CN117327440A - 哑光准分子uv固化抗涂鸦组合物、含有其的涂层及该涂层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物、含有其的涂层及该涂层的制备方法，所述哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物包括如下组分：30～60重量份超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、30～60重量份活性稀释单体和1～6重量份光引发剂；所述超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂的官能度为4～20；所述活性稀释单体的官能度≥3。本发明得到的哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层交联度大，通过准分子技术固化后表面收缩明显，具有极佳的哑光效果，并且具有含有的有机聚硅氧烷链段基本不结晶，赋予了涂层良好的柔韧性和抗污抗涂鸦效果。
Description
技术领域
本发明属于准分子UV固化技术领域，具体涉及一种哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物、含有其的涂层及该涂层的制备方法。
背景技术
准分子固化技术是一种采用准分子灯发出170～175nm短波紫外线照射UV固化涂层，使涂层仅在表面发生固化，而涂层内部未发生固化的技术。采用准分子固化可使UV涂层表面进行聚合和交联，发生收缩形成不光滑的表面，从而达到表面哑光和皮肤触感的效果。
如专利CN115806769A公开了一种准分子UV涂装材料及其制备方法，该准分子UV涂装材料包括双酚A环氧丙烯酸酯，丁二酸，丙烯酸，三苯基膦，4-甲氧基苯酚，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，活性稀释剂，消泡剂，流平剂，光引发剂，分散剂，有机填料，流变助剂和消光剂。
专利CN115433481A公开了一种170～175nm准分子UV肤感耐温地板涂料的组成及其制备方法，该准分子UV肤感耐温地板涂料由氟硅改性丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂、消光粉、耐磨粉和助剂等成。
上述的准分子UV涂料仍需要加入有机填料和消光剂等填料来增加哑光、耐磨、抗污和肤感效果，但是加入这些填料会影响涂层的交联密度、柔韧性和手感，导致涂层难以实现较佳的抗涂鸦性、柔韧性和手感。
因此，开发不加入消光剂即能实现较佳的哑光效果的抗涂鸦涂料，并具备较佳的抗污抗涂鸦效果、柔韧性和手感，是本领域需要解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物、含有其的涂层及该涂层的制备方法，由该哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物固化得到的哑光抗涂鸦涂层在不加入哑光粉的情况下即能实现较佳的哑光效果，并且具备较佳的抗涂鸦效果和柔韧性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物。
一种哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物，以重量份计，所述哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物包括如下组分：30～60重量份超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(例如32重量份、34重量份、36重量份、38重量份、40重量份、42重量份、44重量份、46重量份、48重量份、50重量份、52重量份、54重量份、56重量份、58重量份等)、30～60重量份活性稀释单体(例如32重量份、34重量份、36重量份、38重量份、40重量份、42重量份、44重量份、46重量份、48重量份、50重量份、52重量份、54重量份、56重量份、58重量份等)和1～6重量份光引发剂；
所述超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂的官能度为4～20；例如可以为5官、6官、7官、8官、9官、10官、11官、12官、13官、14官、15官、16官、17官、18官、19官等。
所述活性稀释单体的官能度≥3；例如可以为4官、5官、6官、7官、8官等。
本发明人经过研究发现，涂层的交联度对准分子UV固化涂层的哑光效果具有较大的影响。本发明通过选择高官能度的超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂作为主体树脂，一方面，超支化的结构使其具有粘度低、活性高的特点，通过与高官的活性稀释单体配合使用，具有更高的收缩率，可不需要加入消光剂，只通过准分子UV固化技术就可以使涂层表面实现极佳的哑光效果；另一方面该高官能度的超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂的分子链段中含有有机硅链段，使得到的涂层可以在具有非常高的交联密度的同时具有柔韧性，从而使得到的涂层具有极佳的抗涂鸦性、防污性、耐磨性和手感。
优选地，所述超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂的结构通式选自以下结构通式所示的聚合物中的任一种或多种的组合；
每个R1各自独立地选自取代或未取代的C1～C20直链或支链烷基、取代或未取代苯基、羟基中任意一种；
每个R2和每个R3各自独立地选自氨基或羟基与异氰酸酯基反应得到的聚脲基甲酸酯或聚氨基甲酸酯残基；
每个R4独立地选自不饱和封端单体与异氰酸酯基的聚合链段残基，且具有1-5个碳碳双键；所述R4中的链段末端具有1-5个碳碳双键；
每个R5独立地选自取代或未取代的C1～C20直链或支链亚烷基、取代或未取代的C6～C20亚芳基、取代或未取代的C6～C15亚环烷基、-Ar1-L-Ar2-中任意一种。
本发明采用的超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂为以有机硅接枝上聚氨酯残基为支化中心，并最终以多个碳碳不饱和双键作为外壳，得到的超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂不仅具有更好的力学性能、柔韧性和相容性，并且具有更佳的附着力和抗涂鸦性。
