使颗粒之间发生结合并降低比表面积和催化活性，同时，高活性氧化铜粉末由于水分子之间的作用力会使氧化铜粉末之间相互粘结，在烘干作业中，外部的氧化铜粉末温度会高于内部的温度，导致烘干作业时，氧化铜受热不均匀，外部容易因为高温降低活性，内部容易因为温度不够造成烘干速度降低，造成装置生产加工效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高活性氧化铜活性温控烘干装置，包括第一烘干机构和温度控制机构，所述第一烘干机构下部固定连接有第二烘干机构，且第一烘干机构一侧安装有辅助机构，所述温度控制机构分别安装在第一烘干机构和第二烘干机构表面；所述第一烘干机构包括一号烘干箱和一号筛板，所述一号烘干箱上部固定连接有进料口，且一号烘干箱内部固定连接有一号电热管，所述一号烘干箱底部固定连接有二号筛板，所述二号筛板底部固定连接有一号出料斗，所述二号筛板上部固定连接有一号导杆，所述一号筛板与一号导杆活动连接，所述一号导杆表面设置有一号弹簧，所述一号弹簧一端与一号筛板固定连接，且一号弹簧另一端与二号筛板固定连接；

所述第二烘干机构包括二号烘干箱，所述二号烘干箱与二号筛板底部固定连接，且二号烘干箱内部固定连接有二号电热管，所述二号烘干箱底部固定连接有四号筛板，所述四号筛板底部固定连接有二号出料斗，所述四号筛板上部固定连接有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块上部固定连接有三号筛板。

优选的，所述温度控制机构包括控制器、一号风机、二号风机、多个一号温度传感器、多个二号温度传感器、多个三号温度传感器和多个四号温度传感器，所述控制器与一号烘干箱上部固定连接，所述一号风机与一号烘干箱一侧固定连通，所述二号风机与二号烘干箱一侧固定连通，多个所述一号温度传感器固定连接在一号筛板两侧，多个所述二号温度传感器固定连接在一号筛板的中线位置，多个所述三号温度传感器固定连接在三号筛板两侧，多个所述四号温度传感器固定连接在三号筛板的中线位置，所述控制器用于对一号温度传感器、二号温度传感器、三号温度传感器和四号温度传感器采集的数据进行分析处理，且控制器用于控制一号电热管、二号电热管、一号风机和二号风机的启停。

优选的，所述滑轨内部固定连接有二号导杆，所述滑块与二号导杆滑动连接。

优选的，所述二号导杆表面设置有二号弹簧，所述二号弹簧一端与滑块固定连接，且二号弹簧另一端与滑轨内部固定连接。

优选的，所述一号烘干箱一侧固定连接有一号连接架，所述一号连接架上部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有一号皮带轮组件，所述一号皮带轮组件表面固定连接有一号传动轴，所述一号传动轴表面固定连接有一号翻拌杆，所述一号翻拌杆位于一号烘干箱内部。

优选的，所述一号传动轴与一号连接架转动连接，且一号传动轴与一号烘干箱转动连接，所述一号传动轴表面固定连接有两个一号凸轮，两个所述一号凸轮呈中心对称分布在一号传动轴表面，且两个一号凸轮分布在一号翻拌杆两侧。

优选的，所述辅助机构包括三号皮带轮组件、三号传动轴和四号连接架，所述三号皮带轮组件与一号传动轴固定连接，且三号皮带轮组件与三号传动轴一端固定连接，所述三号传动轴与四号连接架转动连接，所述四号连接架与一号烘干箱固定连接，所述三号传动轴与进料口转动连接，且三号传动轴表面固定连接有二号翻拌杆，所述二号翻拌杆位于进料口内部。

优选的，所述一号烘干箱一侧固定连接有二号连接架，所述二号连接架上部转动连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与一号传动轴一端固定连接，所述二号连接架表面转动连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合，且二号锥齿轮一端固定连接有二号皮带轮组件。

