CN117328685B - 自保温砌筑墙转角部位施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种自保温砌筑墙转角部位施工方法，对比于传统工艺芯柱法和构造柱法，通过研发一种转角装置用以完成转角部位施工，解决了传统工艺中存在冷桥、芯柱钢筋定位不准确、芯柱截面不足、保温板变形、渗漏隐患、建筑防火等问题，同时新工艺节约了模板安装和加固、构造柱钢筋绑扎等工序，施工方法简单、快捷。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种自保温砌筑墙转角部位施工方法。
背景技术
为保证房屋浇筑的保温性能、防止建筑外墙保温层脱落以及提高外墙防火性能，建筑结构保温一体化施工逐渐取代传统外墙粘贴保温板配合薄抹灰系统的施工工艺，相应的自保温砌块这一砌体材料应运而生。自保温砌块是在连锁砌块外侧安装保温层和保温保护层，用以达到砌块与保温层一体化施工的效果，目前常用自保温砌块如图13-15所示，分别为整砖结构示意图、半砖结构示意图以及U型板带砖结构示意图。
自保温砌块在构造上与连锁砌块类似，施工方法同样与连锁砌块类似，施工中使用自保温砌块进行转角部位砌筑时，主要有两种施工工艺：一种为在转角部位咬茬砌筑，简称芯柱法，另一种为在转角部位设置转角构造柱，简称构造柱法，并在两侧墙体砌筑完成后施工构造柱混凝土，完成转角墙施工。
但是，采用芯柱法时，由于保温层和保温保护层占位，咬茬施工时砌块无法对孔，如图16中圆圈所示位置，导致芯柱不能上下贯通，影响芯柱混凝土施工质量，同时咬茬砌筑法，还存在保温层不连续导致冷桥，保温层外漏影响建筑防护效果的问题。
采用构造柱法时，则需要提前进行构造柱定位，构造柱钢筋绑扎如图17所示，水平板带钢筋柱内预埋，两侧墙体砌筑完成后需要进行构造柱模板安装加固如图18所示，构造柱混凝土施工等工序，施工工序繁琐影响施工进度，且保温一体化要求构造柱的模板需要施工保温板，易导致模板加固不牢靠，混凝土浇筑后涨模变形等质量问题。
发明内容
针对上述问题，本发明实施例提供了一种自保温砌筑墙转角部位施工方法。
本发明实施的一方面，提供了一种自保温砌筑墙转角部位施工方法，包括：
按照建筑设计尺寸制作转角装置，转角装置包括：整体呈矩形管状的芯柱模板，芯柱模板中一组相邻侧面间连接的拐角部位呈缺省结构从而形成芯柱钢筋通道，且该一组相邻侧面的顶边和底边上均设置有呈半圆形的水平系梁钢筋固定孔，芯柱模板中剩余一组相邻侧面的外表面设置有芯柱保温层，芯柱保温层的外表面上设置有保温保护层；
在设计施工位置进行放线定位，并在定位的转角芯柱位置打眼植入竖向主筋；
在转角芯柱位置安装转角装置，并在安装过程中通过芯柱钢筋通道将竖向主筋置于芯柱模板内；
转角装置安装至水平系梁设计高度时，在水平系梁钢筋固定孔中植入水平系梁钢筋，此后继续安装转角装置至结构顶端；
在安装好的转角装置中芯柱钢筋通道外侧设置角铁状的封堵模板，并利用砂浆封堵最底层转角装置中位于底部的水平系梁钢筋固定孔；
按照水平系梁钢筋固定孔自下而上的顺序，通过水平系梁钢筋固定孔向芯柱模板内进行高强度灌浆料注浆，注浆过程中水平系梁钢筋固定孔中连续出浆即利用封堵胶塞对其进行封堵；
高强度灌浆料达到设计强度后拆除封堵模板和封堵胶塞，并按照常规工序进行芯柱两侧墙体砌筑，完成转角部位砌筑施工。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：对比传统工艺芯柱法和构造柱法，通过研发一种转角装置用以完成转角部位施工，解决了传统工艺中存在冷桥、芯柱钢筋定位不准确、芯柱截面不足、保温板变形、渗漏隐患、建筑防火等问题，同时新工艺节约了模板安装和加固、构造柱钢筋绑扎等工序，施工方法简单、快捷。
可选的，芯柱模板与芯柱保温层之间、芯柱保温层与保温保护层之间通过相互贴合表面上设置的凹凸锁型结构固定连接。
可选的，芯柱保温层上穿设有拉结件，拉结件的两端分别锚入芯柱模板和保温保护层。
