CN117344454A - 无胶骨架布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无胶骨架布及其制备方法。无胶骨架布包括粘接纤维与骨架纤维，所述无胶骨架布由所述粘接纤维与所述骨架纤维成网形成，所述粘接纤维的熔点不高于130℃，所述骨架纤维选自但不限于聚丙烯纤维、维尼纶纤维、玻璃纤维、超细超短金属丝以及聚酯纤维中的一种或几种。无胶骨架布的制备方法包括如下步骤：将粘接纤维与骨架纤维经过均匀分散成网处理，形成网状体；对所述网状体进行热熔处理，以使得所述网状体表面的粘接纤维熔融，形成粘合体；以及对所述粘合体进行定型处理，得到所述无胶骨架布。本发明的无胶骨架布有较高的透气度和硬挺度，VOCS含量低，在生产过程中大幅减少各种气味，提高使用者舒适感，利于环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及纺织、空气过滤技术领域，特别是涉及一种无胶骨架布及其制备方法。
背景技术
空气过滤行业除了使用玻璃纤维作为高精度过滤材料外，目前已经大量使用超细聚丙烯材料带静电后实现三维结构的气体过滤用途，由于超细聚丙烯材料本身无足够的硬挺度支撑所需的过滤架构，所以需要一种材料为其提供支撑并且不能影响聚丙烯的过滤性能。针对上述技术问题，传统技术是在给聚丙烯材料提供支撑的材料上附加抗菌、抗病毒，除甲醛、除氨气、乙醛等功能，附加抗菌、抗病毒，除甲醛、除氨气、乙醛等功能一般是使用湿法加胶固定工艺，湿法加胶固定工艺生产的无纺布可以实现以上附加功能，但得到的无纺布中的胶水中存在的大量VOCS，影响人体健康。湿法加胶固定工艺制备的无纺布，含有大量的水溶性粘合剂，此粘合剂一方面提高了产品的硬挺度，降低了产品厚度，但却包含有太多的挥发性VOCS物质，导致使用中经常出现各种气味，令使用者产生不适感。湿法加胶固定工艺在生产中，由于高温挥发水性乳液，有大量的VOCS气体会发，生产过程会对环境产生一定的破坏，不符合当前的保护理念。
发明内容
基于此，针对传统技术中湿法加胶固定工艺生产得到的无纺布存在的大量VOCS，影响人体健康，不利于环保的问题，本发明提供一种无胶骨架布。本发明的无胶骨架布有较高的透气度和硬挺度，VOCS含量低，在生产过程中大幅减少各种气味，提高使用者舒适感，利于环境保护。
一种无胶骨架布，包括粘接纤维与骨架纤维，所述无胶骨架布由所述粘接纤维与所述骨架纤维成网形成，所述粘接纤维的熔点不高于130℃，所述骨架纤维选自但不限于聚丙烯纤维、维尼纶纤维、玻璃纤维、超细超短金属丝以及聚酯纤维中的一种或几种。
在其中一些实施例中，所述粘接纤维选自双组份纤维与聚丙烯纤维中的一种或两种，所述双组份纤维为皮芯结构的合成纤维，所述双组份纤维包括但不限于PA纤维/PET纤维，或者PP纤维/PET纤维，或者PET纤维/PET纤维，或者PE纤维/PET纤维。
在其中一些实施例中，所述粘接纤维的线密度为2D-8D。
在其中一些实施例中，所述骨架纤维的线密度为2D-30D。
在其中一些实施例中，所述粘接纤维与所述骨架纤维的质量比为90:10～10:90。
在其中一些实施例中，所述粘接纤维与所述骨架纤维的质量比为80:20～40:60。
本发明的另一目的还在于提供一种无胶骨架布的制备方法。
一种无胶骨架布的制备方法，包括如下步骤：
将粘接纤维与骨架纤维经过均匀分散成网处理，形成网状体；
对所述网状体进行热熔处理，以使得所述网状体表面的粘接纤维熔融，形成粘合体；以及
对所述粘合体进行定型处理，得到所述无胶骨架布。
在其中一些实施例中，所述均匀分散成网处理采用湿法成网技术。
在其中一些实施例中，所述热熔处理采用如下步骤：
采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述网状体进行加热；
或者，采用温度不低于100℃的热轧机对所述网状体进行热轧。
在其中一些实施例中，对所述粘合体进行定型处理采用如下步骤：
采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述粘合体进行加热；
或者，采用温度不低于100℃的热轧机对所述粘合体进行热轧。
在其中一些实施例中，无胶骨架布的制备方法还包括如下步骤：
对定型处理后的所述无胶骨架布进行加静电处理。
