CN117330420A - 一种五金端子性能检测设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及端子检测技术领域，特别涉及一种五金端子性能检测设备及工艺，包括检测平台、固定装置和检测装置；本发明能够解决现有技术对五金端子进行检测的过程中存在的以下问题：无法检测连接之后的端子和电线之间的抗拉性能，且抗拉性能不合格的端子容易出现电线脱落的现象，从而影响端子的使用效果；未涉及端子和导线拉扯的同时检测端子和电线之间的导电性能；本发明能够分别对端子和电线进行限位固定，并使其相背移动，通过观察端子和电线之间是否发生脱落以检测端子和电线之间的抗拉强度；本发明能够在测试抗拉强度的同时检测端子和电线之间的电路是否会发生断开，从而可以进一步检测端子和电线之间的导线性能。

Description

一种五金端子性能检测设备及工艺

技术领域

本发明涉及端子检测技术领域，特别涉及一种五金端子性能检测设备及工艺。

背景技术

五金端子是一种用于电器、仪表和自动化设备中的电线连接器，五金端子通过不同的材质和接线方式，将电线和电路板或设备之间稳定连接，以实现电器的正常工作；由于五金端子具有稳定连接、简便易用、重复使用以及方便检修等优点，因此五金端子的应用较为广泛。

五金端子一般包括U形冷压绝缘端子、接线端子、簧片端子以及铜端子等，其中，铜端子一端为与电源之间螺钉连接的电极片，另一端为用于连接导线的铜管，在接线时，将导线插入铜管中之后，再将铜管按压变形，使得铜管对其内部的导线施加挤压力，防止导线随意脱落，以此完成铜端子的接线。

但是铜端子在实际使用过程中，导线可能会受到拉力而从铜端子中脱落，从而无法继续完成导电，因此铜端子制作完成之后，需要对其进行接线后的抗拉性能检测，以便于检测铜端子接线后的抗拉强度以及导电效果。

现有技术中，也公开了大量的端子检测及相应的装置，为了更加精确的对比，如公开号为CN216283339U的中国专利公开了一种五金端子检测设备，包括底座，底座的上侧通过支撑柱固定连接限位套筒的下侧中心，限位套筒的两端分别插入T形杆的竖杆，每个T形杆的横杆上侧两端分别固定连接螺栓，螺栓的中下部铰接连杆一的一端，连杆一的另一端固定连接螺栓二，螺栓二穿过连杆二的一端，连杆二的另一端上侧固定连接万向节的球槽；万向节的球体固定连接U形夹持板的下侧，U形夹持板的上侧螺纹连接螺栓三，螺栓三的下端固定连接压板，压板设置在所述U形夹持板内。

其在使用时，首先转动转盘带动凸轴转动，凸轴带动连杆摆动，连杆通过T形杆带动螺栓、连杆一、连杆二、万向节和U形夹持板移动，调节两侧的U形夹持板之间的距离；随后分别拉动连杆一和连杆二，使连杆一或连杆二摆动，调节万向节的角度，然后拉动U形夹持板，U形夹持板带动万向节的球体在球槽内转动，调节U形夹持板的角度，最后将五金零件的端部放在U形夹持板内，转动螺栓三带动压板下移，压板压住五金零件端部，将五金零件进行固定，方便端子检测。

然而，在采用上述现有技术对五金端子进行检测的过程中，还有以下不足之处：

1、由于端子和电线连接后，端子和电线之间容易受到拉扯力，因此容易导致电线从端子上脱落，而上述现有技术只能对端子进行固定，无法检测连接之后的端子和电线之间的抗拉性能，且抗拉性能不合格的端子在实际使用过程中容易出现电线脱落的现象，从而影响端子的使用效果。

2、又由于，端子和电线之间受到拉扯时容易影响导电效果，而上述现有技术并未涉及端子和导线拉扯的同时检测端子和电线之间的导电性能，从而存在局限性，且容易将不符合标准的不良品端子应用于产品，进而直接影响产品的正常使用。

因此，在上述陈述的观点之下，现有技术的五金端子的检测手段还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种五金端子性能检测设备，包括检测平台，检测平台上端安装有固定装置和检测装置，所述固定装置包括设置于检测平台上端并沿宽度方向等间距排布的多个位置相对应的竖立板和定位座，定位座上端通过开设于其上端的滑移槽滑动对接有推块，相邻的两个推块之间通过连接件安装有U形定位板，U形定位板内部设置有端子固定单元，端子固定单元包括安装在U形定位板竖直段相对侧的弹性定位球，检测平台上端还设置有线端夹持单元，线端夹持单元包括安装在检测平台上端位于相邻两个竖立板之间的固定块，竖立板上具有线束限位单元，线束限位单元包括安装在相邻两个竖立板之间的支撑轴。

所述检测装置包括安装在竖立板靠近定位座一侧的定位气缸，定位气缸的伸缩端穿过定位座后与推块相连接，推块远离定位气缸的一侧设置有刻度板，刻度板远离推块的一侧穿过定位座后延伸至外部，检测平台和竖立板之间安装有电测试单元，电测试单元包括安装在检测平台上端并与竖立板间隔设置的测试箱。

优选的，所述端子固定单元还包括抵触条，U形定位板竖直段相对侧靠近竖立板的一侧沿长度方向通过第一扭簧等间距转动连接有多个抵触条，U形定位板同一侧的多个抵触条靠近U形定位板中部的一侧共同铰接有防滑板。

优选的，所述线端夹持单元还包括开设在固定块远离定位座一侧的容纳槽，固定块下侧开设有与容纳槽相连通的安装槽，安装槽内设置有推动气缸，推动气缸的伸缩端具有绝缘杆，绝缘杆的顶部安装有推挤块。

