CN117342852A - 一种高耐火性uhpc及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐火性UHPC及其制备工艺，一方面，通过陶砂等轻质组分的掺加，大幅降低了混凝土的表观密度，达到了轻质UHPC目的；另一方面，使用铝酸盐水泥，并在原料中使用粉煤灰、红砖粉等材料，可以有效增加UHPC的耐火性以及耐腐蚀性等；UHPC成型模具包括多组模板与一组第二模板组成，模板由多组模板单元组成，第二模板由多组第二模板单元组成，且基座上设置驱动每组模板单元在不同时刻脱离UHPC表面的驱动结构，可以有效降低UHPC在脱模时受到的拉应力，对UHPC进行有效保护，又可以降低或者不使用脱模剂，避免脱模剂掺入UHPC浆料中而影响UHPC性能。

Description

一种高耐火性UHPC及其制备工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种高耐火性UHPC及其制备工艺。

背景技术

随着国家的发展与建设对大型建筑、大跨度桥梁的需求越来越强烈，土木工程材料对轻量化、高强化、绿色化、和耐久化的要求也越来越高。

超高性能混凝土(UHPC)是根据最大堆积密度理论设计出的一种强度超过100MPa的具有超高性能的混凝土。UHPC具有超高强度和性能，在建筑领域能够减少结构自重从而减低材料用量，减少碳排放。

现有UHPC制作步骤一般为：

步骤一、选择原材料：主要原材料包括水泥、细砂、超细粉、钢纤维和化学外加剂；

步骤二、原料预处理；

步骤三、通过搅拌机对原材料进行混合；

步骤四、将混合所得的材料灌入涂油润滑剂的模具内，并进行养护。

现有UHPC制作过程中，UHPC的制作模具需要在内壁进行脱模剂的凸模，以防止在脱模时UHPC不易脱模，尤其是对于大面积的UHPC脱模中，未使用脱模剂时进行脱模，UHPC可能会在脱模中受到过大拉力载荷，发生裂痕或者缺损等破坏，但在模具内脱模剂涂抹过量时，在将制作UHPC的浆料灌入模具时混入脱模剂又会降低UHPC浆料粘结性能，对成型后的UHPC造成影响

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐火性UHPC及其制备工艺，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐火性UHPC，其特征在于：包括下述按质量份混合的各组分：

铝酸盐水泥 45～75份；

粉煤灰 15～40份；

硅灰 10～20份；

红砖粉 5～10份；

陶砂 50～110份；

膨胀蛭石 8～14份；

耐火钢纤维 10～20份；

水 15～25份。

一种高耐火性UHPC制备工艺，包括以下步骤：

S1、对陶砂进行预湿处理，获得预湿陶砂；

S2、将铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、红砖粉、膨胀蛭石和减水剂混合均匀，获得第一混合体；

S3、向所述第一混合体中加入所述预湿陶砂，搅拌均匀获得第二混合体；

S4、向所述第二混合体中加入耐火钢纤维，搅拌均匀获得第三混合体；

S5、在成型模具内壁上涂抹一层脱模剂；

S6、将所述第三混合体于成型模具中成型，并进行保湿养护即可。

优选的，步骤S5中的所述成型模具包括基台、基框以及模板，所述基框设置于基台顶部，模板设置多组、且围绕形成框型结构，模板围绕形成的框型结构中部形成有供第三混合体灌入的模腔，多组模板设置于基框内部、且与基框的框型结构相同；

每组模板滑动设置于基框内侧、且均由多组模板单元组成，所述基台上设有驱动每组模板滑动使UHPC成品进行脱模的驱动结构，驱动结构可驱动同一模板上的每组模板单元在不同时刻脱离UHPC成品表面。

优选的，驱动结构包括外板、拉杆与拉板，拉杆设置多组且分别对应设置于每组模板单元远离模腔的一侧端面上，所述外板位于基台顶部位于基框对应每组模板的外侧，每组所述拉杆远离对应模板单元的外端均贯穿基框以及外板、且均形成滑动连接，模板上的多组拉杆之间长度均不相同，所述拉板设置多组且一一设置于拉杆远离模板的一侧端面上。