本发明的无胶骨架布有较高的透气度和硬挺度，VOCS含量低，在生产过程中大幅减少各种气味，提高使用者舒适感，利于环境保护。上述的无胶骨架布成品具备极低VOCS气体挥发量特点，相比比较干法无纺布，相同克重情况下本发明的无胶骨架布有较高的透气度和硬挺度，本发明的无胶骨架布具有良好的亲水性能，可以大量吸附用于功能拓展的改性材料。本发明的无胶骨架布可广泛应用于液体过滤、层间绝缘(电池隔膜纸)，染色包装、口罩支撑材料，附着改性原料基材等众多领域，也可直接应用于空气过滤行业，经过加静电处理后，更适合于空气过滤领域。
本发明的无胶骨架布的制备方法利用均匀分散成网工艺分散纤维，加固时不用水性粘合剂，保持无胶骨架布硬挺度和透气度，解决了传统工艺中无法克服的高VOC挥发问题，解决干法无纺布本身无法解决的透气度低，空气阻力高和产品硬挺度低的问题。本发明的胶骨架布的制备方法制备得到的产品同时具有较高硬挺度和透气度。本发明的无胶骨架布选用的纤维(聚丙烯纤维、维尼纶纤维、玻璃纤维、超细超短金属丝以及聚酯纤维)具有较强的亲水性能，可以有效的附着其他物质，轻松实现无胶骨架布本身附加除醛、抗菌、染色、阻燃、除VOC气体等功能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
图1为本发明一实施例所述的无胶骨架布电镜示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请实施例提供一种无胶骨架布，以解决传统技术中湿法加胶固定工艺生产得到的无纺布存在的大量VOCS，影响人体健康，不利于环保的问题。以下将结合附图对进行说明。
本申请实施例提供的无胶骨架布，示例性的，为了更清楚的说明无胶骨架布的结构，以下将结合附图对无胶骨架布进行介绍。
示例性的，请参阅图1所示，一种无胶骨架布，包括粘接纤维与骨架纤维。所述无胶骨架布由所述粘接纤维与所述骨架纤维成网形成。所述粘接纤维的熔点不高于230℃。骨架纤维的熔点高于130℃。所述骨架纤维选自但不限于聚丙烯纤维、维尼纶纤维、玻璃纤维、超细超短金属丝以及聚酯纤维中的一种或几种。本发明的无胶骨架布通过粘接纤维熔融后实现对骨架纤维的粘连，避免了传统技术中水性粘合剂的使用。
在其中一些实施例中，所述粘接纤维选自双组份纤维与聚丙烯纤维中的一种或两种。双组份纤维为皮芯结构的合成纤维，所述双组份纤维包括但不限于PA纤维/PET纤维，或者PP纤维/PET纤维，或者PET纤维/PET纤维，或者PE纤维/PET纤维。
上述的双组份纤维、聚丙烯纤维、维尼纶纤维、玻璃纤维、超细超短金属丝以及聚酯纤维的特点如表1所示。
表1
在其中一些实施例中，所述粘接纤维的线密度为2D-30D。例如，在一个具体示例中，粘接纤维的线密度为2D；在另一个具体示例中，粘接纤维的线密度为8D。不难理解，在其他具体示例中，粘接纤维的线密度还可以是3D、4D、5D、6D、7D、8D、9D、10D、11D、12D、13D、14D、15D、16D、17D、18D、19D、20D、21D、22D、23D、24D、25D、26D、27D、28D、29D或者其他数值。
在其中一些实施例中，所述骨架纤维的线密度为2D-30D。例如，在一个具体示例中，骨架纤维的线密度为2D；在另一个具体示例中，骨架纤维的线密度为30D。不难理解，在其他具体示例中，骨架纤维的线密度还可以是3D、4D、5D、6D、7D、8D、9D、10D、11D、12D、13D、14D、15D、16D、17D、18D、19D、20D、21D、22D、23D、24D、25D、26D、27D、28D、29D或者其他数值。
在其中一些实施例中，所述粘接纤维与所述骨架纤维的质量比为90:10～10:90。优选地，所述粘接纤维与所述骨架纤维的质量比为80:20～40:60。例如，在一个具体示例中，所述粘接纤维与所述骨架纤维的质量比为80:20；在另一个具体示例中，所述粘接纤维与所述骨架纤维的质量比为40:60。不难理解，在其他具体示例中，所述粘接纤维与所述骨架纤维的质量比为75:25、70:30、65:35、60:40、55:45、50:50、45:55、40:60或者其他比例。
在其中一个实施例中，所述粘接纤维与所述骨架纤维的质量比为75:25。
