CN111710469B - 一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆，所述光电混合缆包括集束光纤、电缆绞线以及斧形塑料架；所述光电混合缆外层为保护套；所述集束光纤覆盖有硬质保护套，所述硬质保护套连接有斧形塑料架，所述斧形塑料架均匀分布在硬质保护套表面；所述斧形塑料架穿设电缆绞线；所述保护套内设有撕裂绳；本发明还提供所述光电混合缆的制造方法，包括以下步骤：S1制备硬质混合料；S2形成光纤缆；S3形成缆芯；S4制备填充芯；S5制备光电混合缆粗品；S6光电混合缆成品；本发明的有益效果是：通过以斧形塑料架、集束光纤、保护套，实现耐磨；通过保护套、硬质保护套、斧形塑料架，实现低烟无卤；利用聚四氟乙烯，实现耐磨及低烟无卤。

Description

一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及电缆制备领域，具体是一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆及其制造方法。
背景技术
随着现代网络的不断发展，基本的生活消费和娱乐基本可以通过网络支付和获取，因此网络建设也在如火如荼；光电混合缆作为网络传输的主要传输路线，在这些网络的建设中随着布网密度的增加，其安全隐患也较为严重，同时布网密度的增加，提高了电缆表皮磨损以及内部结构的折断的风险。
而电缆的保护套或者屏蔽层的主要成分都是高分子聚合物，这些高分子聚合物普遍易燃，由于火灾的危害极大，因此塑料的阻燃问题受到人们的重视，现有塑料阻燃普遍采用的方法是在高分子聚合物中加入阻燃剂，而多数阻燃剂中含有卤素，燃烧时会释放大量的烟雾和卤化氢气体，这些烟雾和卤化氢气体对人体有毒害并由强烈的窒息作用，对设备也会产生腐蚀作用，因此增加了火灾中次生灾害发生的可能性。随着现代科学技术的发展和人们生活水平的提高，对电线电缆产品的安全性、环保性、使用寿命提出了更高的要求；20世纪90年代后期国内高分子材料的应用技术与合成树脂及其共混改性技术发展较快，积极推动着电缆行业又进入一个新材料的应用时代，低烟无卤阻燃材料是近几年来出现的一个新型品种，其性能符合IEC92-359标准中对热塑性材料的规定，所生产的低烟无卤阻燃注塑料已广泛应用于机电、地铁和高层建筑等人员比较集中的公共场所；但是低烟无卤阻燃的材料其机械性能较差，因此在抗压或者耐磨损时表现较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆及其制造方法，以至少达到低烟无卤阻燃以及耐磨的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆，所述的光电混合缆包括集束光纤、多个电缆绞线以及斧形塑料架；所述的光电混合缆外层为低烟无卤阻燃的保护套；
所述的集束光纤的外层覆盖有硬质保护套，所述的硬质保护套固定连接有所述的斧形塑料架，所述的斧形塑料架以集束光纤的轴心为圆心均匀分布在硬质保护套外侧面；所述的斧形塑料架上穿设有电缆绞线；所述的斧形塑料架之间通过支撑缆绳间隔开；所述的斧形斧形塑料架的远离硬质保护套的一端覆盖有所述的保护套；
所述的保护套的内层上设有撕裂绳，所述的撕裂绳相对集束光纤的轴心所在竖直面对称分布。
