CN217595746U - 一种用于探针折弯的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于探针折弯的折弯设备，包括工作台，所述工作台的上部设置有液压缸、两组限位通槽和自动卸料半圆管，所述液压缸的伸缩端端部固定安装有折弯柱，所述折弯柱的前后方均安装有提示球杆，两组所述限位通槽的内部均贯穿安装有两组螺杆，且四组所述螺杆的侧壁均套接安装有第一螺母和第二螺母，四组所述第一螺母的侧壁均设置有十组球窝，且十组所述球窝的内部均设置有滚球，本实用新型采用了自动卸料半圆管，通过设置的自动卸料半圆管，无需添加一组动力机构，就可自动完成探针的卸下操作，为用于探针折弯的折弯设备的使用带来便利的同时，降低了用于探针折弯的折弯设备的使用成本。

Description

一种用于探针折弯的折弯设备

技术领域

本实用新型涉及探针折弯技术领域，尤其涉及一种用于探针折弯的折弯设备。

背景技术

探针是电测试的接触媒介，为高端精密型电子五金元器件，广泛应用在电气检测、生物探测等领域，实际使用探针时，根据具体的使用需求，需要探针具有一定弧度，现多使用用于探针折弯的折弯设备完成探针的折弯流程，实际使用具有操作简单、折弯精准和使用稳定等优点。

现有的技术存在以下问题：

然而现有的用于探针折弯的折弯设备，折弯完毕后，探针需要操作工人手动卸下，或添加一组动力结构完成卸料操作，手动卸下探针会增添一组操作环节，大量的折弯工作会使手动卸下操作较为频繁，添加一组动力结构完成卸料操作时，会增加用于探针折弯的折弯设备的使用成本，其次，操作工人手动操作液压缸的伸缩长度时，难免出现走神现象，导致探针折弯不足或折弯程度较大，为用于探针折弯的折弯设备的折弯工作带来隐患。

我们为此，提出了一种用于探针折弯的折弯设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，无需添加一组动力机构，就可自动完成探针的卸下操作、能够提醒走神的操作工人，探针即将折弯完毕，而提出的一种用于探针折弯的折弯设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括工作台，所述工作台的上部设置有液压缸、两组限位通槽和自动卸料半圆管，所述液压缸的伸缩端端部固定安装有折弯柱，所述折弯柱的前后方均安装有提示球杆，两组所述限位通槽的内部均贯穿安装有两组螺杆，且四组所述螺杆的侧壁均套接安装有第一螺母和第二螺母，四组所述第一螺母的侧壁均设置有十组球窝，且十组所述球窝的内部均设置有滚球。

优选的，所述工作台的上部设置有固定通槽，且固定通槽的内部一侧设置有贯穿槽，并且贯穿槽的内部前后端面均设置有限位滑槽，所述自动卸料半圆管位于固定通槽的内部，所述自动卸料半圆管的侧壁固定安装有连接板，且连接板的一端端部固定安装有踩踏板，并且踩踏板的下部固定安装有磁铁板，所述连接板的前后端面均固定安装有卡板，且两组所述卡板分别位于两组所述限位滑槽的内部，所述工作台的下部固定安装有固定铁板，所述连接板的下部固定安装有伸缩弹簧和伸缩软管，且伸缩弹簧和伸缩软管的一端与固定铁板的上部固定连接。

优选的，相同横截面所述伸缩弹簧的横截面长度小于伸缩软管的横截面长度。

优选的，所述液压缸的伸缩端侧壁固定安装有两组安装板，且两组所述安装板的一侧均设置有贯穿孔，两组所述提示球杆的一端分别贯穿两组所述贯穿孔，两组所述提示球杆的一端侧壁均套接安装有套接板和复位弹簧，两组所述提示球杆的一端端部均固定安装有限位板，两组所述复位弹簧的两端分别与两组所述安装板和两组所述限位板的相向面固定连接，所述工作台的上部固定安装有两组固定面板，且两组所述固定面板的一侧均设置有放置通槽，并且两组所述放置通槽的内部顶面均固定安装有拉绳，两组所述拉绳的一端固定安装有铜锣。