优选的，所述二号烘干箱一侧固定连接有三号连接架，所述三号连接架表面转动连接有二号传动轴，所述二号传动轴一端与二号皮带轮组件固定连接，且二号传动轴表面固定连接有二号凸轮。

优选的，所述三号筛板一侧固定连接有推动板，所述推动板与二号烘干箱滑动插接，且推动板与二号凸轮表面贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在对高活性氧化铜进行烘干的过程中，通过一号温度传感器对一号烘干箱内部的温度进行监测，同时通过二号温度传感器对一号筛板表面的高活性氧化铜温度进行监测，通过控制器对一号烘干箱内部的温度进行监测，当一号烘干箱内部的温度或者高活性氧化铜表面的温度超过设定的温度后，控制器将一号电热管进行关闭，同时开启一号风机和二号风机，通过二号风机从二号烘干箱下部向一号烘干箱内进行吹风，同时通过一号风机将一号烘干箱内部的热量进行排出，通过二号风机和一号风机在二号烘干箱和一号烘干箱内部的形成通风风道，使二号烘干箱和一号烘干箱内部进行温度调节；同理，通过三号温度传感器对二号烘干箱内部的温度进行监测，通过四号温度传感器对三号筛板表面的高活性氧化铜进行温度监测，通过控制器根据设定温度对二号烘干箱内部的烘干温度进行调控，避免高活性氧化铜在烘干过程中温度过高，造成高活性氧化铜失去活性。

2、本发明中，通过驱动电机会带动一号皮带轮组件及一号传动轴进行转动，在一号传动轴的转动作用下，会带动一号翻拌杆对一号筛板表面的高活性氧化铜进行翻动，使其内外可以均匀的受热烘干，避免高活性氧化铜之间的水分子粘连，导致高活性氧化铜成块，出现外表面温度过高，内部温度较低的情况。

3、本发明中，在一号传动轴的转动作用下会带动三号皮带轮组件和三号传动轴进行转动，在三号传动轴的转动作用下带动二号翻拌杆对进料口内部加入的高活性氧化铜时，由于堆积成块的高活性氧化铜进行打散，便于后续对高活性氧化铜进行均匀、快速的烘干作业，通过驱动电机直接驱动辅助机构进行运行，可以减少装置的动力源使用，可以降低设备的使用成本。

4、本发明中，在一号传动轴带动一号翻拌杆转动的同时会带动一号凸轮进行转动，此时一号翻拌杆会对一号筛板表面进行下压，使一号弹簧被压缩，在一号凸轮的转动作用下，使一号筛板做上下振筛的往复运动，从而使一号筛板表面的高活性氧化铜可以进行震动，使其位置在烘干过程中进行不停的改变，可以对其进行充分、快速、均匀的烘干。

5、本发明中，在对三号筛板表面的高活性氧化铜进行烘干时，一号传动轴会带动一号锥齿轮进行转动，从而带动二号锥齿轮和二号皮带轮组件进行转动，在二号皮带轮组件的作用下使二号传动轴和二号凸轮进行转动，在二号凸轮转动的同时会推动推动板进行水平方向的移动，此时三号筛板被水平推动，滑块沿滑轨进行滑动，同时使二号弹簧进行伸缩形变，在二号凸轮的往复推动和二号弹簧的伸缩形变作用下，使三号筛板可以进行往复的水平筛动，使三号筛板表面的高活性氧化铜平铺开，增大烘干时的蒸发面积，提升对高活性氧化铜烘干的效率。