优选的，所述线端夹持单元还包括弹性气囊，固定块上侧开设有与容纳槽相连通并于安装槽同一轴线的储藏槽，储藏槽内设置有弹性气囊，弹性气囊底部安装有升降板，弹性气囊上端设置有转接筒，转接筒上端穿过固定块延伸至外部后沿容纳槽对称安装有两个气管，弹性气囊、转接筒和气管之间相连通；

固定块侧壁沿容纳槽对称设置有两个分别与气管相连通的存气箱，固定块外壁开设有多个与存气箱相连通的气道，多个气道沿容纳槽和推动气缸均对称排布，气道内部滑动对接有活塞板，活塞板靠近容纳槽的一侧通过连接杆安装有绝缘挤压垫。

优选的，所述线束限位单元还包括弧形滑槽，相邻两个竖立板的相对侧均开设有弧形滑槽，弧形滑槽与支撑轴之间的距离由下到上逐渐增大，弧形滑槽内滑动设置有夹紧轴，竖立板内部开设有与弧形滑槽相连通的连接槽，连接槽内滑动设置有升降块，升降块靠近支撑轴的一侧开设有用于滑动放置夹紧轴的横向滑槽，横向滑槽的长度与弧形滑槽的水平投影长度相等，竖立板上端沿升降块的长度方向对称设置有两个伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端下端与升降块相连接。

优选的，所述夹紧轴外壁转动套设有联动辊，联动辊外壁均匀开设有多个环形分布的凹槽，且联动辊外壁设置有多组限位板，每组限位板具有两个并沿凹槽对称排布，且每组限位板相对侧与凹槽的相对侧相平齐，凹槽内底壁设置有承载板，承载板上端通过沿其长度方向等间距排布的多个支撑弹簧安装有挤压条。

优选的，所述电测试单元还包括安装在测试箱上端的固定台，固定台侧壁沿检测平台的长度方向对称铰接有两个导电卡环，导电卡环下端通过导线与测试箱内部相连接，测试箱靠近固定块的一侧通过导线安装有穿设在容纳槽内部的接触电极片；

位于测试箱任意一侧的竖立板上端安装有指示灯，测试箱侧壁通过导线与指示灯之间电性连接。

优选的，所述弹性定位球内部开设有让位槽，让位槽内滑动安装有移动板，移动板靠近U形定位板中部的一侧设置有插接柱，移动板和让位槽之间安装有复位弹簧，让位槽内壁远离U形定位板中部的一侧设置有定位杆，移动板和插接柱远离U形定位板中部的一侧共同开设有用于容纳定位杆的圆形槽；

插接柱靠近U形定位板中部的一侧底部为倾斜面，倾斜面远离U形定位板中部的一侧逐渐向下倾斜。

优选的，所述定位杆靠近U形定位板中部的一侧安装有限位台，移动板和插接柱内部共同均匀开设有多个环形分布的回转槽，回转槽内转动连接有绕线轮，绕线轮外壁卷绕有弹性拉绳，弹性拉绳远离绕线轮的一端穿过移动板后与让位槽靠近U形定位板中部的一侧相连接，绕线轮外壁设置有与限位台相抵触的卡位板，弹性拉绳穿过卡位板。

此外，本发明还提供了一种五金端子性能检测工艺，包括以下步骤：

S1：端子接线：将需要检测的端子和电线进行组装，首先在需要检测端子的连接端插入测试用的电线，其次将端子和电线之间进行固定；

S2：端子安装：将接线完成的端子放置在端子固定单元内，并通过端子固定单元对端子进行限位固定；

S3：电线固定：通过线端夹持单元和线束限位单元对电线进行限位固定，以此完成端子和电线两端部的分别固定；

S4：拉扯检测：通过检测装置对端子施加远离电线一侧的推挤力并检测组装完成的端子和电线之间连接后的抗拉强度，以及受到拉扯力时是否正常通电；

S5：端子取下：检测完成之后，将端子连同电线取下，并将不良品和良品区分。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过弹性定位球抵靠在端子的螺丝孔中便于对其进行定位，且通过抵触条带动防滑板抵靠在端子电极片的两侧壁可以对其进行限位固定，此时抵触条在端子的作用下保持倾斜状态，并配合防滑板可以对端子提供反作用力，避免端子从U形定位板中部脱落，进而提高端子的稳定性，增强检测效果。

二、本发明在将端子放入U形定位板中时能够通过弹性拉绳和绕线轮之间的相配合解除卡位板和限位台之间的抵触，进而解除对插接柱的锁定效果，从而使得U形定位板竖直段两侧的插接柱同时插入端子的螺丝孔内能够对其进行限位固定，避免端子受力从U形定位板中移出。

三、本发明绝缘杆带动推挤块向上移动可以将容纳槽中的线芯向两侧排挤，从而可以增大线芯和容纳槽内壁之间的摩擦力，且通过绝缘挤压垫将位于绝缘杆两侧的线芯向靠近容纳槽中部的一侧推挤，以此通过绝缘杆、推挤块和绝缘挤压垫之间的相配合能够使得线芯分为两部分且均受到弯折夹持，以便于对电线端部提供充足的夹持力，从而实现对线芯进行限位固定，避免电线在抗拉强度测试过程中被拔出而影响正常测试。

四、本发明通过夹紧轴带动联动辊移动并与支撑轴之间的距离逐渐减小，使得夹紧轴带动联动辊外壁的挤压条对支撑轴外壁的电线施加挤压力，且通过挤压条抵靠在电线外壁可以对其进行挤压限位，以便于对电线提供用于抵消抗拉测试过程中受到拉力的夹持力，防止电线发生松动，且挤压条可以适应于不同直径的电线。

