CN117331184B - 一种耐老化室外光缆及其制备方法 - Google Patents
一种耐老化室外光缆及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种耐老化室外光缆，包含分布在加强件之外的松套管、位于松套管之外的内护层，位于内护层之外的外护套，松套管内至少包含一根光导纤维，以重量份数计，所述外护套由以下组分制成：聚氯乙烯45~65份、聚乙烯20~40份、复合改性剂5~10份、短切碳纤维2~8份、相容剂3~5份、润滑剂0.1~1份、抗氧剂0.1~1份；制备得到护套具有抗紫外线、耐老化、阻燃等性能，且具有良好的韧性和强度，能够适应室外光缆使用时的机械性能和环境性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及光缆技术领域，具体涉及一种耐老化室外光缆及其制备方法。
背景技术
随着信息的增长和网络的普及，作为大容量、长距离传输的有效手段，光缆得到了大量的应用。通信领域中的光缆结构大致分为三种：层绞式光缆、中心束管式光缆和骨架式光缆。
中华人民共和国邮电通信行业标准：YD/T901-2009中规定了层绞式光缆的基本结构及要求，其层绞式光缆是由多根松套管及可能有的填充绳围绕中心加强件绞合，然后在绞合体外包扎纱类物质形成缆芯，使缆芯结构稳定，然后在缆芯包再包覆保护层形成层绞式光缆，在缆芯间隙中填充或不填充阻水物质。现有技术中的层绞光缆用护套材料，在高温高湿条件下，易析出，老化强度出现50%以上的大幅度降低，且电性能发生明显变化；在油类环境中由于护套失重过多，不能超过12小时工作；5kg、100℃、20min即会发生裂开，做成线缆后极难同时通过FV级及GB2408-80/I规定的燃烧试验。
聚乙烯作为光缆护套用材料，不仅具有优良的介电性能，而且具有优良的耐低温，耐应力开裂等性能。其中，高密度聚乙烯料因具有良好的机械强度、韧性及其优异的耐热性、绝缘和化学稳定性，已广泛用于电线电缆和光缆的绝缘和护套材料；然而，传统的聚乙烯电线电缆和光缆护套材料，由于其原料的单一性，即护套料仅由一种聚乙烯树脂或者多种聚乙烯树脂加入抗氧剂、光屏蔽剂、润滑剂等制成，其机械性能，如护套料的强度、韧性、耐磨性、硬度等势必会受到限制，为此要实现高密度聚乙烯光缆护套料高性能化以及延长护套料的使用年限，对聚乙烯牌号的选择就提出了很高的要求，也就是说必须要选用性能非常优异的聚乙烯树脂基体，从而不可避免地带来材料及技术成本的大幅增加。
为改善光缆的防火性能，提升其使用安全性，常在聚乙烯中添加无卤阻燃材料以达到阻燃效果，然而无机阻燃剂的过量掺入，会导致聚合物基质混炼、成型时流动性差，不仅严重影响材料的微观结构和表观性能，掺入的大量无机阻燃剂颗粒在护套内部形成众多的应力集中点，使光缆护套力学性能降低。
中国专利文献CN201510340282.4公开了一种皮线光缆用低烟无卤阻燃材料及其制备方法，其中低烟无卤阻燃材料含有聚烯烃基材和相容剂，以聚烯烃基材和相容剂总重量份数100份计，聚烯烃基材和相容剂的重量份配比为80~90重量份：10~20重量份，且以100重量份聚烯烃基材和相容剂计，所述皮线光缆用低烟无卤阻燃材料还含有如下重量份数的各组分抗氧剂0.5~2份；无机阻燃剂140~180份；润滑剂1~5份；偶联剂1~4份；和无卤色母粒0~8份。但是这种方法对护套材料的机械性能、尤其是弯曲性能、抗拉性能等改善有限，并且依然存在耐老化、阻燃性不足的情况。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐老化室外光缆及其制备方法，制备得到护套具有抗紫外线、耐老化、阻燃等性能，且具有良好的韧性和强度，能够适应室外光缆使用时的机械性能和环境性能要求。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明要求保护一种耐老化室外光缆，包含分布在加强件之外的松套管、位于松套管之外的内护层，位于内护层之外的外护套，松套管内至少包含一根光导纤维，其特征在于，以重量份数计，所述外护套由以下组分制成：聚氯乙烯45~65份、聚乙烯20~40份、复合改性剂5~10份、短切碳纤维2~8份、相容剂3~5份、润滑剂0.1~1份、抗氧剂0.1~1份。
优选的，所述复合改性剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙酸锌溶于去离子水中，然后加入草酸的乙醇溶液和四氯化钛，滴加完毕后静置，离心得到沉淀物，烘干，然后焙烧，冷却后打散，得到复合载体；
（2）将复合载体加入到乙醇水溶液中，然后加入3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，搅拌反应，将产物过滤、干燥，得到环氧化复合载体；具体反应过程如下：
（3）将环氧化复合载体分散到DMF中，超声处理，然后加入DOPO，搅拌反应，将产物过滤、洗涤、干燥，得到DOPO改性复合载体；具体反应过程如下：
