CN117333197A - 物料续料方法、装置、电子装置以及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及一种物料续料方法，包括在飞达安装到产线的槽位上之后，获取槽位编号信息，将飞达编号信息与槽位编号信息绑定；读取槽位编号信息；读取当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前物料的物料编号信息是否已与槽位编号信息绑定；若当前物料的物料编号信息已与槽位编号信息绑定，读取目标物料的物料编号信息；再次读取槽位编号信息，解除当前物料的物料编号信息与槽位编号信息的绑定关系，将目标物料的物料编号信息与槽位编号信息绑定。可以减少在物料续料过程中出现物料续料错误的情形。此外，本申请实施例还提供物料续料装置、电子装置以及存储介质。

Description

物料续料方法、装置、电子装置以及计算机可读存储介质

技术领域

本申请涉及物料管理技术领域，尤其涉及一种物料续料方法、装置、电子装置以及计算机可读存储介质。

背景技术

在电子器件的生产过程中，物料管理对产品生产质量具有至关重要的作用，而为了提高所生产的产品的合格率，需要对生产线上的物料进行物料核对。

目前，在进行物料核对时，通常是在备料完成的供料器上到生产线上之后，需要由操作员人工核对生产线上的实际物料是否准确，在续料的过程中还需要核对新料和旧料是否品类一致，信息流转是否准确等。然而，一方面，人工的方式导致物料核对的工作量较大，作业效率较低；另一方面，人工核对涉及人员的执行力，核对过程中难免会出现疏漏、误判等，导致物料核对结果的准确性无法得到充分保证。

发明内容

本申请实施例提供一种物料续料方法、装置、电子装置以及计算机可读存储介质。

第一方面，本申请实施例提供一种物料续料方法，包括在飞达安装到产线的槽位上之后，获取槽位编号信息，将飞达编号信息与槽位编号信息绑定；读取槽位编号信息；读取当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前物料的物料编号信息是否已与槽位编号信息绑定；若当前物料的物料编号信息已与槽位编号信息绑定，读取目标物料的物料编号信息；再次读取槽位编号信息，解除当前物料的物料编号信息与槽位编号信息的绑定关系，将目标物料的物料编号信息与槽位编号信息绑定。

第二方面，本申请实施例还提供一种物料续料装置，包括第一信息绑定模块、第一读取模块、第二读取模块、第三读取模块以及第二信息绑定模块，第一信息绑定模块用于在飞达安装到产线的槽位上之后，获取槽位编号信息，将飞达编号信息与槽位编号信息绑定；第一读取模块用于读取槽位编号信息；第二读取模块用于读取当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前物料的物料编号信息是否已与槽位编号信息绑定；第三读取模块用于若当前物料的物料编号信息已与槽位编号信息绑定，读取目标物料的物料编号信息；第二信息绑定模块用于再次读取槽位编号信息，解除当前物料的物料编号信息与槽位编号信息的绑定关系，将目标物料的物料编号信息与槽位编号信息绑定。

第三方面，本申请实施例还提供一种电子装置，包括处理器以及存储器，存储器与处理器耦合；存储器存储指令，当指令由处理器执行时以使处理器执行上述的物料续料方法。

第四方面，本申请实施例还提供一种计算机可读取存储介质，计算机可读取存储介质中存储有程序代码，程序代码可被处理器调用执行上述的物料续料方法。

本申请实施例提供的物料续料方法、装置、电子装置以及计算机可读存储介质，在需要进行续料时，依次读取槽位编号信息和当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前读取的物料编号信息是否是已经与槽位编号信息绑定，若处于绑定状态，则表明当前需要续料的槽位正确无误，可以进行后续的续料操作。然后读取目标物料的物料编号信息，再次读取槽位编码信息，对比之前采集的槽位编码信息，正确时表面信息读取无误，可以将目标物料的物料编号信息与所述槽位编号信息绑定，并且可以解除当前的已用完的物料的物料编号信息与所述槽位编号信息的绑定关系。