优选的，一组所述提示球杆与一组所述铜锣均位于同一水平线上。

优选的，所述工作台的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与液压缸电性连接。

优选的，四组所述第一螺母和四组所述第二螺母与四组所述螺杆相互啮合，四组所述第一螺母和四组所述第二螺母的直径长度大于两组所述限位通槽的内部宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了自动卸料半圆管，实际使用用于探针折弯的折弯设备时，操作工人用脚踩踏踩踏板，带动自动卸料半圆管、连接板和两组卡板做同步运动，此过程中，伸缩弹簧和伸缩软管均处于压缩状态，当磁铁板与固定铁板吸附接触时，自动卸料半圆管稳定固定，利用四组第一螺母和四组第二螺母与四组螺杆相互啮合，顺、逆时针旋转四组第一螺母和四组第二螺母，调节同侧一组第一螺母和第二螺母之间的间隙，再横移四组螺杆，将探针的两端分别放置同侧两组第一螺母之间，再顺、逆时针旋转四组第一螺母和四组第二螺母，当四组第一螺母和四组第二螺母与工作台紧密接触时，停止运动，此时利用控制面板延伸液压缸的伸缩端，折弯柱会撞击探针侧壁，当探针折弯完毕后，操作工人用脚将磁铁板与固定铁板分离，伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住连接板，带动自动卸料半圆管上移复位，自动卸料半圆管会接触折弯的探针，抵触其脱离工作台，操作工人用手推移折弯的探针，失去脱离自动卸料半圆管，通过设置的自动卸料半圆管，无需添加一组动力机构，就可自动完成探针的卸下操作，为用于探针折弯的折弯设备的使用带来便利的同时，降低了用于探针折弯的折弯设备的使用成本。

2、本实用新型采用了提示球杆，当液压缸的伸缩端抵触折弯柱横移时，折弯柱的侧壁抵触探针的侧壁，对其进行折弯，在此过程中，两组提示球杆先接触两组铜锣，两组铜锣震动发生声响，提醒操作工人探针即将折弯完毕，两组提示球杆撞击两组铜锣时，通过两组限位板的拉扯，两组复位弹簧处于拉伸状态，当液压缸的伸缩端缩短复位时，两组复位弹簧受自身弹力作用，扯动两组限位板，带动两组提示球杆和两组套接板恢复原位，等待下次使用，通过设置的提示球杆，能够提醒走神的操作工人，探针即将折弯完毕，为用于探针折弯的折弯设备的折弯工作带来一种保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种用于探针折弯的折弯设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铜锣的立体图；

图3为本实用新型提出的螺杆的主视图；

图4为本实用新型提出的自动卸料半圆管的截面示意图；

图5为本实用新型提出的图1中A的放大图；

图6为本实用新型提出的图1中B的放大图。

图例说明：

1、工作台；2、液压缸；3、限位通槽；4、自动卸料半圆管；5、螺杆；6、第一螺母；7、第二螺母；8、球窝；9、滚球；10、固定通槽；11、贯穿槽；12、限位滑槽；13、连接板；14、卡板；15、踩踏板；16、磁铁板；17、伸缩弹簧；18、伸缩软管；19、固定铁板；20、折弯柱；21、提示球杆；22、安装板；23、贯穿孔；24、套接板；25、复位弹簧；26、限位板；27、固定面板；28、放置通槽；29、拉绳；30、铜锣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于探针折弯的折弯设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种用于探针折弯的折弯设备，包括工作台1，工作台1的上部设置有液压缸2、两组限位通槽3和自动卸料半圆管4，液压缸2的伸缩端端部固定安装有折弯柱20，折弯柱20的前后方均安装有提示球杆21，两组限位通槽3的内部均贯穿安装有两组螺杆5，且四组螺杆5的侧壁均套接安装有第一螺母6和第二螺母7，四组第一螺母6的侧壁均设置有十组球窝8，且十组球窝8的内部均设置有滚球9，液压缸2为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，工作台1的上部设置有固定通槽10，且固定通槽10的内部一侧设置有贯穿槽11，并且贯穿槽11的内部前后端面均设置有限位滑槽12，自动卸料半圆管4位于固定通槽10的内部，自动卸料半圆管4的侧壁固定安装有连接板13，且连接板13的一端端部固定安装有踩踏板15，并且踩踏板15的下部固定安装有磁铁板16，连接板13的前后端面均固定安装有卡板14，且两组卡板14分别位于两组限位滑槽12的内部，工作台1的下部固定安装有固定铁板19，连接板13的下部固定安装有伸缩弹簧17和伸缩软管18，且伸缩弹簧17和伸缩软管18的一端与固定铁板19的上部固定连接，实际使用用于探针折弯的折弯设备时，操作工人用脚踩踏踩踏板15，带动自动卸料半圆管4、连接板13和两组卡板14做同步运动，此过程中，伸缩弹簧17和伸缩软管18均处于压缩状态，当磁铁板16与固定铁板19吸附接触时，自动卸料半圆管4稳定固定，利用四组第一螺母6和四组第二螺母7与四组螺杆5相互啮合，顺、逆时针旋转四组第一螺母6和四组第二螺母7，调节同侧一组第一螺母6和第二螺母7之间的间隙，再横移四组螺杆5，将探针的两端分别放置同侧两组第一螺母6之间，再顺、逆时针旋转四组第一螺母6和四组第二螺母7，当四组第一螺母6和四组第二螺母7与工作台1紧密接触时，停止运动，此时利用控制面板延伸液压缸2的伸缩端，折弯柱20会撞击探针侧壁，当探针折弯完毕后，操作工人用脚将磁铁板16与固定铁板19分离，伸缩弹簧17受自身弹力作用，抵住连接板13，带动自动卸料半圆管4上移复位，自动卸料半圆管4会接触折弯的探针，抵触其脱离工作台1，操作工人用手推移折弯的探针，失去脱离自动卸料半圆管4，通过设置的自动卸料半圆管4，无需添加一组动力机构，就可自动完成探针的卸下操作，为用于探针折弯的折弯设备的使用带来便利的同时，降低了用于探针折弯的折弯设备的使用成本。

