CN117338172A - 一种烹饪方法及烹饪设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种烹饪方法及烹饪设备，烹饪设备包括：煲体和位于煲体内的内锅；主加热模块位于内锅的底部或侧面；补充加热模块用于从内锅的顶部向内锅释放热量；该方法包括：根据烹饪控制参数，控制电机搅拌模块开始工作，主加热模块以第一加热功率工作，补充加热模块以第二加热功率工作；第一加热功率大于第二加热功率；根据烹饪控制参数指示的温度阈值，比较当前温度和温度阈值，在当前温度达到温度阈值时，缩小主加热模块的加热功率，并增大补充加热模块的加热功率。通过调节主加热模块和补充加热模块两者的功率，在主加热模块功率降低的过程中，主加热模块起到了补充热量的作用，提高了烹饪效率，实现快速、不糊不溢的烹饪效果。
Description
技术领域
本申请涉及家电技术领域，特别涉及一种烹饪方法及烹饪设备。
背景技术
目前，烹饪凝胶状食品的主要加工方式是纯手工制作，低下的加工效率不利于地方文化的传播，也大大浪费了社会资源。然而自动化的普及存在以下难点：1)凝胶状的食品(年糕、搅团、米豆腐、凉糕、凉粉)极容易溢锅和糊锅；2)加工工艺需要符合自动化的流程。
目前烹饪类电器的防溢防糊控制技术主要有：减小加热设备的功率(防溢和糊锅)、吹风(吹破气泡，降温以防溢)、水量检测和搅拌(均匀加热，防止糊锅)等。
但是，降低加热功率，会使加热时间大大加长，影响用户体验；吹风防溢会带走热量和水分，导致加热效率缓慢、能耗大；水量检测防糊需要的温度变化量和温度变化率的计算会因为不同温度的外环境进风和烹饪物体的重量不同而有较大的偏差，导致效果不佳。可见，现有技术对于烹饪凝胶状食品存在不少问题，无法自动化、高效率加工出类似手工的小吃食品。
发明内容
本申请实施例提供了一种烹饪方法，用以高效率加工凝胶状食品，不会糊锅和溢锅。
本申请实施例提供了一种烹饪方法，所述方法应用于烹饪设备，所述烹饪设备包括：煲体和位于所述煲体内的内锅；主加热模块，位于所述内锅的底部或侧面；补充加热模块，用于从内锅的顶部向所述内锅释放热量；电机搅拌模块，位于所述煲体内，用于对内锅中的烹饪物进行搅拌；测温模块，位于所述煲体内，用于检测所述煲体内的当前温度，所述方法包括：
根据烹饪物的类型和重量，获取烹饪控制参数；
根据所述烹饪控制参数，控制所述电机搅拌模块开始工作，所述主加热模块以第一加热功率工作，所述补充加热模块以第二加热功率工作；所述第一加热功率大于第二加热功率；
根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率。
在一实施例中，所述根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率，包括：
根据所述烹饪控制参数指示的糊化温度，比较所述当前温度和所述糊化温度，在所述当前温度达到所述糊化温度时，控制所述主加热模块以第三加热功率工作，所述补充加热模块以第四加热功率工作；所述第三加热功率小于所述第一加热功率；所述第四加热功率大于所述第二加热功率。
在一实施例中，所述根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率，包括：
根据所述烹饪控制参数指示的温度节点，比较所述当前温度和所述温度节点，在所述当前温度达到所述温度节点时，控制所述主加热模块以第五加热功率工作，所述补充加热模块以第六加热功率工作；所述第五加热功率小于所述第三加热功率；所述第六加热功率大于所述第四加热功率。
在一实施例中，所述根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率，包括：
根据所述烹饪控制参数指示的熟化温度，比较所述当前温度和所述熟化温度，在所述当前温度达到所述熟化温度时，控制所述主加热模块以第七加热功率工作，所述补充加热模块以第八加热功率工作；所述第七加热功率小于所述第五加热功率；所述第八加热功率大于所述第六加热功率。
在一实施例中，所述方法还包括：