附图说明

为了更清楚地说明申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种物料续料方法的流程图。

图2是本申请实施例提供的另一种物料续料方法的流程图。

图3是本申请实施例提供的另一种物料续料方法的流程图。

图4是本申请实施例提供的另一种物料续料方法的流程图。

图5是本申请实施例提供的一种物料续料装置的结构框图。

图6是本申请实施例提供的另一种物料续料装置的结构框图。

图7是本申请实施例提供的另一种物料续料装置的结构框图。

图8是本申请实施例提供的另一种物料续料装置的结构框图。

图9是本申请实施例提供的一种电子装置的结构框图。

图10是本申请实施例提供的一种计算机可读存储介质的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

SMT(Surface Mounted Technology)即表面贴装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。而随着技术的不断发展进步，各类电子元器件越来越精细，不断朝着小型化发展，对贴片的要求也越来也高。然而在贴片过程中，需要进行不断的进行上料、续料等操作，需要由操作员人工核对生产线上的实际物料是否准确，在续料的过程中还需要核对新料和旧料是否品类一致，信息流转是否准确等。然而，一方面，人工的方式导致物料核对的工作量较大，作业效率较低；另一方面，人工核对涉及人员的执行力，核对过程中难免会出现疏漏、误判等，导致物料核对结果的准确性无法得到充分保证。

因此，本申请的发明人提出了本申请实施例中的物料续料方法、装置、电子装置以及存储介质，以改善上述问题。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

飞达在工厂中是用来将SMD贴片元件从供料器(也叫喂料器)上安装到PCB板上，以供贴片机进行贴片加工。供料器一般采用带状供料器，它可以将各种元器件进行编带包装。同一个飞达上可以装载一个或多个料盘，每个料盘即为一个物料。飞达以及每个物料均设置有唯一的编号，用于对整个加工制造过程进行回溯。其中，产线具有多个槽位，每个飞达用于向一个槽位供料，每个槽位也具有唯一的编号，实际生产过程汇总，物料的物料编号信息、飞达编号信息以及槽位编号信息需要一一对应，避免在生产过程中出现物料错误，引起质量问题。产线还可以包括控制装置以及显示屏，其中控制装置用于控制飞达以及产线的其他设备，显示屏可以供控制装置与操作人员之间进行人机交互，用户可以在显示屏进行操作进而与控制装置进行交互，同时显示屏可以显示各类信息，例如产线的生产状态以及一些提示信息等。控制装置还可以包括计时器，计时器用于计时，用于供控制装置对应的控制其他设备的操作。

本实施例提供一种物料续料方法，参阅图1，物料续料方法包括以下步骤S110-S150：

步骤S110：在飞达安装到产线的槽位上之后，获取槽位编号信息，将飞达编号信息与槽位编号信息绑定。

本实施例中的飞达是指安装物料的料架，也称为供料器、进料器。还应当说明的是，本实施例中的飞达编号信息可以是设置于飞达上的条码(例如一维码或二维码)信息或电子标签(例如RFID标签)信息，可以包括生产批次、型号、产地、日期等用于进行唯一标识的信息。槽位编号信息可以是设置于产线的槽位上的条码(例如一维码或二维码)信息或电子标签(例如RFID标签)信息，可以包括生产批次、型号、产地、日期等用于进行唯一标识的信息。其中，飞达编号信息以及槽位编号信息可以是按照自定义的规则进行的编号。

通过将飞达编号信息与槽位编号信息绑定并存储，可以在后续的生产过程中，确定当前的飞达与槽位是否对应，飞达在安装到产线的槽位上时，已承载有一个或多个物料，且这些物料与飞达已经预先建立绑定关系，进而进一步地确定飞达上的物料是否是应用于该槽位的生产的。

具体的，在本实施例中，在所有物料完成线外备料之后，将所有安装好物料的飞达发往对应的生产线，并将线外备料的飞达安装至生产线上对应的站位上进行排产，这里的槽位可以理解为生产机器例如贴片机上的工位。应当说明的是，在飞达安装到产线对应的槽位上之后，飞达已经通电，此时系统可直接读取飞达标识信息，而不再如线外备料时需要通过扫描装置来对飞达标识信息进行扫描获取，而又由于飞达与安装于上的物料之间唯一绑定，从而根据直接读取的飞达标识信息可以快速的索引到其上所对应承载的物料，可以有效的节省线上停机等待时间。