优选的，驱动结构还包括驱动板，所述驱动板对应外板设置多组，驱动板滑动设置于外板底部、且通过滑动驱动外板水平移动，多组驱动板均上下滑动设置于底座上。

优选的，所述外板内设有槽部，槽部底端贯穿外板供驱动板插入，所述槽部顶端连通设置驱动槽，驱动槽沿槽部远离基框一侧的上方延伸，驱动槽的两侧设置斜度相同的第一斜面与第二斜面，第一斜面与第二斜面的底端分别与槽部顶端的左右两侧相衔接，所述驱动板顶端设有与驱动槽相适配的驱动部，驱动部的两侧分别设有用于与第一斜面、第二斜面相抵的第一倾斜部与第二倾斜部，每组拉杆位于外板与基框之间均设有推板，同一模板对应的多组拉杆上的推板距离外板的距离均相同。

优选的，基台包括下板以及通过支撑设置于下板上方的上板，上板与下板之间设有主板，所述主板顶部端面去每组驱动板底部端面固定连接，所述下板顶部设有驱动主板上下移动的液压伸缩缸。

优选的，所述模腔底部设有第二模板，第二模板由多组第二模板单元组成，每组第二模板单元上均设有第二拉杆，每组第二拉杆贯穿主板、且与主板形成滑动连接，每组第二拉杆之间的长度均不同、且底端设有第二拉板，所述第一斜面在驱动部位于驱动槽顶端时与第一倾斜部之间留有缓冲区。

优选的，每组拉杆位于外板与基框之间均设有推板，同一模板对应的多组拉杆上的推板距离外板的距离均相同；每组第二拉杆位于外板与基框之间均设有第二推板，第二模板对应的多组第二拉杆上的第二推板距离主板的距离均相同。

优选的，所述第二模板外周位于基框外侧，所述上板设有供第二模板向下移动的开口。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的上述高耐火性UHPC，一方面，通过陶砂等轻质组分的掺加，大幅降低了混凝土的表观密度，达到了轻质UHPC目的；另一方面，使用铝酸盐水泥，并在原料中使用粉煤灰、红砖粉等材料，可以有效增加UHPC的耐火性以及耐腐蚀性等；

成型模具包括多组模板与一组第二模板组成，模板由多组模板单元组成，第二模板由多组第二模板单元组成，且基台上设置驱动每组模板单元在不同时刻脱离UHPC表面的驱动结构，可以有效降低UHPC在脱模时受到的拉应力，对UHPC进行有效保护，又可以降低或者不使用脱模剂，避免脱模剂掺入UHPC浆料中而影响UHPC性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体的结构仰视视角示意图；

图3是本发明整体的结构的俯视示意图；

图4是本发明凸显驱动板与外板配合的剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、成型模具；2、基台；21、上板；22、下板；3、基框；4、模板单元；5、外板；6、拉杆；7、拉板；8、驱动板；9、槽部；10、驱动槽；11、第一斜面；12、第二斜面；13、驱动部；14、主板；15、液压伸缩缸；16、第二模板单元；17、第二拉杆；18、缓冲区；19、第二推板；30、滑槽；31、限位槽；32、第一倾斜部；33、第二拉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高耐火性UHPC，包括下述按质量份混合的各组分：

铝酸盐水泥 45～75份；

粉煤灰 15～40份；

硅灰 10～20份；

红砖粉 5～10份；

陶砂 50～110份；

膨胀蛭石 8～14份；

耐火钢纤维 10～20份；

水 15～25份。

从上述描述可知：以陶砂作为混凝土骨料之一时，以满足骨料之间较好的最紧密堆积密度，更有利于获得超高性能混凝土；使用铝酸盐水泥，并在原料中使用粉煤灰、红砖粉等材料，可以有效增加UHPC的耐火性以及耐腐蚀性等。