在一个实施例中，相同横截面伸缩弹簧17的横截面长度小于伸缩软管18的横截面长度，避免因伸缩软管18的横截面长度过小，影响伸缩弹簧17的伸缩使用。

在一个实施例中，液压缸2的伸缩端侧壁固定安装有两组安装板22，且两组安装板22的一侧均设置有贯穿孔23，两组提示球杆21的一端分别贯穿两组贯穿孔23，两组提示球杆21的一端侧壁均套接安装有套接板24和复位弹簧25，两组提示球杆21的一端端部均固定安装有限位板26，两组复位弹簧25的两端分别与两组安装板22和两组限位板26的相向面固定连接，工作台1的上部固定安装有两组固定面板27，且两组固定面板27的一侧均设置有放置通槽28，并且两组放置通槽28的内部顶面均固定安装有拉绳29，两组拉绳29的一端固定安装有铜锣30，当液压缸2的伸缩端抵触折弯柱20横移时，折弯柱20的侧壁抵触探针的侧壁，对其进行折弯，在此过程中，两组提示球杆21先接触两组铜锣30，两组铜锣30震动发生声响，提醒操作工人探针即将折弯完毕，两组提示球杆21撞击两组铜锣30时，通过两组限位板26的拉扯，两组复位弹簧25处于拉伸状态，当液压缸2的伸缩端缩短复位时，两组复位弹簧25受自身弹力作用，扯动两组限位板26，带动两组提示球杆21和两组套接板24恢复原位，等待下次使用，通过设置的提示球杆21，能够提醒走神的操作工人，探针即将折弯完毕，为用于探针折弯的折弯设备的折弯工作带来一种保障。

在一个实施例中，一组提示球杆21与一组铜锣30均位于同一水平线上，为一组提示球杆21撞击一组铜锣30提供可能性。

在一个实施例中，工作台1的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与液压缸2电性连接，控制面板起到控制液压缸2工作的作用，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，四组第一螺母6和四组第二螺母7与四组螺杆5相互啮合，四组第一螺母6和四组第二螺母7的直径长度大于两组限位通槽3的内部宽度，便于调节四组第一螺母6和四组第二螺母7的使用位置。

