CN117341087B - 一种聚酰胺热熔胶的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚酰胺热熔胶的生产工艺，涉及材料技术领域，包括以下步骤：按照配比准备聚酰胺热熔胶生产过程中所需的各组份的物料；对聚酰胺和添加剂先进行密炼造粒，然后将密炼造粒后的物料与剩余组分的物料进行混合，得到混合物料；采用双螺杆挤出机将混合物料进行混炼并挤出；挤出的胶料进入进料机构中，切割机构对进料机构中的胶料进行切粒，得到聚酰胺热熔胶粒产品，在切粒过程中冷却机构对切割机构进行降温，切粒后的胶粒通过进料机构落在传输机构上，经传输机构传输到下一工序，通过切割机构对聚酰胺热熔胶进行切粒，在切割机构对聚酰胺热熔胶进行切粒时冷却机构能够对切粒后的胶粒进行降温，避免切粒后聚酰胺热熔胶粒粘住。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体为一种聚酰胺热熔胶的生产工艺。
背景技术
聚酰胺类热熔胶具有熔融范围窄、固化温度窄、粘结强度高等突出优点，在实际应用过程中，稍加热即可迅速固化。在接近软化点附件仍保持良好的粘结强度，又由于该热熔胶还有内酰胺基、氨基、羧基等极性基团，使其对许多极性材料有良好的粘结性。因此聚酰胺热熔胶广泛用于化工、汽车、轻工、食品、纺织等许多行业；
聚酰胺热熔胶在生产加工的过程中，需要用到切粒机对其进行切粒，使其成为一个个胶粒，但是电机带动切割刀转动切粒时需要较快转速，使得切粒下来的胶粒由于冷却时间短而粘在一起，从而影响到聚酰胺热熔胶产品质量。
发明内容
本发明提供一种聚酰胺热熔胶的生产工艺，用以解决上述提出的电机带动切割刀转动切粒时需要较快转速，使得切粒下来的胶粒由于冷却时间短而粘在一起，从而影响到聚酰胺热熔胶产品质量的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种聚酰胺热熔胶的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：按照配比准备聚酰胺热熔胶生产过程中所需的各组份的物料，各组份的物料包括聚酰胺、添加剂、低密度聚乙烯、增粘剂、蜡、稳定剂和增塑剂；
步骤2：对聚酰胺和添加剂先进行密炼造粒，然后将密炼造粒后的物料与剩余组分的物料进行混合，得到混合物料；
步骤3：采用双螺杆挤出机将混合物料进行混炼并挤出；
步骤4：挤出的胶料进入切粒机的进料机构中，切粒机的切割机构对进料机构中的胶料进行切粒，得到聚酰胺热熔胶粒产品，在切粒过程中切粒机的冷却机构对切割机构进行降温，切粒后的胶粒通过进料机构落在切粒机的传输机构上，经传输机构传输到下一包装储存工序。
切粒机包括外壳、进料机构、切割机构、冷却机构和传输机构，外壳的内部设有切割腔，外壳的前端贯穿设有输出口，切割腔与输出口连通，进料机构设置在切割腔的上端左侧，切割机构设置在切割腔的上端中部，切割机构与进料机构对应设置，冷却机构设置在切割腔的上端右侧，切割机构连接有冷却机构，传输机构设置在切割腔的下侧且传输机构穿过输出口与外界连通，传输机构对应设置在进料机构的下侧。
优选的，传输机构包括切割腔的下端后侧设置的主动辊，主动辊与驱动轴固定连接，驱动轴贯穿切割腔的右端与外界的电机固定连接，主动辊通过传输带与从动辊连接，从动辊转动设置在左右两侧的固定块之间，左右两侧的固定块分别与外壳的左右两端固定连接。
优选的，进料机构包括外胶桶一，外胶桶一固定设置在外壳的上端左侧，外壳的上端设有安装孔一，外胶桶一的内部和安装孔一中安装有内胶桶一，内胶桶一周向均匀布设有若干输胶口一，外胶桶一的上端通过若干螺栓一安装有挤出设备，挤出设备与内胶桶一对应设置，切割腔的上端固定设有散热块，散热块的左端对应设有散热扇，散热扇通过连接轴与驱动电机固定连接，驱动电机固定设置在外壳的左端，散热块的右端设有开口，散热块的下端设有安装孔二，散热块的下端固定连接有外胶桶二，外胶桶二的内部和安装孔二中安装有内胶桶二，内胶桶二周向均匀布设有若干输胶口二，若干输胶口一和若干输胶口二一一对应设置，且输胶口一、开口和输胶口二依次连通。
