CN117339448A - 基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及色料混合技术领域，具体地说，涉及基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置。其包括上下堆叠的上承载桶和下承载桶，所述承载桶顶部设置有色料投放件，所述承载桶底部设置有排料件，上承载桶和下承载桶上设有贯穿搅拌部和竖向导料部，通过搅拌电机带动搅拌杆对承载桶内的物料进行搅拌，上承载桶内搅拌反应好的半成品的混合物料排到下承载桶中，下承载桶中的半成品中加入后续的物料进行搅拌，制成完整的油墨成品进行排出后，上承载桶中再次注入物料进行搅拌，进入下一个生产周期，其优点在于：生产完一桶成品后无需对搅拌桶进行清洗，可以连续生产，通过螺旋板对搅拌桶内的混合物进行上下搅拌，提高了生产效率。

Description

基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置

技术领域

本发明涉及色料混合技术领域，具体地说，涉及基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置。

背景技术

油墨是对物体或材料染色、着色或涂饰的化学物质，油墨在印刷中作用非同小可，用于形成图文信息的，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等，油墨通常是由将色料和溶剂混合制得。

但是现在油墨采用多种色料和溶剂进行混合，大多采用一个混合罐添加各种物料进行搅拌的方式进行混合反应，各种色料和溶剂进行混合完成后排出混合罐，由于有些色料需要按顺序的添加，如先加入的物料A和B搅拌反应后才能加入另一种物料C再进行搅拌反应，防止物料的加入顺序造成不良的反应，常规的单一混合桶将混合物排出后，桶内会残料后加入的物料，这时进入下一轮次的生产，先加入的物料A和B会和混合桶内残留的含有后加入的物料C的混合物进行反应，因此，需要对混合罐进行清洗才能进行下一轮次的油墨制做，存在不能连续生产的局限性，进行清洗会浪费大量的时间和水资源，如公告号为CN212040027U实用新型专利，公开了一种方便加料的油墨搅拌装置，采用罐体上设置加料管进行加料，搅拌后完成后进行排料，这种搅拌装置采用一个搅拌桶，会出现上述的不能连续生产的缺点。

另外就是搅拌杆的位置固定，转动过程中只能对其所在高度范围内的物料进行搅拌，物料在搅拌桶内部上下层的流动性较差，使其物料混合不均匀，而且，搅拌过程中的物料不能进行高度上的抬升，有时候需要观察物料的颜色状态，只能够在桶内观看，因为物料不能够接近桶口或者管口，不方便取样，受桶内光线以及桶自身的影响，使观察看到的颜色存在一定色差。

发明内容

本发明的目的在于提供基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置，其包括物料承载部，所述物料承载部包括承载桶，所述承载桶顶部设置有色料投放件，所述承载桶底部设置有排料件，所述承载桶设置两个，分别为上承载桶和下承载桶，两个承载桶上下堆叠设置，上承载桶顶部设置有溶剂投放部，下承载桶下方设有支撑部，所述排料件为管状结构，上承载桶的排料件与下承载桶的色料投放件对接；上承载桶和下承载桶之间设有连接部，其用于将上承载桶和下承载桶连接起来；上承载桶和下承载桶上设有贯穿的混合装置，所述混合装置包括：搅拌部和竖向导料部，搅拌部对所述承载桶内的物料进行搅拌；竖向导料部，用于将所述承载桶内的物料沿竖向进行传导；所述排料件设在承载桶底部且与色料投放件的位置竖直对应；所述竖向导料部与色料投放件和排料件同轴设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌部包括：搅拌电机和与搅拌电机竖向连接的搅拌轴，搅拌轴的周向设有多个搅拌杆；搅拌电机带动搅拌轴上设置的搅拌杆转动，对承载桶内的物料进行搅拌。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌电机设在上承载桶的顶部，所述搅拌电机输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴穿过上承载桶一直贯穿到下承载桶的底部，搅拌轴在穿过的上承载桶和下承载桶中分别对应设有多个搅拌杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述竖向导料部包括：导料电机和与导料电机输出轴连接的导料轴，所述导料轴上设有螺旋板；所述螺旋板的外径与排料件内径配合，导料电机设置在支撑部下部，导料电机带动导料轴上的螺旋板转动，螺旋板对承载桶内的物料进行导向输送。