（4）将DOPO改性复合载体分散到DMF中，超声处理，然后加入2,4-二氯-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪，持续通入氮气，保温搅拌反应，将产物离心、洗涤、干燥，得到复合改性剂。具体反应过程如下：
优选的，步骤（1）中，乙酸锌、四氯化钛、草酸的摩尔比为1：0.3~0.5：1~1.3；静置陈化时间为2~3h，烘干条件为60~80℃下烘干3~6h，焙烧条件为500~600℃下焙烧2~4h。
优选的，步骤（2）中，复合载体、乙醇水溶液、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：120~150：2~5，乙醇水溶液的质量分数为90%；搅拌反应条件为800~1200r/min、100~130℃下搅拌反应10~30min。
优选的，步骤（3）中，环氧化复合载体、DOPO、DMF的重量比为10：21.6~34.8：100~120；超声处理10~20min，搅拌反应条件为100~200r/min、80~95℃下反应2~4h。
优选的，步骤（4）中，反应期间每隔1h滴加三乙胺调节反应液的pH至7。
优选的，步骤（4）中，DOPO改性复合载体、2,4-二氯-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪、DMF的重量比为10：14~18：50~80；反应条件为110~120℃下反应6~10h。
优选的，所述相容剂为PE-g-ST和/或PP-g-MAH；所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡、低分子量聚乙烯蜡、褐煤蜡或硬脂酸钙中的一种或多种；所述抗氧剂为高分子量亚磷酸酯类抗氧剂9228、亚磷酸酯抗氧剂168、受阻酚抗氧剂1010、受阻酚抗氧剂1098、受阻酚抗氧剂1076中的一种或多种。
优选的，所述外护套的制备方法包括如下步骤：按重量份称取聚氯乙烯、聚乙烯、复合改性剂、短切碳纤维、相容剂、润滑剂、抗氧剂，投入到高速混合机中，混合均匀，投入到密炼机中，在160~170℃下混炼10~20min，混炼均匀后转移至双螺杆挤出机中，在180~200℃下挤出，得到所述外护套。
本发明还要求保护一种所述耐老化室外光缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：制作着色光纤：将裸的光导纤维着色成不同颜色的着色光纤；
第二步：制作松套管：通过二次被覆挤塑机形成松套管，并将不同颜色的着色光纤放置入松套管中，进行缠绕形成松套管成品；
第三步：制作光缆缆芯：将加强件与多根松套管在绞合成缆机中进行成缆，使加强件位于中央，多根松套管位于加强件之外；
第四步：制作内护层：将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯材料挤塑包覆在第三步形成的包扎层外形成内护层；
第五步：制作外护套：通过护套挤塑机在内护层外挤塑包覆外护套材料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明提供了一种耐老化室外光缆，以聚氯乙烯、聚乙烯为基础原料，同时加入复合改性剂、短切碳纤维、相容剂、润滑剂、抗氧剂反应而成；相容剂能够增强短切碳纤维、复合改性剂与聚合物基体之间的相容性，使其均匀分散于基体材料中，从而起到增强材料的强度和韧性的作用；复合改性剂有助于提高基体的热分解温度，并对紫外线有优异的屏蔽效果，且在聚合物燃烧过程中能形成积碳隔热保护层，阻隔热量和空气的传递，从而赋予护套优异的耐老化和阻燃效果。
（2）本发明提供了一种复合载体，以乙酸锌和四氯化钛为原料，通过溶胶-凝胶法制成含有锌钛氧化物的复合载体，其中二氧化钛对中波段（290~350nm）紫外线具有良好的反射散射屏蔽作用，氧化锌对长波段（>350nm）紫外线具有良好的吸收散射屏蔽作用，复合载体中二氧化钛与氧化锌能够发生协同作用，对紫外线实现全波段屏蔽，从而达到良好的防老化效果。
（3）本发明提供了一种复合改性剂，首先利用3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷对复合载体进行有机化改性，有效降低了复合载体粒子的表面能，实现了亲水-亲油转变，改善了树脂基体与复合载体粒子之间的相容性，提高了界面粘结力，当护套受到外力作用时，能够有效将应力均匀分散到树脂基体中，当应力足够大时，复合载体粒子作为应力集中体，能够诱发树脂基体发生塑性形变、产生微裂纹和塑性变形，吸收冲击能量，从而能够体现出良好的增韧效果；而后通过DOPO中的活性P-H键与环氧化复合载体中环氧键的反应，将DOPO接枝到复合载体上，并生成羟基酯，DOPO热解生成的聚磷酸或偏磷酸衍生物能够加速炭层的形成，有效抑制氧气和热量的传输，而且释放的NH3和H2O能够吸热，稀释可燃气体的浓度，从而抑制持续燃烧，赋予复合改性剂优异的阻燃效果；最后以三乙胺做缚酸剂