根据所述烹饪控制参数指示的熟化时长，在控制所述主加热模块以第七加热功率、所述补充加热模块以第八加热功率的工作时长达到所述熟化时长时，停止所述电机搅拌模块、所述主加热模块和补充加热模块的工作。
本申请实施例还提供一种烹饪设备，所述烹饪设备包括：煲体、盖体和内锅；所述煲体与所述盖体呈铰接或轨道的方式连接；所述盖体与所述煲体之间形成空腔，所述内锅位于所述空腔内；所述烹饪设备还包括：
主加热模块，位于所述内锅的底部或侧面；
补充加热模块，用于从内锅的顶部向所述内锅释放热量；
电机搅拌模块，位于所述煲体内，用于对内锅中的烹饪物进行搅拌；
测温模块，位于所述煲体内，用于检测所述煲体内的温度；
主控模块，连接所述主加热模块、补充加热模块、电机搅拌模块和测温模块，用于根据烹饪物的类型和重量，获取烹饪控制参数；根据所述烹饪控制参数，控制所述电机搅拌模块开始工作，所述主加热模块以第一加热功率工作，所述补充加热模块以第二加热功率工作；所述第一加热功率大于第二加热功率；根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率。
在一实施例中，上述补充加热模块包括蒸汽加热模块，所述蒸汽加热模块包括：
蒸汽发生装置，位于所述煲体的内部或外部，用于产生蒸汽；
蒸汽管路，连接所述蒸汽发生装置，用于向所述内锅传输蒸汽。
在一实施例中，所述蒸汽管路位于所述盖体内，用于从所述内锅的顶部向所述内锅传输蒸汽。
在一实施例中，所述补充加热模块包括顶部加热模块，所述顶部加热模块位于所述盖体内；所述顶部加热模块包括远红外辐射加热模块、陶瓷加热模块、电热丝加热模块、介质导电加热模块、热泵加热模块和半导体加热模块中的任意一种。
在一实施例中，所述主加热模块包括电加热盘或含有电磁线圈的感应加热装置。
上述实施例提供的烹饪方法和烹饪设备，主加热模块的热传递效率高，易引起溢锅和糊锅，适合用于液体的加热。补充加热模块的热传递效率低，不会引起溢锅和糊锅，通过调节主加热模块和补充加热模块两者的功率，在主加热模块功率降低的过程中，主加热模块起到了补充热量的作用，提高了烹饪效率，实现快速、不糊不溢的烹饪效果。
在一实施例中，补充加热模块可以是蒸汽加热模块，蒸汽加热模块除了提高整体烹饪效率，还可以补充水分加热均匀，对烹饪物的烹饪起到了糯化作用，避免烹饪物表面干燥，加工的食品口感更为软糯、细腻，适合胶状烹饪物的加热。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本申请实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种烹饪设备的内部架构图；
图3是本申请实施例提供的一种烹饪方法的流程示意图；
图4是本申请实施例提供的一种烹饪方法的详细流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本申请实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图。如图1所示，该烹饪设备10包括煲体101、盖体102和内锅103。煲体101可以是圆体、方体或其他合适的形状。盖体102设置于煲体101上，煲体101与盖体102之间呈铰接或轨道的方式连接，盖体102盖上后与煲体101的形状形成统一。盖体102盖上后，盖体102与煲体101之间形成空腔，内锅103位于该空腔内。盖体102可以使内锅103在烹饪时，形成一个相对密封的空间，减少热损耗，提高效率。内锅103可以从煲体101内取出和放入，便于清洗内锅103和取出加工完成的食品。内锅103可以是圆筒形或是其他任何合适的形状。内锅103作为烹饪的容器需要耐热并具有不粘锅特性，可以采用涂层或者其他技术。
如图1所示，上述烹饪设备10还包括：主加热模块104、补充加热模块106、电机搅拌模块105、测温模块107(图1中未示出)和主控模块108(图1中未示出)。上述各个模块的连接关系如图2所示，主控模块108分别连接主加热模块104、补充加热模块106、电机搅拌模块105和测温模块107。
如图1所示，主加热模块104位于内锅103的底部或侧面。主加热模块104用于在初始加热阶段提供主要的热量，保证烹饪温度的快速提升。主加热模块104可以为电加热盘，也可以为含有电磁线圈的感应加热装置。