本发明提供的第二个技术方案为：

一种高耐火性UHPC制备工艺，包括以下步骤：

S1、对陶砂进行预湿处理，获得预湿陶砂；

S2、将铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、红砖粉、膨胀蛭石和减水剂混合均匀，获得第一混合体；

S3、向第一混合体中加入预湿陶砂，搅拌均匀获得第二混合体；

S4、向第二混合体中加入耐火钢纤维，搅拌均匀获得第三混合体；

S5、在成型模具1内壁上涂抹一层脱模剂；

S6、将第三混合体于成型模具1中成型，并进行保湿养护即可。

从上述描述可知：对陶砂进行预湿处理，陶砂预湿可当作内养护材料提高混凝土内部湿度，为低水胶比、内部相对湿度低的超高性能混凝土提供内养护，促进水泥水化反应，提高混凝土性能。

具体的，步骤S5中的成型模具1包括基台2、基框3以及模板，基框3设置于基台2顶部，模板设置多组、且围绕形成框型结构，模板围绕形成的框型结构中部形成有供第三混合体灌入的模腔，多组模板设置于基框3内部、且与基框3的框型结构相同；

每组模板滑动设置于基框3内侧、且均由多组模板单元4组成，基台2上设有驱动每组模板滑动使UHPC成品进行脱模的驱动结构，驱动结构可驱动同一模板上的每组模板单元4在不同时刻脱离UHPC成品表面。

从上述描述可知：模板由多组模板单元4组成，基台2上设置驱动每组模板单元4在不同时刻脱离UHPC表面的驱动结构，可以有效降低UHPC在脱模时受到的拉应力，对UHPC进行有效保护，又可以降低或者不使用脱模剂，避免脱模剂掺入UHPC浆料中而影响UHPC性能。

具体的，驱动结构包括外板5、拉杆6与拉板7，拉杆6设置多组且分别对应设置于每组模板单元4远离模腔的一侧端面上，外板5位于基台2顶部位于基框3对应每组模板的外侧，每组拉杆6远离对应模板单元4的外端均贯穿基框3以及外板5、且均形成滑动连接，模板上的多组拉杆6之间长度均不相同，拉板7设置多组且一一设置于拉杆6远离模板的一侧端面上。

从上述描述可知：模板上的多组拉杆6之间长度均不相同，在外板5朝远离模腔一侧滑动时，将在不同时刻接触每组拉板7，从而在外板5滑动过程中带动每组拉杆6一一脱离UHPC表面，从而避免了UHPC一次性大面积的脱模。

具体的，驱动结构还包括驱动板8，驱动板8对应外板5设置多组，驱动板8滑动设置于外板5底部、且通过滑动驱动外板5水平移动，多组驱动板8均上下滑动设置于底座上。

从上述描述可知：通过驱动板8的向下移动可驱动外板5朝远离模腔的一侧滑动，实现外板5与拉板7的相抵。

具体的，外板5内设有槽部9，槽部9底端贯穿外板5供驱动板8插入，槽部9顶端连通设置驱动槽10，驱动槽10沿槽部9远离基框3一侧的上方延伸，驱动槽10的两侧设置斜度相同的第一斜面11与第二斜面12，第一斜面11与第二斜面12的底端分别与槽部9顶端的左右两侧相衔接，驱动板8顶端设有与驱动槽10相适配的驱动部13，驱动部13的两侧分别设有用于与第一斜面11、第二斜面12相抵的第一倾斜部32与第二倾斜部，每组拉杆6位于外板5与基框3之间均设有推板，同一模板对应的多组拉杆6上的推板距离外板5的距离均相同。

从上述描述可知：在驱动板8向下滑动时，驱动部13的第一倾斜部32将与第一斜面11相抵从而带动外板5向外侧移动，并通过外板5带动拉板7移动而使每组模板单元4逐一实现脱模；在驱动板8向上移动时，驱动部13的第二倾斜部将与第二斜面12相抵，使外板5朝模腔一侧移动，从而使模板重现闭合，以供再次进行UHPC浆料灌注。