本发明的无胶骨架布有较高的透气度和硬挺度，VOCS含量低，在生产过程中大幅减少各种气味，提高使用者舒适感，利于环境保护。上述的无胶骨架布成品具备极低VOCS气体挥发量特点，相比比较干法无纺布，相同克重情况下本发明的无胶骨架布有较高的透气度和硬挺度，本发明的无胶骨架布具有良好的亲水性能，可以大量吸附用于功能拓展的改性材料。本发明的无胶骨架布可广泛应用于液体过滤、层间绝缘(电池隔膜纸)，染色包装、口罩支撑材料，附着改性原料基材等众多领域，也可直接应用于空气过滤行业，经过加静电处理后，更适合于空气过滤领域。
本发明的另一目的还在于提供一种无胶骨架布的制备方法。
一种无胶骨架布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将粘接纤维与骨架纤维经过均匀分散成网处理，形成网状体；
步骤2：对所述网状体进行热熔处理，以使得所述网状体表面的粘接纤维熔融，形成粘合体；以及
步骤3：对所述粘合体进行定型处理，得到所述无胶骨架布。
在其中一些实施例中，步骤1中的所述均匀分散成网处理采用湿法成网技术。
在其中一些实施例中，步骤2中的所述热熔处理采用如下步骤：
采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述网状体进行加热；或者，采用温度不低于100℃的热轧机对所述网状体进行热轧。
在其中一些实施例中，步骤3中的对所述粘合体进行定型处理采用如下步骤：
采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述粘合体进行加热；或者，采用温度不低于100℃的热轧机对所述粘合体进行热轧。
在其中一些实施例中，无胶骨架布的制备方法还包括如下步骤4：
对定型处理后的所述无胶骨架布进行加静电处理。
本发明的无胶骨架布的制备方法使用湿法成网技术均匀分散纤维，达到纤维高匀度分布成网，成网的纤维网经过高温烘烤或热轧，双组分纤维或聚丙烯纤维表层熔融，粘合未溶化的双组分纤维或聚丙烯纤维和骨架纤维如维尼纶纤维、玻璃纤维、超细超短金属丝等均匀分布，达到粘合纤维的目的。
本发明的无胶骨架布的制备方法利用均匀分散成网工艺分散纤维，加固时不用水性粘合剂，保持无胶骨架布硬挺度和透气度，解决了传统工艺中无法克服的高VOC挥发问题，解决干法无纺布本身无法解决的透气度低，空气阻力高和产品硬挺度低的问题。
实施例1
本实施例提供了一种无胶骨架布的制备方法。
使用线密度为6D的双组分纤维作为粘接纤维，使用线密度为15D的维尼纶纤维作为骨架纤维，按照双组份纤维：维尼纶纤维质量比＝75:25的比例混合。
一种无胶骨架布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将粘接纤维与骨架纤维采用湿法成网技术均匀分散成网处理，形成网状体；
步骤2：采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述网状体进行加热，实现对所述网状体进行热熔处理，以使得所述网状体表面的粘接纤维熔融，形成粘合体。
步骤3：采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述粘合体进行加热；实现对所述粘合体进行定型处理，得到所述无胶骨架布。以及
步骤4：对定型处理后的所述无胶骨架布进行加静电处理。
实施例2
本实施例提供了一种无胶骨架布的制备方法。
使用线密度为6D的双组分纤维作为粘接纤维，使用线密度为15D的维尼纶纤维作为骨架纤维，按照双组份纤维：维尼纶纤维质量比＝75:25的比例混合。
一种无胶骨架布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将粘接纤维与骨架纤维采用湿法成网技术均匀分散成网处理，形成网状体；
步骤2：采用温度不低于100℃的热轧机对所述网状体进行热轧，实现对所述网状体进行热熔处理，以使得所述网状体表面的粘接纤维熔融，形成粘合体。
步骤3：采用温度不低于100℃的热轧机对所述粘合体进行热轧，实现对所述粘合体进行定型处理，得到所述无胶骨架布。以及
步骤4：对定型处理后的所述无胶骨架布进行加静电处理。
实施例3
本实施例提供了一种无胶骨架布的制备方法。
使用线密度为4D的双组分纤维作为粘接纤维，使用线密度为15D的维尼纶纤维作为骨架纤维，按照双组份纤维：维尼纶纤维质量比＝75:25的比例混合。
一种无胶骨架布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将粘接纤维与骨架纤维采用湿法成网技术均匀分散成网处理，形成网状体；