五、本发明通过推块带动U形定位板和端子整体同步移动，实现端子和电线之间的相背移动，从而可以对端子和电线之间的抗拉强度进行测试；在此期间，推块带动刻度板同步移动，检测人员通过查看刻度板从定位座中伸出的长度可以更加便捷的计算端子和电线之间的抗拉强度，且本发明可以一次性对多组端子和电线进行检测。

六、本发明在测试端子和电线的抗拉强度时，测试箱通过导电卡环输出电流，电流依次经过端子、电线和接触电极片后输入至测试箱内部，从而通过测试箱可以测试端子和电线之间是否出现断开的现象；如果端子和电线无法承受拉力而发生断开，测试箱无法接收输入电流的信号并控制指示灯亮，以此提示检测人员端子和电线之间在抗拉测试过程中发生断开且不合格，从而可以进一步检测端子和电线之间的导线性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的局部结构示意图。

图3是本发明图2的A处局部放大图。

图4是本发明线端夹持单元、线束限位单元和电测试单元之间的结构示意图。

图5是本发明线端夹持单元的第一结构示意图。

图6是本发明线端夹持单元的第二结构示意图。

图7是本发明线束限位单元的第一结构示意图。

图8是本发明线束限位单元的第二结构示意图。

图9是本发明图8的B处局部放大图。

图10是本发明U形定位板、弹性定位球和端子之间的结构示意图。

图11是本发明图10的C处局部放大图。

图12是本发明图11的D处局部放大图。

图中，1、检测平台；2、固定装置；21、竖立板；22、定位座；23、推块；24、U形定位板；25、端子固定单元；251、弹性定位球；252、抵触条；253、防滑板；254、移动板；255、插接柱；256、复位弹簧；257、定位杆；258、圆形槽；259、限位台；260、绕线轮；261、弹性拉绳；262、卡位板；27、线端夹持单元；271、固定块；272、容纳槽；273、推动气缸；274、绝缘杆；275、推挤块；276、弹性气囊；277、升降板；278、转接筒；279、气管；280、存气箱；281、气道；282、活塞板；283、绝缘挤压垫；29、线束限位单元；291、支撑轴；292、弧形滑槽；293、夹紧轴；294、连接槽；295、升降块；296、横向滑槽；297、伸缩气缸；298、联动辊；299、限位板；300、承载板；301、支撑弹簧；302、挤压条；4、检测装置；41、定位气缸；42、刻度板；43、电测试单元；431、测试箱；432、固定台；433、导电卡环；434、接触电极片；435、指示灯；5、端子；6、电线。

具体实施方式

以下结合附图1-图12对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种五金端子性能检测设备，说明的有，本五金端子性能检测设备主要是应用在对端子和电线之间的抗拉强度检测的过程中，在技术效果上能够分别对端子5和电线6进行限位固定，并使其相背移动，通过观察端子5和电线6之间是否发生脱落以检测端子5和电线6之间的抗拉强度，特别是在电线6限位固定的过程中，能够将电线6远离端子5的一端线芯分为两部分且均受到弯折夹持，以便于对电线6端部提供充足的夹持力，从而实现对线芯进行限位固定；并且能够对电线6进行挤压限位，避免电线6在抗拉强度测试过程中出现松动而影响正常测试；进一步的，本五金端子性能检测设备还能够在测试抗拉强度的同时对端子5和电线6输入电流，通过检测电路闭合和断开的状态检测端子5和电线6之间在承受拉力的同时是否会发生断开，从而可以进一步检测端子5和电线6之间的导线性能。

实施例一：

参照图1和图2所示，一种五金端子性能检测设备，包括检测平台1，检测平台1上端安装有固定装置2和检测装置4，固定装置2包括设置于检测平台1上端并沿宽度方向等间距排布的多个位置相对应的竖立板21和定位座22，定位座22上端通过开设于其上端的滑移槽滑动对接有推块23，相邻的两个推块23之间通过连接件安装有U形定位板24，U形定位板24内部设置有端子固定单元25，检测平台1上端还设置有线端夹持单元27，竖立板21上具有线束限位单元29。

在实际应用中，将需要检测的端子5和电线6进行组装，首先在需要检测端子5的连接端插入测试用的电线6，其次对端子5的端部进行挤压，使得端子5和电线6之间进行固定；然后将多个接线完成的端子5分别放置在固定装置2中的多个U形定位板24内，并通过端子固定单元25对端子5进行限位固定，随后通过线端夹持单元27和线束限位单元29对电线6进行限位固定，以此完成端子5和电线6两端部的分别固定；再通过检测装置4对端子5施加远离电线6一侧的推挤力并检测组装完成的端子5和电线6之间连接后的抗拉强度，以及受到拉扯力时是否正常通电。

参照图2和图3所示，端子5一端为圆管结构，另一端为连接电源的电极片，电极片上开设有螺丝孔，在对端子5和电线6进行抗拉强度测试时，需要对端子5进行限位固定；基于此，本实施例中提供了相应的端子固定单元25，具体的，端子固定单元25包括安装在U形定位板24竖直段相对侧的弹性定位球251，端子固定单元25还包括抵触条252，U形定位板24竖直段相对侧靠近竖立板21的一侧沿长度方向通过第一扭簧等间距转动连接有多个抵触条252，U形定位板24同一侧的多个抵触条252靠近U形定位板24中部的一侧共同铰接有防滑板253，第一扭簧始终对抵触条252施加向靠近竖立板21一侧旋转的扭转力，使得抵触条252在初始状态下与U形定位板24的竖直段之间保持垂直状态，且相对两个防滑板253之间的间距最小。

在本实施例中，弹性定位球251自身具有弹性并始终具备向靠近U形定位板24中部一侧移动的趋势，但是弹性定位球251靠近U形定位板24中部一侧为半球状，以便于端子5的安装。

