CN117342054B - 一种夹芯复合板材打包设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材设备生产技术领域，具体是指一种夹芯复合板材打包设备，包括工作台、自涨紧缠绕机构和头尾包覆机构，所述自涨紧缠绕机构转动设于工作台上方，所述头尾包覆机构贯穿自涨紧缠绕机构中心滑动设于工作台顶部。本发明通过自涨紧缠绕机构使塑料膜始终保持涨紧状态，再通过头尾包覆机构实现自动打包缠绕板材两端的效果。

Description

一种夹芯复合板材打包设备

技术领域

本发明属于板材设备生产技术领域，具体是指一种夹芯复合板材打包设备。

背景技术

夹芯复合板材广泛应用于公共建筑、工业厂房、仓库冷库、住宅别墅等屋面、墙面的防水、保温中，其产品规格多样。因其使用环境的特殊性，导致夹芯复合板材的长度尺寸较长，部分夹芯复合板材的长度可达十米以上。目前，行业内主要通过水平缠绕打包机对夹芯复合板打包处理。水平缠绕打包机在夹芯复合板表面缠绕塑料膜，以防止板材在运输过程中出现损坏。

传统的板材打包设备目前存在两个缺点。首先，塑料膜的料卷始终环绕板材运动，因板材的高度和宽度不一致，导致板材的各个棱边到料卷的长度在不断变化，塑料膜无法保持涨紧状态，导致塑料膜无法紧贴在板材表面，既影响板材的缠绕质量，又降低了塑料膜的利用率，增加了使用成本；其次，塑料膜只能在长度方向上对板材进行缠绕，而首尾两端无法进行缠绕，又因为板材较长，若水平转动板材对其首尾缠绕，会导致厂房的空间利用率较低，因此，板材两端多是通过人工包覆，既影响产能，又增加人工成本。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种夹芯复合板材打包设备，通过自涨紧缠绕机构使塑料膜始终保持涨紧状态，再通过头尾包覆机构实现自动打包缠绕板材两端的效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种夹芯复合板材打包设备，包括工作台、自涨紧缠绕机构和头尾包覆机构，所述自涨紧缠绕机构转动设于工作台上方，所述头尾包覆机构贯穿自涨紧缠绕机构中心滑动设于工作台顶部，自涨紧缠绕机构用于对板材表面环形缠绕塑料膜，自涨紧缠绕机构能够保证塑料膜在缠绕过程中始终为涨紧状态，头尾包覆机构用于对板材的首尾两端进行缠绕包覆，在自涨紧缠绕机构和头尾包覆机构的中心安装有输送带，板材从输送带上穿过自涨紧缠绕机构和头尾包覆机构的中心，所述工作台底部对称设有支撑法兰，所述工作台中部设有六棱空心架，所述六棱空心架的顶端远离支撑法兰的一侧设有水平滑台，所述六棱空心架的侧壁设有切断气缸一，所述切断气缸一的伸出端设有夹头，当自涨紧缠绕机构完成薄膜缠绕后，切断气缸一缩回，并驱动夹头缩回，从而将塑料膜夹紧并夹断，使板材与塑料膜分离。