补充加热模块106用于从内锅103的顶部向内锅103释放热量。在一实施例中，补充加热模块106可以是蒸汽加热模块。如图1所示，蒸汽加热模块可以包括：蒸汽发生装置201和蒸汽管路202。其中，蒸汽发生装置201用于产生蒸汽，蒸汽发生装置201可以位于煲体101的内部，为便于随时补充水，蒸汽发生装置201也可以位于煲体101的外部。蒸汽管路202连接蒸汽发生装置201，用于将蒸汽发生装置201产生的蒸汽传送到内锅103，提供热量提高加热效率并补充主加热模块104加热蒸发的水分，避免烹饪物的上表面发干。在一实施例中，蒸汽管路202可以位于盖体102内，从内锅103的顶部伸入，从所述内锅103的顶部向所述内锅103传输蒸汽。在其他实施例中，蒸汽管路202也可以放置在其他可以导入内锅103的位置，且可以设置成倾斜和折弯，防止冷凝水流入内锅103。
在另一实施例中，补充加热模块106可以是顶部加热模块，顶部加热模块安装于盖体102内。顶部加热模块可以是远红外辐射加热模块(通过透明材料辐射至内锅103加热烹饪物)、陶瓷加热模块、电热丝加热模块、介质导电加热模块、热泵加热模块和半导体加热模块中的任意一种。顶部加热模块同样能做出凝胶状食品。但是蒸汽加热模块具有加热均匀和水分补充的特点，加工的食品口感更为软糯、细腻，是优选的加热方式。
如图1所示，电机搅拌模块105位于所述煲体101内并伸入内锅103，也可以是直接安装在内锅103上或是其他合适的位置，用于对内锅103中的烹饪物进行搅拌，促进加热均匀。电机搅拌模块105可以是可调速设计，也可以是恒速设计。
测温模块107位于煲体101内，可以是NTC测温元件或是其他测温器件，测温模块107用于检测所述煲体101内的温度；从而对烹饪物的加工状态进行判断。
主控模块108具有控制程序和不同类型、重量烹饪物的烹饪控制参数。类型可以有年糕、搅团、米豆腐、凉糕、凉粉等。烹饪控制参数可以有搅拌时间Tim_b、糊化温度Th、熟化温度Ts、熟化时间Tim_s和一个或多个温度节点(T1、T2)。主控模块108用于根据烹饪物的类型和重量，获取烹饪控制参数；根据所述烹饪控制参数，控制所述电机搅拌模块105开始工作，所述主加热模块104以第一加热功率工作，所述补充加热模块106以第二加热功率工作；所述第一加热功率大于第二加热功率；根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块104的加热功率，并增大所述补充加热模块106的加热功率。在烹饪过程中，主控模块108对电机搅拌模块105、主加热模块104和补充加热模块106的功率控制过程，参见下文烹饪方法实施例的详细描述。在此不再赘述。
本申请上述实施例提供的烹饪设备10，在当前温度达到温度阈值时，为避免糊锅和溢锅，降低主加热模块104的功率，可以避免糊锅和溢锅，提高补充加热模块106的功率，可以维持整体的加热效率，保证熟化、糊化的进行。
图3是本申请实施例提供的烹饪方法的流程示意图。该方法可以应用于上述实施例所述的烹饪设备10。如图3所示，该方法包括以下步骤：
步骤S310：根据烹饪物的类型和重量，获取烹饪控制参数。
烹饪物的类型可以有年糕、搅团、米豆腐、凉糕、凉粉等，烹饪物类型或重量的不同，可以对应不同的烹饪控制参数。不同类型和重量的烹饪物的烹饪控制参数可以存储在烹饪设备10中，具有联网功能的烹饪设备10也可以在线获取。饪控制参数可以有搅拌时间Tim_b、糊化温度Th、熟化温度Ts、熟化时间Tim_s和有一个或多个温度节点(T1、T2)。
以加工“搅团”为例，在烹饪开始前，用户可以按照粉(玉米粉、小麦粉、小苏打)、水以1：4比例加入烹饪设备10的内锅103中，并在烹饪设备10的用户界面选择烹饪物为“搅团”。烹饪物的重量可以由用户输入也可以是带有称重功能的烹饪设备10自动采集得到，进而烹饪设备10可以根据烹饪物的类型和重量，自动获取相应的烹饪控制参数。举例来说，搅团中玉米粉的糊化温度78℃，小麦粉的糊化温度65.2℃，故烹饪控制参数中糊化温度Th可以为65.2℃，温度节点T1可以为78℃，熟化温度Ts设置为100℃。