附图说明

图1为本发明一种高活性氧化铜活性温控烘干装置的结构示意图一；

图2为本发明一种高活性氧化铜活性温控烘干装置的结构示意图二；

图3为本发明一种高活性氧化铜活性温控烘干装置中第一烘干机构的结构示意图；

图4为本发明一种高活性氧化铜活性温控烘干装置中一号烘干箱的内部结构示意图；

图5为本发明一种高活性氧化铜活性温控烘干装置中一号凸轮的结构示意图；

图6为本发明一种高活性氧化铜活性温控烘干装置中一号弹簧的正视结构示意图；

图7为本发明一种高活性氧化铜活性温控烘干装置中一号锥齿轮的结构示意图；

图8为本发明一种高活性氧化铜活性温控烘干装置中二号烘干箱的内部结构示意图；

图9为本发明一种高活性氧化铜活性温控烘干装置中三号筛板的结构示意图；

图10为本发明一种高活性氧化铜活性温控烘干装置中滑轨的内部结构示意图；

图11为本发明一种高活性氧化铜活性温控烘干装置中控制器的流程图。

图中：1、第一烘干机构；11、一号烘干箱；12、进料口；13、一号连接架；14、驱动电机；15、一号皮带轮组件；16、一号传动轴；17、一号翻拌杆；18、一号电热管；19、一号凸轮；110、一号筛板；111、二号筛板；112、一号出料斗；113、一号导杆；114、一号弹簧；2、第二烘干机构；21、二号烘干箱；22、二号连接架；23、一号锥齿轮；24、二号锥齿轮；25、二号皮带轮组件；26、三号连接架；27、二号传动轴；28、二号凸轮；29、推动板；210、二号电热管；211、三号筛板；212、四号筛板；213、滑轨；214、滑块；215、二号导杆；216、二号弹簧；217、二号出料斗；3、温度控制机构；31、控制器；32、一号风机；33、二号风机；34、一号温度传感器；35、二号温度传感器；36、三号温度传感器；37、四号温度传感器；4、辅助机构；41、三号皮带轮组件；42、四号连接架；43、三号传动轴；44、二号翻拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：参照图1-11所示：一种高活性氧化铜活性温控烘干装置，包括第一烘干机构1和温度控制机构3，第一烘干机构1下部固定连接有第二烘干机构2，且第一烘干机构1一侧安装有辅助机构4，温度控制机构3分别安装在第一烘干机构1和第二烘干机构2表面；第一烘干机构1包括一号烘干箱11和一号筛板110，一号烘干箱11上部固定连接有进料口12，且一号烘干箱11内部固定连接有一号电热管18，一号烘干箱11底部固定连接有二号筛板111，二号筛板111底部固定连接有一号出料斗112，二号筛板111上部固定连接有一号导杆113，一号筛板110与一号导杆113活动连接，一号导杆113表面设置有一号弹簧114，一号弹簧114一端与一号筛板110固定连接，且一号弹簧114另一端与二号筛板111固定连接；

第二烘干机构2包括二号烘干箱21，二号烘干箱21与二号筛板111底部固定连接，且二号烘干箱21内部固定连接有二号电热管210，二号烘干箱21底部固定连接有四号筛板212，四号筛板212底部固定连接有二号出料斗217，四号筛板212上部固定连接有滑轨213，滑轨213内部滑动连接有滑块214，滑块214上部固定连接有三号筛板211；

温度控制机构3包括控制器31、一号风机32、二号风机33、多个一号温度传感器34、多个二号温度传感器35、多个三号温度传感器36和多个四号温度传感器37，控制器31与一号烘干箱11上部固定连接，一号风机32与一号烘干箱11一侧固定连通，二号风机33与二号烘干箱21一侧固定连通，多个一号温度传感器34固定连接在一号筛板110两侧，多个二号温度传感器35固定连接在一号筛板110的中线位置，多个三号温度传感器36固定连接在三号筛板211两侧，多个四号温度传感器37固定连接在三号筛板211的中线位置，控制器31用于对一号温度传感器34、二号温度传感器35、三号温度传感器36和四号温度传感器37采集的数据进行分析处理，且控制器31用于控制一号电热管18、二号电热管210、一号风机32和二号风机33的启停。