进一步地，为了使塑料膜始终保持涨紧状态，提升板材的打包质量和美观度，降低塑料膜的损耗率，所述自涨紧缠绕机构包括无线充电环、从动齿环、固定座、磁粉制动器和张力控制器，所述无线充电环固定设于六棱空心架侧壁上，所述从动齿环转动设于无线充电环的侧壁上，所述固定座设于从动齿环的侧壁上，所述磁粉制动器设于固定座上，所述张力控制器采用与磁粉制动器相同的方法设于从动齿环的侧壁上，所述从动齿环的侧壁上设有缠绕料架，所述缠绕料架的料轴与磁粉制动器的输出轴同轴，磁粉制动器能够在张力控制器的作用下控制缠绕料架上塑料膜料卷的涨紧度，从而使塑料膜与板材之间始终保持张紧状态；受限于自涨紧缠绕机构的运动形式，磁粉制动器为持续的环形运动轨迹，无法采用传统的线束连接对其供电，磁粉制动器的额定电压规格有24V、48V和110V等，常用的是48V，为了解决磁粉制动器的供电问题，所述无线充电环内腔设有发射线圈，所述固定座内腔设有接收线圈，接收线圈穿透固定座与磁粉制动器连通，所述接收线圈位于发射线圈内侧，发射线圈保持固定不动，无线充电环的侧壁开有缺口，可以通过缺口对发射线圈供电，发射线圈的一端连接设有三极管，三极管优选为NPN型，三极管的集电极与发射线圈的一端相连，使三级管驱动发射线圈发射，三极管的基极连接一个电阻，电阻用于控制电流大小，三极管的发射极接通外部电压的负极，外部电压的正极接发射线圈的另一端，当对三极管和发射线圈通电后，发射线圈开始产生变化的磁场，形成发射电动势，而接收线圈处于发射线圈的变化磁场范围内，磁场穿过接收线圈后，在接收线圈内形成接收电动势，从而形成电压，并对磁粉制动器供电，驱动磁粉制动器工作，张力控制器采用相同的原理实现无线供电；为了驱动从动齿环转动，所述从动齿环下方对称啮合设有主动齿，所述支撑法兰上固定设有缠绕电机，所述缠绕电机的输出轴设于主动齿中心，缠绕电机工作时会驱动从动齿环转动，从而带动缠绕料架上的塑料膜转动，完成对板材的缠绕包裹。

进一步地，所述头尾包覆机构包括平移电机、传动带一、平移螺杆、滑架和牵引电机，所述平移电机设于水平滑台上壁，所述平移螺杆水平转动设于水平滑台中部的凹槽内，所述传动带一连接设于平移电机和平移螺杆之间，所述滑架的中心螺纹连接设于平移螺杆上，所述滑架滑动设于水平滑台中部凹槽内，所述牵引电机镶嵌设于滑架内，平移电机转动时，会通过传动带一驱动平移螺杆转动，平移螺杆转动时，会带动滑架前后水平移动，所述滑架侧壁上下对称设有水平撑杆，所述水平撑杆内部转动设有驱动轴，所述驱动轴与牵引电机之间连接设有传动带二，所述水平撑杆远离牵引电机的一端水平贯穿设有从动轴，从动轴与驱动轴之间通过锥齿轮配合连接，当牵引电机转动时，在传动带二和驱动轴的作用下，从动轴同步发生转动，所述水平撑杆位于从动轴与传动带二之间的区域转动设有包覆料轴，包覆料轴用于安装塑料膜；为了能够将塑料膜向下牵引，使其覆盖在板材的端部，所述从动轴两端对称设有传动带三，所述传动带三上等距间隔设有牵引夹，牵引夹在不受外力时，会在内部弹簧的作用下始终保持闭合状态，牵引架能够将塑料膜夹紧，并在传动带三的作用下循环移动；为了能够使牵引夹在特定区域打开，所述水平撑杆侧壁环绕从动轴的区域设有马蹄楔环，所述马蹄楔环呈U型开口状，所述马蹄楔环朝向开口侧的壁厚逐渐降低，当牵引夹从马蹄楔环开口侧进入后，牵引架会被马蹄楔环撑开，当牵引架从马蹄楔环开口侧离开后，牵引夹会从打开状态变为闭合状态，从而便于牵引夹抓取塑料膜；当塑料膜贴附在板材端部后，为了将塑料膜断开，所述水平撑杆靠近从动轴的一端的外侧壁设有切断气缸二，所述切断气缸二的伸缩端设有切刀。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：自涨紧缠绕机构利用感应电动势供电的思路，实现了无线供电，发射线圈和接收线圈突破了传统的线束连接供电的限制，十分契合当前的环形运动工况，解决了无法通过布置线束供电的问题，从而对磁粉制动器和张力控制器无线供电，使塑料膜保持涨紧，既提升了打包效果，又降低了耗材的消耗；马蹄楔环能够将牵引夹的尾部撑开，当牵引夹运动到马蹄楔环处时，牵引夹由闭合状态转变为打开状态，便于夹取料卷，当牵引夹离开马蹄楔环后，牵引夹已将料卷夹紧，从而在传动带三的作用下，将料卷向下牵引，便于将料卷包裹在板材两端，实现自动包裹，无需旋转板材，无需人工干预。