在具体实施过程中，将接线完成的端子5竖直放入U形定位板24中，期间，弹性定位球251抵靠在端子5的螺丝孔中，以便于对端子5进行定位；与此同时，抵触条252在第一扭簧的作用下带动防滑板253抵靠在端子5电极片的两侧壁，从而可以对端子5进行限位固定，此时抵触条252在端子5的作用下保持倾斜状态，且抵触条252靠近U形定位板24中部的一侧向远离竖立板21的一侧倾斜，从而检测装置4对端子5和电线6拉扯时，通过抵触条252配合防滑板253可以对端子5提供反作用力，避免端子5从U形定位板24中部脱落，进而提高端子5的稳定性，增强检测效果。

检测完成之后，将端子5在U形定位板24中沿抵触条252的倾斜方向移动并取出。

参照图4、图5和图6所示，由于端子5和电线6在接受抗拉强度测试时，需要对端子5和电线6施加相反的推力，因此在端子5得到固定的基础上，同样也需要对电线6进行限位固定；基于此，本实施例中设置了对电线6的端部进行夹持限位的线端夹持单元27，具体的，线端夹持单元27包括安装在检测平台1上端位于相邻两个竖立板21之间的固定块271，固定块271远离定位座22一侧开设有容纳槽272，固定块271下侧开设有与容纳槽272相连通的安装槽，安装槽内设置有推动气缸273，推动气缸273的伸缩端具有绝缘杆274，绝缘杆274的顶部安装有推挤块275。

在具体实施过程中，将电线6远离端子5一端的线芯插入容纳槽272中，再启动推动气缸273，推动气缸273带动绝缘杆274和推挤块275整体向上移动，需要说明的是，推挤块275为直径从下到上逐渐减小的锥形结构，因此推挤块275可以配合绝缘杆274将容纳槽272中的线芯向两侧排挤，从而可以增大线芯和容纳槽272内壁之间的摩擦力，进而能够对电线6端部进行限位固定，避免电线6在抗拉强度测试过程中被拔出而影响正常测试。

检测完成之后，推动气缸273带动绝缘杆274和推挤块275向下收回复位并解除对电线6端部线芯的限位固定，以便于将电线6端部从容纳槽272中取出。

继续参照图5和图6所示，为了进一步增强对电线6的限位效果，本实施例中在线端夹持单元27的基础上做了进一步的优化，具体的，固定块271上侧开设有与容纳槽272相连通并于安装槽同一轴线的储藏槽，储藏槽内设置有弹性气囊276，弹性气囊276底部安装有升降板277，弹性气囊276上端设置有转接筒278，转接筒278上端穿过固定块271延伸至外部后沿容纳槽272对称安装有两个气管279，弹性气囊276、转接筒278和气管279之间相连通。

进一步的，于本实施例中，在固定块271侧壁沿容纳槽272对称设置有两个分别与气管279相连通的存气箱280，固定块271外壁开设有多个与存气箱280相连通的气道281，多个气道281沿容纳槽272和推动气缸273均对称排布，气道281内部滑动对接有活塞板282，活塞板282靠近容纳槽272的一侧通过连接杆安装有绝缘挤压垫283。

需要说明的是，绝缘杆274和绝缘挤压垫283为绝缘材料，当绝缘杆274带动推挤块275插入线芯内部以及绝缘挤压垫283抵靠在线芯外侧之后，线芯通电时，绝缘杆274和绝缘挤压垫283不会导电。

在具体实施过程中，推挤块275向上移动至最高位置时对升降板277施加向上的顶升力，使得升降板277将弹性气囊276中的空气挤出并经过转接筒278和两个气管279后进入存气箱280，随后存气箱280中的空气进入气道281并推动活塞板282，使得活塞板282带动绝缘挤压垫283抵靠在电线6线芯外侧，且绝缘挤压垫283将位于绝缘杆274两侧的线芯向靠近容纳槽272中部的一侧推挤，以此通过绝缘杆274、推挤块275和绝缘挤压垫283之间的相配合能够使得线芯分为两部分且均受到弯折夹持，以便于对电线6端部提供充足的夹持力，从而实现对线芯进行限位固定，进而增强对线芯的限位效果，避免抗拉测试过程中线芯从容纳槽272中脱落。

检测完成之后，推动气缸273带动绝缘杆274和推挤块275向下移动的同时，弹性气囊276复位并发生膨胀，使得弹性气囊276通过转接筒278、气管279和存气箱280将气道281中的空气抽出，此时活塞板282带动绝缘挤压垫283收回并解除对电线6线芯的限位效果，以便于将电线6端部从容纳槽272中取出。

参照图4、图7、图8和图9所示，由于线芯一般为铜芯，且表面光滑，因此线芯和绝缘杆274、推挤块275和绝缘挤压垫283之间容易发生相对滑动，从而导致抗拉测试过程中线芯从容纳槽272中小幅度移出而导致电线6的松动；为了避免该问题的发生，本实施例中还提供了线束限位单元29，具体的，线束限位单元29包括安装在相邻两个竖立板21之间的支撑轴291，线束限位单元29还包括弧形滑槽292，相邻两个竖立板21的相对侧均开设有弧形滑槽292，弧形滑槽292与支撑轴291之间的距离由下到上逐渐增大，弧形滑槽292内滑动设置有夹紧轴293，竖立板21内部开设有与弧形滑槽292相连通的连接槽294，连接槽294内滑动设置有升降块295，升降块295靠近支撑轴291的一侧开设有用于滑动放置夹紧轴293的横向滑槽296，横向滑槽296的长度与弧形滑槽292的水平投影长度相等，竖立板21上端沿升降块295的长度方向对称设置有两个伸缩气缸297，伸缩气缸297的伸缩端下端与升降块295相连接。