具体的，本实施例中在将飞达安装至产线上时，是将线外备料的飞达按照在对应产线的站位编排顺序，逐一插入安装到产线机器对应的站位上，应当说明的是，站位编排顺序在不同的工序上并非唯一固定的，在实际应用中可以根据需求对站位编排顺序进行任意编订。当然，在另一种实施方式中，飞达的安装方式还可以是获取前一生产流程中，各飞达所安装的站位，从而基于历史站位来确定飞达的当前站位。

在一种实施方式中，参阅图2，在步骤S110之前，物料续料方法还可以包括步骤S101-步骤S102，进而在产线外完成备料操作。从而不占用生产线的生产时间来完成备料。

步骤S101：获取多个物料的物料编号信息，以及飞达的飞达编号信息；飞达用于装载多个物料。

物料编号信息可以是设置于物料上的条码(例如一维码或二维码)信息或电子标签(例如RFID标签)信息，可以包括生产批次、型号、产地、日期等用于进行唯一标识的信息。物料编号信息可以是按照自定义的规则进行的编号。

步骤S102：将多个物料的物料编号信息与飞达编号信息进行绑定。

在提前备料的过程中，读取物料的物料编号信息与对应的飞达的飞达编号信息，可以将物料的物料编号信息与对应的飞达的飞达编号信息进行绑定，在绑定完成之后，飞达与物料建立对应关系，单个物料完成线外备料，从而在后续可以直接基于飞达标识信息对其所承载的物料的物料标识信息进行索引。以此类推，完成BOM(Bill of Materials，物料清单)中所有需要线外备料的物料与其对应上料的飞达的绑定。物料编号信息和飞达编号信息绑定后，可以供后续进行物料的确定，避免物料出现上料或续料错误。同时由于物料编号信息和飞达编号信息预先建立了绑定关系，步骤S110中，飞达编号信息和槽位编号信息建立绑定之后，相当于物料编号信息和槽位编号信息同时也建立了初步的对应关系。

可以理解的是，在一种更为具体的实施方式中，物料编号信息与飞达编号信息之间的绑定关系以及飞达编号信息和槽位编号信息的绑定关系可以存储于物料清单中，或者通过其他方式进行存储。

在生产过程中，飞达向凹位供给物料，当一个物料用尽时，会有续料的需求，此时新供给的物料需要确保正确，以使得产线能够连续正常运转。同时已用尽的物料已被消耗，需要从物料清单解除绑定或者做已使用等标记。而新使用的物料需要与槽位编号信息建立绑定关系，并且可以记录于物料清单中。在产线运转的过程中，当前使用的物料均与槽位编号信息处于绑定状态。步骤S110之后执行步骤S120。

步骤S120：读取槽位编号信息。

读取槽位编号信息是用于确定当前需要进行续料的槽位，避免出现续料操作错误。读取槽位编号信息可以通过操作人员通过手持式设备读取，也可以由系统自动进行读取。在执行步骤S120之前，可以生成提示信息，用于提示操作人员进行槽位编号信息的读取。例如在一种更为具体的实施方式中，可以在显示屏显示提示信息，提示操作人员进行槽位编号信息的读取，当步骤S120被执行后，可以取消提示信息。

步骤S130：读取当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前物料的物料编号信息是否已与槽位编号信息绑定。

读取飞达上的物料的物料编号信息是用于进一步地确定当前需要进行续料的槽位，避免出现续料操作错误。读取飞达上的物料的物料编号信息可以通过操作人员通过手持式设备读取，也可以由系统自动进行读取。根据步骤S120读取的槽位编号信息以及步骤S130中读取的飞达上的物料的物料编号信息，与已建立的物料清单进行比对，可以确定当前物料的物料编号信息是否已与槽位编号信息绑定。通过步骤S120以及步骤S130对当前工作的槽位以及对应的槽位上的当前物料的信息进行读取，可以两次确认需要进行续料操作的槽位即为当前读取槽位编号信息的槽位，避免操作人员误操作，对错误的槽位进行续料操作。

在一些实施方式中，在执行步骤S130之前，可以生成提示信息，用于提示操作人员进行当前飞达上的物料的物料编号信息的读取。例如在一种更为具体的实施方式中，可以在显示屏显示提示信息，提示操作人员进行当前飞达上的物料的物料编号信息的读取，当步骤S130被执行后，可以取消提示信息。

