CN111624719A - 一种阻燃的紧套式圆形引入光缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃的紧套式圆形引入光缆，包括光缆单元、保护部；所述光缆单元包括集束光缆、涂覆层以及紧套保护套；所述集束光缆由光缆丝组成，在光缆丝周围涂覆上涂覆层，而涂覆层覆盖紧套保护套；所述保护部包括加强结构件、光缆保护套；所述加强结构件包括加强固定片、加强连接装置；所述加强连接装置连接相邻加强固定片；本发明还提供一种阻燃的紧套式圆形引入光缆的制造方法，包括以下步骤：S1制备涂覆层；S2制备光缆单元；S3制备引入光缆粗品；S4得到引入光缆；本发明的有益效果是：利用保护部、光缆单元，实现提高机械强度；通过固定杆，提高机械强度；通过撕裂绳，实现易撕裂；通过保护套原料、涂覆层原料，提高机械强度。

Description

一种阻燃的紧套式圆形引入光缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及光缆制备领域，具体是一种阻燃的紧套式圆形引入光缆及其制造方法。
背景技术
随着现代网络的不断发展，基本的生活消费和娱乐基本可以通过网络支付和获取，因此网络建设也在如火如荼；尤其是以光缆为主的高速宽带的入户政策，而光缆作为新式的网络传输的主要传输路线，在这些网络的建设中随着布网密度的增加，其安全隐患也较为严重，同时布网密度的增加，提高了电缆表皮磨损以及内部结构的折断的风险。传统的光缆根据敷设方式分类具有架空、直埋和管道三种类型，室外架空光缆一般以8字形带吊线自承式光缆、圆形自承式光缆为主；室外直埋光缆一般以金属铠装圆形光缆为主；室外管道光缆一般以金属铠装或非金属光缆为主；室内光缆一般以紧套型光缆为主，要求柔软、阻燃等特性。这些结构的光缆是目前国内大范围使用的光缆结构。随着近年来FTTH建设的发展，FTTH建设的铺设环境较为复杂，不仅要求组网灵活方便、成本低廉，而且要求现场施工方便、减少接续点等。以上叙述的目前三大主流入户光缆结构的铺设方式，已经不能完全满足铺设需求，若遇到特殊的施工场合，比如，需要通过管道、架空入户的施工现场，目前的缆型结构需要采用两种光缆组合，即满足室外铺设要求缆型和满足室内铺设要求缆型的组合，室外引入室内过程中需要增加接续点，无疑会给施工带来诸多不便。
圆形引入光缆具有外径小(一般为φ2.5mm)、重量轻(一般为6.5kg/km)、短期抗拉性能好(一般为150N)、适用温度范围宽(-40℃～+60℃)、可绕性好、全介质阻燃及成熟的预成端技术及配套的快速连接器等技术优点，因此圆形引入光缆可完全用于室内和室外引入段用场景；近年来，圆形引入光缆在在FTTH建设中已经在使用，试验证明它完全可以在引入段和室内使用。同时它具备上面提及到的好多优点，因此它将会在FTTH宽带建设中被用户大规模的使用，需求量将会出现较快的增长。
但是现有的圆形引入光缆，一般采用低烟无卤的紧套被覆层材料，以涂覆光纤起机械缓冲保护作用和挡潮阻水作用，但是含有低烟无卤阻燃注塑料大多机械强度差，因此如何得到机械强度大的光电混合缆，显得十分重要；同时引入光缆本身需要应对不同场地环境，因此，其本身需要多次剥离出光纤，并且需要专门的器具进行光纤剥离，从而能使光纤适应不同的环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阻燃的紧套式圆形引入光缆及其制造方法，以至少达到提高机械强度和易剥离的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种阻燃的紧套式圆形引入光缆，包括光缆单元以及覆盖在光缆单元外围的保护部；
所述的光缆单元包括集束光缆、涂覆层以及紧套保护套；所述的集束光缆由多根光缆丝组成，并在光缆丝周围涂覆上所述的涂覆层，所述的涂覆层外围均匀覆盖有所述的紧套保护套；