优选地，所述超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂可以通过下述步骤制备得到：
S1.将异氰酸酯基封端有机硅预聚物和至少含有一个仲氨基的氨基多元醇进行反应，得到多羟基封端的支化中心A；
S2.将所述多羟基封端的支化中心A与多异氰酸酯进行反应，得到异氰酸酯基封端的预聚体B；
S3.将步骤S2得到的异氰酸酯基封端的预聚体B与不饱和封端单体进行反应，反应结束后，得到所述超支化有机硅光敏树脂。
优选地，步骤S1中，所述异氰酸酯基封端有机硅预聚物中的NCO基和氨基多元醇中的仲氨基之间的摩尔比为1:(1～1.05)。
优选地，步骤S2中所述核心预聚体中的羟基与所述多异氰酸酯中的NCO基之间的摩尔比为1:(2～2.05)。
优选地，步骤S3中，所述异氰酸酯基封端的预聚体中的NCO基与含羟基不饱和封端单体中的羟基之间的摩尔比为1:(1～1.05)。
优选地，步骤S1中，所述反应的温度为0～5℃，例如可以为1℃、2℃、3℃、4℃等。
优选地，步骤S1中，所述反应的时间为30～60min。
优选地，步骤S2中，所述反应的时间为1～3小时。
优选地，步骤S2中，所述反应的温度60～90℃。
优选地，步骤S3中，所述反应的时间为1～3小时。
优选地，步骤S3中，所述反应的温度为60～90℃。
优选地，所述氨基多元醇包括二乙醇胺、二丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-1,3-丙二醇、3-氨基-1,2-丙二醇、二丁醇胺中一种或两种以上。
优选地，所述不饱和封端单体包括丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或两种以上。
优选地，所述多异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)，甲基环己基二异氰酸酯(HTDI),4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)，六亚甲基二异氰酸酯(HDI)，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)以及其同系物，衍生物和异构体中的一种或两种中的混合物。
优选地，所述异氰酸酯基封端聚硅氧烷可选自市售产品，例如广州市斯洛柯高分子聚合物有限公司的Silok3062F2、Silok3067F2、Silok3023F2、Silok3073F2中的一种或两种以上。
优选地，所述超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂也可以购自市售产品，可列举出广州市斯洛柯高分子聚合物有限公司的Silok 3826F2、Silok 3826F4、Silok 3826F5、Silok 3826F16、Silok 3826F20。
优选地，所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(Di-TMPTA)、二缩三羟基丙烷四丙烯酸酯(DTEMATTA)、双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或两种以上。
本发明通过选择官能度较高的活性稀释单体，其与高官的主体树脂共同提供了更高的固化速度、交联密度和收缩率，采用准分子技术进行固化后，可以实现更佳的哑光效果和抗涂鸦抗污效果。
优选地，所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮(907)、1-羟基-环己基-苯基甲酮(184)中的一种或两种以上。
优选地，按重量份计，所述哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物还包括0～2份光敏剂。
优选地，所述光敏剂为三乙醇胺，N,N-二甲基乙醇胺，N.N-二甲基苯胺，4-(N，N-二甲基氨基)苯甲酸乙酯中的一种或两种以上。
优选地，按重量份计，所述哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物还包括0.3-0.5重量份润湿分散剂和0～0.5重量份消泡剂。
优选地，所述润湿分散剂包括含异氰酸酯基和羧基的有机聚硅氧烷。
优选地，所述润湿分散剂包括广州斯洛柯高分子聚合物有限公司的Silok3072M2。
本发明采用的润湿分散剂为含异氰酸酯基和羧基的有机聚硅氧烷，本发明人发现，采用这种结构的润湿分散剂，其有机硅主链可以提供优秀的润湿流平效果，同时其具有异氰酸酯基，与主体树脂具有极佳的相容性，并且能与主体树脂的活性基团羟基和氨基进行反应，而羧基可以提供较佳的乳化分散性能。与其它类型的润湿剂或者分散剂相比，本发明采用的润湿分散剂兼具润湿流平性、分散性和反应性，与主体树脂具有更佳的相容性。
优选地，所述消泡剂包括改性硅酮和二氧化硅混合物。
优选地，所述消泡剂包括广州斯洛柯高分子聚合物有限公司的Silok 4010、Silok4013、Silok 4016、Silok 4019中的一种或几种。
本发明采用的消泡剂适用于油性体系，具有更强的消泡效果，以及更佳的消泡效率。
第二方面，本发明提供如第一方面所述的哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物在准分子UV固化涂料或准分子UV固化油墨中的应用。
第三方面，本发明提供一种哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层，该哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层含有如第一方面所述的哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物。
第四方面，本发明提供一种如第三方面所述的哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层的制备方法。
该制备方法包括如下步骤：将所述哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物涂覆于基材表面后，采用紫外线准分子灯进行表面固化，完成表面固化后，再采用紫外线灯进行深层固化，得到所述哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层。
上述紫外线准分子灯为一种可以发出单一的172nm紫外线的光源灯，与常规的紫外线灯相比，其发出的紫外线波长更短，波长范围更窄。
具体而言，紫外线灯可以列举出汞灯、氙灯、镓灯、LED灯等。