附图说明

图1为本发明提出的一种夹芯复合板材打包设备的结构示意图；

图2为工作台与无线充电环的位置关系图的局部剖视图；

图3为本发明提出的一种夹芯复合板材打包设备的状态图；

图4为自涨紧缠绕机构的结构示意图；

图5为自涨紧缠绕机构的爆炸图；

图6为自涨紧缠绕机构的局部剖视图；

图7为图6中I部分的放大图；

图8为自涨紧缠绕机构的电路原理图；

图9为滑架的状态图的局部剖视图；

图10为马蹄楔环和牵引夹工作状态示意图的断裂视图。

其中，1、工作台，2、自涨紧缠绕机构，3、头尾包覆机构，4、切断气缸一，5、夹头，6、六棱空心架，7、水平滑台，8、支撑法兰，9、平移电机，10、传动带一，11、平移螺杆，12、滑架，13、牵引电机，14、无线充电环，15、发射线圈，16、从动齿环，17、主动齿，18、缠绕电机，19、固定座，20、接收线圈，21、磁粉制动器，22、缠绕料架，23、张力控制器，24、传动带二，25、水平撑杆，26、驱动轴，27、从动轴，28、传动带三，29、马蹄楔环，30、牵引夹，31、包覆料轴，32、切断气缸二，33、切刀。

其中，在附图8中，R表示电阻，VT表示三极管，VCC表示外部电压，GND表示电路的接地端，LS表示发射线圈的发射电动势，LJ表示接收线圈的接收电动势，在图10中，a表示用于板材首尾两端的包覆塑料膜。

附图用来提供对本发明的进一步理解，且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图3所示，本发明提出的一种夹芯复合板材打包设备，包括工作台1、自涨紧缠绕机构2和头尾包覆机构3，自涨紧缠绕机构2转动设于工作台1上方，头尾包覆机构3贯穿自涨紧缠绕机构2中心滑动设于工作台1顶部，自涨紧缠绕机构2用于对板材表面环形缠绕塑料膜，自涨紧缠绕机构2能够保证塑料膜在缠绕过程中始终为涨紧状态，头尾包覆机构3用于对板材的首尾两端进行缠绕包覆，在自涨紧缠绕机构2和头尾包覆机构3的中心安装有输送带，板材从输送带上穿过自涨紧缠绕机构2和头尾包覆机构3的中心，输送带未在附图中标出，工作台1底部对称设有支撑法兰8，工作台1中部设有六棱空心架6，六棱空心架6的顶端远离支撑法兰8的一侧设有水平滑台7，六棱空心架6的侧壁设有切断气缸一4，切断气缸一4的伸出端设有夹头5，当自涨紧缠绕机构2完成薄膜缠绕后，切断气缸一4缩回，并驱动夹头5缩回，从而将塑料膜夹紧并夹断，使板材与塑料膜分离。