所述的保护部包括加强结构件以及光缆保护套；所述的紧套保护套抵接所述的加强结构件的底端，所述的加强结构件外表面覆盖有所述的光缆保护套；
所述的加强结构件包括多个加强固定片、加强连接装置；所述的加强固定片的底端抵接所述的紧套保护套，顶端抵接所述的光缆保护套；所述的加强连接装置固定连接相邻的所述的加强固定片。
优选的，为了进一步达到提高机械强度的目的，所述的加强连接装置包括固定孔、固定杆以及固定针头；所述的固定杆一端固定在所述的加强固定片一侧，另一端固定有所述的固定针头；所述的固定针头的直径与所述的固定孔的直径相同；所述的固定孔开设在所述的固定杆的底端；所述的固定杆包括立杆以及横杆；所述的立杆与所述的横杆垂直设置，所述的立杆固定在所述的加强固定片侧面，所述的立杆的竖直面与所述的加强固定片侧面固定连接，所述的横杆的横截面与所述的立杆的竖直面固定连接；所述的横杆底面连接所述的固定针头；通过包括立杆以及横杆的固定杆，同时横杆的固定针头插入另一个加强固定片的立杆底面的固定孔内，从而将加强固定片之间串联成完整得到加强结构件，从而在紧套保护套与光缆保护套之间形成加强固定件，从而提高引入光缆的整体机械强度。
优选的，为了进一步实现易撕裂的目的，所述的涂覆层与所述的紧套保护套之间还设有撕裂绳；所述的撕裂绳填充在所述的涂覆层的表面；通过在涂覆层与紧套保护套之间设置撕裂绳，从而在引入光缆需要进行撕裂破皮阶段能迅速将涂覆层裸露，方便后续集束光纤的裸露，从而实现易撕裂的目的。
优选的，为了进一步实现提高机械强度的目的，所述的光缆保护套和紧套保护套的保护套原料包括：25-35份乙烯-醋酸共聚物、35-50份的三聚氰胺甲醛树脂、15-20份的硅酮母料、15-20份的亚磷酸三苯酯以及15-25份的杏仁油；通过以乙烯-醋酸共聚物、三聚氰胺甲醛树脂、硅酮母料以及亚磷酸三苯酯组成的低烟无卤阻燃的各个保护套，从而利用乙烯-醋酸乙烯共聚物的富有橡胶弹性、拉伸强度小以及伸长率大的特性，与三聚氰胺甲醛树脂的胶接强度、电绝缘性好、力学性能好以及低温固化的性能特性，同时硅酮母料的提高阻燃性能、降低烟密度、提高抗冲击强度的特性以及亚磷酸三苯酯的抗阻燃特性，利用三聚氰胺甲醛树脂与乙烯-醋酸共聚物交联形成的交联层，并以硅酮母料作为润滑剂，使亚磷酸三苯酯能充分进入到交联层中，从而以材料本身的特性以及形成交联层的机械性能，从而实现保护套的无卤族元素和低烟，同时杏仁油中的油酸与亚油酸能提高保护套抗氧化的性能，并且能加速硅酮母料的融合均匀，从而实现提高各个保护套的高机械强度的目的。
优选的，为了进一步实现提高机械强度的目的，所述的涂覆层的原料包括：25-45份的有机硅改性的聚丙烯酸酯乳液、20-25份的纤维树脂溶液以及15-20份的乙二醇二丁酸酯溶液；通过利用乙二醇二丁酸酯溶液作为纤维素树脂溶液的增塑剂，减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，增加纤维素树脂的柔韧性，同时乙烯-醋酸乙烯共聚物的富有橡胶弹性、拉伸强度小以及伸长率大的特性，与纤维素树脂溶液之间相互交联配合，形成稳固结构，提升机械强度的同时能将涂覆层的柔韧性增加，从而实现整体引入光缆的提高机械强度的目的。
本发明还提供一种阻燃的紧套式圆形引入光缆的制造方法，包括以下步骤：
S1将多根光缆丝层铰成集束光纤，形成光纤芯，同时将涂覆层的原料通过热塑挤压，涂覆在撕裂绳和集束光纤形成的光纤芯上，形成涂覆层；
S2在得到的涂覆层的表面，将撕裂绳固定缠绕，并将所述的保护套原料，混合均匀后通过热塑挤压，在涂覆层表面形成紧套保护套，从而形成光缆单元；
S3将加强结构件的多个加强固定片通过加强连接装置串联连接，将光缆单元的紧套保护套围绕固定，形成加强结构件，将保护套原料通过热塑挤压，在加强结构件外表面形成光缆保护套，形成引入光缆粗品；
S4将得到的引入光缆粗品进行筛选，检测得到合格的引入光缆。