当当前物料的物料编号信息已与槽位编号信息绑定时，说明当前需要进行续料操作的槽位即为当前读取槽位编号信息的槽位，此时可以执行步骤S140。

步骤S140：读取目标物料的物料编号信息。

目标物料是指用于替换当前物料的新物料，读取目标物料的物料编号信息可以用于后续与需要续料的槽位的槽位编号信息进行绑定。读取槽位编号信息可以通过操作人员通过手持式设备读取，也可以由系统自动进行读取。在一些实施方式中，在执行步骤S140之前，可以生成提示信息，用于提示操作人员进行目标物料的物料编号信息的读取。例如在一种更为具体的实施方式中，可以在显示屏显示提示信息，提示操作人员进行目标物料的物料编号信息的读取，当步骤S140被执行后，可以取消提示信息。

步骤S150：再次读取槽位编号信息，解除当前物料的物料编号信息与槽位编号信息的绑定关系，将目标物料的物料编号信息与槽位编号信息绑定。

再次读取槽位编号信息，解除当前物料(即旧物料)的物料编号信息与槽位编号信息的绑定关系，此时表明当前物料已使用完。并且，在解除当前物料(即旧物料)的物料编号信息与槽位编号信息的绑定关系之后，还可以在物料清单中对物料使用情况进行更新，例如物料库存执行减一操作，进而对库存数量进行精确的掌握。

同时，将目标物料的物料编号信息与槽位编号信息绑定，完成续料操作，在将目标物料的物料编号信息与槽位编号信息绑定之后，还可以将目标物料的物料编号信息与槽位编号信息的绑定关系更新于物料清单中，以便于对当前产线的生产信息进行精确的掌握，同时便于后续进行续料操作。

在一些实施方式中，在执行步骤S150之前，可以生成提示信息，用于提示操作人员进行槽位编号信息的读取。例如在一种更为具体的实施方式中，可以在显示屏显示提示信息，提示操作人员进行槽位编号信息的读取，当步骤S150被执行后，可以取消提示信息。

本实施例提供的物料续料方法，在需要进行续料时，依次读取槽位编号信息和当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前读取的物料编号信息是否是已经与槽位编号信息绑定，若处于绑定状态，则表明当前需要续料的槽位正确无误，可以进行后续的续料操作。然后读取目标物料的物料编号信息，再次读取槽位编码信息，对比之前采集的槽位编码信息，正确时表面信息读取无误，可以将目标物料的物料编号信息与槽位编号信息绑定，并且可以解除当前的已用完的物料的物料编号信息与槽位编号信息的绑定关系。

为了进一步地提升防错效果，避免操作人员在执行上述步骤S110-S150的过程中出现误操作，例如在步骤之间的间隔中，误触设备，或者误读取错误物料等。在一些实施方式中，当执行相邻的两个步骤时，若两个步骤的执行间隔时长大于或等于第一预设时长，则返回执行读取槽位编号信息的步骤，即两个步骤的执行间隔时长大于或等于第一预设时长，则返回执行步骤S120，即重新进行续料操作。其中第一预设时长例如可以是10s，15s等，本实施例对此不作限定。通过限定两个步骤之间的间隔时长，当操作人员按照步骤S110-S150的顺序执行对应的操作时，若出现误操作，可以通过延长操作间隔的方式使得续料操作流程重新返回，无需进行其他操作，便于操作人员执行，减少因误操作带来的效率损失。同时通过设置第一预设时长，使得每个步骤之间的执行间隔缩短，避免操作人员在执行续料操作时人为分心，减少出错概率。

基于上述的物料续料方法，本申请实施例还提供另一种物料续料方法，参阅图3，本实施例所提供的物料续料方法可以包括以下步骤S210～步骤S260。应理解的是，在本实施例的物料续料方法中，具有与上述实施例相同或者相应的实施步骤，这些相同或者相应的实施步骤的具体阐述，可以参考上述实施例所提供的内容，本实施例将不作赘述。