优选的，为了进一步实现低烟无卤的目的，所述的低烟无卤阻燃的保护套的原料包括20-30份乙烯-醋酸共聚物、30-40份的三聚氰胺甲醛树脂、5-10份的硅酮母料以及10-15份的亚磷酸三苯酯；通过以乙烯-醋酸共聚物、三聚氰胺甲醛树脂、硅酮母料以及亚磷酸三苯酯组成的低烟无卤阻燃保护套，从而利用乙烯-醋酸乙烯共聚物的富有橡胶弹性、拉伸强度小以及伸长率大的特性，与三聚氰胺甲醛树脂的胶接强度、电绝缘性好、力学性能好以及低温固化的性能特性，同时硅酮母料的提高阻燃性能、降低烟密度、提高抗冲击强度的特性以及亚磷酸三苯酯的抗阻燃特性，利用三聚氰胺甲醛树脂与乙烯-醋酸共聚物交联形成的交联层，并以硅酮母料作为润滑剂，使亚磷酸三苯酯能充分进入到交联层中，从而以材料本身的特性以及形成交联层的机械性能，从而实现保护套的无卤族元素和低烟，进而实现光电混合缆的低烟无卤的目的。
优选的，为了进一步实现耐磨的目的，所述的硬质保护套的原料包括10-20份的三氧化二铝、10-15份的氢氧化镁、15-20份的聚氨基甲酸酯以及40-60份的酚醛树脂；利用三氧化二铝的阻燃性能和金属氧化物的抗压强度，氢氧化镁的阻燃性能以及聚氨基甲酸酯树脂改性作用和表面活性剂的特性，酚醛树脂的阻燃、低烟无毒、抗化学性、绝热保温、高粘接性的作用，通过三氧化二铝和氢氧化镁作为金属氧化物的抗压强度，以及氢氧化镁的阻燃特性，以聚氨基甲酸酯使三氧化二铝和氢氧化镁充分混合，同时增加酚醛树脂的弹性，使硬质保护套能契合集束光纤却又不失去其本身的硬度，同时酚醛树脂作为硬质保护套的主要骨架材料，具有优良的粘接特性和耐腐蚀性，从而能实现硬质保护套保护的集束光纤的耐磨的目的。
优选的，为了进一步实现耐磨的目的，所述的斧形塑料架包括斧形头、固定凹槽、电缆孔道以及固定杆，所述的固定杆一端固定在所述的硬质保护套的外侧面，另一端固定连接有斧形头；所述的固定凹槽为圆弧形凹槽，并设置在所述的斧形头的两侧；所述的电缆孔道穿设在所述的斧形头的中心处；利用包括斧形头、固定凹槽、电缆孔道以及固定杆的斧形塑料架，从而将电缆绞线与集束光纤区分开，同时斧形塑料架能将硬质保护套与保护套连接起来，利用塑料特有的柔性和抗性，从而实现电缆整体的耐磨的目的。
优选的，为了进一步实现耐磨的目的，所述的支撑缆绳为多根细钢丝相互铰接在一起；通过限定支撑缆绳为多根细钢丝，从而提高支撑缆绳的机械强度，配合斧形塑料架和填充的聚四氟乙烯的填充料，从而使光电混合缆的整体强度提高，实现耐磨的目的。
本发明还提供了一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆的制造方法，包括以下步骤：
S1将权利要求3所述的硬质保护套的原料按照重量份称取，并混合均匀，得到硬质混合料；
S2将硬质混合料经过高温炼化，并通过热塑挤压挤覆在集束光纤上，形成光纤缆；
S3在形成的光线缆上，通过热熔熔接上所述的斧形塑料架的固定杆，同时在斧形塑料架的电缆孔道中穿设带橡胶保护套的电缆绞线，形成光电混合电缆的缆芯；
S4将得到的缆芯中，以聚四氟乙烯为填充材料，填充缆芯的缝隙，得到填充芯；
S5将权利要求2中所述的低烟无卤阻燃保护套的原料混合均匀后，高温炼化，经过热塑挤压挤覆在所述的填充芯上，同时在挤覆的第一层内嵌入撕裂绳，形成光电混合缆粗品；
S6将混合光电缆粗品经过揉搓打光，并按照光电混合缆的标准筛选光电混合缆粗品，得到合格的光电混合缆成品。
优选的，为了进一步实现耐磨的目的，所述的高温炼化为在200℃条件下，加热20-30min，并经过500目的耐高温筛网网筛除不熔化的杂质；利用高温炼化，使原料熔化并且材质均一，从而使制备的保护套或硬质保护套较为纯净，间接的实现利用。