优选的，为了进一步实现提高机械强度的目的，所述的串联连接为，将结构加强件的一个加强固定片上的加强连接装置的固定杆，通过在其横杆底面的固定针头连接相邻的加强固定片的固定杆的立杆底端的固定孔，对应的将所述的相邻的加强固定片的固定杆的横杆底面的固定针头连接这个加强固定片上的固定杆的立杆底端的固定孔，依次串联多个加强固定片形成加强结构件；通过将加强固定片之前通过固定针头和固定孔之间的配合，将加强固定片通过加强连接装置之间固定，从而配合各个保护套和层级结构的原料，从化学性质和物理设计上进行多层提高机械强度，从而实现提高机械强度的目的。
优选的，为了进一步实现高机械强度的目的，所述的热塑挤压为，在150-280℃条件下，将包括烯-醋酸共聚物、三聚氰胺甲醛树脂、硅酮母料、亚磷酸三苯酯以及杏仁油的保护套原料热熔成液体，并经过挤出机挤压覆盖到对应结构上，在5℃条件下流水冷却，形成各个保护套或层级结构；通过采用热塑挤压的方式，使各个保护套或层级结构的层次均一，从而提高其机械强度，实现提高机械强度的目的。
本发明的有益效果是：
1.利用包括多个加强固定片、加强连接装置的加强结构件，与光缆保护套形成保护部，同时包括集束光缆、涂覆层以及紧套保护套的光缆单元，而保护部与光缆单元形成引入光缆，从而利用加强结构件提高引入光缆的机械强度，以及涂覆层保护集束光缆，紧套保护套保护带涂覆层的集束光缆，实现内芯的整体保护，实现提高机械强度的目的。
2.通过包括立杆以及横杆的固定杆，同时横杆的固定针头插入另一个加强固定片的立杆底面的固定孔内，从而将加强固定片之间串联成完整得到加强结构件，从而在紧套保护套与光缆保护套之间形成加强固定件，从而提高引入光缆的整体机械强度。
3.通过在涂覆层与紧套保护套之间设置撕裂绳，从而在引入光缆需要进行撕裂破皮阶段能迅速将涂覆层裸露，方便后续集束光纤的裸露，从而实现易撕裂的目的。。
4.通过以乙烯-醋酸共聚物、三聚氰胺甲醛树脂、硅酮母料以及亚磷酸三苯酯组成的低烟无卤阻燃的各个保护套，从而利用乙烯-醋酸乙烯共聚物的富有橡胶弹性、拉伸强度小以及伸长率大的特性，与三聚氰胺甲醛树脂的胶接强度、电绝缘性好、力学性能好以及低温固化的性能特性，同时硅酮母料的提高阻燃性能、降低烟密度、提高抗冲击强度的特性以及亚磷酸三苯酯的抗阻燃特性，利用三聚氰胺甲醛树脂与乙烯-醋酸共聚物交联形成的交联层，并以硅酮母料作为润滑剂，使亚磷酸三苯酯能充分进入到交联层中，从而以材料本身的特性以及形成交联层的机械性能，从而实现保
5.通过利用乙二醇二丁酸酯溶液作为纤维素树脂溶液的增塑剂，减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，增加纤维素树脂的柔韧性，同时乙烯-醋酸乙烯共聚物的富有橡胶弹性、拉伸强度小以及伸长率大的特性，与纤维素树脂溶液之间相互交联配合，形成稳固结构，提升机械强度的同时能将涂覆层的柔韧性增加，从而实现整体引入光缆的提高机械强度的目的。
6.通过将加强固定片之前通过固定针头和固定孔之间的配合，将加强固定片通过加强连接装置之间固定，从而配合各个保护套和层级结构的原料，从化学性质和物理设计上进行多层提高机械强度，从而实现提高机械强度的目的。
7.通过采用热塑挤压的方式，使各个保护套或层级结构的层次均一，从而提高其机械强度，实现提高机械强度的目的。
附图说明
图1为本发明的引入光缆横截面示意图；
图2为本发明的加强结构件的示意图；
图3为现有的多芯圆形引入光缆的示意图；
图中，1-光缆单元，11-集束光缆，111-光缆丝，12-涂覆层，13-紧套保护套，14-撕裂绳，2-保护部，21-加强结构件，211-加强固定片，212-加强连接装置，2121-固定孔，2122-固定杆，2123-固定针头，2124-立杆，2125-横杆，22-光缆保护套。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