步骤S210：在飞达安装到产线的槽位上之后，获取槽位编号信息，将飞达编号信息与槽位编号信息绑定。

步骤S220：读取槽位编号信息。

步骤S230：读取当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前物料的物料编号信息是否已与槽位编号信息绑定。

步骤S240：读取目标物料的物料编号信息，再次读取目标物料的物料编号信息，确定两次读取的目标物料的物料编号信息是否一致。

本实施例中，通过两次读取物料的物料编号信息，进一步地防止在步骤S240的读取操作中出现错误，对两次读取的目标物料的物料编号信息进行比对，若比对结果为两次读取的目标物料的物料编号信息一致，表明当前的目标物料正确，可以正常进行续料操作，则执行步骤S250，若比对结果为两次读取的目标物料的物料编号信息不一致，表明当前的目标物料不正确，续料操作无法继续进行，同时需要确定当前飞达上的物料是否也存在错误，则执行步骤S260。

在一些实施方式中，在执行步骤S240之前，可以生成提示信息，用于提示操作人员进行目标物料的物料编号信息的读取，在一次读取之后，再次生成提示信息，用于提示操作人员再次进行目标物料的物料编号信息的读取。例如在一种更为具体的实施方式中，可以在显示屏显示提示信息，提示操作人员进行目标物料的物料编号信息的读取，当步骤S240的两次读取操作均被执行后，可以取消提示信息。

步骤S250：再次读取槽位编号信息，解除当前物料的物料编号信息与槽位编号信息的绑定关系，将目标物料的物料编号信息与槽位编号信息绑定。

步骤S260：停止产线。

停止产线是指将产线上的设备做停机操作，进而对产线上的物料进行核对，排除步骤S240的错误原因，避免持续生产过程中出现更多错误，导致产品不良。并在错误排除后，重新开启产线进行生产，保障正常生产的进行。在一些实施方式中，当步骤S240的判断结果为两次读取的目标物料的物料编号信息不一致时，可以在显示屏显示提示信息，提示即将进行产线停止的操作。或者在另一些实施方式中，当步骤S240的判断结果为两次读取的目标物料的物料编号信息不一致时，可以在显示屏显示提示信息，提示即将进行产线停止的操作，并由操作人员进行确认，当操作人员确认停止产线时，发出对应的控制指令，在接收到对应的控制指令时，方执行步骤S260，这种实施方式，可以避免操作人员在执行步骤S240时出现人为错误，导致两次读取的目标物料的物料编号信息出现偏差，例如两次读取的目标物料不为同一个目标物料，保证产线能够持续正常的进行生产。

本实施例提供的物料续料方法，在需要进行续料时，依次读取槽位编号信息和当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前读取的物料编号信息是否是已经与槽位编号信息绑定，若处于绑定状态，则表明当前需要续料的槽位正确无误，可以进行后续的续料操作。然后读取目标物料的物料编号信息，再次读取槽位编码信息，对比之前采集的槽位编码信息，正确时表面信息读取无误，可以将目标物料的物料编号信息与槽位编号信息绑定，并且可以解除当前的已用完的物料的物料编号信息与槽位编号信息的绑定关系。

基于上述的物料续料方法，本申请实施例还提供另一种物料续料方法，参阅图4，本实施例所提供的物料续料方法可以包括以下步骤S310～步骤S390。应理解的是，在本实施例的物料续料方法中，具有与上述实施例相同或者相应的实施步骤，这些相同或者相应的实施步骤的具体阐述，可以参考上述实施例所提供的内容，本实施例将不作赘述。

步骤S310：在飞达安装到产线的槽位上之后，获取槽位编号信息，将飞达编号信息与槽位编号信息绑定。

步骤S320：读取槽位编号信息。

步骤S330：读取当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前物料的物料编号信息是否已与槽位编号信息绑定。

步骤S340：读取目标物料的物料编号信息。

步骤S350：再次读取槽位编号信息，解除当前物料的物料编号信息与槽位编号信息的绑定关系，将目标物料的物料编号信息与槽位编号信息绑定。

在实际的生产过程当中，为了保证生产的连续性，一般产线需要保持长时间的连续生产，而操作人员的工作时间是固定的，因此需要进行操作人员的换班，在操作人员进行人员交替的过程中，需要进行工作交接，而交接时是极易出现交接信息不清楚、遗漏等情形，由此可能产生物料的错误，带来较大的隐患。为此，本实施例中，物料续料方法还包括步骤S360-S390。