步骤2：采用温度不低于100℃的热轧机对所述网状体进行热轧，实现对所述网状体进行热熔处理，以使得所述网状体表面的粘接纤维熔融，形成粘合体。
步骤3：采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述粘合体进行加热，实现对所述粘合体进行定型处理，得到所述无胶骨架布。以及
步骤4：对定型处理后的所述无胶骨架布进行加静电处理。
实施例4
本实施例提供了一种无胶骨架布的制备方法。
使用线密度为6D的双组分纤维作为粘接纤维，使用线密度为15D的维尼纶纤维作为骨架纤维，按照双组份纤维：维尼纶纤维质量比＝75:25的比例混合。
一种无胶骨架布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将粘接纤维与骨架纤维采用湿法成网技术均匀分散成网处理，形成网状体；
步骤2：采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述网状体进行加热；或者，采用温度不低于100℃的热轧机对所述网状体进行热轧，实现对所述网状体进行热熔处理，以使得所述网状体表面的粘接纤维熔融，形成粘合体。
步骤3：采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述粘合体进行加热；或者，采用温度不低于100℃的热轧机对所述粘合体进行热轧，实现对所述粘合体进行定型处理，得到所述无胶骨架布。以及
步骤4：对定型处理后的所述无胶骨架布进行加静电处理。
实施例5
本实施例提供了一种无胶骨架布的制备方法。
使用线密度为4D的双组分纤维作为粘接纤维，使用线密度为15D的维尼纶纤维、线密度为2D聚酯纤维共同作为骨架纤维，按照双组份纤维：维尼纶纤维：聚酯纤维质量比＝60:20:20的比例混合。
一种无胶骨架布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将粘接纤维与骨架纤维采用湿法成网技术均匀分散成网处理，形成网状体；
步骤2：采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述网状体进行加热；或者，采用温度不低于100℃的热轧机对所述网状体进行热轧，实现对所述网状体进行热熔处理，以使得所述网状体表面的粘接纤维熔融，形成粘合体。
步骤3：采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述粘合体进行加热；或者，采用温度不低于100℃的热轧机对所述粘合体进行热轧，实现对所述粘合体进行定型处理，得到所述无胶骨架布。以及
步骤4：对定型处理后的所述无胶骨架布进行加静电处理。
实施例6
本实施例提供了一种无胶骨架布的制备方法。
使用线密度为4D的双组分纤维作为粘接纤维，使用线密度为15D的维尼纶纤维、线密度为2D维尼纶纤维共同作为骨架纤维，按照双组份纤维：15D维尼纶纤维：2D维尼纶纤维质量比＝70:20:10的比例混合。
一种无胶骨架布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将粘接纤维与骨架纤维采用湿法成网技术均匀分散成网处理，形成网状体；
步骤2：采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述网状体进行加热；或者，采用温度不低于100℃的热轧机对所述网状体进行热轧，实现对所述网状体进行热熔处理，以使得所述网状体表面的粘接纤维熔融，形成粘合体。
步骤3：采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述粘合体进行加热；或者，采用温度不低于100℃的热轧机对所述粘合体进行热轧，实现对所述粘合体进行定型处理，得到所述无胶骨架布。以及
步骤4：对定型处理后的所述无胶骨架布进行加静电处理。
实施例7
本实施例提供了一种无胶骨架布的制备方法。
使用线密度为4D的双组分纤维作为粘接纤维，使用线密度为15D的维尼纶纤维、线密度为2D维尼纶纤维共同作为骨架纤维，按照双组份纤维：15D维尼纶纤维：2D维尼纶纤维质量比＝30:50:20的比例混合。
一种无胶骨架布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将粘接纤维与骨架纤维采用湿法成网技术均匀分散成网处理，形成网状体；