步骤S320：根据所述烹饪控制参数，控制所述电机搅拌模块105开始工作，所述主加热模块104以第一加热功率工作，所述补充加热模块106以第二加热功率工作；所述第一加热功率大于第二加热功率。
具体的，烹饪开始后，第一步搅拌阶段，电机搅拌模块105、主加热模块104和补充加热模块106(蒸汽加热模块或顶部加热模块)开始工作，主加热模块104的加热功率为Pj1，补充加热模块106的加热功率为Pz1。加热可以提高搅拌效率，经过搅拌时间Tim_b的搅拌，形成了均匀的淀粉悬浊液，且未达到熟化温度Ts，至此完成制浆过程，电机搅拌模块105不停止。由于主加热模块104的热传递效率高，易引起溢锅和糊锅，适合用于液体的加热。而补充加热模块106的热传递效率低，不会引起溢锅和糊锅。故搅拌阶段可以由主加热模块104起到主要加热作用。
步骤S330：根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块104的加热功率，并增大所述补充加热模块106的加热功率。
温度阈值可以有糊化温度Th，一个或多个温度节点(T1、T2)，熟化温度Ts。根据需要，温度阈值可以不仅限于糊化温度Th、温度节点T1、熟化温度Ts，还可以进行多次细分，甚至根据糊化的程度设置成曲线调控。
假设温度阈值有多个，在当前温度每到达一个温度阈值时，缩小主加热模块104的加热功率，并增大补充加热模块106的加热功率。根据需要，也可以线性控制主加热模块104的加热功率不断减小，补充加热模块106的加热功率不断增大。
需要说明的是，由于主加热模块104的热传递效率高，而补充加热模块106的热传递效率低，在糊化和熟化过程中，为避免溢锅和糊锅，到达不同的温度阈值后，主加热模块104会降低功率，补充加热模块106会提升功率，从而提高烹饪效率。并且当补充加热模块106为蒸汽加热模块时，还可以补充水分，避免表面干燥，提高整体烹饪效率，快速达到并维持一段时间的熟化温度，由此做出来的成品具有很高的糊化度和营养。
图4是本申请实施例提供的烹饪方法的详细流程示意图。如图4所示，包括以下过程：(1)读取烹饪物的类型和重量，确定烹饪控制参数(搅拌时间Tim_b、糊化温度Th、熟化温度Ts、熟化时间Tim_s、节点温度T1)。
(2)搅拌阶段：控制主加热模块104的加热功率为第一加热功率Pj1，补充加热模块106的加热功率为第二加热功率Pz1。经过搅拌时间Tim_b的搅拌，至此完成制浆过程，电机搅拌模块105不停止。
(3)糊化阶段：根据所述烹饪控制参数指示的糊化温度Th，比较所述当前温度Tc和所述糊化温度Th，在所述当前温度Tc达到所述糊化温度Th时，控制所述主加热模块104以第三加热功率Pj2工作，所述补充加热模块106以第四加热功率Pz2工作；所述第三加热功率Pj2小于所述第一加热功率Pj1；所述第四加热功率Pz2大于所述第二加热功率Pz1。
需要说明的是，糊化阶段，主加热模块104的功率为Pj1，补充加热模块106的功率为Pz1，继续加热。达到糊化温度Th后，淀粉中的β淀粉的胶束被溶解而形成空隙，水分子进入内部，体积膨胀数十倍，开始糊化过程。主加热模块104的功率改变为Pj2，补充加热模块106的功率改变为Pz2。随着继续加热，生淀粉的胶束全部崩溃，形成淀粉单分子，并为水包围，而成为溶液状态，完成糊化过程。
(4)过渡阶段：根据所述烹饪控制参数指示的温度节点T1，比较所述当前温度Tc和所述温度节点T1，在所述当前温度Tc达到所述温度节点T1时，控制所述主加热模块104以第五加热功率Pj3工作，所述补充加热模块106以第六加热功率Pz3工作；所述第五加热功率Pj3小于所述第三加热功率Pj2；所述第六加热功率Pz3大于所述第四加热功率Pz2。
具体的，过渡阶段处于开始糊化到完全糊化阶段，随着烹饪温度升高，满足当前温度Tc大于节点温度T1，切换主加热模块104的功率为Pj3和补充加热模块106的功率Pz3。
(5)熟化阶段：根据所述烹饪控制参数指示的熟化温度Th，比较所述当前温度Tc和所述熟化温度Th，在所述当前温度Tc达到所述熟化温度Th时，控制所述主加热模块104以第七加热功率Pj4工作，所述补充加热模块106以第八加热功率Pz4工作；所述第七加热功率Pj4小于所述第五加热功率Pj3；所述第八加热功率Pz4大于所述第六加热功率Pz3。
