CN117329626A - 一种循环式高效率风管负压平衡系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环式高效率风管负压平衡系统，其搭设于墙体上，包括：抽风口，其设置于墙体上，其内安装有第一风机；回风口，其设置于墙体上与抽风口相对侧，其内安装有第二风机；所述抽风口在第一风机带动下通过的总风量大于回风口在第二风机带动下通过的总风量；回风路径，其绕设在墙体外，其两端分别与抽风口、回风口连通。本发明通过设置抽风口与第一风机而将墙体内的空气主动带动进入回风路径，然后再在回风口与第二风机的主动带动循环回到墙体内部，且抽风口通过的总风量大于回风口通过的总风量，继而可在墙体内形成负压环境，保证了墙体内空气不自由外泄。

Description

一种循环式高效率风管负压平衡系统

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，具体涉及一种循环式高效率风管负压平衡系统。

背景技术

负压的环境可限制室内气体向外的自由排出，因而可应用于固体废物处理、畜禽养殖、农产品生产、加工作业等场合，现有的负压平衡系统基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

如专利文件CN217136508U于公告日2022年08月09日公开了一种养殖房负压新风系统，其技术方案中包括：在养殖房的外墙墙壁的上部设有通透的自然进风口和动力进风口，在外墙墙壁的下部设有通透的自然排风口和动力出风口，自然排风口在墙壁外侧连接有自然排风管，自然排风管上端超出自然进风口，顶部设有旋转风帽加强抽风。动力出风口在墙壁外侧连接有排风管，排风管的外端部伸入到水藻池内。其有益效果在于：通过自然通风和动力通风两套空气循环系统，解决畜禽养殖、有机废弃物处置利用、农产品生产加工等场所作业过程中产生异味和空气污染问题；根据需要净化处理场地的实际，在不同情况下选择采用不同的通风系统，可以实现节省电能；通过动力通风系统后端对异味和有害气体的处理，消除污染物，更好地实现环保要求。

而针对固体废物的处理过程中，其产生的异味以及有害气体，在现有技术中，通过处理设备及风管的引导可保证大部分气体的安全排放，但对于整个室内处理场合来说，仍存在部分污染气体侵入室内，进而可从墙壁缝隙或通风结构向外流通，因此亟需一种循环式高效率风管负压平衡系统解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供循环式高效率风管负压平衡系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环式高效率风管负压平衡系统，其搭设于墙体上，包括：抽风口，其设置于墙体上，其内安装有第一风机；回风口，其设置于墙体上与抽风口相对侧，其内安装有第二风机；所述抽风口在第一风机带动下通过的总风量大于回风口在第二风机带动下通过的总风量；回风路径，其绕设在墙体外，其两端分别与抽风口、回风口连通；泄压管，其与回风路径连接。

优选的，所述墙体外固定设置有交互管、与抽风口对应的抽风罩以及与回风口对应的回风罩，所述回风路径依次由抽风罩通过抽风管与交互管连接、交互管通过回风管与回风罩连接构成。

优选的，所述泄压管一端连接在交互管上，所述墙体上设置有与泄压管连通的压力腔，所述压力腔内弹性升降设置有活塞，所述压力腔侧壁设置有贯穿墙体的泄压孔，所述泄压孔可受活塞遮挡封闭。

优选的，所述泄压管连通压力腔的下端，所述压力腔的上端设置有与活塞连接的弹性件，在所述弹性件不发生弹性变形时，使活塞所处位置保持遮挡在压力腔下端与泄压孔之间。

优选的，所述抽风口内靠近抽风罩一侧转动设置有两上下对称的挡板，两个所述挡板之间留设有限流口，所述挡板的转动控制限流口的大小并通过联动组件与活塞的升降联动。

优选的，所述联动组件包括压力腔上侧开设的联动槽，所述联动槽内转动设置有齿轮，所述齿轮啮合连接有与活塞同步升降的齿条，所述齿轮端面固定设置有偏心杆，所述联动槽内滑动设置有与偏心杆联动的推拉架，所述推拉架上设置有推拉槽，所述挡板侧面固定设置有滑移销，所述滑移销活动贯穿伸入联动槽内并与推拉槽活动连接。