进一步的，于本实施例中，在夹紧轴293外壁转动套设有联动辊298，联动辊298外壁均匀开设有多个环形分布的凹槽，且联动辊298外壁设置有多组限位板299，每组限位板299具有两个并沿凹槽对称排布，且每组限位板299相对侧与凹槽的相对侧相平齐，凹槽内底壁设置有承载板300，承载板300上端通过沿其长度方向等间距排布的多个支撑弹簧301安装有挤压条302；支撑弹簧301始终对挤压条302施加指向远离承载板300一侧的推挤力，使得挤压条302在初始状态下从凹槽内伸出。

初始状态下，升降块295位于最高位置，夹紧轴293相应的位于弧形滑槽292的最高位置，且夹紧轴293与支撑轴291之间的距离最大，以便于将电线6绕过支撑轴291。

在具体实施过程中，将电线6远离端子5的一端绕过支撑轴291后并将其线芯插入容纳槽272内，线芯得到限位固定之后，启动伸缩气缸297，伸缩气缸297带动升降块295向下移动，升降块295带动夹紧轴293和联动辊298整体向下移动，在此期间，夹紧轴293在弧形滑槽292内滑动并逐渐向靠近支撑轴291的一侧移动，使得夹紧轴293和支撑轴291之间的距离逐渐减小，以此通过夹紧轴293带动联动辊298外壁的挤压条302对支撑轴291外壁的电线6施加挤压力；通过挤压条302配合支撑弹簧301能够在凹槽内伸缩，从而可以适应于不同直径的电线6，且通过挤压条302抵靠在电线6外壁可以对其进行挤压限位，以便于对电线6提供用于抵消抗拉测试过程中受到拉力的夹持力，防止电线6发生松动。

此外，夹紧轴293和联动辊298之间安装有受力固定件（图中未示出），由于联动辊298转动套设于夹紧轴293外壁，因此联动辊298带动挤压条302对电线6挤压时会发生转动，当电线6得到挤压限位之后，夹紧轴293和联动辊298在电线6的作用下无法继续移动，此时通过受力固定件可以对夹紧轴293和联动辊298之间进行锁定，避免联动辊298随意转动而导致对电线6的挤压限位效果失效。

检测完成之后，伸缩气缸297带动升降块295、夹紧轴293和联动辊298整体向上移动，使得联动辊298解除对电线6的夹持效果，以便于将电线6取下。

参照图1和图2所示，为了便于自动检测端子5和电线6之间的抗拉强度，在本实施例中设置了检测装置4，具体的，检测装置4包括安装在竖立板21靠近定位座22一侧的定位气缸41，定位气缸41的伸缩端穿过定位座22后与推块23相连接，推块23远离定位气缸41的一侧设置有刻度板42，刻度板42远离推块23的一侧穿过定位座22后延伸至外部，检测平台1和竖立板21之间安装有电测试单元43。

在具体实施过程中，端子5和电线6均固定完成之后，启动定位气缸41，定位气缸41带动推块23向远离竖立板21的一侧移动，推块23通过连接件带动U形定位板24和端子5整体同步移动，由于电线6得到挤压限位，因此电线6无法发生移动，从而实现端子5和电线6之间的相背移动，从而可以对端子5和电线6之间的抗拉强度进行测试；在此期间，推块23带动刻度板42同步移动，检测人员通过查看刻度板42从定位座22中伸出的长度可以更加便捷的计算端子5和电线6之间的抗拉强度。

若电线6的线芯从端子5中脱落，但是定位气缸41施加的推力小于端子5和电线6的抗拉强度标准，则表明端子5和电线6之间的抗拉强度不合格；若定位气缸41施加的推力大于或等于端子5和电线6的抗拉强度标准，而电线6的线芯未从端子5中脱落，则表明端子5和电线6之间的抗拉强度合格。

参照图2和图4所示，端子5和电线6在抗拉测试过程中其连接处的抗拉强度较低导致断联，而此时端子5和电线6仍然处于连接状态，但是无法通电，因此为了确保端子5和电线6接受抗拉测试的同时检测其是否能够正常通电；基于此，本实施例中提供了电测试单元43，具体的，电测试单元43包括安装在检测平台1上端并与竖立板21间隔设置的测试箱431，测试箱431上端安装有固定台432，固定台432侧壁沿检测平台1的长度方向对称铰接有两个导电卡环433，导电卡环433下端通过导线与测试箱431内部相连接，测试箱431靠近固定块271的一侧通过导线安装有穿设在容纳槽272内部的接触电极片434；位于测试箱431任意一侧的竖立板21上端安装有指示灯435，测试箱431侧壁通过导线与指示灯435之间电性连接。

本实施例中，测试箱431为现有技术中用于检测电路的电路检测仪，其外壁的导电卡环433和接触电极片434分别可以输出电流和输入电流，以此检测电路是否畅通。

在具体实施过程中，端子5和电线6均固定完成之后，电线6远离端子5一端的线芯与接触电极片434之间相接触且能够通电，使得电线6通过接触电极片434与测试箱431之间电性连接；期间，将导电卡环433卡设在端子5外壁，使得端子5通过导电卡环433与测试箱431之间电性连接；在测试端子5和电线6的抗拉强度时，启动测试箱431，测试箱431通过导电卡环433输出电流，电流依次经过端子5、电线6和接触电极片434后输入至测试箱431内部，从而通过测试箱431可以测试端子5和电线6之间是否出现断开的现象，从而可以进一步检测端子5和电线6之间的导线性能。

如果端子5和电线6无法承受拉力而发生断开，测试箱431无法接收输入电流的信号，此时测试箱431通过导线控制指示灯435亮，以此提示检测人员端子5和电线6之间在抗拉测试过程中发生断开且不合格；检测完成之后，将导电卡环433从端子5上取下即可。