(6)根据所述烹饪控制参数指示的熟化时长，在控制所述主加热模块104以第七加热功率Pj4、所述补充加热模块106以第八加热功率Pz4的工作时长达到所述熟化时长Tim时，停止所述电机搅拌模块105、所述主加热模块104和补充加热模块106的工作。
也就是说，满足当前温度Tc达到熟化温度Ts，主加热模块104的功率设置为Pj4，补充加热模块106的功率设置为Pz4，并持续熟化时间Tim，杀菌灭活，结束烹饪。
在烹饪的不同阶段，烹饪物体的形态会发生较大改变，为了防止糊锅和溢锅的产生，需要根据当前温度与节点温度的对比，选择对应档位的主加热模块104和补充加热模块106的加热功率。其中，Pj1≥Pj2≥Pj3≥Pj4，Pz4≥Pz3≥Pz2≥Pz1。根据需要，主加热模块104的功率不仅限于Pj1、Pj2、Pj3、Pj4，补充加热模块106的功率不仅限于Pz1、Pz2、Pz3、Pz4，可以根据温度阈值的细化程度，来进行细分设置。
上述实施例提供的烹饪方法，主加热模块104的热传递效率高，易引起溢锅和糊锅，适合用于液体的加热。补充加热模块106的热传递效率低，不会引起溢锅和糊锅，尤其是补充加热模块106为蒸汽加热模块时，还会补充水分，对烹饪物的烹饪起到了糯化作用，适合胶状物体的加热。通过调节主加热模块104和补充加热模块106两者的功率，在主加热模块104功率降低的过程中，主加热模块104起到了补充热量的作用，提高了烹饪效率，实现快速、不糊不溢的烹饪效果。
在本申请所提供的几个实施例中，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
Claims (10)
1.一种烹饪方法，其特征在于，所述方法应用于烹饪设备，所述烹饪设备包括：煲体和位于所述煲体内的内锅；主加热模块，位于所述内锅的底部或侧面；补充加热模块，用于从内锅的顶部向所述内锅释放热量；电机搅拌模块，位于所述煲体内，用于对内锅中的烹饪物进行搅拌；测温模块，位于所述煲体内，用于检测所述煲体内的当前温度，所述方法包括：
根据烹饪物的类型和重量，获取烹饪控制参数；
根据所述烹饪控制参数，控制所述电机搅拌模块开始工作，所述主加热模块以第一加热功率工作，所述补充加热模块以第二加热功率工作；所述第一加热功率大于第二加热功率；
根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率。
2.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，所述根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率，包括：
根据所述烹饪控制参数指示的糊化温度，比较所述当前温度和所述糊化温度，在所述当前温度达到所述糊化温度时，控制所述主加热模块以第三加热功率工作，所述补充加热模块以第四加热功率工作；所述第三加热功率小于所述第一加热功率；所述第四加热功率大于所述第二加热功率。
3.根据权利要求2所述的烹饪方法，其特征在于，所述根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率，包括：
根据所述烹饪控制参数指示的温度节点，比较所述当前温度和所述温度节点，在所述当前温度达到所述温度节点时，控制所述主加热模块以第五加热功率工作，所述补充加热模块以第六加热功率工作；所述第五加热功率小于所述第三加热功率；所述第六加热功率大于所述第四加热功率。
4.根据权利要求3所述的烹饪方法，其特征在于，所述根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率，包括：
根据所述烹饪控制参数指示的熟化温度，比较所述当前温度和所述熟化温度，在所述当前温度达到所述熟化温度时，控制所述主加热模块以第七加热功率工作，所述补充加热模块以第八加热功率工作；所述第七加热功率小于所述第五加热功率；所述第八加热功率大于所述第六加热功率。