步骤S360：接收对料指令，响应于对料指令，限制操作人员的操作权限。

对料指令用于指示对当前飞达、飞达上进行供料的物料、槽位等信息进行核对。其中，在一种实施方式中，对料指令可以是系统预设，并在预定时间点自动生成的，例如在两班操作人员的交接点自动生成，指示操作人员进行对料操作，进而保证在交接班时强制进行至少一次的对料操作。在一种实施方式中，还可以是每隔第二预设时长生成一次对料指令，进而提示操作人员进行对料操作，例如每个3h、4h等时间生成一次对料指令，提示操作人员进行对料操作，防止操作人员在操作过程中因懈怠或者其他因素导致的物料续料错误。在一些实施方式中，对料指令可以是由交接班的操作人员发出，本实施例对此不做具体限定。在一些实施方式中，当接收到对料指令时，还可以响应于对料指令，暂停产线，即在暂停产线的情况下进行对料，进而提高对料的准确性。在另一些实施方式中，当接收到对料指令时，可以保持产线的正常生产，不改变当前的生产状态，在此情况下进行后续的对料操作，保证生产过程的连续性，提高生产效率。

在一些实施方式中，在进行对料操作时，操作人员无法进行其他的操作，以达到强制进行对料操作的目的。本实施例中，步骤S360中，在接收对料指令时，响应于对料指令，限制操作人员的操作权限。使得操作人员只能进行后续的对料操作。在步骤S360接收到对料指令后，执行后续的步骤S370-S380。当操作人员的操作权限被限制后，操作人员无法完成其他操作，仅能进行对料操作。

步骤S370：读取槽位编号信息。

在一些实施方式中，在执行步骤S370之前，可以生成提示信息，用于提示操作人员进行槽位编号信息的读取，在一种更为具体的实施方式中，可以在显示屏显示提示信息，提示操作人员进行槽位编号信息的读取，当步骤S370的两次读取操作均被执行后，可以取消提示信息。

步骤S380：读取当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前物料的物料编号信息是否已与槽位编号信息绑定。

在正常生产状态下，当前飞达上的物料的物料编号信息应该时与飞达以及当前的槽位绑定的，因此若出现当前物料的物料编号信息未与槽位编号信息绑定的情形，即步骤S380的判断结果为否时，表明当前飞达上的物料可能存在错误，因此需要对飞达上的物料进行更详细的确认。若步骤S380的判断结果为是，则表明当前的飞达上的物料正确，无需进行任何操作，此时可以执行步骤S390。

在一些实施方式中，在执行步骤S380之前，可以生成提示信息，用于提示操作人员进行当前飞达上的物料的物料编号信息的读取，在一种更为具体的实施方式中，可以在显示屏显示提示信息，提示操作人员进行当前飞达上的物料的物料编号信息的读取，当步骤S380的两次读取操作均被执行后，可以取消提示信息。

步骤S390：重新开放操作人员的操作权限。

重新开放操作人员的操作权限之后，操作人员可以正常操作产线上的设备，进行正常的生产。

本实施例物料续料方法，在需要进行续料时，依次读取槽位编号信息和当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前读取的物料编号信息是否是已经与槽位编号信息绑定，若处于绑定状态，则表明当前需要续料的槽位正确无误，可以进行后续的续料操作。然后读取目标物料的物料编号信息，再次读取槽位编码信息，对比之前采集的槽位编码信息，正确时表面信息读取无误，可以将目标物料的物料编号信息与槽位编号信息绑定，并且可以解除当前的已用完的物料的物料编号信息与槽位编号信息的绑定关系。同时，在交接班或者预定的时间内进行对料操作，可以进一步地提高生产过程中的物料的准确性，避免出现物料不统一，或者物料使用错误的情形。

请参阅图5，本申请实施例提出了一种物料续料装置400，包括第一信息绑定模块410、第一读取模块420、第二读取模块430、第三读取模块440以及第二信息绑定模块450。