优选的，切割机构包括双头电机，双头电机固定设置在外壳的上端中部，双头电机与切割轴固定连接，切割轴贯穿外壳的上端进入切割腔中，切割轴的内部设有通孔一，切割轴的左右两侧对称设有配合孔，通孔一与配合孔连通，配合孔与切割刀对应配合，切割刀与开口对应设置，切割刀与连接板固定连接，连接板通过若干螺栓二与切割轴螺纹连接，通孔一中固定设有出液壳，出液壳的内部设有出液通路，通孔一与配合孔连通，切割刀的上侧设有进液通路、切割刀的下侧设有回液通路，进液通路和回液通路连通，进液通路和回液通路均与连通管连通，进液通路通过连通管与通孔一连通，回液通路通过连通管与出液通路连通。
优选的，配合孔的上下两侧对称设有导向块，切割刀的上下两侧对称设有导向槽，导向块与导向槽对应配合。
优选的，切割机构还包括连接套，连接套固定设置在空腔中，空腔设置在外壳的上端，连接套与空腔中的切割轴转动连接，连接套的内部设有通孔二，通孔二分别与通孔一和进液管连通，进液管与冷却机构连通，冷却机构连通有出液管，出液管贯穿连接套的侧端并与出液通路对应连通。
优选的，冷却机构包括冷却壳，冷却壳固定设置在外壳的上端右侧，冷却壳的内部设有冷却腔和推动腔，冷却腔和推动腔之间固定设有隔板，隔板的下侧设有进液口，进液口处转动设有导流板，冷却腔中安装有冷凝管，冷却腔与出液管连通，推动腔中滑动设有推动板，推动腔的下端连通有进液管，推动板与推动杆固定连接，推动杆贯穿冷却壳的上端并与外界的连接轴转动连接，连接轴与转动杆转动连接，转动杆与偏心轴偏心连接，偏心轴与圆盘偏心连接，圆盘通过转动轴与锥齿轮二固定连接，转动轴与支撑板转动连接，支撑板固定设置在冷却壳的上端，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，锥齿轮一与电机轴固定连接，电机轴与双头电机固定连接。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1.聚酰胺热熔胶中采用聚酰胺主料，聚酰胺含有多种极性基团，对各组分物料均有良好的粘结性，在配方中加入了耐油性能较好的乙烯丙烯酸乙烯酯，可耐化学溶剂腐蚀以及耐多种油品，配方中加入了乙烯醋酸乙烯酯，可显著改善聚酰胺热熔胶的耐低温性能；
2.采用具有冷却效果的切粒机将混炼后的物料进行造粒，能够在切粒时聚酰胺热熔胶粒进行降温，避免切粒后聚酰胺热熔胶粒粘住。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的切粒机结构示意图；
图3为本发明的切粒机内部结构示意图；
图4为图3中的A区域放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、切割腔；3、固定块；4、从动辊；5、传输带；6、电机；7、主动辊；8、驱动轴；9、外胶桶一；10、内胶桶一；11、输胶口一；12、挤出设备；13、螺栓一；14、散热块；15、开口；16、内胶桶二；17、外胶桶二；18、冷却壳；19、输胶口二；20、双头电机；21、电机轴；22、锥齿轮一；23、锥齿轮二；24、转动轴；25、圆盘；26、支撑板；27、偏心轴；28、转动杆；29、连接轴；30、推动杆；31、推动板；32、连接板；33、推动腔；34、冷凝管；35、冷却腔；36、隔板；37、进液口；38、导流板；39、切割轴；40、通孔一；41、出液壳；42、配合孔；43、切割刀；44、进液通路；45、回液通路；46、导向槽；47、出液通路；48、连通管；49、导向块；50、螺栓二；51、进液管；52、出液管；53、通孔二；54、连接套；55、散热扇；56、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供如下实施例