优选的，为了进一步实现耐磨及低烟无卤的目的，所述的填充缆芯为，采用聚四氟乙烯热熔液，将缆芯浸入其中，并通过拉丝机拉出，同时经过热塑的孔道进行修饰，即得到填充芯；由于聚四氟乙烯具备优良的耐磨性能，且在树脂和粉体的体系中的分散性好，此外，聚四氟乙烯具有在250℃下工作的耐高温性，在-196℃也可保持良好机械韧性和5％伸长率的耐低温性，对大多数化学药品和溶剂表现出惰性的耐腐蚀性，以及高润滑、无毒害等优点，因此作为填充料时，不仅能将保护套和硬质保护套之间的空隙充分填充，同时能将斧形塑料架与硬质保护套充分粘接，形成稳定的光电混合缆，并且聚四氟乙烯本身无毒害，从而进一步实现耐磨及低烟无卤的目的。
优选的，为了进一步实现耐磨的目的，所述的热塑挤压为，将热熔后的原料形成的液体置于挤出机中，并利用挤出机挤压涂覆在对应的电缆结构上；通过采用热塑挤压的方式，使成型的硬质保护套或保护套的层次均一，从而使光电混合缆的整体框架的耐磨特性更进一步。
优选的，为了进一步实现耐磨的目的，所述的揉搓打光为，在皮革上涂覆一层动物油脂，利用皮革揉搓成型的光电混合缆粗品；利用动物油脂的皮革进行打磨，使光电混合缆粗品的保护套表面能经过油脂的涂覆，去除掉粗颗粒，同时减少光电混合缆表面的粗糙程度，降低摩擦阻力。
本发明的有益效果是：
1.通过以斧形塑料架作为电缆承载体，带硬质保护套的集束光纤作为中心的加强件，同时外层采用保护套作为耐磨保护层，从而利用斧形塑料架连接硬质保护套与保护套，实现光电混合缆的机械强度的提高，同时在硬质保护套中埋设撕裂绳，从而方便保护套破裂后的更换，进而实现耐磨的目的。
2.通过以乙烯-醋酸共聚物、三聚氰胺甲醛树脂、硅酮母料以及亚磷酸三苯酯组成的低烟无卤阻燃保护套，从而利用乙烯-醋酸乙烯共聚物的富有橡胶弹性、拉伸强度小以及伸长率大的特性，与三聚氰胺甲醛树脂的胶接强度、电绝缘性好、力学性能好以及低温固化的性能特性，同时硅酮母料的提高阻燃性能、降低烟密度、提高抗冲击强度的特性以及亚磷酸三苯酯的抗阻燃特性，利用三聚氰胺甲醛树脂与乙烯-醋酸共聚物交联形成的交联层，并以硅酮母料作为润滑剂，使亚磷酸三苯酯能充分进入到交联层中，从而以材料本身的特性以及形成交联层的机械性能，从而实现保护套的无卤族元素和低烟，进而实现光电混合缆的低烟无卤的目的。
3.利用三氧化二铝的阻燃性能和金属氧化物的抗压强度，氢氧化镁的阻燃性能以及聚氨基甲酸酯树脂改性作用和表面活性剂的特性，酚醛树脂的阻燃、低烟无毒、抗化学性、绝热保温、高粘接性的作用，通过三氧化二铝和氢氧化镁作为金属氧化物的抗压强度，以及氢氧化镁的阻燃特性，以聚氨基甲酸酯使三氧化二铝和氢氧化镁充分混合，同时增加酚醛树脂的弹性，使硬质保护套能契合集束光纤却又不失去其本身的硬度，同时酚醛树脂作为硬质保护套的主要骨架材料，具有优良的粘接特性和耐腐蚀性，从而能实现硬质保护套保护的集束光纤的耐磨的目的。
4.利用包括斧形头、固定凹槽、电缆孔道以及固定杆的斧形塑料架，从而将电缆绞线与集束光纤区分开，同时斧形塑料架能将硬质保护套与保护套连接起来，利用塑料特有的柔性和抗性，从而实现电缆整体的耐磨的目的。
5.通过限定支撑缆绳为多根细钢丝，从而提高支撑缆绳的机械强度，配合斧形塑料架和填充的聚四氟乙烯的填充料，从而使光电混合缆的整体强度提高，实现耐磨的目的。
6.利用高温炼化，使原料熔化并且材质均一，从而使制备的保护套或硬质保护套较为纯净，同时高温阶段的加热。