如图1所示，一种阻燃的紧套式圆形引入光缆，包括光缆单元1以及覆盖在光缆单元1外围的保护部2；
所述的光缆单元1包括集束光缆11、涂覆层12以及紧套保护套13；所述的集束光缆11由多根光缆丝111组成，并在光缆丝111周围涂覆上所述的涂覆层12，所述的涂覆层12外围均匀覆盖有所述的紧套保护套13；
所述的保护部2包括加强结构件21以及光缆保护套22；所述的紧套保护套13抵接所述的加强结构件21的底端，所述的加强结构件21外表面覆盖有所述的光缆保护套22；
所述的加强结构件21包括多个加强固定片211、加强连接装置212；所述的加强固定片211的底端抵接所述的紧套保护套13，顶端抵接所述的光缆保护套22；所述的加强连接装置212固定连接相邻的所述的加强固定片211。
为了进一步达到提高机械强度的目的，所述的加强连接装置212包括固定孔2121、固定杆2122以及固定针头2123；所述的固定杆2122一端固定在所述的加强固定片211一侧，另一端固定有所述的固定针头2123；所述的固定针头2123的直径与所述的固定孔2121的直径相同；所述的固定孔2121开设在所述的固定杆2122的底端；所述的固定杆2122包括立杆2124以及横杆2125；所述的立杆2124与所述的横杆2125垂直设置，所述的立杆2124固定在所述的加强固定片211侧面，所述的立杆2124的竖直面与所述的加强固定片211侧面固定连接，所述的横杆2125的横截面与所述的立杆2124的竖直面固定连接；所述的横杆2125底面连接所述的固定针头2123；通过包括立杆2124以及横杆2125的固定杆2122，同时横杆2125的固定针头2123插入另一个加强固定片211的立杆2124底面的固定孔2121内，从而将加强固定片211之间串联成完整得到加强结构件21，从而在紧套保护套13与光缆保护套22之间形成加强固定件21，从而提高引入光缆的整体机械强度。
为了进一步实现易撕裂的目的，所述的涂覆层12与所述的紧套保护套13之间还设有撕裂绳14；所述的撕裂绳14均匀填充在所述的涂覆层12表面；通过在涂覆层12与紧套保护套13之间设置撕裂绳14，从而在引入光缆需要进行撕裂破皮阶段能迅速撕裂紧套保护套13将涂覆层12裸露，方便后续集束光缆11的剥离裸露，从而实现易撕裂的目的。
为了进一步实现提高机械强度的目的，所述的光缆保护套22和紧套保护套13的保护套原料包括：28份乙烯-醋酸共聚物、42份的三聚氰胺甲醛树脂、17份的硅酮母料、18份的亚磷酸三苯酯以及20份的杏仁油；通过以乙烯-醋酸共聚物、三聚氰胺甲醛树脂、硅酮母料以及亚磷酸三苯酯组成的低烟无卤阻燃的各个保护套，从而利用乙烯-醋酸乙烯共聚物的富有橡胶弹性、拉伸强度小以及伸长率大的特性，与三聚氰胺甲醛树脂的胶接强度、电绝缘性好、力学性能好以及低温固化的性能特性，同时硅酮母料的提高阻燃性能、降低烟密度、提高抗冲击强度的特性以及亚磷酸三苯酯的抗阻燃特性，利用三聚氰胺甲醛树脂与乙烯-醋酸共聚物交联形成的交联层，并以硅酮母料作为润滑剂，使亚磷酸三苯酯能充分进入到交联层中，从而以材料本身的特性以及形成交联层的机械性能，从而实现保护套的无卤族元素和低烟，同时杏仁油中的油酸与亚油酸能提高保护套抗氧化的性能，并且能加速硅酮母料的融合均匀，从而实现提高各个保护套的高机械强度的目的。
为了进一步实现提高机械强度的目的，所述的涂覆层12的原料包括：35份的有机硅改性的聚丙烯酸酯乳液、23份的纤维树脂溶液以及17份的乙二醇二丁酸酯溶液；通过利用乙二醇二丁酸酯溶液作为纤维素树脂溶液的增塑剂，减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，增加纤维素树脂的柔韧性，同时乙烯-醋酸乙烯共聚物的富有橡胶弹性、拉伸强度小以及伸长率大的特性，与纤维素树脂溶液之间相互交联配合，形成稳固结构，提升机械强度的同时能将涂覆层12的柔韧性增加，从而实现整体引入光缆的提高机械强度的目的。