实施例1
本发明实施例提供了一种聚酰胺热熔胶的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
步骤1：按照配比准备聚酰胺热熔胶生产过程中所需的各组份的物料，各组份的物料包括聚酰胺、添加剂、低密度聚乙烯、增粘剂、蜡、稳定剂和增塑剂；
步骤2：对聚酰胺和添加剂先进行密炼造粒，然后将密炼造粒后的物料与剩余组分的物料进行混合，得到混合物料；
步骤3：采用双螺杆挤出机将混合物料进行混炼并挤出；
步骤4：挤出的胶料进入切粒机的进料机构中，切粒机的切割机构对进料机构中的胶料进行切粒，得到聚酰胺热熔胶粒产品，在切粒过程中切粒机的冷却机构对切割机构进行降温，切粒后的胶粒通过进料机构落在切粒机的传输机构上，经传输机构传输到下一包装储存工序；
步骤1中按重量份配比的各组份物料为：20-50份的聚酰胺、15-60份的添加剂、5-20份的低密度聚乙烯、1-15份的增粘剂、1-10份的蜡、1-10份的稳定剂和1-10份的增塑剂；
聚酰胺中按重量份配比的各组份物料为50-93份的高分子量聚酰胺树脂、2-20份的低分子量聚酰胺树脂和5-30份的接枝聚烯烃树脂；
添加剂包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物和乙烯丙烯酸乙烯酯共聚物，且乙烯乙酸乙烯酯共聚物和乙烯丙烯酸乙烯酯共聚物的重量份比例为2：1；
增粘剂包括松香、萜烯树脂或者是松香与萜烯树脂的混合物；
增塑剂包括柠檬酸三丁脂和乙酰柠檬酸三丁酯；
蜡包括石蜡；
稳定剂包括四〔β-(3，5-三级丁基 -4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、N，N- 双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺和硫代二丙酸二十八酯共三种物质任意比例混合的混合物；
切粒机包括外壳1、进料机构、切割机构、冷却机构和传输机构，外壳1的内部设有切割腔2，外壳1的前端贯穿设有输出口，切割腔2与输出口连通，进料机构设置在切割腔2的上端左侧，切割机构设置在切割腔2的上端中部，切割机构与进料机构对应设置，冷却机构设置在切割腔2的上端右侧，切割机构连接有冷却机构，传输机构设置在切割腔2的下侧且传输机构穿过输出口与外界连通，传输机构对应设置在进料机构的下侧。
上述技术方案的有益效果为：
聚酰胺热熔胶中采用聚酰胺为主料，聚酰胺中的高分子量的聚酰胺树脂提供好的粘合强度，低分子量的聚酰胺树脂有助于增加聚酰胺树脂和接枝聚烯烃的相容性，接枝聚烯烃能够提高聚酰胺热熔胶的耐水性能，稳定剂用于防止聚酰胺热熔胶氧化，增粘剂能够改善聚酰胺热熔胶的粘接强度，石蜡能够降低聚酰胺热熔胶的粘度并改变表面性质，加入耐油性能较好的乙烯丙烯酸乙烯酯，可耐化学溶剂腐蚀以及耐多种油品，加入乙烯醋酸乙烯酯，可以改善聚酰胺热熔胶的耐低温性能，采用具有冷却效果的切粒机将混炼后的物料进行造粒，进料机构用于向切割腔2中传输热熔胶，通过切割机构对聚酰胺热熔胶进行切粒，切割机构与冷却机构连接，在切割机构对聚酰胺热熔胶进行切粒时冷却机构能够对切粒后的胶粒进行降温，实现了在切粒时对聚酰胺热熔胶粒进行降温的目的，避免切粒后聚酰胺热熔胶粒粘住，解决了电机带动切割刀转动切粒时需要较快转速，使得切粒下来的胶粒由于冷却时间短而粘在一起，从而影响到聚酰胺热熔胶产品质量的技术问题，切粒后的胶粒落在传输机构上，经过传输机构传输到下一工序。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2-图3所示，传输机构包括切割腔2的下端后侧设置的主动辊7，主动辊7与驱动轴8固定连接，驱动轴8贯穿切割腔2的右端与外界的电机6固定连接，主动辊7通过传输带5与从动辊4连接，从动辊4转动设置在左右两侧的固定块3之间，左右两侧的固定块3分别与外壳1的左右两端固定连接；