可选的，封堵模板上与植入的水平系梁钢筋相对位置设置有卡槽，封堵模板与芯柱模板连接位置设置成企口，企口位置粘贴有双面海绵胶条，设置封堵模板时卡槽卡在水平系梁钢筋上并且通过双面海绵胶条与芯柱模板粘贴固定。
可选的，封堵胶塞包括呈圆台状的封堵头以及设置在封堵头尾部的拉杆。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种转角装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种转角装置的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种芯柱保温层结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种放线示意图；
图5为本发明实施例提供的一种植筋位置示意图；
图6为本发明实施例提供的一种安装转角装置结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种水平系梁钢筋设置结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种封堵模板安装后结构示意图；
图9为本发明实施例提供的一种封堵模板安装后俯视结构示意图；
图10为本发明实施例提供的一种封堵胶塞结构示意图；
图11为本发明实施例提供的一种芯柱两侧墙体砌筑结构示意图；
图12为本发明实施例提供的一种芯柱两侧墙体砌筑结构俯视示意图；
图13为现有自保温砌块中整砖结构示意图；
图14为现有自保温砌块中半砖结构示意图；
图15为现有自保温砌块中U型板带砖结构示意图；
图16为现有芯柱法砌筑时转角位置俯视结构示意图；
图17为现有构造柱法砌筑时构造柱钢筋绑扎结构示意图；
图18为现有构造柱法砌筑时构造柱模板安装结构示意图。
其中，芯柱模板1、芯柱钢筋通道2、水平系梁钢筋固定孔3、芯柱保温层4、保温保护层5、拉结件6、竖向主筋7、水平系梁钢筋8、封堵模板9、双面海绵胶条10、封堵胶塞11。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明实施例提供的一种自保温砌筑墙转角部位施工方法，包括：
步骤一、按照建筑设计尺寸制作转角装置，参见图1和图2，转角装置包括：整体呈矩形管状的芯柱模板1，芯柱模板1中一组相邻侧面间连接的拐角部位呈缺省结构从而形成芯柱钢筋通道2，且该一组相邻侧面的顶边和底边上均设置有呈半圆形的水平系梁钢筋固定孔3，芯柱模板1中剩余一组相邻侧面的外表面设置有芯柱保温层4，芯柱保温层4的外表面上设置有保温保护层5。
实施中，参见图3，芯柱模板1与芯柱保温层4之间、芯柱保温层4与保温保护层5之间通过相互贴合表面上设置的凹凸锁型结构固定连接。
芯柱保温层4上穿设有拉结件6，拉结件6的两端分别锚入芯柱模板1和保温保护层5。
一具体实例中，芯柱模板1和保温保护层5材质相同，均为机器压制轻集料混凝土，预留芯柱孔满足芯柱规范尺寸要求，壁厚20mm。芯柱模板1与芯柱保温层4连接，芯柱保温层4与保温保护层5连接，均采用凹凸锁型结构，凹凸尺寸为15mm。
芯柱保温层4采用模塑聚苯板，苯板内掺阻燃颗粒，防火等级B1级以上，保温板容重18kg/m³，芯柱保温层4与芯柱模板1和保温保护层5之间应贴合严密无缝隙。
为加强保温保护层5与芯柱模板1和保温保护层5之间的连接牢固效果，设置拉结件6，拉结件6在高度方向设置两排，拉结件6采用直径4mm的冷拔丝钢筋制作而成，拉结件6长度185mm，两侧弯折90°，弯折长度30mm，净间距125mm。拉结件6安装间距≤200mm。
步骤二、如图4和图5所示在设计施工位置进行放线定位，并在定位的转角芯柱位置打眼植入竖向主筋7。
步骤三、如图6所示在转角芯柱位置安装转角装置，并在安装过程中通过芯柱钢筋通道2将竖向主筋7置于芯柱模板1内。
步骤四、如图7所示转角装置安装至水平系梁设计高度时，在水平系梁钢筋固定孔3中植入水平系梁钢筋8，此后继续安装转角装置至结构顶端。