本发明还提供一种阻燃的紧套式圆形引入光缆的制造方法，包括以下步骤：
S1将多根光缆丝111层铰成集束光纤11，形成光纤芯，同时将涂覆层12的原料通过热塑挤压，涂覆在撕裂绳14和集束光纤11形成的光纤芯上，形成涂覆层12；
S2在得到的涂覆层12的表面，将撕裂绳14固定缠绕，并将所述的将权利要求5中的保护套原料，混合均匀后通过热塑挤压，在涂覆层12表面形成紧套保护套13，从而形成光缆单元1；
S3将加强结构件21的多个加强固定片211通过加强连接装置212串联连接，将光缆单元1的紧套保护套13围绕固定，形成加强结构件21，将保护套原料通过热塑挤压，在加强结构件21外表面形成光缆保护套22，形成引入光缆粗品；
S4将得到的引入光缆粗品进行筛选，检测得到合格的引入光缆。
为了进一步实现提高机械强度的目的，所述的串联连接为，将结构加强件21的一个加强固定片211上的加强连接装置212的固定杆2122，通过在其横杆2125底面的固定针头2123连接相邻的加强固定片211的固定杆2122的立杆2124底端的固定孔2121，对应的将所述的相邻的加强固定片211的固定杆2122的横杆2125底面的固定针头2123连接这个加强固定片211上的固定杆2122的立杆2124底端的固定孔2121，依次串联多个加强固定片211形成加强结构件21；通过将加强固定片211之前通过固定针头2123和固定孔2121之间的配合，将加强固定片211通过加强连接装置212之间固定，从而配合各个保护套和层级结构的原料，从化学性质和物理设计上进行多层提高机械强度，从而实现提高机械强度的目的。
为了进一步实现高机械强度的目的，所述的热塑挤压为，在200℃条件下，将包括烯-醋酸共聚物、三聚氰胺甲醛树脂、硅酮母料、亚磷酸三苯酯以及杏仁油的保护套原料热熔成液体，并经过挤出机挤压覆盖到对应结构上，在5℃条件下流水冷却，形成各个保护套或层级结构；通过采用热塑挤压的方式，使各个保护套或层级结构的层次均一，从而提高其机械强度，实现提高机械强度的目的。
实施例2
将所述的光缆保护套22和紧套保护套13的保护套原料更改为25份乙烯-醋酸共聚物、35份的三聚氰胺甲醛树脂、15份的硅酮母料、15份的亚磷酸三苯酯以及15份的杏仁油；同时将所述的涂覆层12的原料更改为25份的有机硅改性的聚丙烯酸酯乳液、20份的纤维树脂溶液以及15份的乙二醇二丁酸酯溶液，其余配方、步骤及装置设计同实施例1。
实施例3
将所述的光缆保护套22和紧套保护套13的保护套原料更改为25份乙烯-醋酸共聚物、35份的三聚氰胺甲醛树脂、15份的硅酮母料、15份的亚磷酸三苯酯以及15份的杏仁油；同时将所述的涂覆层12的原料更改为45份的有机硅改性的聚丙烯酸酯乳液、25份的纤维树脂溶液以及20份的乙二醇二丁酸酯溶液，其余配方、步骤及装置设计同实施例1。
实施例4
将所述的光缆保护套22和紧套保护套13的保护套原料更改为35份乙烯-醋酸共聚物、50份的三聚氰胺甲醛树脂、20份的硅酮母料、20份的亚磷酸三苯酯以及25份的杏仁油；同时将所述的涂覆层12的原料更改为25份的有机硅改性的聚丙烯酸酯乳液、20份的纤维树脂溶液以及15份的乙二醇二丁酸酯溶液，其余配方、步骤及装置设计同实施例1。
实施例5
将所述的光缆保护套22和紧套保护套13的保护套原料更改为35份乙烯-醋酸共聚物、50份的三聚氰胺甲醛树脂、20份的硅酮母料、20份的亚磷酸三苯酯以及25份的杏仁油；同时将所述的涂覆层12的原料更改为45份的有机硅改性的聚丙烯酸酯乳液、25份的纤维树脂溶液以及20份的乙二醇二丁酸酯溶液，其余配方、步骤及装置设计同实施例1。
实施例6
将热塑挤压的条件更正为150℃，其余配方、步骤及装置设计同实施例1。
实施例7
将热塑挤压的条件更正为280℃，其余配方、步骤及装置设计同实施例1。