进料机构包括外胶桶一9，外胶桶一9固定设置在外壳1的上端左侧，外壳1的上端设有安装孔一，外胶桶一9的内部和安装孔一中安装有内胶桶一10，内胶桶一10周向均匀布设有若干输胶口一11，外胶桶一9的上端通过若干螺栓一13安装有挤出设备12，挤出设备12为步骤3中的双螺杆挤出机，挤出设备12与内胶桶一10对应设置，切割腔2的上端固定设有散热块14，散热块14的左端对应设有散热扇55，散热扇55通过连接轴与驱动电机56固定连接，驱动电机56固定设置在外壳1的左端，散热块14的右端设有开口15，散热块14的下端设有安装孔二，散热块14的下端固定连接有外胶桶二17，外胶桶二17的内部和安装孔二中安装有内胶桶二16，内胶桶二16周向均匀布设有若干输胶口二19，若干输胶口一11和若干输胶口二19一一对应设置，且输胶口一11、开口15和输胶口二19依次连通。
上述技术方案的有益效果为：
双螺杆挤出机将聚酰胺热熔胶挤入内胶桶一10，聚酰胺热熔机通过输胶口一11流入开口15，经切割机构切割为聚酰胺热熔胶粒后，聚酰胺热熔胶粒落在输胶口二19中，经过输胶口二19落在传输带5上，在此过程中驱动电机56工作，带动散热扇55工作，散热扇55对散热块14进行散热，使得切割机构切割聚酰胺热熔胶时能够对聚酰胺热熔胶进行降温散热，避免切粒下来胶粒由于冷却时间短而粘在一起，电机6工作带动驱动轴8转动，驱动轴8带动主动辊7转动，主动辊7通过传输带5带动从动辊4转动，传输带5移动将聚酰胺热熔胶粒从切割腔2和输出口移出，传输到下一工序。
实施例3
在实施例2的基础上，如图2-图4所示，切割机构包括双头电机20，双头电机20固定设置在外壳1的上端中部，双头电机20与切割轴39固定连接，切割轴39贯穿外壳1的上端进入切割腔2中，切割轴39的内部设有通孔一40，切割轴39的左右两侧对称设有配合孔42，通孔一40与配合孔42连通，配合孔42与切割刀43对应配合，切割刀43与开口15对应设置，切割刀43与连接板32固定连接，连接板32通过若干螺栓二50与切割轴39螺纹连接，通孔一40中固定设有出液壳41，出液壳41的内部设有出液通路47，通孔一40与配合孔42连通，切割刀43的上侧设有进液通路44、切割刀43的下侧设有回液通路45，进液通路44和回液通路45连通，进液通路44和回液通路45均与连通管48连通，进液通路44通过连通管48与通孔一40连通，回液通路45通过连通管48与出液通路47连通；
配合孔42的上下两侧对称设有导向块49，切割刀43的上下两侧对称设有导向槽46，导向块49与导向槽46对应配合。
上述技术方案的有益效果为：
通过设置螺栓二50和连接板32，用于将切割刀43与安装在切割轴39上，导向块49和导向槽46的设置，方便对切割刀43进行定位，双头电机20工作时，带动切割轴39转动，切割轴39转动时带动切割刀43转动，切割刀43转动时经过开口15，将落入开口15的聚酰胺热熔胶进行切割，在切割刀43对聚酰胺热熔胶切割时，冷却液在进液通路44和回液通路45内循环流动，对切割刀43进行冷却，使得切割刀43对聚酰胺热熔胶切割时能够对其进行进一步降温，避免切粒下来的聚酰胺热熔胶粒由于冷却时间短而粘在一起。
实施例4
在实施例3的基础上，如图2-图4，切割机构还包括连接套54，连接套54固定设置在空腔中，空腔设置在外壳1的上端，连接套54与空腔中的切割轴39转动连接，连接套54的内部设有通孔二53，通孔二53分别与通孔一40和进液管51连通，进液管51与冷却机构连通，冷却机构连通有出液管52，出液管52贯穿连接套54的侧端并与出液通路47对应连通；