优选的，所述挡板远离限流口的一端与抽风口铰接并贴合抽风口内壁设置，所述挡板另一端向远离第一风机一侧倾斜设置。

优选的，所述活塞与齿条之间连接有连杆，所述连杆的升降通过变流组件控制第一风机的功率。

优选的，所述变流组件包括压力腔与联动槽之间设置的电控槽，所述电控槽内壁固定设置有与第一风机电性连接的电阻条，所述连杆上固定设置有在电控槽内活动并与电阻条滑触配合的滑触件。

优选的，所述交互管内固定设置有散热管，所述散热管外壁设置有导热鳍片。

在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

该循环式高效率风管负压平衡系统通过设置抽风口与第一风机而将墙体内的空气主动带动进入回风路径，然后再在回风口与第二风机的主动带动循环回到墙体内部，且抽风口通过的总风量大于回风口通过的总风量，继而可在墙体内形成负压环境，保证了墙体内空气不自由外泄，此外，泄压管的设置，可平衡回风路径中由于进出风量不一致产生的压差，保证循环平衡，在此循环下，墙体内不仅产生了负压环境，而且墙体内的空气大部分循环回到墙体内，减少自由外泄。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一视角的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的抽风口处的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的联动槽处的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图5中B处的放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的俯视剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图7中C处的放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的联动组件的三维结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一视角的联动组件的三维结构示意图；

图11为本发明实施例提供的交互管正视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、墙体；2、抽风口；3、第一风机；4、回风口；5、第二风机；6、泄压管；7、交互管；8、抽风罩；9、回风罩；10、抽风管；11、回风管；12、压力腔；13、活塞；14、泄压孔；15、弹性件；16、挡板；17、联动槽；18、齿轮；19、齿条；20、偏心杆；21、推拉架；22、推拉槽；23、滑移销；24、连杆；25、电控槽；26、电阻条；27、滑触件；28、散热管；29、导热鳍片；30、滑移槽。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-11，本发明实施例提供的一种循环式高效率风管负压平衡系统，其搭设于墙体1上，包括：抽风口2，其设置于墙体1上，其内安装有第一风机3；回风口4，其设置于墙体1上与抽风口2相对侧，其内安装有第二风机5；抽风口2在第一风机3带动下通过的总风量大于回风口4在第二风机5带动下通过的总风量；回风路径，其绕设在墙体1外，其两端分别与抽风口2、回风口4连通；泄压管6，其与回风路径连接。

具体的，墙体1上设置有窗口、房门，墙体1顶部设置有天花板，以上构成了相对封闭的室内空间。抽风口2开设在墙体1上高度2-3m的位置；回风口4开设在墙体1上高度0.5-1m的位置；抽风口2、回风口4均可设置多个，多个抽风口2总的通风量保持大于多个回风口4总的通风量；抽风口2、回风口4优选为矩形，其内分别横向并排设置有多个第一风机3、第二风机5，采用阵列式的多个风机排布，方便风量的精确控制；第一风机3的风向带动墙体1内的空气向回风路径中流动；第二风机5的风向带动回风路径中的空气向墙体1内流动；泄压管6与回风路径中的压力进行平衡，在回风路径中的空气压力超出安全值时，泄压管6可帮助回风路径泄压。本技术方案在实际使用中，第一风机3与第二风机5启动，则有墙体1内的空气先在第一风机3的带动以及抽风口2的引导下，进入回风路径中，然后在第二风机5的带动以及回风口4的引导下，回风路径中的空气循环回到墙体1内部，且由于抽风口2通过的总风量大于回风口4通过的总风量，继而可在墙体1内形成负压环境，保证了墙体1内的空气不自由外泄，而墙体1上的窗口及房门可将外界空气向墙体1内补足，此外，泄压管6的设置，可平衡回风路径中由于进出风量不一致产生的压差，保证循环平衡，在此循环下，墙体1内不仅产生了负压环境，而且为产生负压导出墙体1内的空气大部分循环回到墙体1内，减少自由外泄。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种循环式高效率风管负压平衡系统通过设置抽风口2与第一风机3而将墙体1内的空气主动带动进入回风路径，然后再在回风口4与第二风机5的主动带动循环回到墙体1内部，且抽风口2通过的总风量大于回风口4通过的总风量，继而可在墙体1内形成负压环境，保证了墙体1内空气不自由外泄，此外，泄压管6的设置，可平衡回风路径中由于进出风量不一致产生的压差，保证循环平衡，在此循环下，墙体1内不仅产生了负压环境，而且墙体1内的空气大部分循环回到墙体1内，减少自由外泄。