5.根据权利要求4所述的烹饪方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据所述烹饪控制参数指示的熟化时长，在控制所述主加热模块以第七加热功率、所述补充加热模块以第八加热功率的工作时长达到所述熟化时长时，停止所述电机搅拌模块、所述主加热模块和补充加热模块的工作。
6.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：煲体、盖体和内锅；所述煲体与所述盖体呈铰接或轨道的方式连接；所述盖体与所述煲体之间形成空腔，所述内锅位于所述空腔内；所述烹饪设备还包括：
主加热模块，位于所述内锅的底部或侧面；
补充加热模块，用于从内锅的顶部向所述内锅释放热量；
电机搅拌模块，位于所述煲体内，用于对内锅中的烹饪物进行搅拌；
测温模块，位于所述煲体内，用于检测所述煲体内的温度；
主控模块，连接所述主加热模块、补充加热模块、电机搅拌模块和测温模块，用于根据烹饪物的类型和重量，获取烹饪控制参数；根据所述烹饪控制参数，控制所述电机搅拌模块开始工作，所述主加热模块以第一加热功率工作，所述补充加热模块以第二加热功率工作；所述第一加热功率大于第二加热功率；根据所述烹饪控制参数指示的温度阈值，比较所述当前温度和所述温度阈值，在所述当前温度达到所述温度阈值时，缩小所述主加热模块的加热功率，并增大所述补充加热模块的加热功率。
7.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述补充加热模块包括蒸汽加热模块，所述蒸汽加热模块包括：
蒸汽发生装置，位于所述煲体的内部或外部，用于产生蒸汽；
蒸汽管路，连接所述蒸汽发生装置，用于向所述内锅传输蒸汽。
8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述蒸汽管路位于所述盖体内，用于从所述内锅的顶部向所述内锅传输蒸汽。
9.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述补充加热模块包括顶部加热模块，所述顶部加热模块位于所述盖体内；所述顶部加热模块包括远红外辐射加热模块、陶瓷加热模块、电热丝加热模块、介质导电加热模块、热泵加热模块和半导体加热模块中的任意一种。
10.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述主加热模块包括电加热盘或含有电磁线圈的感应加热装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210747807.6A CN117338172A (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种烹饪方法及烹饪设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210747807.6A CN117338172A (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种烹饪方法及烹饪设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117338172A true CN117338172A (zh) | 2024-01-05 |
Family
ID=89358115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210747807.6A Pending CN117338172A (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种烹饪方法及烹饪设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117338172A (zh) |
-
2022
- 2022-06-29 CN CN202210747807.6A patent/CN117338172A/zh active Pending
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