优选地，深层固化的步骤为：先采用LED灯进行固化，再采用汞灯、氙灯或镓灯进行固化。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用高官的超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂作为主体树脂和高官的活性稀释剂搭配使用，得到的哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层交联度大，通过准分子技术固化后表面收缩明显，具有极佳的哑光效果。该超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂含有有机聚硅氧烷链段基本不结晶，相对于聚酯或聚醚改性增韧单体，有机硅链段的引入使得树脂能够兼顾交联度，固化速度和柔韧性，而且增韧效率更高，克服了高交联度带来的漆膜脆硬、耐冲击性不够的缺陷。另外，有机硅链段本身极性比较低，污渍附着力比较弱。在加上固化后的涂层本身交联密度足够大，使得该涂层具有较好的抗污抗涂鸦效果。同时，有机硅滑感好，有机硅链段有向表面富集的倾向，正好可以提供有机硅特有的滑爽手感。
2、本发明采用的主体树脂为超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂，其与其它组分相容性好，得到的漆膜通透。这是因为有机硅分子接入聚氨基甲酸酯基团和脲基甲酸酯基团之后，其与丙烯酸单体的相容性极大增加，不会出现直接添加有机硅单体带来的雾白现象。
3、本发明采用超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂本身带有叔氨结构，该结构有抑制氧阻聚的作用，所以在有大量超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂的情况下，可以不通过氮气保护，在空气中固化。同时可以在叔氨类光敏剂少量添加或者不添加的情况进行固化而不受氧阻聚的影响。这样更加有利于170～175nm准分子光固化，从而克服传统准分子固化需要在氮气保护下固化的缺陷。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。如无特别说明，以下实施例中所述的“份”、“％”分别为“重量份”、“wt％”，采用的原料和方法均为本领域常规的原料和方法。
本发明实施例中使用的原料均可通过公开渠道获得，部分原料的生产厂家信息如下：
超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂为广州市斯洛柯高分子聚合物有限公司的Silok 3826F2(4官)、Silok 3826F4(4官)、Silok 3826F5(6官)、Silok 3826F16(16官)、Silok 3826F20(20官)；
润湿分散剂：含异氰酸酯基和羧基的有机聚硅氧烷，具体为广州斯洛柯高分子聚合物有限公司的Silok 3072M2。
实施例1
一种哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物包括如下组分：
60克超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Silok 3826F5(官能度为6官)、20克三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、14.6克双季戊四醇五丙烯酸酯、3克光引发剂TPO、2克光引发剂1173、0.3克润湿分散剂Silok 3072M2、0.1克消泡剂Silok4010。
上述哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物的制备方法如下：
将上述组分投入至搅拌釜中，在800rpm转速下剪切分散15min后，得到哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物。
哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层的制备方法如下：
将上述的哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物涂覆于PC板表面后，采用170～175nm的准分子UV光进行表面固化，完成表面固化后，再采用395nm波长的LED-UV光进行深层固化，最后用双汞灯进行紫外线深度固化，得到所述哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层(B1)。
实施例2
一种哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物包括如下组分：
40克超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Silok 3826F2(官能度为4官)、27.2克三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、30克双季戊四醇六丙烯酸酯、1克光引发剂819、0.3克润湿流平剂3072M2、1.5克光敏剂N.N-二甲基苯胺。
上述哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物的制备方法如下：
将上述组分投入至搅拌釜中，在900rpm转速下剪切分散30min后，得到哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物。
哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层的制备方法，包括如下步骤：将上述的哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物涂覆于于PC板表面后，采用170～175nm的准分子UV光进行表面固化，完成表面固化后，再采用395nm波长的LED-UV光进行深层固化，最后用一个镓灯进行紫外线深度固化，得到所述哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层(B2)。
实施例3
一种哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物包括如下组分：
50克超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Silok 3826F16(官能度为16官)、42克季戊四醇三丙烯酸酯、6克光引发剂1173、0.5克润湿流平剂3072M2、1克光敏剂三乙醇胺、0.5克消泡剂4010。