第一信息绑定模块410用于在飞达安装到产线的槽位上之后，获取槽位编号信息，将飞达编号信息与槽位编号信息绑定。第一读取模块420用于读取槽位编号信息。第二读取模块430用于读取当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前物料的物料编号信息是否已与槽位编号信息绑定。

第三读取模块440用于若当前物料的物料编号信息已与槽位编号信息绑定，读取目标物料的物料编号信息。在一些实施方式中，第三读取模块440用于若当前物料的物料编号信息已与槽位编号信息绑定，读取目标物料的物料编号信息，再次读取目标物料的物料编号信息，确定两次读取的目标物料的物料编号信息是否一致。

第二信息绑定模块450用于再次读取槽位编号信息，解除当前物料的物料编号信息与槽位编号信息的绑定关系，将目标物料的物料编号信息与槽位编号信息绑定。

在一些实施方式中，参阅图6，物料续料装置400还可以包括停止模块460，停止模块460用于若当前物料的物料编号信息未与槽位编号信息绑定，停止产线。

在一些实施方式中，参阅图7，物料续料装置400还可以包括指令接收模块470、第四读取模块480、第五读取模块490以及权限开放模块495，指令接收模块470用于接收对料指令，响应于对料指令，限制操作人员的操作权限。第四读取模块480用于读取槽位编号信息。第五读取模块490用于读取当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前物料的物料编号信息是否已与槽位编号信息绑定；

权限开放模块495用于若当前物料的物料编号信息已与槽位编号信息绑定，重新开放操作人员的操作权限。

在一些实施方式中，参阅图8，物料续料装置400还可以包括第六获取模块401以及绑定模块402，第六获取模块401用于获取多个物料的物料编号信息，以及飞达的飞达编号信息；飞达用于装载多个物料。绑定模块402用于将多个物料的物料编号信息与飞达编号信息进行绑定。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，模块相互之间的耦合可以是电性，机械或其它形式的耦合。

本申请实施例提供的物料续料装置500，在需要进行续料时，依次读取槽位编号信息和当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前读取的物料编号信息是否是已经与槽位编号信息绑定，若处于绑定状态，则表明当前需要续料的槽位正确无误，可以进行后续的续料操作。然后读取目标物料的物料编号信息，再次读取槽位编码信息，对比之前采集的槽位编码信息，正确时表面信息读取无误，可以将目标物料的物料编号信息与槽位编号信息绑定，并且可以解除当前的已用完的物料的物料编号信息与槽位编号信息的绑定关系。

请参阅图9，本实施例还提供一种电子装置500，前述的物料续料方法可以应用于本实施例的电子装置500中。电子装置500包括相互耦合的一个或多个(图中仅示出一个)处理器502、存储器504。

其中，该存储器504中存储有可以执行前述实施例中内容的程序，而处理器302可以执行该存储器504中存储的程序。

其中，处理器502可以包括一个或者多个处理核。处理器502利用各种接口和线路连接整个电子装置500内的各个部分，通过运行或执行存储在存储器504内的指令、程序、代码集或指令集，以及调用存储在存储器504内的数据，执行电子装置500的各种功能和处理数据。可选地，处理器502可以采用数字信号处理(Digital Signal Processing，DSP)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)、可编程逻辑阵列(ProgrammableLogic Array，PLA)中的至少一种硬件形式来实现。处理器502可集成中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)、图像处理器(Graphics Processing Unit，GPU)和调制解调器等中的一种或几种的组合。其中，CPU主要处理操作系统、用户界面和应用程序等；GPU用于负责显示内容的渲染和绘制；调制解调器用于处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调器也可以不集成到处理器502中，单独通过一块通信芯片进行实现。

存储器504可以包括随机存储器(Random Access Memory，RAM)，也可以包括只读存储器(Read-Only Memory)。存储器504可用于存储指令、程序、代码、代码集或指令集。存储器504可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储用于实现操作系统的指令、用于实现至少一个功能的指令(比如触控功能、声音播放功能、图像播放功能等)、用于实现下述各个方法实施例的指令等。存储数据区还可以存储电子装置500在使用中所创建的数据(比如电话本、音视频数据、聊天记录数据)等。可以理解的是，本申请中的电子装置500可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy Advance TM，iPhoneTM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、耳机、吊坠、耳机等，电子装置500还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子装置500或智能手表的头戴式设备(HMD))。