冷却机构包括冷却壳18，冷却壳18固定设置在外壳1的上端右侧，冷却壳18的内部设有冷却腔35和推动腔33，冷却腔35和推动腔33之间固定设有隔板36，隔板36的下侧设有进液口37，进液口37处转动设有导流板38，冷却腔35中安装有冷凝管34，冷却腔35与出液管52连通，推动腔33中滑动设有推动板31，推动腔33的下端连通有进液管51，推动板31与推动杆30固定连接，推动杆30贯穿冷却壳18的上端并与外界的连接轴29转动连接，连接轴29与转动杆28转动连接，转动杆28与偏心轴27偏心连接，偏心轴27与圆盘25固定连接，圆盘25通过转动轴24与锥齿轮二23固定连接，转动轴24与支撑板26转动连接，支撑板26固定设置在冷却壳18的上端，锥齿轮二23与锥齿轮一22啮合，锥齿轮一22与电机轴21固定连接，电机轴21与双头电机20固定连接。
上述技术方案的有益效果为：
连接套54的设置，使得切割轴39转动时冷却液在进液通路44和回液通路45内循环流动，对切割刀43进行冷却，冷却机构工作时，控制双头电机20工作，使得切割轴39和电机轴21同步转动，电机轴21转动时带动锥齿轮一22转动，锥齿轮一22带动锥齿轮二23转动，锥齿轮二23带动转动轴24转动，转动轴24带动圆盘25转动，圆盘25带动偏心轴27转动，偏心轴27带动转动杆28移动，转动杆28带动推动杆30上下移动，推动杆30向下移动时带动推动板31向下滑动，推动腔33中的冷却液流入进液管51，进液管51中的冷却液依次经过通孔二53、通孔一40、进液通路44、出液通路47和出液管52重新流入冷却腔35中，冷凝管34的设置对流入的冷却液进行换热冷却，在推动板31向上滑动时冷却腔35中的冷却液经过进液口37进入推动腔33中，导流板38的设置，使得冷却液仅可从冷却腔35流向推动腔33中，实现了冷却液在进液通路44和回液通路45的循环流动，使得切割刀43转动的同时冷却液同步循环流动，提高了切割刀43对聚酰胺热熔胶的冷却效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (3)
1.一种聚酰胺热熔胶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：按照配比准备聚酰胺热熔胶生产过程中所需的各组份的物料，各组份的物料包括聚酰胺、添加剂、低密度聚乙烯、增粘剂、蜡、稳定剂和增塑剂；
步骤2：对聚酰胺和添加剂先进行密炼造粒，然后将密炼造粒后的物料与剩余组分的物料进行混合，得到混合物料；
步骤3：采用双螺杆挤出机将混合物料进行混炼并挤出；
步骤4：挤出的胶料进入切粒机的进料机构中，切粒机的切割机构对进料机构中的胶料进行切粒，得到聚酰胺热熔胶粒产品，在切粒过程中切粒机的冷却机构对切割机构进行降温，切粒后的胶粒通过进料机构落在切粒机的传输机构上，经传输机构传输到下一包装储存工序；
切粒机包括外壳（1）、进料机构、切割机构、冷却机构和传输机构，外壳（1）的内部设有切割腔（2），外壳（1）的前端贯穿设有输出口，切割腔（2）与输出口连通，进料机构设置在切割腔（2）的上端左侧，切割机构设置在切割腔（2）的上端中部，切割机构与进料机构对应设置，冷却机构设置在切割腔（2）的上端右侧，切割机构连接有冷却机构，传输机构设置在切割腔（2）的下侧且传输机构穿过输出口与外界连通，传输机构对应设置在进料机构的下侧；
进料机构包括外胶桶一（9），外胶桶一（9）固定设置在外壳（1）的上端左侧，外壳（1）的上端设有安装孔一，外胶桶一（9）的内部和安装孔一中安装有内胶桶一（10），内胶桶一（10）周向均匀布设有若干输胶口一（11），外胶桶一（9）的上端通过若干螺栓一（13）安装有挤出设备（12），挤出设备（12）与内胶桶一（10）对应设置，切割腔（2）的上端固定设有散热块（14），散热块（14）的左端对应设有散热扇（55），散热扇（55）通过连接轴与驱动电机（56）固定连接，驱动电机（56）固定设置在外壳（1）的左端，散热块（14）的右端设有开口（15），散热块（14）的下端设有安装孔二，散热块（14）的下端固定连接有外胶桶二（17），外胶桶二（17）的内部和安装孔二中安装有内胶桶二（16），内胶桶二（16）周向均匀布设有若干输胶口二（19），若干输胶口一（11）和若干输胶口二（19）一一对应设置，且输胶口一（11）、开口（15）和输胶口二（19）依次连通；