将需要进行烘干加工的高活性氧化铜通过进料口12加入至一号烘干箱11内部，同时在控制器31的控制下打开驱动电机14，此时通过控制器31开启一号电热管18和二号电热管210，在一号电热管18和二号电热管210的加热作用下，此时一号烘干箱11和二号烘干箱21内部的温度逐渐升高，在一号烘干箱11内部的铜粉在一号电热管18的加热作用下进行烘干，此时驱动电机14会带动一号皮带轮组件15及一号传动轴16进行转动，在一号传动轴16的转动作用下，会带动一号翻拌杆17对一号筛板110表面的高活性氧化铜进行翻动，使其内外可以均匀的受热烘干，避免高活性氧化铜之间的水分子粘连，导致高活性氧化铜成块，出现外表面温度过高，内部温度较低的情况；

在第一烘干机构1和第二烘干机构2对高活性氧化铜进行烘干的过程中，通过一号温度传感器34对一号烘干箱11内部的温度进行监测，同时通过二号温度传感器35对一号筛板110表面的高活性氧化铜温度进行监测，通过控制器31对一号烘干箱11内部的温度进行监测，当一号烘干箱11内部的温度或者高活性氧化铜表面的温度超过设定的温度后，控制器31将一号电热管18进行关闭，同时开启一号风机32和二号风机33，通过二号风机33从二号烘干箱21下部向一号烘干箱11内进行吹风，同时通过一号风机32将一号烘干箱11内部的热量进行排出，通过二号风机33和一号风机32在二号烘干箱21和一号烘干箱11内部的形成通风风道，使二号烘干箱21和一号烘干箱11内部进行温度调节，同理通过三号温度传感器36对二号烘干箱21内部的温度进行监测，通过四号温度传感器37对三号筛板211表面的高活性氧化铜进行温度监测，通过控制器31根据设定温度对二号烘干箱21内部的烘干温度进行调控，避免高活性氧化铜在烘干过程中温度过高，造成高活性氧化铜失去活性。

实施例二：根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，第二烘干机构2包括二号烘干箱21，二号烘干箱21与二号筛板111底部固定连接，且二号烘干箱21内部固定连接有二号电热管210，二号烘干箱21底部固定连接有四号筛板212，四号筛板212底部固定连接有二号出料斗217，四号筛板212上部固定连接有滑轨213，滑轨213内部滑动连接有滑块214，滑块214上部固定连接有三号筛板211，滑轨213内部固定连接有二号导杆215，滑块214与二号导杆215滑动连接，二号导杆215表面设置有二号弹簧216，二号弹簧216一端与滑块214固定连接，且二号弹簧216另一端与滑轨213内部固定连接；

一号烘干箱11一侧固定连接有一号连接架13，一号连接架13上部固定连接有驱动电机14，驱动电机14输出端固定连接有一号皮带轮组件15，一号皮带轮组件15表面固定连接有一号传动轴16，一号传动轴16表面固定连接有一号翻拌杆17，一号翻拌杆17位于一号烘干箱11内部，一号传动轴16与一号连接架13转动连接，且一号传动轴16与一号烘干箱11转动连接，一号传动轴16表面固定连接有两个一号凸轮19，两个一号凸轮19呈中心对称分布在一号传动轴16表面，且两个一号凸轮19分布在一号翻拌杆17两侧；

一号烘干箱11一侧固定连接有二号连接架22，二号连接架22上部转动连接有一号锥齿轮23，一号锥齿轮23与一号传动轴16一端固定连接，二号连接架22表面转动连接有二号锥齿轮24，二号锥齿轮24与一号锥齿轮23啮合，且二号锥齿轮24一端固定连接有二号皮带轮组件25，二号烘干箱21一侧固定连接有三号连接架26，三号连接架26表面转动连接有二号传动轴27，二号传动轴27一端与二号皮带轮组件25固定连接，且二号传动轴27表面固定连接有二号凸轮28，三号筛板211一侧固定连接有推动板29，推动板29与二号烘干箱21滑动插接，且推动板29与二号凸轮28表面贴合。

在一号传动轴16带动一号翻拌杆17转动的同时会带动一号凸轮19进行转动，此时一号翻拌杆17会对一号筛板110表面进行下压，使一号弹簧114被压缩，在一号凸轮19的转动作用下，使一号筛板110做上下振筛的往复运动，从而使一号筛板110表面的高活性氧化铜可以进行震动，使其位置在烘干过程中进行不停的改变，可以对其进行充分、快速、均匀的烘干，同时在一号筛板110的振筛作用下初次烘干的高活性氧化铜从一号筛板110、二号筛板111和一号出料斗112表面下落至二号烘干箱21内部；