作为本实施例的优选技术方案，墙体1外固定设置有交互管7、与抽风口2对应的抽风罩8以及与回风口4对应的回风罩9，回风路径依次由抽风罩8通过抽风管10与交互管7连接、交互管7通过回风管11与回风罩9连接构成，具体的，交互管7立设在墙体1外，底部设置有支架进行托起，墙体1外壁上还设置有框架维持交互管7位置稳定；抽风罩8、回风罩9均为封闭罩，分别罩设连接在抽风口2、回风口4朝向墙体1外的一端开口上，保证抽风口2与抽风管10直接封闭连通，回风口4与回风管11直接封闭连通；抽风管10与回风管11分别连接交互管7的上下两端，保证回风路径的单向性。

作为本实施例进一步的优选技术方案，泄压管6一端连接在交互管7上，墙体1上设置有与泄压管6连通的压力腔12，压力腔12内弹性升降设置有活塞13，压力腔12侧壁设置有贯穿墙体1的泄压孔14，泄压孔14可受活塞13遮挡封闭，具体的，泄压管6靠近墙体1外壁水平设置，墙体1外壁上固定设置有对泄压管6支撑的三脚架；压力腔12开设在墙体1墙壁实体内，泄压管6上设置有分支管与压力腔12密闭连接；压力腔12的优选数目至少对应各抽风口2设置；压力腔12呈圆柱形，活塞13外形与压力腔12配合，可有更好的密封效果；活塞13的弹性升降具体为抵抗上升的弹力，而在常压自由状态下保持在靠近压力腔12下端的位置，并保持遮挡封闭泄压孔14；在泄压管6内压力升高时，与泄压管6连通的压力腔12下端部分压力升高，以推动活塞13上升，在泄压管6内压力达到一定值时，活塞13上升至不再遮挡泄压孔14，于是泄压管6内的空气可开始经泄压孔14向外排出以平衡压力。此外，经泄压孔14排出的空气方便集中处理。

作为本实施例再进一步的优选技术方案，泄压管6连通压力腔12的下端，压力腔12的上端设置有与活塞13连接的弹性件15，在弹性件15不发生弹性变形时，使活塞13所处位置保持遮挡在压力腔12下端与泄压孔14之间，具体的，弹性件15优选为弹簧，两端上下方向设置，分别与压力腔12内顶面、活塞13上端固定连接；在压力腔12内部处于常压状态下，弹性件15仅受活塞13重力影响，使活塞13保持处在遮挡在压力腔12下端与泄压孔14之间的位置；而在压力腔12下端压力升高而使活塞13上升时，弹性件15受挤压压缩并储存弹性势能，以使活塞13保留有恢复向下移动的趋势。

本发明提出的另一个实施例中，抽风口2内靠近抽风罩8一侧转动设置有两上下对称的挡板16，两个挡板16之间留设有限流口，挡板16的转动控制限流口的大小并通过联动组件与活塞13的升降联动，具体的，挡板16遮挡在第一风机3的出风方向上，引导第一风机3带动向抽风罩8内进入的空气，并限制风量。挡板16转动下控制限流口增大时，对应活塞13的上升，即对应交互管7内的压力增强，此时，由于交互管7的压力增强，使得抽风口2处对应墙体1内外的压差增大，经第一风机3带动进入抽风罩8的空气受到额外的阻力，因此，对应增大限流口以增大风量，保证了抽风口2对墙体1内部足够的抽风量以维持墙体1内适宜的负压环境；挡板16转动下控制限流口减小时，对应活塞13的下降，即对应交互管7内的压力减弱，此时，抽风口2处对应墙体1内外的压差减弱，因此，第一风机3带动进入抽风罩8的空气受到的阻力较弱，限流口可对应减小。