，使DOPO改性复合载体中的羟基与2,4-二氯-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪中氯发生取代反应，接枝三嗪基团，制备得到复合改性剂，三嗪基团一方面能够改善复合改性剂与PVC、PE的交联性，还能增加其抗紫外辐射能力，改善护套的耐老化性能，同时还能协同提高基体材料的阻燃性能；制备得到的复合改性剂，以复合载体作为锚固材料，将DOPO及2,4-二氯-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪固定在基体上，在室外恶劣环境中，使得具有阻燃、防老化作用的DOPO、三嗪衍生物不易迁移，能够达到长效抗紫外老化、阻燃的效果，同时还能有效增加护套的韧性和抗拉伸强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例示意图，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明耐老化室外光缆的横截面结构示意图。
图中：1、光导纤维；2、松套管；3、加强件；4、内护层；5、外护套。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合实施例，对本发明作进一步的详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如无特殊说明外，本发明中的化学试剂和材料均通过市场途径购买或通过市场途径购买的原料合成。
聚乙烯熔融指数为2g/10min≤MFR2.16kg≤5g/10min；
聚氯乙烯购自新疆天业股份有限公司，型号SG-5；
短切碳纤维购自上海力硕复合材料科技有限公司，长度2~4mm。
下面通过具体实施例，来对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种外护套的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙酸锌溶于去离子水中，然后加入草酸的乙醇溶液和四氯化钛，乙酸锌、四氯化钛、草酸的摩尔比为1：0.4：1.2；滴加完毕后静置陈化3h，离心得到沉淀物， 80℃下烘干6h，然后在600℃下焙烧4h，冷却后打散，得到复合载体；
（2）将1g复合载体加入到150g 90wt%乙醇水溶液中，然后加入5g3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，1200r/min、130℃下搅拌反应30min，将产物过滤、洗涤、干燥，得到环氧化复合载体；
（3）将10g环氧化复合载体分散到120gDMF中，超声处理20min，然后加入34.8gDOPO，200r/min、95℃下搅拌反应4h，将产物过滤、洗涤、干燥，得到DOPO改性复合载体；
（4）将10gDOPO改性复合载体分散到80gDMF中，超声处理20min，然后加入18g2,4-二氯-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪，持续通入氮气，120℃下保温搅拌反应10h，反应期间每隔1h滴加三乙胺调节反应液的pH至7，将产物离心、洗涤、干燥，得到复合改性剂；
（5）称取400g聚氯乙烯、300g聚乙烯、100g复合改性剂、50g短切碳纤维、40gPP-g-MAH、5g硬脂酸钙、5g受阻酚抗氧剂1010，投入到高速混合机中，混合均匀，投入到密炼机中，在165℃下混炼15min，混炼均匀后转移至双螺杆挤出机中，在190℃下挤出，得到所述外护套。
实施例2
一种外护套的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙酸锌溶于去离子水中，然后加入草酸的乙醇溶液和四氯化钛，乙酸锌、四氯化钛、草酸的摩尔比为1：0.4：1.2；滴加完毕后静置陈化2h，离心得到沉淀物，60℃下烘干3h，然后在500℃下焙烧2h，冷却后打散，得到复合载体；
（2）将1g复合载体加入到120g 90wt%乙醇水溶液中，然后加入2g3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，800r/min、100℃下搅拌反应10min，将产物过滤、洗涤、干燥，得到环氧化复合载体；
（3）将10g环氧化复合载体分散到100gDMF中，超声处理10min，然后加入21.6gDOPO，100r/min、80℃下搅拌反应2h，将产物过滤、洗涤、干燥，得到DOPO改性复合载体；
（4）将10gDOPO改性复合载体分散到50gDMF中，超声处理10min，然后加入14g2,4-二氯-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪，持续通入氮气，110℃下保温搅拌反应6h，反应期间每隔1h滴加三乙胺调节反应液的pH至7，将产物离心、洗涤、干燥，得到复合改性剂；