实施例二：

参照图10、图11和图12所示，在实施例一的基础上，为了更好的对端子5进行限位固定，本实施例中还提供了用于固定端子5的插入式限位机构；该插入式限位机构具体如下：弹性定位球251内部开设有让位槽，让位槽内滑动安装有移动板254，移动板254靠近U形定位板24中部的一侧设置有插接柱255，移动板254和让位槽之间安装有复位弹簧256，让位槽内壁远离U形定位板24中部的一侧设置有定位杆257，移动板254和插接柱255远离U形定位板24中部的一侧共同开设有用于容纳定位杆257的圆形槽258；插接柱255靠近U形定位板24中部的一侧底部为倾斜面，倾斜面远离U形定位板24中部的一侧逐渐向下倾斜，通过倾斜面便于限位在U形定位板24中部的端子5以向上移动的方式取出。

本实施例中，复位弹簧256始终对移动板254施加推挤力，使得移动板254在初始状态下带动插接柱255具有向靠近U形定位板24中部的一侧移动的趋势。

进一步的，于本实施例中，在定位杆257靠近U形定位板24中部的一侧安装有限位台259，移动板254和插接柱255内部共同均匀开设有多个环形分布的回转槽，回转槽内转动连接有绕线轮260，绕线轮260外壁卷绕有弹性拉绳261，弹性拉绳261远离绕线轮260的一端穿过移动板254后与让位槽靠近U形定位板24中部的一侧相连接，绕线轮260外壁设置有与限位台259相抵触的卡位板262，弹性拉绳261穿过卡位板262。

需要说明的是，卡位板262始终位于限位台259靠近定位杆257的一侧；此外，弹性拉绳261只能发生小幅度的拉伸，因此卷绕轮同样只能进行小幅度转动。

需要进一步说明的是，绕线轮260上设置有限位件（图中未示出），通过限位件可以对卷绕轮进行限位，当卷绕轮受到弹性拉绳261的拉力而发生转动时，限位件可以控制卷绕轮每次的转动幅度为180度；初始状态下，卡位板262位于卷绕轮下方并与限位台259发生抵触，从而可以对插接柱255进行锁定，从而通过卡位板262和限位台259之间的相配合可以对移动板254和插接柱255进行限位，避免插接柱255伸出至U形定位板24中部而对端子5的放置造成阻挡。

在具体实施过程中，将端子5竖直放入U形定位板24中并将弹性定位球251和插接柱255整体向远离U形定位板24中部的一侧挤压，由于插接柱255从让位槽中伸出，因此插接柱255在向远离U形定位板24中部的一侧移动的同时收缩至让位槽内，使得插接柱255带动移动板254和绕线轮260整体移动；又由于限位台259不发生移动，且绕线轮260移动时会在弹性拉绳261的作用下带动卡位板262向靠近U形定位板24的一侧转动，因此卡位板262在限位台259的作用下无法第一时间完成180度的转动，此时弹性拉绳261受力拉伸，以便于增大卡位板262和限位台259之间的距离，此时卡位板262缓慢转动。

当插接柱255带动绕线轮260继续移动并使其与限位台259之间的空间足以卡位板262转动时，弹性拉绳261带动绕线轮260转动180度并收缩，从而卡位板262不再与限位台259相抵触并解除对插接柱255的锁定；随后端子5放置完成，弹性定位球251抵靠在端子5的螺丝孔外侧，而插接柱255在复位弹簧256的作用下插入螺丝孔内部，以此通过两个插接柱255同时插入螺丝孔能够对端子5进行限位固定，避免端子5受力从U形定位板24中移出。

检测完成之后，将端子5向上拔出，端子5的螺丝孔底部与插接柱255下端的倾斜面相抵触并将插接柱255向让位槽内挤压，以便于将端子5快速取下；与此同时，插接柱255移动的同时再次通过弹性拉绳261带动绕线轮260和卡位板262转动180度，使得卡位板262重新与限位台259相抵触并再次对插接柱255进行锁定，以便于对下一批需要测试的端子5进行限位固定。

此外，本发明还提供了一种五金端子性能检测工艺，包括以下步骤：

S1：端子接线：将需要检测的端子5和电线6进行组装，首先在需要检测端子5的连接端插入测试用的电线6，其次对端子5的端部进行挤压，使得端子5和电线6之间进行固定。

将多个接线完成的端子5分别放置在固定装置2中的多个U形定位板24内，并通过端子固定单元25对端子5进行限位固定，随后通过线端夹持单元27和线束限位单元29对电线6进行限位固定，以此完成端子5和电线6两端部的分别固定；再通过检测装置4对端子5施加远离电线6一侧的推挤力并检测组装完成的端子5和电线6之间连接后的抗拉强度，以及受到拉扯力时是否正常通电。

S2：端子安装：将多个接线完成的端子5竖直放入U形定位板24中，期间，弹性定位球251抵靠在端子5的螺丝孔中，以便于对端子5进行定位；与此同时，抵触条252带动防滑板253抵靠在端子5电极片的两侧壁，从而可以对端子5进行限位固定，避免端子5从U形定位板24中部脱落，进而提高端子5的稳定性，增强检测效果。

除此之外，针对端子5的固定还可以将端子5竖直放入U形定位板24中并将弹性定位球251和插接柱255整体向远离U形定位板24中部的一侧挤压，此时插接柱255收缩至让位槽内并带动移动板254和绕线轮260整体移动；随后弹性拉绳261带动绕线轮260转动180度，从而卡位板262不再与限位台259相抵触并解除对插接柱255的锁定；随后端子5放置完成，弹性定位球251抵靠在端子5的螺丝孔外侧，而插接柱255在复位弹簧256的作用下插入螺丝孔内部，以此通过两个插接柱255同时插入螺丝孔能够对端子5进行限位固定，避免端子5受力从U形定位板24中移出。