作为本实施例的优选技术方案，联动组件包括压力腔12上侧开设的联动槽17，联动槽17内转动设置有齿轮18，齿轮18啮合连接有与活塞13同步升降的齿条19，齿轮18端面固定设置有偏心杆20，联动槽17内滑动设置有与偏心杆20联动的推拉架21，推拉架21上设置有推拉槽22，挡板16侧面固定设置有滑移销23，滑移销23活动贯穿伸入联动槽17内并与推拉槽22活动连接，具体的，联动槽17对应抽风口2高度的一侧设置，并开设在墙体1墙壁实体内；齿轮18远离抽风口2的端面可同轴固定连接旋柄，旋柄转动连接在联动槽17内壁上；齿条19正对活塞13上方；偏心杆20设置在齿轮18靠近抽风口2的一侧端面上；推拉架21沿抽风口2内的空气进出方向水平移动；推拉架21上设置有与偏心杆20相匹配的滑移槽30，滑移槽30竖向设置，偏心杆20随齿轮18进行的转动，可分化为偏心杆20在滑移槽30内的相对升降以及带动滑移槽30进行的水平移动，即带动推拉架21水平移动；推拉槽22在推拉架21上竖向设置；滑移销23设置在挡板16侧面偏离转轴一端的位置，滑移销23在推拉槽22内仅进行相对升降，而又随推拉架21可水平移动，则在滑移销23的升降移动与水平移动同步结合下，滑移销23可带动挡板16进行转动；齿轮18与齿条19的传动方向具体为：在齿条19随活塞13上升时，带动齿轮18转动，齿轮18带动偏心杆20转动靠近墙体1外方向，进而通过滑移槽30带动推拉架21向墙体1外方向移动，然后推拉架21通过推拉槽22可推动滑移销23向墙体1外方向移动，滑移销23在推拉槽22内相对上升，进而可实现带动挡板16转动以扩大限流口；而在齿条19随活塞13下降时，带动齿轮18反向转动，齿轮18带动偏心杆20转动远离墙体1外方向，进而通过滑移槽30带动推拉架21向墙体1内方向移动，然后推拉架21通过推拉槽22可推动滑移销23向墙体1内方向移动，滑移销23在推拉槽22内相对下降，进而可实现带动挡板16转动以缩小限流口。此外，限流口张开最大时，对应活塞13上升至打开泄压孔14。

作为本实施例进一步的优选技术方案，挡板16远离限流口的一端与抽风口2铰接并贴合抽风口2内壁设置，挡板16另一端向远离第一风机3一侧倾斜设置，具体的，挡板16铰接端贴合抽风口2，而自由端倾斜的设置，使得挡板16与抽风口2内壁夹呈指向抽风罩8方向的V字形空间，V字形空间的夹角设置为30°-60°；限流口处在两个V字形空间之间。实际使用中，在第一风机3的带动下，墙体1内的空气向抽风罩8流动时，集中通过抽风口2内限流口的部分，随着抽风口2所通过的风量大于回风口4所通过的风量，造成交互管7内压强升高，进而使得抽风罩8处产生指向抽风口2方向的对流阻力，在经限流口进入抽风罩8的空气与对流阻力冲击时，对流可被分割向上下两侧，然后冲入挡板16与抽风口2内壁夹呈的V字形空间内，再在挡板16倾斜方向的引导下，对流回弹而与刚通过限流口进入抽风罩8的空气聚集，由此产生较强的气流，保证了墙体1内的空气顺利抵抗抽风口2与抽风罩8之间的压差阻力而进入回风路径中。

本发明提出的又一个实施例中，活塞13与齿条19之间连接有连杆24，连杆24的升降通过变流组件控制第一风机3的功率，具体的，连杆24两端分别上下活动贯通至联动槽17、压力腔12内；变流组件的设置，在连杆24上升时，即对应交互管7压力增强时，控制第一风机3的功率上升，进而可获得更强的抽风口2向抽风罩8方向的抽风能力；在连杆24下降时，即对应交互管7压力减弱时，控制第一风机3的功率下降，进而减弱抽风口2向抽风罩8方向的抽风能力。

作为本实施例的优选技术方案，变流组件包括压力腔12与联动槽17之间设置的电控槽25，电控槽25内壁固定设置有与第一风机3电性连接的电阻条26，连杆24上固定设置有在电控槽25内活动并与电阻条26滑触配合的滑触件27，具体的，电阻条26可优选为两个，在电控槽25内相对设置，且分别与第一风机3电路正负极连接，滑触件27与两个电阻条26滑触配合，保证连电的同时，通过升降控制电阻条26接入第一风机3供电电路中的电阻长度，从而可控制第一风机3供电电路上所通过的电流，由此实现对第一风机3功率的控制。实际使用中，滑触件27的上升，使得电阻条26接入电路的电阻长度减小，即电路电流增大，第一风机3功率上升；而滑触件27的下降，使得电阻条26接入电路的电阻长度增大，即电路电流减小，第一风机3功率下降。