对比例1
将各个保护套均采用聚乙烯制备，其余配方、步骤及装置设计同实施例1。
对比例2
将涂覆层12的原料更改为紫外光固化的丙烯酸酯、硅橡胶和尼龙的弹性涂料，其余配方、步骤及装置设计同实施例1。
对比例3
不采用加强结构件21，直接将光缆保护套22表面上热塑挤压上紧套保护套13，其余配方、步骤及装置设计同实施例1。
对比例4
采用如图3所示的多芯圆形引入光缆，其紧套光纤的紧套层和护套的厚度与实施例1中各护套层的厚度一致。
收集各个实施例和对比例的引入光缆按G B/T 7424.2-2008中方法进行拉伸实验、压扁实验、冲击实验、反复弯曲实验、扭转实验、曲绕实验、卷绕试验、护套磨损试验的机械性能测试，并按YD/T 629.1规定，在1550nm波长上进行光纤衰减变化量的绝对值测定，以及应变大小，同时目测保护套外是否开裂；针对的收集各个实施例和对比例，取缆样3m，仔细处理缆样端头使其圆整，然后将l m高水柱按GB/T 7424.2-2008中方法F5B施加在缆样一端，24h后目视观察，在缆样另一端除通信金属线对或(和)馈电线外的端面，是否有水流溢出，同时以按GB/T 1 8380.12-2008规定的方法进行阻燃性能实验，统计燃烧距离占光电混合缆的整体长度的占比，得到表1。
表1各实施例和对比例的光纤衰减变化量、应变力、护套外形、耐水性和阻燃性的情况表
Figure BDA0002558448570000081
Figure BDA0002558448570000091
由表1可知，当采用包括28份乙烯-醋酸共聚物、42份的三聚氰胺甲醛树脂、17份的硅酮母料、18份的亚磷酸三苯酯以及20份的杏仁油作为光缆保护套22和紧套保护套13的保护套原料，包括35份的有机硅改性的聚丙烯酸酯乳液、23份的纤维树脂溶液以及17份的乙二醇二丁酸酯溶液的涂覆层12，以及采用包括加强固定片211、加强连接装置212的加强结构件21，其得到的圆形引入光纤，其光纤衰减变化量的绝对值为0.03dB，应变为15‰，在机械性能测试中保护套外形均无开裂，不存在水流溢出情况，燃烧距离占光电混合缆的整体长度的占比为0.3％，说明了在涂覆层12内设在撕裂绳14的易撕裂的条件下，本发明优越的阻燃性能和机械性能，即证明了本发明的优越性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种阻燃的紧套式圆形引入光缆，其特征在于：包括光缆单元(1)以及覆盖在光缆单元(1)外围的保护部(2)；
所述的光缆单元(1)包括集束光缆(11)、涂覆层(12)以及紧套保护套(13)；所述的集束光缆(11)由多根光缆丝(111)组成，并在光缆丝(111)周围涂覆上所述的涂覆层(12)，所述的涂覆层(12)外围均匀覆盖有所述的紧套保护套(13)；
所述的保护部(2)包括加强结构件(21)以及光缆保护套(22)；所述的紧套保护套(13)抵接所述的加强结构件(21)的底端，所述的加强结构件(21)外表面覆盖有所述的光缆保护套(22)；
所述的加强结构件(21)包括多个加强固定片(211)、加强连接装置(212)；所述的加强固定片(211)的底端抵接所述的紧套保护套(13)，顶端抵接所述的光缆保护套(22)；所述的加强连接装置(212)固定连接相邻的所述的加强固定片(211)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃的紧套式圆形引入光缆，其特征在于：所述的加强连接装置(212)包括固定孔(2121)、固定杆(2122)以及固定针头(2123)；所述的固定杆(2122)一端固定在所述的加强固定片(211)一侧，另一端固定有所述的固定针头(2123)；所述的固定针头(2123)的直径与所述的固定孔(2121)的直径相同；所述的固定孔(2121)开设在所述的固定杆(2122)