S3：电线固定：将电线6远离端子5的一端绕过支撑轴291后并将其线芯插入容纳槽272内，再启动推动气缸273，推动气缸273带动绝缘杆274和推挤块275整体向上移动，推挤块275可以配合绝缘杆274将容纳槽272中的线芯向两侧排挤，从而可以增大线芯和容纳槽272内壁之间的摩擦力；与此同时，推挤块275对升降板277施加向上的顶升力，使得升降板277将弹性气囊276中的空气挤出并依次经过转接筒278、气管279以及存气箱280后进入气道281，气道281中的空气推动活塞板282，使得活塞板282带动绝缘挤压垫283将位于绝缘杆274两侧的线芯向靠近容纳槽272中部的一侧推挤，以此通过绝缘杆274、推挤块275和绝缘挤压垫283之间的相配合能够使得线芯分为两部分且均受到弯折夹持，以便于对电线6端部提供充足的夹持力，从而实现对线芯进行限位固定。

随后启动伸缩气缸297，伸缩气缸297带动升降块295向下移动，升降块295带动夹紧轴293和联动辊298整体向下移动，在此期间，夹紧轴293在弧形滑槽292内滑动并逐渐向靠近支撑轴291的一侧移动，使得夹紧轴293和支撑轴291之间的距离逐渐减小，以此通过夹紧轴293带动联动辊298外壁的挤压条302对支撑轴291外壁的电线6施加挤压力，可以对其进行挤压限位，以便于对电线6提供用于抵消抗拉测试过程中受到拉力的夹持力，防止电线6发生松动。

S4：拉扯检测：电线6远离端子5一端的线芯与接触电极片434之间相接触，使得电线6通过接触电极片434与测试箱431之间电性连接；期间，将导电卡环433卡设在端子5外壁，使得端子5通过导电卡环433与测试箱431之间电性连接。

启动定位气缸41，定位气缸41带动推块23向远离竖立板21的一侧移动，推块23通过连接件带动U形定位板24和端子5整体同步移动，由于电线6无法发生移动，因此端子5和电线6之间的相背移动，从而可以对端子5和电线6之间的抗拉强度进行测试；在此期间，推块23带动刻度板42同步移动，检测人员通过查看刻度板42从定位座22中伸出的长度可以更加便捷的计算端子5和电线6之间的抗拉强度；且通过观察电线6的线芯是否从端子5中脱落可以判断端子5和电线6之间的抗拉强度是否合格。

与此同时，启动测试箱431，测试箱431通过导电卡环433输出电流，电流依次经过端子5、电线6和接触电极片434后输入至测试箱431内部，从而通过测试箱431可以测试端子5和电线6之间是否出现断开的现象；如果端子5和电线6无法承受拉力而发生断开，测试箱431无法接收输入电流的信号，此时测试箱431通过导线控制指示灯435亮，以此提示检测人员端子5和电线6之间在抗拉测试过程中发生断开且不合格。

S5：端子取下：检测完成之后，推动气缸273带动绝缘杆274和推挤块275向下移动的同时，弹性气囊276复位并发生膨胀，使得弹性气囊276通过转接筒278、气管279和存气箱280将气道281中的空气抽出，此时活塞板282带动绝缘挤压垫283收回并解除对电线6线芯的限位效果，以便于将电线6端部从容纳槽272中取出；随后伸缩气缸297带动升降块295、夹紧轴293和联动辊298整体向上移动，使得联动辊298解除对电线6的夹持效果，以便于将电线6取下；然后将导电卡环433从端子5上取下，再将端子5从U型定位板中取出，最后将端子5连同电线6整体取下，并将不良品和良品区分。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种五金端子性能检测设备，包括检测平台（1），检测平台（1）上端安装有固定装置（2）和检测装置（4），其特征在于：所述固定装置（2）包括设置于检测平台（1）上端并沿宽度方向等间距排布的多个位置相对应的竖立板（21）和定位座（22），定位座（22）上端通过开设于其上端的滑移槽滑动对接有推块（23），相邻的两个推块（23）之间通过连接件安装有U形定位板（24），U形定位板（24）内部设置有端子固定单元（25），端子固定单元（25）包括安装在U形定位板（24）竖直段相对侧的弹性定位球（251），检测平台（1）上端还设置有线端夹持单元（27），线端夹持单元（27）包括安装在检测平台（1）上端位于相邻两个竖立板（21）之间的固定块（271），竖立板（21）上具有线束限位单元（29），线束限位单元（29）包括安装在相邻两个竖立板（21）之间的支撑轴（291），其中：

所述检测装置（4）包括安装在竖立板（21）靠近定位座（22）一侧的定位气缸（41），定位气缸（41）的伸缩端穿过定位座（22）后与推块（23）相连接，推块（23）远离定位气缸（41）的一侧设置有刻度板（42），刻度板（42）远离推块（23）的一侧穿过定位座（22）后延伸至外部，检测平台（1）和竖立板（21）之间安装有电测试单元（43），电测试单元（43）包括安装在检测平台（1）上端并与竖立板（21）间隔设置的测试箱（431）。

2.根据权利要求1所述的一种五金端子性能检测设备，其特征在于：所述端子固定单元（25）还包括抵触条（252），U形定位板（24）竖直段相对侧靠近竖立板（21）的一侧沿长度方向通过第一扭簧等间距转动连接有多个抵触条（252），U形定位板（24）同一侧的多个抵触条（252）靠近U形定位板（24）中部的一侧共同铰接有防滑板（253）。