在二号烘干箱21内部的高活性氧化铜，通过二号电热管210对高活性氧化铜进行再次的烘干，以保证其被彻底的烘干，在对三号筛板211表面的高活性氧化铜进行烘干时，一号连接架13会带动一号锥齿轮23进行转动，从而带动二号锥齿轮24和二号皮带轮组件25进行转动，在二号皮带轮组件25的作用下使二号传动轴27和二号凸轮28进行转动，在二号凸轮28转动的同时会推动推动板29进行水平方向的移动，此时三号筛板211被水平推动，滑块214沿滑轨213进行滑动，同时使二号弹簧216进行伸缩形变，在二号凸轮28的往复推动和二号弹簧216的伸缩形变作用下，使三号筛板211可以进行往复的水平筛动，使三号筛板211表面的高活性氧化铜平铺开，增大烘干时的蒸发面积，提升对高活性氧化铜烘干的效率；

在对高活性氧化铜烘干的过程中，通过一号筛板110和二号筛板111对高活性氧化铜进行筛分，将成团、成块的高活性氧化铜进行打散，同理通过三号筛板211和四号筛板212对高活性氧化铜进行同样筛分，避免出现成团。成块的高活性氧化铜，导致外部高活性氧化铜在烘干过程中温度过高失去活性。

实施例三：根据图1、图2、图3和图4所示，包括第一烘干机构，第一烘干机构1一侧安装有辅助机构4，辅助机构4包括三号皮带轮组件41、三号传动轴43和四号连接架42，三号皮带轮组件41与一号传动轴16固定连接，且三号皮带轮组件41与三号传动轴43一端固定连接，三号传动轴43与四号连接架42转动连接，四号连接架42与一号烘干箱11固定连接，三号传动轴43与进料口12转动连接，且三号传动轴43表面固定连接有二号翻拌杆44，二号翻拌杆44位于进料口12内部。

在一号传动轴16的转动作用下会带动三号皮带轮组件41和三号传动轴43进行转动，在三号传动轴43的转动作用下带动二号翻拌杆44对进料口12内部加入的高活性氧化铜时，由于堆积成块的高活性氧化铜进行打散，便于后续对高活性氧化铜进行均匀、快速的烘干作业，通过驱动电机14直接驱动辅助机构4进行运行，可以减少装置的动力源使用，可以降低设备的使用成本。

本装置的使用方法及工作原理：将需要进行烘干加工的高活性氧化铜通过进料口12加入至一号烘干箱11内部，同时在控制器31的控制下打开驱动电机14，此时通过控制器31开启一号电热管18和二号电热管210，在一号电热管18和二号电热管210的加热作用下，此时一号烘干箱11和二号烘干箱21内部的温度逐渐升高，在一号烘干箱11内部的铜粉在一号电热管18的加热作用下进行烘干，此时驱动电机14会带动一号皮带轮组件15及一号传动轴16进行转动，在一号传动轴16的转动作用下，会带动一号翻拌杆17对一号筛板110表面的高活性氧化铜进行翻动；

同时，在一号传动轴16的转动作用下会带动三号皮带轮组件41和三号传动轴43进行转动，在三号传动轴43的转动作用下带动二号翻拌杆44对进料口12内部加入的高活性氧化铜时，由于堆积成块的高活性氧化铜进行打散；

在一号传动轴16带动一号翻拌杆17转动的同时会带动一号凸轮19进行转动，此时一号翻拌杆17会对一号筛板110表面进行下压，使一号弹簧114被压缩，在一号凸轮19的转动作用下，使一号筛板110做上下振筛的往复运动，从而使一号筛板110表面的高活性氧化铜可以进行震动，使其位置在烘干过程中进行不停的改变，可以对其进行充分、快速、均匀的烘干，同时在一号筛板110的振筛作用下初次烘干的高活性氧化铜从一号筛板110、二号筛板111和一号出料斗112表面下落至二号烘干箱21内部；