步骤2：采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述网状体进行加热；或者，采用温度不低于100℃的热轧机对所述网状体进行热轧，实现对所述网状体进行热熔处理，以使得所述网状体表面的粘接纤维熔融，形成粘合体。
步骤3：采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述粘合体进行加热；或者，采用温度不低于100℃的热轧机对所述粘合体进行热轧，实现对所述粘合体进行定型处理，得到所述无胶骨架布。以及
步骤4：对定型处理后的所述无胶骨架布进行加静电处理。
对实施例1-实施例7制备得到的无胶骨架布进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2
由表2可知，本发明中的实施例1-实施例7制备得到的无胶骨架布的各项性能均符合要求。本发明的无胶骨架布的制备方法利用均匀分散成网工艺分散纤维，加固时不用水性粘合剂，保持无胶骨架布硬挺度和透气度，解决了传统工艺中无法克服的高VOC挥发问题，解决干法无纺布本身无法解决的透气度低，空气阻力高和产品硬挺度低的问题。本发明的胶骨架布的制备方法制备得到的产品同时具有较高硬挺度和透气度。本发明的无胶骨架布选用的纤维(聚丙烯纤维、维尼纶纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、玻璃纤维、超细超短金属丝以及聚酯纤维)具有较强的亲水性能，可以有效的附着其他物质，轻松实现无胶骨架布本身附加除醛、抗菌、染色、阻燃、除VOC气体等功能。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种无胶骨架布，其特征在于，包括粘接纤维与骨架纤维，所述无胶骨架布由所述粘接纤维与所述骨架纤维成网形成，所述粘接纤维的熔点不高于130℃，所述骨架纤维选自但不限于聚丙烯纤维、维尼纶纤维、玻璃纤维、超细超短金属丝以及聚酯纤维中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的无胶骨架布，其特征在于，所述粘接纤维选自双组份纤维与聚丙烯纤维中的一种或两种，所述双组份纤维为皮芯结构的合成纤维，所述双组份纤维包括但不限于PA纤维/PET纤维，或者PP纤维/PET纤维，或者PET纤维/PET纤维，或者PE纤维/PET纤维。
3.根据权利要求2所述的无胶骨架布，其特征在于，所述粘接纤维的线密度为2D-8D。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的无胶骨架布，其特征在于，所述骨架纤维的线密度为2D-30D。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的无胶骨架布，其特征在于，所述粘接纤维与所述骨架纤维的质量比为90:10～10:90。
6.根据权利要求5所述的无胶骨架布，其特征在于，所述粘接纤维与所述骨架纤维的质量比为80:20～40:60。
7.一种权利要求1-6任意一项无胶骨架布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将粘接纤维与骨架纤维经过均匀分散成网处理，形成网状体；
对所述网状体进行热熔处理，以使得所述网状体表面的粘接纤维熔融，形成粘合体；以及
对所述粘合体进行定型处理，得到所述无胶骨架布。
8.根据权利要求7所述的无胶骨架布的制备方法，其特征在于，所述均匀分散成网处理采用湿法成网技术。
9.根据权利要求7所述的无胶骨架布的制备方法，其特征在于，所述热熔处理采用如下步骤：
采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述网状体进行加热；
或者，采用温度不低于100℃的热轧机对所述网状体进行热轧。
10.根据权利要求7-9任意一项所述的无胶骨架布的制备方法，其特征在于，对所述粘合体进行定型处理采用如下步骤：
采用热风温度不低于100℃的烘箱对所述粘合体进行加热；
或者，采用温度不低于100℃的热轧机对所述粘合体进行热轧。
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