实施中，上下相邻转角装置中的水平系梁钢筋固定孔3组合为一个与水平系梁钢筋8直径适配的圆孔，用于卡接固定水平系梁钢筋8。
步骤五、如图8和图9所示在安装好的转角装置中芯柱钢筋通道2外侧设置角铁状的封堵模板9，并利用砂浆封堵最底层转角装置中位于底部的水平系梁钢筋固定孔3。
实施中，封堵模板9上与植入的水平系梁钢筋8相对位置设置有卡槽，封堵模板9与芯柱模板1连接位置设置成企口，企口位置粘贴有双面海绵胶条10，设置封堵模板9时卡槽卡在水平系梁钢筋8上并且通过双面海绵胶条10与芯柱模板1粘贴固定；实施中，芯柱钢筋通道2实现竖向主筋7在其中能够自由穿过即可，因此设计尺寸很小，相应的注浆后封堵模板9承压较小，基于此使用双面海绵胶条10粘贴足以满足稳固性要求。
步骤六、按照水平系梁钢筋固定孔3自下而上的顺序，通过水平系梁钢筋固定孔3向芯柱模板1内进行高强度灌浆料注浆，注浆过程中水平系梁钢筋固定孔3中连续出浆即利用封堵胶塞11对其进行封堵。
实施中，如图10所示封堵胶塞11包括呈圆台状的封堵头以及设置在封堵头尾部的拉杆，封堵头的长度与芯柱模板1厚度相同，拉杆可实现封堵胶塞11方便拔出。在最后一道注浆时，在连续出浆后，再继续注浆3-5秒，可防止浆料泄压后回缩。
步骤七、高强度灌浆料达到设计强度后拆除封堵模板9和封堵胶塞11，并按照常规工序进行芯柱两侧墙体砌筑，完成转角部位砌筑施工如图11和图12所示。
本发明提供的方案对比与传统工艺芯柱法和构造柱法，通过研发一种转角装置用以完成转角部位施工，解决了传统工艺中存在冷桥、芯柱钢筋定位不准确、芯柱截面不足、保温板变形、渗漏隐患、建筑防火等问题，同时新工艺节约了模板安装和加固、构造柱钢筋绑扎等工序，施工方法简单、快捷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种自保温砌筑墙转角部位施工方法，其特征在于，包括：
按照建筑设计尺寸制作转角装置，转角装置包括：整体呈矩形管状的芯柱模板，芯柱模板中一组相邻侧面间连接的拐角部位呈缺省结构从而形成芯柱钢筋通道，且该一组相邻侧面的顶边和底边上均设置有呈半圆形的水平系梁钢筋固定孔，芯柱模板中剩余一组相邻侧面的外表面设置有芯柱保温层，芯柱保温层的外表面上设置有保温保护层；
在设计施工位置进行放线定位，并在定位的转角芯柱位置打眼植入竖向主筋；
在转角芯柱位置安装转角装置，并在安装过程中通过芯柱钢筋通道将竖向主筋置于芯柱模板内；
转角装置安装至水平系梁设计高度时，在水平系梁钢筋固定孔中植入水平系梁钢筋，此后继续安装转角装置至结构顶端；
在安装好的转角装置中芯柱钢筋通道外侧设置角铁状的封堵模板，并利用砂浆封堵最底层转角装置中位于底部的水平系梁钢筋固定孔，封堵模板上与植入的水平系梁钢筋相对位置设置有卡槽，封堵模板与芯柱模板连接位置设置成企口，企口位置粘贴有双面海绵胶条，设置封堵模板时卡槽卡在水平系梁钢筋上并且通过双面海绵胶条与芯柱模板粘贴固定；
按照水平系梁钢筋固定孔自下而上的顺序，通过水平系梁钢筋固定孔向芯柱模板内进行高强度灌浆料注浆，注浆过程中水平系梁钢筋固定孔中连续出浆即利用封堵胶塞对其进行封堵，在最后一道注浆时，在连续出浆后，再继续注浆3-5秒，可防止浆料泄压后回缩；封堵胶塞包括呈圆台状的封堵头以及设置在封堵头尾部的拉杆，封堵头的长度与芯柱模板厚度相同；
高强度灌浆料达到设计强度后拆除封堵模板和封堵胶塞，并按照常规工序进行芯柱两侧墙体砌筑，完成转角部位砌筑施工。
2.如权利要求1所述的自保温砌筑墙转角部位施工方法，其特征在于，芯柱模板与芯柱保温层之间、芯柱保温层与保温保护层之间通过相互贴合表面上设置的凹凸锁型结构固定连接。
3.如权利要求1所述的自保温砌筑墙转角部位施工方法，其特征在于，芯柱保温层上穿设有拉结件，拉结件的两端分别锚入芯柱模板和保温保护层。
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