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃的紧套式圆形引入光缆，其特征在于：所述的固定杆(2122)包括立杆(2124)以及横杆(2125)；所述的立杆(2124)与所述的横杆(2125)垂直设置，所述的立杆(2124)固定在所述的加强固定片(211)侧面，所述的立杆(2124)的竖直面与所述的加强固定片(211)侧面固定连接，所述的横杆(2125)的横截面与所述的立杆(2124)的竖直面固定连接；所述的横杆(2125)底面连接所述的固定针头(2123)。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃的紧套式圆形引入光缆，其特征在于：所述的涂覆层(12)与所述的紧套保护套(13)之间还设有撕裂绳(14)；所述的撕裂绳(14)均匀填充在所述的涂覆层(12)表面。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃的紧套式圆形引入光缆，其特征在于：所述的光缆保护套(22)和紧套保护套(13)的保护套原料包括：25-35份乙烯-醋酸共聚物、35-50份的三聚氰胺甲醛树脂、15-20份的硅酮母料、15-20份的亚磷酸三苯酯以及15-25份的杏仁油。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃的紧套式圆形引入光缆，其特征在于：所述的涂覆层(12)的原料包括：25-45份的有机硅改性的聚丙烯酸酯乳液、20-25份的纤维树脂溶液以及15-20份的乙二醇二丁酸酯溶液。
7.一种阻燃的紧套式圆形引入光缆的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1将多根光缆丝(111)层铰成集束光纤(11)，将权利要求6中的涂覆层(12)的原料通过热塑挤压，涂覆在撕裂绳(14)和集束光纤(11)形成的光纤芯上，形成涂覆层(12)；
S2在得到的涂覆层(12)的表面，将撕裂绳(14)固定缠绕，并将所述的将权利要求5中的保护套原料，混合均匀后通过热塑挤压，在涂覆层(12)表面形成紧套保护套(13)，从而形成光缆单元(1)；
S3将加强结构件(21)的多个加强固定片(211)通过加强连接装置(212)串联连接，将光缆单元(1)的紧套保护套(13)围绕固定，形成加强结构件(21)，将权利要求5中的保护套原料通过热塑挤压，在加强结构件(21)外表面形成光缆保护套(22)，形成引入光缆粗品；
S4将得到的引入光缆粗品进行筛选，检测得到合格的引入光缆。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃的紧套式圆形引入光缆的制造方法，其特征在于：所述的串联连接为，将结构加强件(21)的一个加强固定片(211)上的加强连接装置(212)的固定杆(2122)，通过在其横杆(2125)底面的固定针头(2123)连接相邻的加强固定片(211)的固定杆(2122)的立杆(2124)底端的固定孔(2121)，对应的将所述的相邻的加强固定片(211)的固定杆(2122)的横杆(2125)底面的固定针头(2123)连接这个加强固定片(211)上的固定杆(2122)的立杆(2124)底端的固定孔(2121)，依次串联多个加强固定片(211)形成加强结构件(21)。
9.根据权利要求7所述的一种阻燃的紧套式圆形引入光缆的制造方法，其特征在于：所述的热塑挤压为，在150-280℃条件下，将包括烯-醋酸共聚物、三聚氰胺甲醛树脂、硅酮母料、亚磷酸三苯酯以及杏仁油的保护套原料热熔成液体，并经过挤出机挤压覆盖到对应结构上，在5℃条件下流水冷却，形成各个保护套或层级结构。
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