作为本技术方案的进一步改进，所述导料电机固定在支撑部下部，导料轴穿过下承载桶一直贯穿到上承载桶的色料投放件处。

作为本技术方案的进一步改进，所述色料投放件和排料件同轴设置，形成一个竖向的通道，所述导料轴贯穿设置在所述通道内；且所述导料轴与色料投放件和排料件为同轴设置；所述螺旋板对应上承载桶和下承载桶内分段设置，所述螺旋板在上承载桶内设置的为螺旋板，在下承载桶内设置的为螺旋板，螺旋板与螺旋板旋向相反。

作为本技术方案的进一步改进，所述螺旋板与螺旋板分别由长距螺旋段和短距螺旋段组成，所述长距螺旋段分布在承载桶内，所述短距螺旋段分布在排料件内；所述短距螺旋段的螺距短于长距螺旋段的螺距。

作为本技术方案的进一步改进，所述排料件内壁与短距螺旋段外缘贴合，采用短距螺旋段与排料件内壁接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述短距螺旋段的外缘上设有与排料件内壁接触的耐磨条，所述耐磨条包括相互连接的安装部和滑动部，所述短距螺旋段的外缘上设有内凹的螺旋安装槽，安装部与短距螺旋段的外缘设置的螺旋安装槽相匹配，所述滑动部凸出于螺旋安装槽和排料件内壁相对滑动连接，所述安装部为弹性材质。

作为本技术方案的进一步改进，所述导料轴外侧设有与螺旋板配合的导料筒，所述导料筒的外侧设置有支架，所述导料筒通过支架连接在承载桶内壁上。

本发明基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置，包括上下堆叠的上承载桶和下承载桶，所述承载桶顶部设置有色料投放件，所述承载桶底部设置有排料件，上承载桶和下承载桶上设有贯穿搅拌部和竖向导料部，通过搅拌电机带动搅拌杆对承载桶内的物料进行搅拌，导料电机通过正转或反转进而带动螺旋板对承载桶内的物料沿竖向进行传导，使搅拌中的物料不断上涌或下涌，使物料混合更为均匀，排料件与螺旋板的短距螺旋段配合对承载桶内的进行排料，可将上承载桶内搅拌反应好的半成品的混合物料排到下承载桶中，在下承载桶中的半成品中加入后续的物料进行搅拌，制成完整的油墨成品，待成品油墨排出时，上承载桶中注入半成品的物料进行搅拌，进入下一个生产周期，其优点在于：生产完一桶成品后无需对搅拌桶进行清洗，可以连续生产，通过螺旋板对搅拌桶内的混合物进行上下搅拌，使混合更为高效，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的物料承载部组成结构示意图；

图3为本发明的搅拌部和竖向导料部结构示意图；

图4为本发明的支撑部结构示意图；

图5为本发明的第一阶段搅拌工作原理示意图；

图6为本发明的第二阶段搅拌工作原理示意图；

图7为本发明的图5的A处结构放大图；

图8为本发明的导料筒的结构示意图；

图9为本发明的短距螺旋段的结构示意图；

图10为本发明的图9的B处结构放大图；

图11为本发明的图9的C处结构放大图。

图中各个标号意义为：

100、物料承载部；200、溶剂投放部；300、连接部；400、支撑部；500、搅拌部；600、竖向导料部；

110、承载桶；110a、第一承载桶；110b、第二承载桶；111、色料投放件；112、排料件；410、底座；410A、排料道；410B、上连接孔；410C、下连接孔；410D、容纳腔；700、导料筒；710、支架；

510、搅拌轴；520、搅拌电机；530、搅拌杆；530a、第一搅拌杆；530b、第二搅拌杆；540、搅拌块；610、导料轴；620、导料电机；630、螺旋板；630a、第一螺旋板；630b、第二螺旋板；631、长距螺旋段；632、短距螺旋段；633、耐磨条；6331、安装部；6332、滑动部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1－图7所示，本发明提供了基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置，其包括物料承载部100，所述物料承载部100包括承载桶110，所述承载桶110顶部的偏心处设置有色料投放件111，通过色料投放件111将色料投放至承载桶110内，所述承载桶110底部设置有排料件112，承载桶110底部正对色料投放件111的位置设置有排料件112，排料件112用于向外进行排料，为实现进料和排料，故需要色料投放件111和排料件112均与承载桶110连通。