具体的，基台2包括下板22以及通过支撑设置于下板22上方的上板21，上板21与下板22之间设有主板14，主板14顶部端面去每组驱动板8底部端面固定连接，下板22顶部设有驱动主板14上下移动的液压伸缩缸15。

从上述描述可知：每组驱动板8底端与主板14顶端固定连接，通过液压伸缩缸15驱动主板14上下移动，可以同时带动每组驱动板8上下移动，从而使模腔周侧的外板5同时向外移动，其实现同步联动结构。

具体的，模腔底部设有第二模板，第二模板由多组第二模板单元16组成，每组第二模板单元16上均设有第二拉杆17，每组第二拉杆17贯穿主板14、且与主板14形成滑动连接，每组第二拉杆17之间的长度均不同、且底端设有第二拉板33，第一斜面11在驱动部13位于驱动槽10顶端时与第一倾斜部32之间留有缓冲区18。

从上述描述可知：通过设置第二模板，以及使第一斜面11在驱动部13位于驱动槽10顶端时与第一倾斜部32之间留有缓冲区18，可以使UHPC的下部脱模也采用多组第二模板单元16逐一进行的方式，从而是UHPC脱模时得到更好的保护，缓冲区18可以在驱动板8下滑一段时间后再使第一倾斜部32与第一斜面11接触，使UHPC底部先进行脱模，再进行UHPC周侧的脱模。

具体的，每组拉杆6位于外板5与基框3之间均设有推板，同一模板对应的多组拉杆6上的推板距离外板5的距离均相同；每组第二拉杆17位于外板5与基框3之间均设有第二推板19，第二模板对应的多组第二拉杆17上的第二推板19距离主板14的距离均相同。

从上述描述可知：在主板14通过液压伸缩缸15向上移动时，主板14与多组推板相抵，将驱使每组第二模板单元16上移后重新位于同一平面，以供下次UHPC浆料灌入模腔。

具体的，第二模板外周位于基框3外侧，上板21设有供第二模板向下移动的开口。

从上述描述可知：第二模板外周位于基框3外侧，可以在第二模板下移时，将模板与基框3之间一处的浆料带出，便于清理。

参阅图1-4，本发明的实施例一为：

一种高耐火性UHPC，其特征在于：包括下述按质量份混合的各组分：

铝酸盐水泥 60份；

粉煤灰 30份；

硅灰 15份；

红砖粉 8份；

陶砂 80份；

膨胀蛭石 10份；

耐火钢纤维 15份；

水 20份。

其中，陶砂的容重为1000kg/m3～1400kg/m3 ，由0 .55mm～1 .4mm、0 .27mm～0.55mm、0 .15mm～0 .27mm的大中小尺寸构成，且大中小尺寸陶砂的重量比为55～60:25～30:15～20。

一种高耐火性UHPC制备工艺，包括以下步骤：

S1、对陶砂进行预湿处理，获得预湿陶砂；

S2、将铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、红砖粉、膨胀蛭石和减水剂混合均匀，获得第一混合体；

S3、向所述第一混合体中加入所述预湿陶砂，搅拌均匀获得第二混合体；

S4、向所述第二混合体中加入耐火钢纤维，搅拌均匀获得第三混合体；

S5、在成型模具1内壁上涂抹一层脱模剂（此步骤可根据模板单元4的大小以及UHPC的脱模效果判断是否进行，在构成一组模板的模板单元4数量多时，则每组模板单元4与UHPC接触面小，此时可省略涂抹脱模剂的步骤）；

S6、将所述第三混合体于成型模具1中成型，并进行保湿养护即可。

本实施例中，步骤S5中的所述成型模具1包括基台2、基框3以及模板，基框3设置于基台2顶部，模板设置多组、且围绕形成框型结构，模板围绕形成的框型结构中部形成有供第三混合体灌入的模腔，多组模板设置于基框3内部、且与基框3的框型结构相同，本发明中基框3为四边形结构，设置在基框3内的模板对应为四组；