如图2-图8所示，为了使塑料膜始终保持涨紧状态，提升板材的打包质量和美观度，降低塑料膜的损耗率，自涨紧缠绕机构2包括无线充电环14、从动齿环16、固定座19、磁粉制动器21和张力控制器23，无线充电环14固定设于六棱空心架6侧壁上，从动齿环16转动设于无线充电环14的侧壁上，固定座19设于从动齿环16的侧壁上，磁粉制动器21设于固定座19上，张力控制器23采用与磁粉制动器21相同的方法设于从动齿环16的侧壁上，从动齿环16的侧壁上设有缠绕料架22，缠绕料架22的料轴与磁粉制动器21的输出轴同轴，磁粉制动器21能够在张力控制器23的作用下控制缠绕料架22上塑料膜料卷的涨紧度，从而使塑料膜与板材之间始终保持张紧状态；受限于自涨紧缠绕机构2的运动形式，磁粉制动器21为持续的环形运动轨迹，无法采用传统的线束连接对其供电，磁粉制动器21的额定电压规格有24V、48V和110V等，常用的是48V，为了解决磁粉制动器21的供电问题，无线充电环14内腔设有发射线圈15，固定座19内腔设有接收线圈20，接收线圈20穿透固定座19与磁粉制动器21连通，接收线圈20位于发射线圈15内侧，发射线圈15保持固定不动，无线充电环14的侧壁开有缺口，可以通过缺口对发射线圈15供电，发射线圈15的一端连接设有三极管VT，三极管VT优选为NPN型，三极管VT的集电极与发射线圈15的一端相连，使三级管驱动发射线圈15发射，三极管VT的基极连接一个电阻R，电阻R用于控制电流大小，三极管VT的发射极接通外部电压VCC的负极，外部电压VCC的正极接发射线圈15的另一端，当对三极管VT和发射线圈15通电后，发射线圈15开始产生变化的磁场，形成发射电动势LS，而接收线圈20处于发射线圈15的变化磁场范围内，磁场穿过接收线圈20后，在接收线圈20内形成接收电动势LJ，从而形成电压，并对磁粉制动器21供电，驱动磁粉制动器21工作，张力控制器23采用相同的原理实现无线供电；为了驱动从动齿环16转动，从动齿环16下方对称啮合设有主动齿17，支撑法兰8上固定设有缠绕电机18，缠绕电机18的输出轴设于主动齿17中心，缠绕电机18工作时会驱动从动齿环16转动，从而带动缠绕料架22上的塑料膜转动，完成对板材的缠绕包裹。

如图2、图3、图9和图10所示，头尾包覆机构3包括平移电机9、传动带一10、平移螺杆11、滑架12和牵引电机13，平移电机9设于水平滑台7上壁，平移螺杆11水平转动设于水平滑台7中部的凹槽内，传动带一10连接设于平移电机9和平移螺杆11之间，滑架12的中心螺纹连接设于平移螺杆11上，滑架12滑动设于水平滑台7中部凹槽内，牵引电机13镶嵌设于滑架12内，平移电机9转动时，会通过传动带一10驱动平移螺杆11转动，平移螺杆11转动时，会带动滑架12前后水平移动，滑架12侧壁上下对称设有水平撑杆25，水平撑杆25内部转动设有驱动轴26，驱动轴26与牵引电机13之间连接设有传动带二24，水平撑杆25远离牵引电机13的一端水平贯穿设有从动轴27，从动轴27与驱动轴26之间通过锥齿轮配合连接，当牵引电机13转动时，在传动带二24和驱动轴26的作用下，从动轴27同步发生转动，水平撑杆25位于从动轴27与传动带二24之间的区域转动设有包覆料轴31，包覆料轴31用于安装塑料膜；为了能够将塑料膜向下牵引，使其覆盖在板材的端部，从动轴27两端对称设有传动带三28，传动带三28上等距间隔设有牵引夹30，牵引夹30在不受外力时，会在内部弹簧的作用下始终保持闭合状态，牵引架能够将塑料膜夹紧，并在传动带三28的作用下循环移动；为了能够使牵引夹30在特定区域打开，水平撑杆25侧壁环绕从动轴27的区域设有马蹄楔环29，马蹄楔环29呈U型开口状，马蹄楔环29朝向开口侧的壁厚逐渐降低，当牵引夹30从马蹄楔环29开口侧进入后，牵引架会被马蹄楔环29撑开，当牵引架从马蹄楔环29开口侧离开后，牵引夹30会从打开状态变为闭合状态，从而便于牵引夹30抓取塑料膜；当塑料膜贴附在板材端部后，为了将塑料膜断开，水平撑杆25靠近从动轴27的一端的外侧壁设有切断气缸二32，切断气缸二32的伸缩端设有切刀33。