（5）称取400g聚氯乙烯、300g聚乙烯、50g复合改性剂、50g短切碳纤维、40gPP-g-MAH、5g硬脂酸钙、5g受阻酚抗氧剂1010，投入到高速混合机中，混合均匀，投入到密炼机中，在165℃下混炼15min，混炼均匀后转移至双螺杆挤出机中，在190℃下挤出，得到所述外护套。
实施例3
一种外护套的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙酸锌溶于去离子水中，然后加入草酸的乙醇溶液和四氯化钛，乙酸锌、四氯化钛、草酸的摩尔比为1：0.4：1.2；滴加完毕后静置陈化2.5h，离心得到沉淀物，75℃下烘干5h，然后在550℃下焙烧3h，冷却后打散，得到复合载体；
（2）将1g复合载体加入到140g 90wt%乙醇水溶液中，然后加入4g3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，1100r/min、120℃下搅拌反应20min，将产物过滤、洗涤、干燥，得到环氧化复合载体；
（3）将10g环氧化复合载体分散到110gDMF中，超声处理15min，然后加入28.2gDOPO，180r/min、90℃下搅拌反应3h，将产物过滤、洗涤、干燥，得到DOPO改性复合载体；
（4）将10gDOPO改性复合载体分散到70gDMF中，超声处理15min，然后加入16g2,4-二氯-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪，持续通入氮气，115℃下保温搅拌反应8h，反应期间每隔1h滴加三乙胺调节反应液的pH至7，将产物离心、洗涤、干燥，得到复合改性剂；
（5）称取400g聚氯乙烯、300g聚乙烯、80g复合改性剂、50g短切碳纤维、40gPP-g-MAH、5g硬脂酸钙、5g受阻酚抗氧剂1010，投入到高速混合机中，混合均匀，投入到密炼机中，在165℃下混炼15min，混炼均匀后转移至双螺杆挤出机中，在190℃下挤出，得到所述外护套。
对比例1
一种外护套的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙酸锌溶于去离子水中，然后加入草酸的乙醇溶液和四氯化钛，乙酸锌、四氯化钛、草酸的摩尔比为1：0.4：1.2；滴加完毕后静置陈化3h，离心得到沉淀物， 80℃下烘干6h，然后在600℃下焙烧4h，冷却后打散，得到复合载体；
（2）将1g复合载体加入到150g 90wt%乙醇水溶液中，然后加入5g3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，1200r/min、130℃下搅拌反应30min，将产物过滤、洗涤、干燥，得到环氧化复合载体；
（3）将10g环氧化复合载体分散到120gDMF中，超声处理20min，然后加入34.8gDOPO，200r/min、95℃下搅拌反应4h，将产物过滤、洗涤、干燥，得到DOPO改性复合载体；
（4）称取400g聚氯乙烯、300g聚乙烯、100gDOPO改性复合载体、50g短切碳纤维、40gPP-g-MAH、5g硬脂酸钙、5g受阻酚抗氧剂1010，投入到高速混合机中，混合均匀，投入到密炼机中，在165℃下混炼15min，混炼均匀后转移至双螺杆挤出机中，在190℃下挤出，得到所述外护套。
对比例2
一种外护套的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙酸锌溶于去离子水中，然后加入草酸的乙醇溶液和四氯化钛，乙酸锌、四氯化钛、草酸的摩尔比为1：0.4：1.2；滴加完毕后静置陈化3h，离心得到沉淀物， 80℃下烘干6h，然后在600℃下焙烧4h，冷却后打散，得到复合载体；
（2）称取400g聚氯乙烯、300g聚乙烯、100g复合载体、50g短切碳纤维、40gPP-g-MAH、5g硬脂酸钙、5g受阻酚抗氧剂1010，投入到高速混合机中，混合均匀，投入到密炼机中，在165℃下混炼15min，混炼均匀后转移至双螺杆挤出机中，在190℃下挤出，得到所述外护套。
针对实施例1~3、对比例1~3制备所得外护套进行性能测试，按照GB/T 2951.11-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验》测试拉伸强度、断裂伸长率；按照GB/T 16422.2-2022《塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯》进行热老化测试；按照GB/T18380.11-2022《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置》进行单根垂直燃烧试验；参考ISO 4589-2-2017利用JF-3极限氧指数测试仪测定样品的极限氧指数，具体数据见表1。
表1外护套的性能测试结果