切割机构包括双头电机（20），双头电机（20）固定设置在外壳（1）的上端中部，双头电机（20）与切割轴（39）固定连接，切割轴（39）贯穿外壳（1）的上端进入切割腔（2）中，切割轴（39）的内部设有通孔一（40），切割轴（39）的左右两侧对称设有配合孔（42），通孔一（40）与配合孔（42）连通，配合孔（42）与切割刀（43）对应配合，切割刀（43）与开口（15）对应设置，切割刀（43）与连接板（32）固定连接，连接板（32）通过若干螺栓二（50）与切割轴（39）螺纹连接，通孔一（40）中固定设有出液壳（41），出液壳（41）的内部设有出液通路（47），通孔一（40）与配合孔（42）连通，切割刀（43）的上侧设有进液通路（44）、切割刀（43）的下侧设有回液通路（45），进液通路（44）和回液通路（45）连通，进液通路（44）和回液通路（45）均与连通管（48）连通，进液通路（44）通过连通管（48）与通孔一（40）连通，回液通路（45）通过连通管（48）与出液通路（47）连通；
切割机构还包括连接套（54），连接套（54）固定设置在空腔中，空腔设置在外壳（1）的上端，连接套（54）与空腔中的切割轴（39）转动连接，连接套（54）的内部设有通孔二（53），通孔二（53）分别与通孔一（40）和进液管（51）连通，进液管（51）与冷却机构连通，冷却机构连通有出液管（52），出液管（52）贯穿连接套（54）的侧端并与出液通路（47）对应连通；
冷却机构包括冷却壳（18），冷却壳（18）固定设置在外壳（1）的上端右侧，冷却壳（18）的内部设有冷却腔（35）和推动腔（33），冷却腔（35）和推动腔（33）之间固定设有隔板（36），隔板（36）的下侧设有进液口（37），进液口（37）处转动设有导流板（38），冷却腔（35）中安装有冷凝管（34），冷却腔（35）与出液管（52）连通，推动腔（33）中滑动设有推动板（31），推动腔（33）的下端连通有进液管（51），推动板（31）与推动杆（30）固定连接，推动杆（30）贯穿冷却壳（18）的上端并与外界的连接轴（29）转动连接，连接轴（29）与转动杆（28）转动连接，转动杆（28）与偏心轴（27）偏心连接，偏心轴（27）与圆盘（25）偏心连接，圆盘（25）通过转动轴（24）与锥齿轮二（23）固定连接，转动轴（24）与支撑板（26）转动连接，支撑板（26）固定设置在冷却壳（18）的上端，锥齿轮二（23）与锥齿轮一（22）啮合，锥齿轮一（22）与电机轴（21）固定连接，电机轴（21）与双头电机（20）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺热熔胶的生产工艺，其特征在于：传输机构包括切割腔（2）的下端后侧设置的主动辊（7），主动辊（7）与驱动轴（8）固定连接，驱动轴（8）贯穿切割腔（2）的右端与外界的电机（6）固定连接，主动辊（7）通过传输带（5）与从动辊（4）连接，从动辊（4）转动设置在左右两侧的固定块（3）之间，左右两侧的固定块（3）分别与外壳（1）的左右两端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺热熔胶的生产工艺，其特征在于：配合孔（42）的上下两侧对称设有导向块（49），切割刀（43）的上下两侧对称设有导向槽（46），导向块（49）与导向槽（46）对应配合。
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