7.由于聚四氟乙烯具备优良的耐磨性能，且在树脂和粉体的体系中的分散性好，此外，聚四氟乙烯具有在250℃下工作的耐高温性，在-196℃也可保持良好机械韧性和5％伸长率的耐低温性，对大多数化学药品和溶剂表现出惰性的耐腐蚀性，以及高润滑、无毒害等优点，因此作为填充料时，不仅能将保护套和硬质保护套之间的空隙充分填充，同时能将斧形塑料架与硬质保护套充分粘接，形成稳定的光电混合缆，并且聚四氟乙烯本身无毒害，从而进一步实现耐磨及低烟无卤的目的。
8.通过采用热塑挤压的方式，使成型的硬质保护套或保护套的层次均一，从而使光电混合缆的整体框架的耐磨特性更进一步。
9.利用动物油脂的皮革进行打磨，使光电混合缆粗品的保护套表面能经过油脂的涂覆，去除掉粗颗粒，同时减少光电混合缆表面的粗糙程度，降低摩擦阻力。
附图说明
图1为本发明的光电混合缆的截面示意图；
图中，1-集束光纤，2-电缆绞线，3-斧形塑料架，4-保护套，5-硬质保护套，6-支撑缆绳，7-撕裂绳。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
如图1所示，一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆，所述的光电混合缆包括集束光纤1、多个电缆绞线2以及斧形塑料架3；所述的光电混合缆外层为低烟无卤阻燃的保护套4；
所述的集束光纤1的外层覆盖有硬质保护套5，所述的硬质保护套5固定连接有所述的斧形塑料架3，所述的斧形塑料架3以集束光纤1的轴心为圆心均匀分布在硬质保护套5外侧面；所述的斧形塑料架3上穿设有电缆绞线2；所述的斧形塑料架3之间通过支撑缆绳6间隔开；所述的斧形斧形塑料架3的远离硬质保护套5的一端覆盖有所述的保护套4；
所述的保护套4的内层上设有撕裂绳7，所述的撕裂绳7相对集束光纤1的轴心所在竖直面对称分布。
优选的，为了进一步实现低烟无卤的目的，所述的低烟无卤阻燃的保护套4的原料包括25份乙烯-醋酸共聚物、35份的三聚氰胺甲醛树脂、7份的硅酮母料以及13份的亚磷酸三苯酯；通过以乙烯-醋酸共聚物、三聚氰胺甲醛树脂、硅酮母料以及亚磷酸三苯酯组成的低烟无卤阻燃保护套4，从而利用乙烯-醋酸乙烯共聚物的富有橡胶弹性、拉伸强度小以及伸长率大的特性，与三聚氰胺甲醛树脂的胶接强度、电绝缘性好、力学性能好以及低温固化的性能特性，同时硅酮母料的提高阻燃性能、降低烟密度、提高抗冲击强度的特性以及亚磷酸三苯酯的抗阻燃特性，利用三聚氰胺甲醛树脂与乙烯-醋酸共聚物交联形成的交联层，并以硅酮母料作为润滑剂，使亚磷酸三苯酯能充分进入到交联层中，从而以材料本身的特性以及形成交联层的机械性能，从而实现保护套4的无卤族元素和低烟，进而实现光电混合缆的低烟无卤的目的。
优选的，为了进一步实现耐磨的目的，所述的硬质保护套5的原料包括15份的三氧化二铝、12份的氢氧化镁、17份的聚氨基甲酸酯以及50份的酚醛树脂；利用三氧化二铝的阻燃性能和金属氧化物的抗压强度，氢氧化镁的阻燃性能以及聚氨基甲酸酯树脂改性作用和表面活性剂的特性，酚醛树脂的阻燃、低烟无毒、抗化学性、绝热保温、高粘接性的作用，通过三氧化二铝和氢氧化镁作为金属氧化物的抗压强度，以及氢氧化镁的阻燃特性，以聚氨基甲酸酯使三氧化二铝和氢氧化镁充分混合，同时增加酚醛树脂的弹性，使硬质保护套5能契合集束光纤1却又不失去其本身的硬度，同时酚醛树脂作为硬质保护套5的主要骨架材料，具有优良的粘接特性和耐腐蚀性，从而能实现硬质保护套5保护的集束光纤1的耐磨的目的。