每组模板滑动设置于基框3内侧、且均由多组模板单元4组成，基台2上设有驱动每组模板滑动使UHPC成品进行脱模的驱动结构，驱动结构可驱动同一模板上的每组模板单元4在不同时刻脱离UHPC成品表面，且在驱动结构作用下，每组模板上某一时刻将同时有一组模板单元4脱离UHPC成品表面，使脱模装置受力更均衡。

本实施例中，驱动结构包括外板5、拉杆6与拉板7，拉杆6设置多组且分别对应设置于每组模板单元4远离模腔的一侧端面上，外板5位于基台2顶部位于基框3对应每组模板的外侧，每组所述拉杆6远离对应模板单元4的外端均贯穿基框3以及外板5、且均形成滑动连接，模板上的多组拉杆6之间长度均不相同，本实施例中拉杆6由一侧到另一侧逐渐增长，形成阶梯状排列设置，拉板7设置多组且一一设置于拉杆6远离模板的一侧端面上，相邻拉板7之间的端面相互贴合，可以在移动中更加稳定，在拉杆6长度不同的情况下，外板5在向外滑动过程中，将逐一与各个拉板7相接触。

本实施例中：驱动结构还包括驱动板8，所述驱动板8对应外板5设置多组，驱动板8滑动设置于外板5底部、且通过滑动驱动外板5水平移动，其中外板5的底端与基台2顶部端面贴合，在滑动过程中更加稳定，多组驱动板8均上下滑动设置于底座上。

本实施例中，外板5内设有槽部9，槽部9底端贯穿外板5供驱动板8插入，其中槽部9的宽度大于驱动板8的厚度、且可供驱动板8在槽部9内发生水平位移的距离足够使外板5向外推动所有拉板7，槽部9顶端连通设置驱动槽10，驱动槽10沿槽部9远离基框3一侧的上方延伸，驱动槽10的两侧设置斜度相同的第一斜面11与第二斜面12，第一斜面11与第二斜面12的底端分别与槽部9顶端的左右两侧相衔接，驱动板8顶端设有与驱动槽10相适配的驱动部13，驱动部13的两侧分别设有用于与第一斜面11、第二斜面12相抵的第一倾斜部32与第二倾斜部；每组拉杆6位于外板5与基框3之间均设有推板，同一模板的多组模板单元4位于同一平面时，每组推板也位于同一平面，同一模板对应的多组拉杆6上的推板距离外板5的距离均相同。

参阅图1-4，本发明的实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于基台2包括下板22以及通过支撑设置于下板22上方的上板21，上板21与下板22之间设有主板14，所述主板14顶部端面去每组驱动板8底部端面固定连接，所述下板22顶部设有驱动主板14上下移动的液压伸缩缸15，液压伸缩缸15输出端外端与主板14底部端面相固定，通过液压伸缩缸15输出端的伸缩带动主板14的上下移动。

本实施例中，模腔底部设有第二模板，第二模板由多组第二模板单元16组成，每组第二模板单元16上均设有第二拉杆17，每组第二拉杆17贯穿主板14、且与主板14形成滑动连接，每组第二拉杆17之间的长度均不同、且底端设有第二拉板33，本实施例中第二拉杆17由一侧到另一侧逐渐增长，形成阶梯状排列设置，第二拉板33设置多组且一一设置于第二拉杆17远离第二模板的一侧端面上，相邻第二拉板33之间的端面相互贴合，可以在移动中更加稳定，在第二拉杆17长度不同的情况下，主板14在向外滑动过程中，将逐一与各个第二拉板33相接触；第一斜面11在驱动部13位于驱动槽10顶端时与第一倾斜部32之间留有缓冲区18，使主板14向下移动并通过多组第二拉杆17带动第二模板单元16脱模后，再使驱动部13的第一倾斜部32与第一斜面11相抵，从而再驱动模腔周侧的四组模板脱离UHPC（在四周侧模板还未与UHPC脱离时将会对UHPC周侧形成预紧力，便于底部的第二模板脱离UHPC，因此先将底部的第二模板进行脱模）；需要说明的是：基台2顶部设置供外板5滑动的滑槽30，滑槽30内的两侧设置限位槽31，外板5底端设有与限位槽31形成滑动连接的限位板，在驱动板8向上移动并与第二斜面12相抵时，限位板与限位槽31的配合可以对外板5抵消部分受力，避免外板5在驱动板8向上移动时受到的向上的力均位于拉杆6上；还需说明的是：第二模板上的多组第二拉杆17、第二拉板33、第二推板19等结构对称设有两列，液压伸缩杆15位于两列拉杆结构之间，且可根据支撑需求设置多组。