具体的，为了便于投料溶剂投放部200和色料投放件111形状为漏斗状管体，漏斗状管体顶部扩口，以便于投放溶剂和色料，所述排料件112为圆筒状。

所述承载桶110设置两个，分别为上承载桶110a和下承载桶110b，两个承载桶110上下堆叠设置，上承载桶110a顶部设置有溶剂投放部200，下承载桶110b下方设有支撑部400，所述排料件112为中空管状结构，上承载桶110a的排料件112与下承载桶110b的色料投放件111对接，下承载桶110b上的色料投放件111用于二次投入色料的入口，由于色料投放件111为漏斗状，色料投放件111的喇叭口的内径比排料件112外径大，这样上承载桶110a的排料件112可伸入到下承载桶110b顶部设置的色料投放件111的喇叭口内，便于将上承载桶110a内混合反应好的半成品通过排料件112流入下承载桶110b中进行下一步的物料混合搅拌。

为了将上承载桶110a和下承载桶110b固定连接起来，上承载桶110a和下承载桶110b之间设有连接部300，其用于将上承载桶110a和下承载桶110b连接固定起来，在使用时可将连接部300采用可升降的支撑柱，便于调节上承载桶110a和下承载桶110b之间的距离。

所述上承载桶110a和所述下承载桶110b上设有贯穿的混合装置，所述混合装置包括：搅拌部500和竖向导料部600，搅拌部500对所述承载桶110内的物料进行搅拌；竖向导料部600，用于将所述承载桶110内的物料沿竖向进行传导。

所述搅拌部500包括：搅拌电机520和与搅拌电机520竖向连接的搅拌轴510，搅拌轴510的周向设有多个搅拌杆530；搅拌电机520带动搅拌轴510上设置的搅拌杆530转动，对承载桶110内的物料进行搅拌，对承载桶110内的物料进行搅拌。

具体的，在本实施例中上承载桶110a和下承载桶110b，为圆柱形的桶状结构，所述搅拌电机520设在上承载桶110a的顶部的中间位置，所述搅拌电机520输出轴与搅拌轴510竖向固定连接，为了实现一轴多用，所述搅拌轴510穿过上承载桶110a的顶部一直贯穿到下承载桶110b的内部，然后搅拌杆530分为两部分，分别是第一搅拌杆530a和第二搅拌杆530b，第一搅拌杆530a分布在上承载桶110a内，第二搅拌杆530b分布在下承载桶110b内，当搅拌电机520带动搅拌轴510转动后，第一搅拌杆530a和第二搅拌杆530b分别在上承载桶110a和下承载桶110b的腔室内同步转动，分别对上承载桶110a和下承载桶110b内的物料进行搅拌，所述搅拌轴510与上承载桶110a和下承载桶110b接触的位置设有密封轴承，防止承载桶的油墨滴漏。

为了使搅拌更为均匀，所述搅拌杆530的末端设有搅拌块540，所述搅拌块540优选为圆球形，如图3中只画了部分搅拌块540。

为了便于竖向导料部600进行物料传导，所述排料件112设在承载桶110底部且与色料投放件111的位置竖直对应，所述竖向导料部600与色料投放件111和排料件112同轴设置，所述竖向导料部600设置在色料投放件111和排料件112的内部，具体的，所述竖向导料部600包括：导料电机620和与导料电机620输出轴连接的导料轴610，所述导料轴610上设有螺旋板630。为了所述螺旋板630的外径与排料件112内径配合，通过导料电机620带动导料轴610上的螺旋板630转动，可将承载桶110的经由排料件112进行传导排出。

所述导料电机620固定在支撑部400下部， 导料轴610穿过下承载桶110b一直贯穿到上承载桶110a上设置的色料投放件111处，通过导料电机620带动导料轴610上的螺旋板630分别对上承载桶110a和下承载桶110b内的物料进行传送。

所述色料投放件111和排料件112同轴设置，形成一个竖向的通道，所述导料轴610贯穿这个通道，且设置在所述通道内；且所述导料轴610与色料投放件111和排料件112为同轴设置，所述螺旋板630对应上承载桶110a和下承载桶110b内分段设置，所述螺旋板630在上承载桶110a内设置的为第一螺旋板630a，在下承载桶110b内设置的为第二螺旋板630b，第一螺旋板630a与第二螺旋板630b旋向相反，使所述螺旋板630在上承载桶110a和下承载桶110b内导料时的方向不同。