本发明提出的再一个实施例中，交互管7内固定设置有散热管28，散热管28外壁设置有导热鳍片29，具体的，交互管7内的空气压强增大时，伴随热量的上升，使得墙体1内存在负压空气循环下造成的温度上升，对此，散热管28的设置，其两端贯穿交互管7两端并设置有法兰接头，可外接供水管，供水管向散热管28内提供循环流动的冷却水，导热鳍片29可吸收交互管7内的热量而导入散热管28内，然后传导给冷却水，再带出交互管7，由此实现对交互管7内部的高效散热，保证墙体1内负压空气循环的温度稳定。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种循环式高效率风管负压平衡系统，其搭设于墙体(1)上，其特征在于，包括：

抽风口(2)，其设置于墙体(1)上，其内安装有第一风机(3)；

回风口(4)，其设置于墙体(1)上与抽风口(2)相对侧，其内安装有第二风机(5)；

所述抽风口(2)在第一风机(3)带动下通过的总风量大于回风口(4)在第二风机(5)带动下通过的总风量；

回风路径，其绕设在墙体(1)外，其两端分别与抽风口(2)、回风口(4)连通；

泄压管(6)，其与回风路径连接。

2.根据权利要求1所述的循环式高效率风管负压平衡系统，其特征在于，所述墙体(1)外固定设置有交互管(7)、与抽风口(2)对应的抽风罩(8)以及与回风口(4)对应的回风罩(9)，所述回风路径依次由抽风罩(8)通过抽风管(10)与交互管(7)连接、交互管(7)通过回风管(11)与回风罩(9)连接构成。

3.根据权利要求2所述的循环式高效率风管负压平衡系统，其特征在于，所述泄压管(6)一端连接在交互管(7)上，所述墙体(1)上设置有与泄压管(6)连通的压力腔(12)，所述压力腔(12)内弹性升降设置有活塞(13)，所述压力腔(12)侧壁设置有贯穿墙体(1)的泄压孔(14)，所述泄压孔(14)可受活塞(13)遮挡封闭。

4.根据权利要求3所述的循环式高效率风管负压平衡系统，其特征在于，所述泄压管(6)连通压力腔(12)的下端，所述压力腔(12)的上端设置有与活塞(13)连接的弹性件(15)，在所述弹性件(15)不发生弹性变形时，使活塞(13)所处位置保持遮挡在压力腔(12)下端与泄压孔(14)之间。

5.根据权利要求3所述的循环式高效率风管负压平衡系统，其特征在于，所述抽风口(2)内靠近抽风罩(8)一侧转动设置有两上下对称的挡板(16)，两个所述挡板(16)之间留设有限流口，所述挡板(16)的转动控制限流口的大小并通过联动组件与活塞(13)的升降联动。

6.根据权利要求5所述的循环式高效率风管负压平衡系统，其特征在于，所述联动组件包括压力腔(12)上侧开设的联动槽(17)，所述联动槽(17)内转动设置有齿轮(18)，所述齿轮(18)啮合连接有与活塞(13)同步升降的齿条(19)，所述齿轮(18)端面固定设置有偏心杆(20)，所述联动槽(17)内滑动设置有与偏心杆(20)联动的推拉架(21)，所述推拉架(21)上设置有推拉槽(22)，所述挡板(16)侧面固定设置有滑移销(23)，所述滑移销(23)活动贯穿伸入联动槽(17)内并与推拉槽(22)活动连接。

7.根据权利要求5所述的循环式高效率风管负压平衡系统，其特征在于，所述挡板(16)远离限流口的一端与抽风口(2)铰接并贴合抽风口(2)内壁设置，所述挡板(16)另一端向远离第一风机(3)一侧倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的循环式高效率风管负压平衡系统，其特征在于，所述活塞(13)与齿条(19)之间连接有连杆(24)，所述连杆(24)的升降通过变流组件控制第一风机(3)的功率。

9.根据权利要求7所述的循环式高效率风管负压平衡系统，其特征在于，所述变流组件包括压力腔(12)与联动槽(17)之间设置的电控槽(25)，所述电控槽(25)内壁固定设置有与第一风机(3)电性连接的电阻条(26)，所述连杆(24)上固定设置有在电控槽(25)内活动并与电阻条(26)滑触配合的滑触件(27)。

10.根据权利要求2所述的循环式高效率风管负压平衡系统，其特征在于，所述交互管(7)内固定设置有散热管(28)，所述散热管(28)外壁设置有导热鳍片(29)。