本实施例中，每组第二拉杆17位于外板5与基框3之间均设有第二推板19，第二模板对应的多组第二拉杆17上的第二推板19距离主板14的距离均相同。

本实施例中，所述第二模板外周位于基框3外侧，所述上板21设有供第二模板向下移动的开口。

本发明的一个具体应用方式为：S1、对陶砂进行预湿处理，获得预湿陶砂；S2、将铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、红砖粉、膨胀蛭石和减水剂混合均匀，获得第一混合体；S3、向第一混合体中加入预湿陶砂，搅拌均匀获得第二混合体；S4、向第二混合体中加入耐火钢纤维，搅拌均匀获得第三混合体；S5、在成型模具1内壁上涂抹一层脱模剂（可根据脱模情况省略此步骤）；S6、将第三混合体于成型模具1的模腔中并适当振实第三混凝土，在成型过程中可对其进行保湿养护即。

在UHPC成型后，通过启动液压伸缩缸15驱动主板14向下移动，主板14向下移动并逐一与第二拉板33接触，从而依次通过第二拉板33向下拉动第二拉杆17，使每组第二模板单元16脱离UHPC。

继续通过液压伸缩缸15带动主板14向下移动，主板14继续向下移动并继续带动每组驱动板8向下移动，每组驱动板8向下移动并使第一倾斜部32与第一斜面11相抵，从而驱使外板5朝远离模腔一侧移动，并逐一与拉板7接触，通过每组拉杆6带动模板单元4脱离UHPC，从而完成脱模。

主板14继续向下移动，可带动UHPC位于上板21与下板22之间，即可将UHPC取出。在UHPC取出后，液压伸缩缸15带动主板14上移，主板14上移从而带动驱动板8上移，驱动板8上移将使第而倾斜部与第二斜面12相抵，并驱动每组外板5朝靠近模腔一侧移动，外板5移动一段距离后将与每组推板接触并通过拉杆6推动模板单元4至齐平状态，直至驱动板8顶端的驱动部13位于驱动槽10顶端，此时主板14停止上移，且第二模板单元16也通过主板14推动第二推板19处于齐平状态，且第二模板单元16底端贴合于模板单元4的底端，使模板、第二模板形成顶部开口的模腔，以供下次第三混合体的灌入。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高耐火性UHPC，其特征在于，包括下述按质量份混合的各组分：

铝酸盐水泥 45～75份；

粉煤灰 15～40份；

硅灰 10～20份；

红砖粉 5～10份；

陶砂 50～110份；

膨胀蛭石 8～14份；

耐火钢纤维 10～20份；

水 15～25份。

2.根据权利要求1所述的一种高耐火性UHPC制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对陶砂进行预湿处理，获得预湿陶砂；

S2、将铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、红砖粉、膨胀蛭石和减水剂混合均匀，获得第一混合体；

S3、向所述第一混合体中加入所述预湿陶砂，搅拌均匀获得第二混合体；

S4、向所述第二混合体中加入耐火钢纤维，搅拌均匀获得第三混合体；

S5、在成型模具（1）内壁上涂抹一层脱模剂；

S6、将所述第三混合体于成型模具（1）中成型，并进行保湿养护即可。

3.根据权利要求2所述的一种高耐火性UHPC制备工艺，其特征在于：步骤S5中的所述成型模具（1）包括基台（2）、基框（3）以及模板，所述基框（3）设置于基台（2）顶部，模板设置多组、且围绕形成框型结构，模板围绕形成的框型结构中部形成有供第三混合体灌入的模腔，多组模板设置于基框（3）内部、且与基框（3）的框型结构相同；