在使用时，从上承载桶110a和下承载桶110b都为空置状态开始，当搅拌电机520和导料电机620同时打开，导料电机620正转时旋板630a在上承载桶110a内开始向上推料方向转动，可将物料向上进行输送，由于第一螺旋板630a与第二螺旋板630b旋向相反，则第二螺旋板630b进行向下进行输送物料方向转动，这时开始向溶剂投放部200内加入溶剂a，同时向上承载桶110a顶部的色料投放件111内倒入第一种色料b，此时进行第一阶段搅拌，即通过搅拌电机520带动第一搅拌杆530a的搅拌使溶剂a和第一种色料b混合，这时的第一螺旋板630a向上输送上承载桶110a内的混合物料，由于第一螺旋板630a与上承载桶110a上设置的排料件112内壁贴合（因为螺旋板630的外径与排料件112的内径匹配），所以混合物料无法从第一螺旋板630a的外缘与上承载桶110a上设置的排料件112内径的结合处流出，混合物只能沿第一螺旋板630a的螺旋通道流动，但此时的第一螺旋板630a的旋转是将混合物料向上输送的方向转动，利用螺旋板转动的上升力来抵消混合物料沿旋转通道因重力向下流动的力，此时上承载桶110a内的混合物料暂时无法通过其底部的排料件112排出，通过搅拌电机520带动第一搅拌杆530a对溶剂a和色料b在上承载桶110a内进行搅拌混合，当溶剂a和色料b在上承载桶110a内搅拌混合完成后（这一过程一般几分钟左右），在上承载桶110a内第一阶段搅拌工作完成后，就进入下承载桶110b中进行第二阶段搅拌工作，如图6所示，第二阶段搅拌时导料电机620反转，带动第一螺旋板630a向下推料方向转动，可将物料向下进行输送，此时第二螺旋板630b向上输送，第一螺旋板630a向下输送，此时，溶剂a和色料b的混合物料c由上承载桶110a底部的排料件112排出，通过下承载桶110b顶部的设置的色料投放件111流入下承载桶110b中，在下承载桶110b顶部的设置的色料投放件111的漏斗状的开口处投入第二色料d，由于螺旋板630与色料投放件111的内径之间有间隙，色料d从二者之间的间隙进入下承载桶110b中，同时第二螺旋板630b向上输送的过程中可以使混合物料c和第二色料d进行混合，搅拌电机520带动第二搅拌杆530b对下承载桶110b内的物料进行搅拌，此后搅拌的过程与第一阶段搅拌工作相同，故在此不进行赘述，需要强调的是，第二阶段搅拌更注重调色，因此通过色料投放件111的漏斗状的开口处观察或取样检测混合物料混合后的颜色状态，以辅助后续色料的添加，以便于了解物料的上色效果。

当混合物料c和第二色料d进行混合完成后，由下承载桶110b下方设置的排料件112排入底座410内设置的排料道410A中进行排出，完成混合物的多腔体、多种物料的分步混合搅拌，此时切换导料电机620转动方向，进入下一个生产周期。该混合装置设置多个搅拌桶，由于色料c没有接触上承载桶110a，避免不同色料残留，由于没有后续的色料影响前端的混合，生产完一个生产周期后，不需要对承载桶清洗就可进入下一个生产周期，不会影响物料的混合的效果。

由于承载桶110a顶部的色料投放件111与第一螺旋板630a之间存在缝隙，所以不会影响第一种色料b的投放，同时在第一螺旋板630a的转动输送下，会有混合物料向上涌入到色料投放件111的漏斗状管体内，这时候就可以通过漏斗状管体观察到上承载桶110a内混合物料混合的状态，还有就是第一搅拌杆530a的搅拌时只能对混合物进行横向的搅拌，在竖向上搅拌不充分，所以在第一螺旋板630a的转动导料的配合下，上承载桶110a混合物上可以向上涌动，消除这种竖向上搅拌不充分的局限性，提高搅拌的效果。