优选的，为了进一步实现耐磨的目的，所述的斧形塑料架3包括斧形头、固定凹槽、电缆孔道以及固定杆，所述的固定杆一端固定在所述的硬质保护套5的外侧面，另一端固定连接有斧形头；所述的固定凹槽为圆弧形凹槽，并设置在所述的斧形头的两侧；所述的电缆孔道穿设在所述的斧形头的中心处；利用包括斧形头、固定凹槽、电缆孔道以及固定杆的斧形塑料架3，从而将电缆绞线2与集束光纤1区分开，同时斧形塑料架3能将硬质保护套5与保护套4连接起来，利用塑料特有的柔性和抗性，从而实现电缆整体的耐磨的目的。
优选的，为了进一步实现耐磨的目的，所述的支撑缆绳6为多根细钢丝相互铰接在一起；通过限定支撑缆绳6为多根细钢丝，从而提高支撑缆绳6的机械强度，配合斧形塑料架3和填充的聚四氟乙烯的填充料，从而使光电混合缆的整体强度提高，实现耐磨的目的。
本发明还提供了一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆的制造方法，包括以下步骤：
S1将权利要求3所述的硬质保护套5的原料按照重量份称取，并混合均匀，得到硬质混合料；
S2将硬质混合料经过高温炼化，并通过热塑挤压挤覆在集束光纤1上，形成光纤缆；
S3在形成的光线缆上，通过热熔熔接上所述的斧形塑料架3的固定杆，同时在斧形塑料架3的电缆孔道中穿设带橡胶保护套的电缆绞线2，形成光电混合电缆的缆芯；
S4将得到的缆芯中，以聚四氟乙烯为填充材料，填充缆芯的缝隙，得到填充芯；
S5将权利要求2中所述的低烟无卤阻燃保护套4的原料混合均匀后，高温炼化，经过热塑挤压挤覆在所述的填充芯上，同时在挤覆的第一层内嵌入撕裂绳7，形成光电混合缆粗品；
S6将混合光电缆粗品经过揉搓打光，并按照光电混合缆的标准筛选光电混合缆粗品，得到合格的光电混合缆成品。
优选的，为了进一步实现耐磨的目的，所述的高温炼化为在200℃条件下，加热20-30min，并经过500目的耐高温筛网网筛除不熔化的杂质；利用高温炼化，使原料熔化并且材质均一，从而使制备的保护套4或硬质保护套5较为纯净，同时高温阶段的加热。
优选的，为了进一步实现耐磨及低烟无卤的目的，所述的填充缆芯为，采用聚四氟乙烯热熔液，将缆芯浸入其中，并通过拉丝机拉出，同时经过热塑的孔道进行修饰，即得到填充芯；由于聚四氟乙烯具备优良的耐磨性能，且在树脂和粉体的体系中的分散性好，此外，聚四氟乙烯具有在250℃下工作的耐高温性，在-196℃也可保持良好机械韧性和5％伸长率的耐低温性，对大多数化学药品和溶剂表现出惰性的耐腐蚀性，以及高润滑、无毒害等优点，因此作为填充料时，不仅能将保护套4和硬质保护套5之间的空隙充分填充，同时能将斧形塑料架3与硬质保护套5充分粘接，形成稳定的光电混合缆，并且聚四氟乙烯本身无毒害，从而进一步实现耐磨及低烟无卤的目的。
优选的，为了进一步实现耐磨的目的，所述的热塑挤压为，将热熔后的原料形成的液体置于挤出机中，并利用挤出机挤压涂覆在对应的电缆结构上；通过采用热塑挤压的方式，使成型的硬质保护套5或保护套4的层次均一，从而使光电混合缆的整体框架的耐磨特性更进一步。
优选的，为了进一步实现耐磨的目的，所述的揉搓打光为，在皮革上涂覆一层动物油脂，利用皮革揉搓成型的光电混合缆粗品；利用动物油脂的皮革进行打磨，使光电混合缆粗品的保护套4表面能经过油脂的涂覆，去除掉粗颗粒，同时减少光电混合缆表面的粗糙程度，降低摩擦阻力。
实施例2
将所述的低烟无卤阻燃的保护套4的原料更正为包括20份乙烯-醋酸共聚物、30份的三聚氰胺甲醛树脂、5份的硅酮母料以及10份的亚磷酸三苯酯；