在二号烘干箱21内部的高活性氧化铜，通过二号电热管210对高活性氧化铜进行再次的烘干，以保证其被彻底的烘干，在对三号筛板211表面的高活性氧化铜进行烘干时，一号传动轴16会带动一号锥齿轮23进行转动，从而带动二号锥齿轮24和二号皮带轮组件25进行转动，在二号皮带轮组件25的作用下使二号传动轴27和二号凸轮28进行转动，在二号凸轮28转动的同时会推动推动板29进行水平方向的移动，此时三号筛板211被水平推动，滑块214沿滑轨213进行滑动，同时使二号弹簧216进行伸缩形变，在二号凸轮28的往复推动和二号弹簧216的伸缩形变作用下，使三号筛板211可以进行往复的水平筛动，使三号筛板211表面的高活性氧化铜平铺开；

在对高活性氧化铜烘干的过程中，通过一号筛板110和二号筛板111对高活性氧化铜进行筛分，将成团、成块的高活性氧化铜进行打散，同理通过三号筛板211和四号筛板212对高活性氧化铜进行同样筛分；

在第一烘干机构1和第二烘干机构2对高活性氧化铜进行烘干的过程中，通过一号温度传感器34对一号烘干箱11内部的温度进行监测，同时通过二号温度传感器35对一号筛板110表面的高活性氧化铜温度进行监测，通过控制器31对一号烘干箱11内部的温度进行监测，当一号烘干箱11内部的温度或者高活性氧化铜表面的温度超过设定的温度后，控制器31将一号电热管18进行关闭，同时开启一号风机32和二号风机33，通过二号风机33从二号烘干箱21下部向一号烘干箱11内进行吹风，同时通过一号风机32将一号烘干箱11内部的热量进行排出，通过二号风机33和一号风机32在二号烘干箱21和一号烘干箱11内部的形成通风风道，使二号烘干箱21和一号烘干箱11内部进行温度调节，同理通过三号温度传感器36对二号烘干箱21内部的温度进行监测，通过四号温度传感器37对三号筛板211表面的高活性氧化铜进行温度监测，通过控制器31根据设定温度对二号烘干箱21内部的烘干温度进行调控。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高活性氧化铜活性温控烘干装置，包括第一烘干机构（1）和温度控制机构（3），所述第一烘干机构（1）下部固定连接有第二烘干机构（2），且第一烘干机构（1）一侧安装有辅助机构（4），所述温度控制机构（3）分别安装在第一烘干机构（1）和第二烘干机构（2）表面；其特征在于：所述第一烘干机构（1）包括一号烘干箱（11）和一号筛板（110），所述一号烘干箱（11）上部固定连接有进料口（12），且一号烘干箱（11）内部固定连接有一号电热管（18），所述一号烘干箱（11）底部固定连接有二号筛板（111），所述二号筛板（111）底部固定连接有一号出料斗（112），所述二号筛板（111）上部固定连接有一号导杆（113），所述一号筛板（110）与一号导杆（113）活动连接，所述一号导杆（113）表面设置有一号弹簧（114），所述一号弹簧（114）一端与一号筛板（110）固定连接，且一号弹簧（114）另一端与二号筛板（111）固定连接；

所述第二烘干机构（2）包括二号烘干箱（21），所述二号烘干箱（21）与二号筛板（111）底部固定连接，且二号烘干箱（21）内部固定连接有二号电热管（210），所述二号烘干箱（21）底部固定连接有四号筛板（212），所述四号筛板（212）底部固定连接有二号出料斗（217），所述四号筛板（212）上部固定连接有滑轨（213），所述滑轨（213）内部滑动连接有滑块（214），所述滑块（214）上部固定连接有三号筛板（211）。