所述第一螺旋板630a与第二螺旋板630b分别由长距螺旋段631和短距螺旋段632组成，所述短距螺旋段632的螺距短于长距螺旋段631的螺距，所述长距螺旋段631分布在承载桶110内，所述短距螺旋段632分布在排料件112内，短距螺旋段632由于螺距缩短，螺旋板与排料件112之间的螺旋通道的坡度更缓，便于第一螺旋板630a螺旋转动的上升力更好的抵消混合液向下流动的动力。

所述排料件112内壁与短距螺旋段632外缘贴合，采用短距螺旋段632与排料件112内壁接触，增加了排料件112与螺旋板630长度，防止排料件112内壁与短距螺旋段632外缘产生物料的溢流，提高了排料件112内壁与短距螺旋段632外缘密封性。

在本实施例中，如图9－图11所示为了防止短距螺旋段632的外缘与排料件112内壁接触的位置因长期使用磨损造成漏液或溢流，所述短距螺旋段632的外缘上设有与排料件112内壁接触的耐磨条633，所述耐磨条633包括相互连接的安装部6331和滑动部6332两部分，所述耐磨条633的形状为T字形结构，其中T字形结构的窄的一侧为安装部6331，较宽的一侧为滑动部6332，所述短距螺旋段632的外缘上设有内凹的螺旋安装槽，安装部6331与短距螺旋段632的外缘设置的螺旋安装槽相配合，通过安装部6331与螺旋安装槽的配合，耐磨条633螺旋的固定在短距螺旋段632外缘上，所述滑动部6332凸出于螺旋安装槽和排料件112内壁相对滑动连接，所述安装部6331为弹性材质，滑动部6332耐磨的金属材质，如果滑动部6332与排料件112内壁滑动时产生磨损，通过安装部6331预压弹力来推动滑动部6332补偿滑动部6332的磨损，因此，短距螺旋段632与排料件112内壁之间密封的可靠度大幅度提高。

为了便于收料，以及便于安装导料电机620，混合装置还包括支撑部400，具体参见图4所示，支撑部400包括底座410，底座410安装在下承载桶110b的底部，在底座410内设置有向下倾斜的排料道410A，排料道410A的低侧贯穿底座410侧壁，排料道410A高侧落于排料件112的下方，在排料道410A的顶部设置有上连接孔410B，其用于与下承载桶110b底部的排料件112连接，排料道410A底部设置有下连接孔410C，所述下连接孔410C和上连接孔410B同轴设置，下连接孔410C用于与导料轴610转动连接，且与导料轴610外壁紧密贴合，下连接孔410C的底部设置有容纳腔410D，其内部空间用于安装导料电机620。

为了方便承接排料道410A排出的物料，底座410外对应排料道410A设置有排料道卡接口411，通过排料道卡接口411连接输送管。

需要补充的是，使第一螺旋板630a和第二螺旋板630b反向设置，还有一个目的就是保证上承载桶110a的排料件112在排料时，使下承载桶110b的排料件112内的物料在第二螺旋板630b的作用下无法排出，上述实施例中以两层的搅拌装置进行阐述，实际生产中可根据实际情况设置更腔室的混合装置，实现物料混合的流水式作业。

最后，通过排料道410A将最终的混合物料排出，如图4所示，为了方便承接排料道410A排出的物料，底座410外对应排料道410A设置有排料道卡接口411。

一般的，一个色料投放件111内只添加一种色料，从而避免不同色料残留在色料投放件111内导致后续添加的色料被影响，但这就要求设置对应数量的物料承载部100，以保证一料一桶，而本实施例只设置有上承载桶110a和下承载桶110b，所以会在下承载桶110b内进行调色，而上承载桶110a内只是保证溶剂和基础色料的充分混合。

再进一步的，如图8所示，所述导料轴610外侧设有与螺旋板630配合的导料筒700，所述导料筒700的外侧设置有支架710，所述导料筒700通过支架710连接在承载桶110内壁上，导料筒700套在长距螺旋段631外，在导料筒700的引导下提高了长距螺旋段631推送物料的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置，其包括物料承载部（100），所述物料承载部（100）包括承载桶（110），所述承载桶（110）顶部设置有色料投放件（111），所述承载桶（110）底部设置有排料件（112），其特征在于：所述承载桶（110）设置两个，分别为上承载桶（110a）和下承载桶（110b），两个承载桶（110）上下堆叠设置，上承载桶（110a）顶部设置有溶剂投放部（200），下承载桶（110b）下方设有支撑部（400），所述排料件（112）为管状结构，上承载桶（110a）的排料件（112）与下承载桶（110b）的色料投放件（111）对接；