将所述的硬质保护套5的原料更正为包括10份的三氧化二铝、10份的氢氧化镁、15份的聚氨基甲酸酯以及40份的酚醛树脂，其余配方与步骤同实施例1。
实施例3
将所述的低烟无卤阻燃的保护套4的原料更正为包括20份乙烯-醋酸共聚物、30份的三聚氰胺甲醛树脂、5份的硅酮母料以及10份的亚磷酸三苯酯；
将所述的硬质保护套5的原料更正为包括20份的三氧化二铝、15份的氢氧化镁、20份的聚氨基甲酸酯以及60份的酚醛树脂，其余配方与步骤同实施例1。
实施例4
将所述的低烟无卤阻燃的保护套4的原料更正为包括30份乙烯-醋酸共聚物、40份的三聚氰胺甲醛树脂、10份的硅酮母料以及15份的亚磷酸三苯酯；
将所述的硬质保护套5的原料更正为包括10份的三氧化二铝、10份的氢氧化镁、15份的聚氨基甲酸酯以及40份的酚醛树脂，其余配方与步骤同实施例1。
实施例5
将所述的低烟无卤阻燃的保护套4的原料更正为包括30份乙烯-醋酸共聚物、40份的三聚氰胺甲醛树脂、10份的硅酮母料以及15份的亚磷酸三苯酯；
将所述的硬质保护套5的原料更正为包括20份的三氧化二铝、15份的氢氧化镁、20份的聚氨基甲酸酯以及60份的酚醛树脂，其余配方与步骤同实施例1。
对比例1
不采用斧形塑料架，直接用聚四氟乙烯替换空缺位置，其余配方及步骤同实施例1。
对比例2
不采用硬质保护套5，采用常规的聚乙烯保护套保护集束光纤，其余配方及步骤同实施例1。
对比例3
不采用保护套4，采用常规的不含卤族元素的阻燃保护套，如AFR/12，其余配方及步骤同实施例1。
将各个实施例与对比例得到的光电混合缆均剪下5cm，并在5cm中截取1cm，在密闭1kPa容器内燃烧，收集气体并分析其中的卤族元素占比以及烟雾颗粒的占比；将5cm中剩下的2cm在拉伸机上做拉伸实验，拉伸拉力为150N，拉伸时间为20min，统计拉伸后的形变长度占总长度的比例；将5cm中剩下的最后2cm取出，正对着摩擦力为200N的飞轮下进行摩擦，统计破损出现的时间，以上实验综合得到表1。
表1各实施例和对比例的燃烧实验、拉伸实验以及摩擦实验情况表
Figure GDA0003302028980000081
由表1可知，当采用包括25份乙烯-醋酸共聚物、35份的三聚氰胺甲醛树脂、7份的硅酮母料以及13份的亚磷酸三苯酯组成的保护套4，以及括15份的三氧化二铝、12份的氢氧化镁、17份的聚氨基甲酸酯以及50份的酚醛树脂的硬质保护套5，同时配合斧形塑料架3和聚四氟乙烯填充空隙，得到的光电混合缆，其燃烧实验的气体中，不含卤族元素同时烟雾颗粒含量仅仅为2％，拉伸实验中的长度占比为2％以及破损出现时间为600s，说明了本发明的光电混合缆，其低烟无卤以及耐磨的特性，即证明了本发明的优越性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆，其特征在于：所述的光电混合缆包括集束光纤
（1）、多个电缆绞线（2）以及斧形塑料架（3）；所述的光电混合缆外层为低烟无卤阻燃的保护套（4）；
所述的集束光纤（1）的外层覆盖有硬质保护套（5），所述的硬质保护套（5）固定连接有所述的斧形塑料架（3），所述的斧形塑料架（3）以集束光纤（1）的轴心为圆心均匀分布在硬质保护套（5）外侧面；所述的斧形塑料架（3）上穿设有电缆绞线（2）；所述的斧形塑料架（3）之间通过支撑缆绳（6）间隔开；所述的斧形塑料架（3）的远离硬质保护套（5）的一端覆盖有所述的保护套（4）；