2.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铜活性温控烘干装置，其特征在于：所述温度控制机构（3）包括控制器（31）、一号风机（32）、二号风机（33）、多个一号温度传感器（34）、多个二号温度传感器（35）、多个三号温度传感器（36）和多个四号温度传感器（37），所述控制器（31）与一号烘干箱（11）上部固定连接，所述一号风机（32）与一号烘干箱（11）一侧固定连通，所述二号风机（33）与二号烘干箱（21）一侧固定连通，多个所述一号温度传感器（34）固定连接在一号筛板（110）两侧，多个所述二号温度传感器（35）固定连接在一号筛板（110）的中线位置，多个所述三号温度传感器（36）固定连接在三号筛板（211）两侧，多个所述四号温度传感器（37）固定连接在三号筛板（211）的中线位置，所述控制器（31）用于对一号温度传感器（34）、二号温度传感器（35）、三号温度传感器（36）和四号温度传感器（37）采集的数据进行分析处理，且控制器（31）用于控制一号电热管（18）、二号电热管（210）、一号风机（32）和二号风机（33）的启停。

3.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铜活性温控烘干装置，其特征在于：所述滑轨（213）内部固定连接有二号导杆（215），所述滑块（214）与二号导杆（215）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高活性氧化铜活性温控烘干装置，其特征在于：所述二号导杆（215）表面设置有二号弹簧（216），所述二号弹簧（216）一端与滑块（214）固定连接，且二号弹簧（216）另一端与滑轨（213）内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铜活性温控烘干装置，其特征在于：所述一号烘干箱（11）一侧固定连接有一号连接架（13），所述一号连接架（13）上部固定连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）输出端固定连接有一号皮带轮组件（15），所述一号皮带轮组件（15）表面固定连接有一号传动轴（16），所述一号传动轴（16）表面固定连接有一号翻拌杆（17），所述一号翻拌杆（17）位于一号烘干箱（11）内部。

6.根据权利要求5所述的一种高活性氧化铜活性温控烘干装置，其特征在于：所述一号传动轴（16）与一号连接架（13）转动连接，且一号传动轴（16）与一号烘干箱（11）转动连接，所述一号传动轴（16）表面固定连接有两个一号凸轮（19），两个所述一号凸轮（19）呈中心对称分布在一号传动轴（16）表面，且两个一号凸轮（19）分布在一号翻拌杆（17）两侧。

7.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铜活性温控烘干装置，其特征在于：所述辅助机构（4）包括三号皮带轮组件（41）、三号传动轴（43）和四号连接架（42），所述三号皮带轮组件（41）与一号传动轴（16）固定连接，且三号皮带轮组件（41）与三号传动轴（43）一端固定连接，所述三号传动轴（43）与四号连接架（42）转动连接，所述四号连接架（42）与一号烘干箱（11）固定连接，所述三号传动轴（43）与进料口（12）转动连接，且三号传动轴（43）表面固定连接有二号翻拌杆（44），所述二号翻拌杆（44）位于进料口（12）内部。

8.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铜活性温控烘干装置，其特征在于：所述一号烘干箱（11）一侧固定连接有二号连接架（22），所述二号连接架（22）上部转动连接有一号锥齿轮（23），所述一号锥齿轮（23）与一号传动轴（16）一端固定连接，所述二号连接架（22）表面转动连接有二号锥齿轮（24），所述二号锥齿轮（24）与一号锥齿轮（23）啮合，且二号锥齿轮（24）一端固定连接有二号皮带轮组件（25）。

9.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铜活性温控烘干装置，其特征在于：所述二号烘干箱（21）一侧固定连接有三号连接架（26），所述三号连接架（26）表面转动连接有二号传动轴（27），所述二号传动轴（27）一端与二号皮带轮组件（25）固定连接，且二号传动轴（27）表面固定连接有二号凸轮（28）。

10.根据权利要求1所述的一种高活性氧化铜活性温控烘干装置，其特征在于：所述三号筛板（211）一侧固定连接有推动板（29），所述推动板（29）与二号烘干箱（21）滑动插接，且推动板（29）与二号凸轮（28）表面贴合。