具体工作时，将板材堆放好后，放置在输送带上，输送带会带动板材向工作台1方向移动。

当板材靠近工作台1时，启动平移电机9，平移电机9转动，并通过传动带一10和平移螺杆11驱动滑架12向来料方向移动，当滑架12移动到最大极限位置时，从动轴27在水平方向上的位置比缠绕料架22更加突出，从动轴27上的包覆塑料膜a能够优先对板材的端部进行包裹作业；在滑架12移动到位后，牵引电机13启动，牵引电机13通过传动带二24和驱动轴26的作用，驱使从动轴27转动，从动轴27转动时，传动带三28会跟随从动轴27转动，传动带三28上的牵引夹30跟随移动，当牵引夹30从马蹄楔环29的开口处离开时，牵引夹30的尾部不再受到马蹄楔环29的支撑力，牵引夹30从开口状态转变为闭合状态，在牵引夹30闭合时，牵引夹30会将包覆塑料膜a夹紧，并带动包覆塑料膜a向下移动，从而使包覆塑料膜a从上到下展开。

板材继续移动，当板材碰触到包覆塑料膜a后，继续前移一端距离，此时包覆塑料膜a完全包裹在板材的端部，然后，启动切断气缸二32，切断气缸二32驱动切刀33向前移动，将包覆塑料膜a切断，切断的同时，当前工作的牵引夹30移动到下方的马蹄楔环29开口处，在马蹄楔环29的作用下，牵引夹30打开，并释放包覆塑料膜a，而另一个未工作的牵引夹30此时移动到上方的马蹄楔环29处，等待参与下一轮作业，切断后的包覆塑料膜a的上端落在板材上，包覆塑料膜a的下端在输送带的作用下，挤压到板材下壁与输送带之间；包覆塑料膜a切断后，牵引电机13停止工作，平移电机9反向转动，使滑架12向后移动到初始位置，为自涨紧缠绕机构2预留工作空间。

在头尾包覆机构3后撤至初始位置时，板材继续移动至自涨紧缠绕机构2处，对发射线圈15提供外部电压VCC，发射线圈15内产生发射电动势LS，基于无线充电中的电磁感应原理，接收线圈20内部会产接收电动势LJ，从而在接收线圈20中产生电压，此电压能够对磁粉制动器21供电，使磁粉制动器21工作，同时，张力控制器23采用和磁粉制动器21相同的原理供电，最终实现无接触驱动磁粉制动器21和张力控制器23工作，使缠绕料架22上的塑料膜始终保持涨紧状态；再驱动缠绕电机18工作，缠绕电机18通过主齿轮驱动从动齿环16转动，从动齿环16带动缠绕料架22上的塑料膜绕板材转动，将塑料膜缠绕在板材上，塑料膜在缠绕板材的端部时，会将头尾包覆机切割下来的包覆塑料膜a缠紧，从而使端部的包覆塑料膜a固定，板材在输送带的作用下继续向前移动，最终在长度方向上对板材整体进行缠绕，缠绕过程中，塑料膜始终保持涨紧状态，提高了板材的外观和塑料膜的利用率，缠绕完成后，启动切断气缸一4，切断气缸一4收缩，并带动夹头5收缩，夹头5会将展开的塑料膜夹断，使缠绕料架22上的塑料膜与板材之间分离。

当板材长度方向缠绕完成后，需要对板材的尾部进行包裹缠绕，此时可以反向转动输送带，使板材反向移动，然后再次启动头尾包覆机构3对板材的尾部进行包裹，再利用自涨紧缠绕机构2将尾部的包覆塑料膜a缠紧即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种夹芯复合板材打包设备，其特征在于：包括工作台（1）、自涨紧缠绕机构（2）和头尾包覆机构（3），所述自涨紧缠绕机构（2）转动设于工作台（1）上方，所述头尾包覆机构（3）贯穿自涨紧缠绕机构（2）中心滑动设于工作台（1）顶部，所述工作台（1）底部对称设有支撑法兰（8），所述工作台（1）中部设有六棱空心架（6），所述六棱空心架（6）的顶端远离支撑法兰（8）的一侧设有水平滑台（7）；