上述哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物的制备方法如下：
将上述组分投入至搅拌釜中，在1000rpm转速下剪切分散20min后，得到哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物。
哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层的制备方法，包括如下步骤：
将上述的哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物涂覆于于PC板表面后，采用170～175nm的准分子UV光进行表面固化，完成表面固化后，再采用395nm波长的LED-UV光进行深层固化，最后用一个镓灯、氙灯或双汞灯进行紫外线深度固化，得到所述哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层(B3)。
实施例4
一种哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物包括如下组分：
32克超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Silok 3826F2(官能度为4官)、60克季戊四醇四丙烯酸酯、5.5克光引发剂907、0.3克润湿流平剂3072M2、2克光敏剂N,N-二甲基乙醇胺、0.2克消泡剂4010。
上述哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物的制备方法如下：
将上述组分投入至搅拌釜中，在1000rpm转速下剪切分散20min后，得到哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物。
一种哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层的制备方法，包括如下步骤：
将上述的哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物涂覆于于PC板表面后，采用170～175nm的准分子UV光进行表面固化，完成表面固化后，再采用395nm波长的LED-UV光进行深层固化，最后用氙灯进行紫外线深度固化，得到所述哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层(B4)。
实施例5
一种哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物包括如下组分：
50克超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Silok 3826F20(官能度为20官)、45克双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、4克光引发剂184、0.3克润湿流平剂3072M2、0.5克光敏剂4-(N，N-二甲基氨基)苯甲酸乙酯、0.2克消泡剂4010。
上述哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物的制备方法如下：
将上述组分投入至搅拌釜中，在1000rpm转速下剪切分散20min后，得到哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物。
哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层的制备方法，包括如下步骤：
将上述的哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物涂覆于于PC板表面后，采用170～175nm的准分子UV光进行表面固化，完成表面固化后，再采用395nm波长的LED-UV光进行深层固化，最后用一个镓灯、氙灯或双汞灯进行紫外线深度固化，得到所述哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层(B5)。
对比例1
本对比例采用的超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂与CN115433481A公开的方法(PFS-1)基本相同，区别在于：制备过程中不加入全氟癸基丙烯酸酯。
本对比例的其它组分与实施例1相同，并以与实施例1相同的制备方法制备得到哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层(B6)。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：将活性稀释单体双季戊四醇五丙烯酸酯替换为相同重量的三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)。
本对比例的其它组分与实施例1相同，并以与实施例1相同的制备方法制备得到哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层(B7)。
性能测试：
1、对实施例1～5以及对比例1～2得到的哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层(B1-B7)分别进行光泽度、抗涂鸦性、耐磨性、光泽度和滑爽度等性能测试，得到的测试结果如表1所示。测试方法如下：
(1)抗涂鸦性：采用油性记号笔在上述哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层表面进行涂鸦后，用干布擦拭，并根据擦拭后痕迹的残留情况进行评价。将评价结果定为2-5分，其中5分代表可轻易擦试，不留痕迹，4分代表可轻易擦拭，留少量痕迹，3分代表可擦拭，留痕迹，2分代表不易擦拭，留痕迹。
(3)光泽度：按照国家标准GB/T 9754-2007《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》。
(4)滑爽度：评价哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层的手感，按照滑爽感的情况定为2-5分，其中5分代表滑爽度最佳，接近肤感；2分代表滑爽度不佳。