工作原理：工作时，先将用于探针折弯的折弯设备连接电路，通过控制面控制液压缸2工作，实际使用用于探针折弯的折弯设备时，操作工人用脚踩踏踩踏板15，带动自动卸料半圆管4、连接板13和两组卡板14做同步运动，此过程中，伸缩弹簧17和伸缩软管18均处于压缩状态，当磁铁板16与固定铁板19吸附接触时，自动卸料半圆管4稳定固定，利用四组第一螺母6和四组第二螺母7与四组螺杆5相互啮合，顺、逆时针旋转四组第一螺母6和四组第二螺母7，调节同侧一组第一螺母6和第二螺母7之间的间隙，再横移四组螺杆5，将探针的两端分别放置同侧两组第一螺母6之间，再顺、逆时针旋转四组第一螺母6和四组第二螺母7，当四组第一螺母6和四组第二螺母7与工作台1紧密接触时，停止运动，此时利用控制面板延伸液压缸2的伸缩端，折弯柱20会撞击探针侧壁，当探针折弯完毕后，操作工人用脚将磁铁板16与固定铁板19分离，伸缩弹簧17受自身弹力作用，抵住连接板13，带动自动卸料半圆管4上移复位，自动卸料半圆管4会接触折弯的探针，抵触其脱离工作台1，操作工人用手推移折弯的探针，失去脱离自动卸料半圆管4，通过设置的自动卸料半圆管4，无需添加一组动力机构，就可自动完成探针的卸下操作，为用于探针折弯的折弯设备的使用带来便利的同时，降低了用于探针折弯的折弯设备的使用成本，同时，当液压缸2的伸缩端抵触折弯柱20横移时，折弯柱20的侧壁抵触探针的侧壁，对其进行折弯，在此过程中，两组提示球杆21先接触两组铜锣30，两组铜锣30震动发生声响，提醒操作工人探针即将折弯完毕，两组提示球杆21撞击两组铜锣30时，通过两组限位板26的拉扯，两组复位弹簧25处于拉伸状态，当液压缸2的伸缩端缩短复位时，两组复位弹簧25受自身弹力作用，扯动两组限位板26，带动两组提示球杆21和两组套接板24恢复原位，等待下次使用，通过设置的提示球杆21，能够提醒走神的操作工人，探针即将折弯完毕，为用于探针折弯的折弯设备的折弯工作带来一种保障。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于探针折弯的折弯设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上部设置有液压缸(2)、两组限位通槽(3)和自动卸料半圆管(4)，所述液压缸(2)的伸缩端端部固定安装有折弯柱(20)，所述折弯柱(20)的前后方均安装有提示球杆(21)，两组所述限位通槽(3)的内部均贯穿安装有两组螺杆(5)，且四组所述螺杆(5)的侧壁均套接安装有第一螺母(6)和第二螺母(7)，四组所述第一螺母(6)的侧壁均设置有十组球窝(8)，且十组所述球窝(8)的内部均设置有滚球(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于探针折弯的折弯设备，其特征在于，所述工作台(1)的上部设置有固定通槽(10)，且固定通槽(10)的内部一侧设置有贯穿槽(11)，并且贯穿槽(11)的内部前后端面均设置有限位滑槽(12)，所述自动卸料半圆管(4)位于固定通槽(10)的内部，所述自动卸料半圆管(4)的侧壁固定安装有连接板(13)，且连接板(13)的一端端部固定安装有踩踏板(15)，并且踩踏板(15)的下部固定安装有磁铁板(16)，所述连接板(13)的前后端面均固定安装有卡板(14)，且两组所述卡板(14)分别位于两组所述限位滑槽(12)的内部，所述工作台(1)的下部固定安装有固定铁板(19)，所述连接板(13)的下部固定安装有伸缩弹簧(17)和伸缩软管(18)，且伸缩弹簧(17)和伸缩软管(18)的一端与固定铁板(19)的上部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于探针折弯的折弯设备，其特征在于，相同横截面所述伸缩弹簧(17)的横截面长度小于伸缩软管(18)的横截面长度。

4.根据权利要求1所述的一种用于探针折弯的折弯设备，其特征在于，所述液压缸(2)的伸缩端侧壁固定安装有两组安装板(22)，且两组所述安装板(22)的一侧均设置有贯穿孔(23)，两组所述提示球杆(21)的一端分别贯穿两组所述贯穿孔(23)，两组所述提示球杆(21)的一端侧壁均套接安装有套接板(24)和复位弹簧(25)，两组所述提示球杆(21)的一端端部均固定安装有限位板(26)，两组所述复位弹簧(25)的两端分别与两组所述安装板(22)和两组所述限位板(26)的相向面固定连接，所述工作台(1)的上部固定安装有两组固定面板(27)，且两组所述固定面板(27)的一侧均设置有放置通槽(28)，并且两组所述放置通槽(28)的内部顶面均固定安装有拉绳(29)，两组所述拉绳(29)的一端固定安装有铜锣(30)。

5.根据权利要求4所述的一种用于探针折弯的折弯设备，其特征在于，一组所述提示球杆(21)与一组所述铜锣(30)均位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种用于探针折弯的折弯设备，其特征在于，所述工作台(1)的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与液压缸(2)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于探针折弯的折弯设备，其特征在于，四组所述第一螺母(6)和四组所述第二螺母(7)与四组所述螺杆(5)相互啮合，四组所述第一螺母(6)和四组所述第二螺母(7)的直径长度大于两组所述限位通槽(3)的内部宽度。

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