每组模板滑动设置于基框（3）内侧、且均由多组模板单元（4）组成，所述基台（2）上设有驱动每组模板滑动使UHPC成品进行脱模的驱动结构，驱动结构可驱动同一模板上的每组模板单元（4）在不同时刻脱离UHPC成品表面。

4.根据权利要求3所述的一种高耐火性UHPC制备工艺，其特征在于：驱动结构包括外板（5）、拉杆（6）与拉板（7），拉杆（6）设置多组且分别对应设置于每组模板单元（4）远离模腔的一侧端面上，所述外板（5）位于基台（2）顶部位于基框（3）对应每组模板的外侧，每组所述拉杆（6）远离对应模板单元（4）的外端均贯穿基框（3）以及外板（5）、且均形成滑动连接，模板上的多组拉杆（6）之间长度均不相同，所述拉板（7）设置多组且一一设置于拉杆（6）远离模板的一侧端面上。

5.根据权利要求4所述的一种高耐火性UHPC制备工艺，其特征在于：驱动结构还包括驱动板（8），所述驱动板（8）对应外板（5）设置多组，驱动板（8）滑动设置于外板（5）底部、且通过滑动驱动外板（5）水平移动，多组驱动板（8）均上下滑动设置于底座上。

6.根据权利要求5所述的一种高耐火性UHPC制备工艺，其特征在于：所述外板（5）内设有槽部（9），槽部（9）底端贯穿外板（5）供驱动板（8）插入，所述槽部（9）顶端连通设置驱动槽（10），驱动槽（10）沿槽部（9）远离基框（3）一侧的上方延伸，驱动槽（10）的两侧设置斜度相同的第一斜面（11）与第二斜面（12），第一斜面（11）与第二斜面（12）的底端分别与槽部（9）顶端的左右两侧相衔接，所述驱动板（8）顶端设有与驱动槽（10）相适配的驱动部（13），驱动部（13）的两侧分别设有用于与第一斜面（11）、第二斜面（12）相抵的第一倾斜部（32）与第二倾斜部；每组拉杆（6）位于外板（5）与基框（3）之间均设有推板，同一模板对应的多组拉杆（6）上的推板距离外板（5）的距离均相同。

7.根据权利要求5所述的一种高耐火性UHPC制备工艺，其特征在于：基台（2）包括下板（22）以及通过支撑设置于下板（22）上方的上板（21），上板（21）与下板（22）之间设有主板（14），所述主板（14）顶部端面去每组驱动板（8）底部端面固定连接，所述下板（22）顶部设有驱动主板（14）上下移动的液压伸缩缸（15）。

8.根据权利要求7所述的一种高耐火性UHPC制备工艺，其特征在于：所述模腔底部设有第二模板，第二模板由多组第二模板单元（16）组成，每组第二模板单元（16）上均设有第二拉杆（17），每组第二拉杆（17）贯穿主板（14）、且与主板（14）形成滑动连接，每组第二拉杆（17）之间的长度均不同、且底端设有第二拉板（33），所述第一斜面（11）在驱动部（13）位于驱动槽（10）顶端时与第一倾斜部（32）之间留有缓冲区（18）。

9.根据权利要求8所述的一种高耐火性UHPC制备工艺，其特征在于：每组第二拉杆（17）位于外板（5）与基框（3）之间均设有第二推板（19），第二模板对应的多组第二拉杆（17）上的第二推板（19）距离主板（14）的距离均相同。

10.根据权利要求9所述的一种高耐火性UHPC制备工艺，其特征在于：所述第二模板外周位于基框（3）外侧，所述上板（21）设有供第二模板向下移动的开口。