所述自涨紧缠绕机构（2）包括无线充电环（14）、从动齿环（16）、固定座（19）、磁粉制动器（21）和张力控制器（23），所述无线充电环（14）固定设于六棱空心架（6）侧壁上，所述从动齿环（16）转动设于无线充电环（14）的侧壁上，所述固定座（19）设于从动齿环（16）的侧壁上，所述磁粉制动器（21）设于固定座（19）上，所述张力控制器（23）采用与磁粉制动器（21）相同的方法设于从动齿环（16）的侧壁上，所述无线充电环（14）内腔设有发射线圈（15），所述固定座（19）内腔设有接收线圈（20）；

所述头尾包覆机构（3）包括滑架（12），所述滑架（12）滑动设于水平滑台（7）中部凹槽内，所述滑架（12）侧壁上下对称设有水平撑杆（25），所述水平撑杆（25）侧壁设有马蹄楔环（29），所述马蹄楔环（29）呈U型开口状，所述马蹄楔环（29）朝向开口侧的壁厚逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的一种夹芯复合板材打包设备，其特征在于：所述六棱空心架（6）的侧壁设有切断气缸一（4），所述切断气缸一（4）的伸出端设有夹头（5）。

3.根据权利要求2所述的一种夹芯复合板材打包设备，其特征在于：所述从动齿环（16）的侧壁上设有缠绕料架（22），所述缠绕料架（22）的料轴与磁粉制动器（21）的输出轴同轴。

4.根据权利要求3所述的一种夹芯复合板材打包设备，其特征在于：所述接收线圈（20）位于发射线圈（15）内侧，所述接收线圈（20）穿透固定座（19）与磁粉制动器（21）连通。

5.根据权利要求4所述的一种夹芯复合板材打包设备，其特征在于：所述从动齿环（16）下方对称啮合设有主动齿（17），所述支撑法兰（8）上固定设有缠绕电机（18），所述缠绕电机（18）的输出轴设于主动齿（17）中心。

6.根据权利要求5所述的一种夹芯复合板材打包设备，其特征在于：所述头尾包覆机构（3）还包括平移电机（9）、传动带一（10）、平移螺杆（11）和牵引电机（13），所述平移电机（9）设于水平滑台（7）上壁，所述平移螺杆（11）水平转动设于水平滑台（7）中部的凹槽内，所述传动带一（10）连接设于平移电机（9）和平移螺杆（11）之间，所述牵引电机（13）镶嵌设于滑架（12）内，所述滑架（12）的中心螺纹连接设于平移螺杆（11）上。

7.根据权利要求6所述的一种夹芯复合板材打包设备，其特征在于：所述水平撑杆（25）内部转动设有驱动轴（26），所述驱动轴（26）与牵引电机（13）之间连接设有传动带二（24），所述水平撑杆（25）远离牵引电机（13）的一端水平贯穿设有从动轴（27），所述从动轴（27）与驱动轴（26）之间通过锥齿轮配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种夹芯复合板材打包设备，其特征在于：所述水平撑杆（25）位于从动轴（27）与传动带二（24）之间的区域转动设有包覆料轴（31）。

9.根据权利要求8所述的一种夹芯复合板材打包设备，其特征在于：所述从动轴（27）两端对称设有传动带三（28），所述传动带三（28）上等距间隔设有牵引夹（30）。

10.根据权利要求9所述的一种夹芯复合板材打包设备，其特征在于：所述水平撑杆（25）靠近从动轴（27）的一端的外侧壁设有切断气缸二（32），所述切断气缸二（32）的伸缩端设有切刀（33）。