2、将实施例1～5以及对比例1～2得到的哑光准分子UV固化抗涂鸦刮涂于马口铁测试样板上，用170～175nm的准分子UV光进行表面固化后，再采用395nm波长的LED-UV光进行深层固化，最后用双汞灯进行紫外线深度固化，将得到的涂膜按照国家标准GB/T 1731-2020《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》进行测定。
表1
本发明中通过采用高官的超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂作为主体树脂和高官的活性稀释剂搭配使用，得到的哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层交联度大，通过准分子技术固化后表面收缩明显，具有极佳的哑光效果，并且同时具有良好的柔韧性和抗涂鸦性。
通过实施例1与对比例2对比可知，当采用的活性稀释单体的官能度较低时，不能实现较佳的哑光效果。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物，其特征在于，以重量份计，所述哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物包括如下组分：30～60重量份超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、30～60重量份活性稀释单体和1～6重量份光引发剂；
所述超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂的官能度为4～20；
所述活性稀释单体的官能度≥3。
2.根据权利要求1所述的哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物，其特征在于，所述超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂的结构通式选自以下结构通式所示的聚合物中的任一种或多种的组合；
每个R1各自独立地选自取代或未取代的C1～C20直链或支链烷基、取代或未取代苯基、羟基中任意一种；
每个R2和每个R3各自独立地选自氨基或羟基与异氰酸酯基反应得到的聚脲基甲酸酯或聚氨基甲酸酯残基；
每个R4独立地选自不饱和封端单体与异氰酸酯基的聚合链段残基，且具有1-5个碳碳双键；
每个R5独立地选自取代或未取代的C1～C20直链或支链亚烷基、取代或未取代的C6～C20亚芳基、取代或未取代的C6～C15亚环烷基、-Ar1-L-Ar2-中任意一种；
所述R4中的链段末端具有1-5个碳碳双键。
3.根据权利要求1或2所述的哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物，其特征在于，所述超支化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂包括广州市斯洛柯高分子聚合物有限公司的Silok3826F2、Silok 3826F4、Silok 3826F5、Silok 3826F16、Silok3826F20中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物，其特征在于，所述活性稀释单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二缩三羟基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的的一种或两种以上；
优选地，所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮中的的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物，其特征在于，按重量份计，所述哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物还包括0～2重量份光敏剂；
优选地，所述光敏剂包括三乙醇胺，N,N-二甲基乙醇胺，N.N-二甲基苯胺，4-(N，N-二甲基氨基)苯甲酸乙酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物，其特征在于，按重量份计，所述哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物还包括0.3～0.5重量份润湿分散剂和0～0.5重量份消泡剂；
优选地，所述润湿分散剂包括含异氰酸酯基有机聚硅氧烷；
优选地，所述润湿分散剂包括广州斯洛柯高分子聚合物有限公司的Silok3072M2；
优选地，所述消泡剂包括改性硅酮和二氧化硅混合物；
优选地，所述消泡剂包括广州斯洛柯高分子聚合物有限公司的Silok 4010、Silok4013、Silok 4016、Silok 4019中的一种或几种。
7.如权利要求1-6任一项所述的哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物在准分子UV固化涂料或准分子UV固化油墨中的应用。
8.一种哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层，其特征在于，所述哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层含有如权利要求1-7任一项所述的哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物。
9.一种如权利要求8所述的哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述哑光准分子UV固化抗涂鸦组合物涂覆于基材表面后，采用紫外线准分子灯进行表面固化，完成表面固化后，再采用紫外线灯进行深层固化，得到所述哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层；
优选地，所述紫外线灯包括LED灯、汞灯、氙灯、镓灯中的一种或两种以上；
优选地，深层固化的步骤为：先采用LED灯进行固化，再采用汞灯、氙灯或镓灯进行固化。
10.一种制品，其特征在于，包括基材和涂覆于所述基材上的涂层，所述涂层为如权利要求8所述的哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层或者按照权利要求9所述的制备方法制备得到的哑光准分子UV固化抗涂鸦涂层；
优选地，所述基材为塑胶基材、木材基材、玻璃基材、陶瓷板材、墙体中任意一种。
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