所述的保护套（4）的内层上设有撕裂绳（7），所述的撕裂绳（7）相对集束光纤（1）的轴心所在竖直面对称分布；
所述的低烟无卤阻燃的保护套（4）的原料包括 20-30 份乙烯-醋酸共聚物、30-40 份的三聚氰胺甲醛树脂、5-10 份的硅酮母料以及 10-15 份的亚磷酸三苯酯；
所述的硬质保护套（5）的原料包括 10-20 份的三氧化二铝、10-15 份的氢氧化镁、15-20 份的聚氨基甲酸酯以及 40-60 份的酚醛树脂。
2. 根据权利要求 1 所述的一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆，其特征在于：所述的斧形塑料架（3）包括斧形头、固定凹槽、电缆孔道以及固定杆，所述的固定杆一端固定在所述的硬质保护套（5）的外侧面，另一端固定连接有斧形头；所述的固定凹槽为圆弧形凹槽，并设置在所述的斧形头的两侧；所述的电缆孔道穿设在所述的斧形头的中心处。
3.根据权利要求 1 所述的一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆，其特征在于：所述的支撑缆绳（6）为多根细钢丝相互铰接在一起。
4.一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1 将权利要求 1 所述的硬质保护套（5）的原料按照重量份称取，并混合均匀，得到硬质混合料；
S2 将硬质混合料经过高温炼化，并通过热塑挤压挤覆在集束光纤（1）上，形成光纤缆；
S3 在形成的光线缆上，通过热熔熔接上所述的斧形塑料架（3）的固定杆，同时在斧形塑料架（3）的电缆孔道中穿设带橡胶保护套的电缆绞线（2），形成光电混合电缆的缆芯；
S4 将得到的缆芯中，以聚四氟乙烯为填充材料，填充缆芯的缝隙，得到填充芯；
S5 将权利要求 1 中所述的低烟无卤阻燃保护套（4）的原料混合均匀后，高温炼化，经过热塑挤压挤覆在所述的填充芯上，同时在挤覆的第一层内嵌入撕裂绳（7），形成光电混合缆粗品；
S6 将混合光电缆粗品经过揉搓打光，并按照光电混合缆的标准筛选光电混合缆粗品，得到合格的光电混合缆成品。
5. 根据权利要求 4 所述的一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆的制造方法，其特征在于： 所述的高温炼化为在 200℃条件下，加热 20-30min，并经过 500 目的耐高温筛网网筛除不熔化的杂质。
6.根据权利要求 4 所述的一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆的制造方法，其特征在于： 所述的填充缆芯为，采用聚四氟乙烯热熔液，将缆芯浸入其中，并通过拉丝机拉出，同时经过热塑的孔道进行修饰，即得到填充芯。
7.根据权利要求 4 所述的一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆的制造方法，其特征在于： 所述的热塑挤压为，将热熔后的原料形成的液体置于挤出机中，并利用挤出机挤压涂覆在对应的电缆结构上。
8. 根据权利要求 4 所述的一种低烟无卤的耐磨室内光电混合缆的制造方法，其特征在于：所述的揉搓打光为，在皮革上涂覆一层动物油脂，利用皮革揉搓成型的光电混合缆粗品。
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