上承载桶（110a）和下承载桶（110b）之间设有连接部（300），其用于将上承载桶（110a）和下承载桶（110b）连接起来；

上承载桶（110a）和下承载桶（110b）上设有贯穿的混合装置，所述混合装置包括：搅拌部（500）和竖向导料部（600），搅拌部（500）对所述承载桶（110）内的物料进行搅拌；竖向导料部（600），用于将所述承载桶（110）内的物料沿竖向进行传导；

所述排料件（112）设在承载桶（110）底部且与色料投放件（111）的位置竖直对应；

所述竖向导料部（600）与色料投放件（111）和排料件（112）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置，其特征在于：所述搅拌部（500）包括：搅拌电机（520）和与搅拌电机（520）竖向连接的搅拌轴（510），搅拌轴（510）的周向设有多个搅拌杆（530）；搅拌电机（520）带动搅拌轴（510）上设置的搅拌杆（530）转动，对承载桶（110）内的物料进行搅拌。

3.根据权利要求2所述的基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置，其特征在于：所述搅拌电机（520）设在上承载桶（110a）的顶部，所述搅拌电机（520）输出轴与搅拌轴（510）固定连接，所述搅拌轴（510）穿过上承载桶（110a）一直贯穿到下承载桶（110b）的底部，搅拌轴（510）在穿过的上承载桶（110a）和下承载桶（110b）中分别对应设有多个搅拌杆（530）。

4.根据权利要求3所述的基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置，其特征在于：所述竖向导料部（600）包括：导料电机（620）和与导料电机（620）输出轴连接的导料轴（610），所述导料轴（610）上设有螺旋板（630）；所述螺旋板（630）的外径与排料件（112）内径配合，导料电机（620）设置在支撑部（400）下部，导料电机（620）带动导料轴（610）上的螺旋板（630）转动，螺旋板（630）对承载桶（110）内的物料进行导向输送。

5.根据权利要求4所述的基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置，其特征在于：所述导料电机（620）固定在支撑部（400）下部，导料轴（610）穿过下承载桶（110b）一直贯穿到上承载桶（110a）的色料投放件（111）处。

6.根据权利要求5所述的基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置，其特征在于：所述色料投放件（111）和排料件（112）同轴设置，形成一个竖向的通道，所述导料轴（610）贯穿设置在所述通道内；且所述导料轴（610）与色料投放件（111）和排料件（112）为同轴设置；

所述螺旋板（630）对应上承载桶（110a）和下承载桶（110b）内分段设置，所述螺旋板（630）在上承载桶（110a）内设置的为第一螺旋板（630a），在下承载桶（110b）内设置的为第二螺旋板（630b），第一螺旋板（630a）与第二螺旋板（630b）旋向相反。

7.根据权利要求6所述的基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置，其特征在于：所述第一螺旋板（630a）与第二螺旋板（630b）分别由长距螺旋段（631）和短距螺旋段（632）组成，所述长距螺旋段（631）分布在承载桶（110）内，所述短距螺旋段（632）分布在排料件（112）内；

所述短距螺旋段（632）的螺距短于长距螺旋段（631）的螺距。

8.根据权利要求7所述的基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置，其特征在于：所述排料件（112）内壁与短距螺旋段（632）外缘贴合，采用短距螺旋段（632）与排料件（112）内壁接触。

9.根据权利要求8所述的基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置，其特征在于：所述短距螺旋段（632）的外缘上设有与排料件（112）内壁接触的耐磨条（633），所述耐磨条（633）包括相互连接的安装部（6331）和滑动部（6332)，所述短距螺旋段（632）的外缘上设有内凹的螺旋安装槽，安装部（6331）与短距螺旋段（632）的外缘设置的螺旋安装槽相匹配，所述滑动部（6332）凸出于螺旋安装槽和排料件（112）内壁相对滑动连接，所述安装部（6331）为弹性材质。

10.根据权利要求9所述的基于多腔室导流进行重复搅拌的色料与溶剂混合装置，其特征在于：所述导料轴（610）外侧设有与螺旋板（630）配合的导料筒（700），所述导料筒（700）的外侧设置有支架（710），所述导料筒（700）通过支架（710）连接在承载桶（110）内壁上。