实施例1~3制备所得护套料具有优异的机械性能以及耐热老化、耐光老化、阻燃性能，对比例1未引入三嗪衍生物，导致其耐光老化性能变差，且阻燃性能有一定降低，对比例2未引入DOPO和三嗪衍生物，故最终制备所得护套耐热老化、耐光老化、阻燃性能均较差。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐老化室外光缆，包含分布在加强件（3）之外的松套管（2）、位于松套管（2）之外的内护层（4），位于内护层（4）之外的外护套（5），松套管（2）内至少包含一根光导纤维（1），其特征在于，以重量份数计，所述外护套由以下组分制成：聚氯乙烯45~65份、聚乙烯20~40份、复合改性剂5~10份、短切碳纤维2~8份、相容剂3~5份、润滑剂0.1~1份、抗氧剂0.1~1份；
所述复合改性剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙酸锌溶于去离子水中，然后加入草酸的乙醇溶液和四氯化钛，滴加完毕后静置，离心得到沉淀物，烘干，然后焙烧，冷却后打散，得到复合载体；
（2）将复合载体加入到乙醇水溶液中，然后加入3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，搅拌反应，将产物过滤、干燥，得到环氧化复合载体；
（3）将环氧化复合载体分散到DMF中，超声处理，然后加入DOPO，搅拌反应，将产物过滤、洗涤、干燥，得到DOPO改性复合载体；
（4）将DOPO改性复合载体分散到DMF中，超声处理，然后加入2,4-二氯-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪，持续通入氮气，保温搅拌反应，将产物离心、洗涤、干燥，得到复合改性剂。
2.根据权利要求1所述的耐老化室外光缆，其特征在于，步骤（1）中，乙酸锌、四氯化钛、草酸的摩尔比为1：0.3~0.5：1~1.3；静置陈化时间为2~3h，烘干条件为60~80℃下烘干3~6h，焙烧条件为500~600℃下焙烧2~4h。
3.根据权利要求1所述的耐老化室外光缆，其特征在于，步骤（2）中，复合载体、乙醇水溶液、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：120~150：2~5，乙醇水溶液的质量分数为90%；搅拌反应条件为800~1200r/min、100~130℃下搅拌反应10~30min。
4.根据权利要求1所述的耐老化室外光缆，其特征在于，步骤（3）中，环氧化复合载体、DOPO、DMF的重量比为10：21.6~34.8：100~120；超声处理10~20min，搅拌反应条件为100~200r/min、80~95℃下反应2~4h。
5.根据权利要求1所述的耐老化室外光缆，其特征在于，步骤（4）中，反应期间每隔1h滴加三乙胺调节反应液的pH至7。
6.根据权利要求1所述的耐老化室外光缆，其特征在于，步骤（4）中，DOPO改性复合载体、2,4-二氯-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪、DMF的重量比为10：14~18：50~80；反应条件为110~120℃下反应6~10h。
7.根据权利要求1所述的耐老化室外光缆，其特征在于，所述相容剂为PE-g-ST和/或PP-g-MAH；所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡、低分子量聚乙烯蜡、褐煤蜡或硬脂酸钙中的一种或多种；所述抗氧剂为高分子量亚磷酸酯类抗氧剂9228、亚磷酸酯抗氧剂168、受阻酚抗氧剂1010、受阻酚抗氧剂1098、受阻酚抗氧剂1076中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的耐老化室外光缆，其特征在于，所述外护套的制备方法包括如下步骤：按重量份称取聚氯乙烯、聚乙烯、复合改性剂、短切碳纤维、相容剂、润滑剂、抗氧剂，投入到高速混合机中，混合均匀，投入到密炼机中，在160~170℃下混炼10~20min，混炼均匀后转移至双螺杆挤出机中，在180~200℃下挤出，得到所述外护套。
9.一种如权利要求1~8任一项所述耐老化室外光缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：制作着色光纤：将裸的光导纤维着色成不同颜色的着色光纤；
第二步：制作松套管：通过二次被覆挤塑机形成松套管，并将不同颜色的着色光纤放置入松套管中，进行缠绕形成松套管成品；
第三步：制作光缆缆芯：将加强件与多根松套管在绞合成缆机中进行成缆，使加强件位于中央，多根松套管位于加强件之外；
第四步：制作内护层：将低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯材料挤塑包覆在第三步形成的包扎层外形成内护层；
第五步：制作外护套：通过护套挤塑机在内护层外挤塑包覆外护套材料。
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