3.根据权利要求1所述的一种五金端子性能检测设备，其特征在于：所述线端夹持单元（27）还包括开设在固定块（271）远离定位座（22）一侧的容纳槽（272），固定块（271）下侧开设有与容纳槽（272）相连通的安装槽，安装槽内设置有推动气缸（273），推动气缸（273）的伸缩端具有绝缘杆（274），绝缘杆（274）的顶部安装有推挤块（275）。

4.根据权利要求3所述的一种五金端子性能检测设备，其特征在于：所述线端夹持单元（27）还包括弹性气囊（276），固定块（271）上侧开设有与容纳槽（272）相连通并于安装槽同一轴线的储藏槽，储藏槽内设置有弹性气囊（276），弹性气囊（276）底部安装有升降板（277），弹性气囊（276）上端设置有转接筒（278），转接筒（278）上端穿过固定块（271）延伸至外部后沿容纳槽（272）对称安装有两个气管（279），弹性气囊（276）、转接筒（278）和气管（279）之间相连通；

固定块（271）侧壁沿容纳槽（272）对称设置有两个分别与气管（279）相连通的存气箱（280），固定块（271）外壁开设有多个与存气箱（280）相连通的气道（281），多个气道（281）沿容纳槽（272）和推动气缸（273）均对称排布，气道（281）内部滑动对接有活塞板（282），活塞板（282）靠近容纳槽（272）的一侧通过连接杆安装有绝缘挤压垫（283）。

5.根据权利要求1所述的一种五金端子性能检测设备，其特征在于：所述线束限位单元（29）还包括弧形滑槽（292），相邻两个竖立板（21）的相对侧均开设有弧形滑槽（292），弧形滑槽（292）与支撑轴（291）之间的距离由下到上逐渐增大，弧形滑槽（292）内滑动设置有夹紧轴（293），竖立板（21）内部开设有与弧形滑槽（292）相连通的连接槽（294），连接槽（294）内滑动设置有升降块（295），升降块（295）靠近支撑轴（291）的一侧开设有用于滑动放置夹紧轴（293）的横向滑槽（296），横向滑槽（296）的长度与弧形滑槽（292）的水平投影长度相等，竖立板（21）上端沿升降块（295）的长度方向对称设置有两个伸缩气缸（297），伸缩气缸（297）的伸缩端下端与升降块（295）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种五金端子性能检测设备，其特征在于：所述夹紧轴（293）外壁转动套设有联动辊（298），联动辊（298）外壁均匀开设有多个环形分布的凹槽，且联动辊（298）外壁设置有多组限位板（299），每组限位板（299）具有两个并沿凹槽对称排布，且每组限位板（299）相对侧与凹槽的相对侧相平齐，凹槽内底壁设置有承载板（300），承载板（300）上端通过沿其长度方向等间距排布的多个支撑弹簧（301）安装有挤压条（302）。

7.根据权利要求1所述的一种五金端子性能检测设备，其特征在于：所述电测试单元（43）还包括安装在测试箱（431）上端的固定台（432），固定台（432）侧壁沿检测平台（1）的长度方向对称铰接有两个导电卡环（433），导电卡环（433）下端通过导线与测试箱（431）内部相连接，测试箱（431）靠近固定块（271）的一侧通过导线安装有穿设在容纳槽（272）内部的接触电极片（434）；

位于测试箱（431）任意一侧的竖立板（21）上端安装有指示灯（435），测试箱（431）侧壁通过导线与指示灯（435）之间电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种五金端子性能检测设备，其特征在于：所述弹性定位球（251）内部开设有让位槽，让位槽内滑动安装有移动板（254），移动板（254）靠近U形定位板（24）中部的一侧设置有插接柱（255），移动板（254）和让位槽之间安装有复位弹簧（256），让位槽内壁远离U形定位板（24）中部的一侧设置有定位杆（257），移动板（254）和插接柱（255）远离U形定位板（24）中部的一侧共同开设有用于容纳定位杆（257）的圆形槽（258）；

插接柱（255）靠近U形定位板（24）中部的一侧底部为倾斜面，倾斜面远离U形定位板（24）中部的一侧逐渐向下倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种五金端子性能检测设备，其特征在于：所述定位杆（257）靠近U形定位板（24）中部的一侧安装有限位台（259），移动板（254）和插接柱（255）内部共同均匀开设有多个环形分布的回转槽，回转槽内转动连接有绕线轮（260），绕线轮（260）外壁卷绕有弹性拉绳（261），弹性拉绳（261）远离绕线轮（260）的一端穿过移动板（254）后与让位槽靠近U形定位板（24）中部的一侧相连接，绕线轮（260）外壁设置有与限位台（259）相抵触的卡位板（262），弹性拉绳（261）穿过卡位板（262）。

10.一种五金端子性能检测工艺，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种五金端子性能检测设备，其特征在于，检测工艺包括以下步骤：

S1：端子接线：将需要检测的端子（5）和电线（6）进行组装，首先在需要检测端子（5）的连接端插入测试用的电线（6），其次将端子（5）和电线（6）之间进行固定；

S2：端子安装：将接线完成的端子（5）放置在端子固定单元（25）内，并通过端子固定单元（25）对端子（5）进行限位固定；

S3：电线固定：通过线端夹持单元（27）和线束限位单元（29）对电线（6）进行限位固定，以此完成端子（5）和电线（6）两端部的分别固定；

S4：拉扯检测：通过检测装置（4）对端子（5）施加远离电线（6）一侧的推挤力并检测组装完成的端子（5）和电线（6）之间连接后的抗拉强度，以及受到拉扯力时是否正常通电；

S5：端子取下：检测完成之后，将端子（5）连同电线（6）取下，并将不良品和良品区分。