参阅图10，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质的结构框图。该计算机可读介质1000中存储有程序代码，程序代码可被处理器调用执行上述任意方法实施例中所描述的物料续料方法。计算机可读存储介质1000可以是诸如闪存、EEPROM(电可擦除可编程只读存储器)、EPROM、硬盘或者ROM之类的电子存储器。可选地，计算机可读存储介质1000包括非易失性计算机可读介质(non-transitory computer-readable storage medium)。计算机可读存储介质1000具有执行上述方法中的任何方法步骤的程序代码1100的存储空间。这些程序代码可以从一个或者多个计算机程序产品中读出或者写入到这一个或者多个计算机程序产品中。程序代码1100可以例如以适当形式进行压缩。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书中，描述的具体特征或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种物料续料方法，其特征在于，包括：

在飞达安装到产线的槽位上之后，获取槽位编号信息，将飞达编号信息与所述槽位编号信息绑定；

读取所述槽位编号信息；

读取当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前物料的物料编号信息是否已与所述槽位编号信息绑定；

若当前物料的物料编号信息已与所述槽位编号信息绑定，读取目标物料的物料编号信息；

再次读取所述槽位编号信息，解除当前物料的物料编号信息与所述槽位编号信息的绑定关系，将所述目标物料的物料编号信息与所述槽位编号信息绑定。

2.如权利要求1所述的物料续料方法，其特征在于，所述方法还包括：若当前物料的物料编号信息未与所述槽位编号信息绑定，停止所述产线。

3.如权利要求1所述的物料续料方法，其特征在于，执行相邻的两个步骤时，若两个步骤的执行间隔时长大于或等于第一预设时长，则返回执行读取所述槽位编号信息的步骤。

4.如权利要求1所述的物料续料方法，其特征在于，若是，读取目标物料的物料编号信息；包括：

若当前物料的物料编号信息已与所述槽位编号信息绑定，读取目标物料的物料编号信息，再次读取目标物料的物料编号信息，确定两次读取的目标物料的物料编号信息是否一致，若一致，执行所述再次读取所述槽位编号信息，将所述目标物料的物料编号信息与所述槽位编号信息绑定的步骤。

5.如权利要求1-3任一项所述的物料续料方法，其特征在于，所述方法还包括：

接收对料指令，响应于所述对料指令，限制操作人员的操作权限；

读取所述槽位编号信息；

读取当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前物料的物料编号信息是否已与所述槽位编号信息绑定；

若当前物料的物料编号信息已与所述槽位编号信息绑定，重新开放操作人员的操作权限。

6.如权利要求5所述的物料续料方法，其特征在于，每隔第二预设时长生成所述对料指令。

7.如权利要求1所述的物料续料方法，其特征在于，所述方法还包括

获取多个物料的物料编号信息，以及飞达的飞达编号信息；所述飞达用于装载所述多个物料；

将多个物料的所述物料编号信息与所述飞达编号信息进行绑定。

8.一种物料续料装置，其特征在于，包括

第一信息绑定模块，用于在飞达安装到产线的槽位上之后，获取槽位编号信息，将飞达编号信息与所述槽位编号信息绑定；

第一读取模块，用于读取所述槽位编号信息；

第二读取模块，用于读取当前飞达上的物料的物料编号信息，确定当前物料的物料编号信息是否已与所述槽位编号信息绑定；

第三读取模块，用于若当前物料的物料编号信息已与所述槽位编号信息绑定，读取目标物料的物料编号信息；

第二信息绑定模块，用于再次读取所述槽位编号信息，解除当前物料的物料编号信息与所述槽位编号信息的绑定关系，将所述目标物料的物料编号信息与所述槽位编号信息绑定。

9.一种电子装置，其特征在于，包括：

处理器；以及

存储器，所述存储器与所述处理器耦合；所述存储器存储指令，当指令由所述处理器执行时以使所述处理器执行如权利要求1-7任一项所述的方法。

10.一种计算机可读取存储介质，其特征在于，所述计算机可读取存储介质中存储有程序代码，所述程序代码可被处理器调用执行如权利要求1-7任一项所述的方法。