CN117326778A - 油泥热洗处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油泥热处理装置包括机架、分料板、刮板、喷药组件、搅拌组件和驱动组件。机架内设置有用于热洗处理油泥的处理腔，机架设置有油泥孔和的排出通道；分料板设置于油泥孔下方以承接油泥，分料板设置有多个间隔分布的落料孔，落料孔贯通分料板以使得位于落料孔内的油泥能够落入处理腔中；刮板可运动地与分料板配合以将位于油泥刮入落料孔内；喷药组件设置于机架以将药剂喷入处理腔内；搅拌组件的搅拌部伸入处理腔内以搅拌油泥和药剂；驱动组件与刮板和搅拌组件中的每一者传动连接以驱动刮板运动和驱动搅拌部运动。本发明的油泥热洗处理装置，能够使进入其内的油泥分散，便于油泥与药剂混合，提高油泥处理效率。

Description

油泥热洗处理装置

技术领域

本发明涉及含有污泥处理技术领域，具体涉及一种油泥热洗处理装置。

背景技术

石油开采过程中会产生含油污泥，含油污泥主要由油田污水处理后产生的污泥、原油储罐的底泥沙、与土混合的落地油等组成。该类污泥中含有一定浓度的原油、重金属离子(如铁、铜、镍等)与无机盐类化合物等，若不加处理直接排放，会使土地毒化、酸化或碱化，导致土壤及土质结构的改变，妨碍植物根系生长。油泥热洗采用热化学水洗与重力沉降法，加入适当的化学药剂，将含油污泥进行破乳、清洗分散，润湿剥离处理，最终将含油污泥中的油充分洗出，回收至收油罐，并将剩余的泥沙输送至下序的处理工艺。

然而相关技术中的油泥在进入处理装置后会产生堆积，需要对油泥和药剂进行长时间的搅拌才能使油泥和药剂充分混合，导致油泥的处理效率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种油泥热洗处理装置，能够使进入其内的油泥分散，便于油泥与药剂混合，提高油泥处理效率。

本发明实施例的油泥热洗处理装置包括机架、分料板、刮板、喷药组件、搅拌组件和驱动组件。所述机架内设置有用于热洗处理油泥的处理腔，所述机架设置有用于向所述处理腔内加入油泥的油泥孔和用于排出处理产物的排出通道；所述分料板设置于所述机架，所述分料板设置于所述油泥孔下方以承接所述油泥，所述分料板设置有多个间隔分布的落料孔，所述落料孔贯通所述分料板以使得位于所述落料孔内的油泥能够落入所述处理腔中；所述刮板在上下方向位于所述油泥孔和所述分料板之间，所述刮板可运动地与所述分料板配合以将位于所述油泥刮入所述落料孔内；所述喷药组件设置于所述机架以将药剂喷入所述处理腔内；所述搅拌组件的搅拌部伸入所述处理腔内以搅拌所述油泥和所述药剂；所述驱动组件与所述刮板和所述搅拌组件中的每一者传动连接以驱动所述刮板运动和驱动所述搅拌部运动。

本发明实施例的油泥热洗处理装置，通过刮板将分料板上的油泥刮入至少一部分落料孔内以使得落入处理腔中的油泥分散，使油泥便于与药剂充分混合，提高油泥处理效率。

在一些实施例中，所述分料板包括至少三个分料段和至少两个连接段。每个所述分料段沿第一水平方向延伸，至少三个所述分料段在第二水平方向上间隔设置，相邻的两个所述分料段之间形成所述落料孔，第一水平方向和第二水平方向相互垂直；每个所述连接段沿第二水平方向延伸，每个所述连接段与相邻的两个所述分料段相连。

在一些实施例中，至少三个所述分料段在第二水平方向上均匀间隔设置，在第二水平方向上相邻的两个所述连接段在第一水平方向上位于所述分料段的两端或两侧。

在一些实施例中，所述驱动组件包括丝杠和第一电机。所述丝杠沿第二水平方向延伸，所述丝杠穿设于所述刮板并与所述刮板传动连接以驱动所述刮板沿第二水平方向运动；所述第一电机与所述丝杠传动连接以驱动所述丝杠转动。

在一些实施例中，所述分料板、所述刮板和所述丝杠均设置有多个，多个所述分料板、多个所述刮板和多个所述丝杠相互一一对应，每个所述丝杠上均设置有第一同步轮，相邻的所述第一同步轮通过第一传动带相连，所述第一电机与多个所述丝杠中的一者直接相连。

在一些实施例中，所述喷药组件包括分流箱和多个喷头。所述分流箱用于储存所述药剂，所述分流箱设置有连接有多个均匀间隔设置的出药管以将所述药剂排出，多个所述出药管与多个所述落料孔一一对应设置；多个所述喷头与多个出药管一一对应相连以向所述处理腔喷洒药剂。

在一些实施例中，所述分流箱设置于所述机架且位于所述处理腔内，所述喷药组件还包括药剂箱、导药管和水泵。所述药剂箱用于储存所述药剂，所述药剂箱位于所述处理腔外；所述导药管的一端位于所述处理腔外并与所述药剂箱相连，所述导药管的另一端穿入所述机架并与所述分流箱相连；所述水泵与所述导药管设置于所述导药管以将所述药剂箱中的所述药剂泵入所述分流箱中。

在一些实施例中，所述搅拌组件包括搅拌杆和多个桨叶。所述搅拌杆具有沿其延伸方向相对设置的连接部和所述搅拌部；多个所述桨叶沿所述搅拌杆的延伸方向间隔设置于所述搅拌部。所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机与所述搅拌杆的所述连接部传动连接以驱动所述搅拌杆转动。

在一些实施例中，所述搅拌杆设置有多个，每个所述搅拌杆的所述连接部均设置有第二同步轮，相邻的所述第二同步轮件通过第二传动带相连，所述第二电机与多个所述搅拌杆中的一者直接连接。

在一些实施例中，所述机架设置有蒸汽通道，所述蒸汽通道用于向所述处理腔内通入蒸汽以冲击油泥；和/或，所述油泥热洗处理装置还包括曝气装置，所述曝气装置设置于所述机架以向所述处理腔内曝气，所述搅拌部与所述曝气装置配合以击碎曝气装置曝气产生的气泡；和/或，所述排出通道包括用于排出浮油的浮油通道、用于排出流化物的流化物通道和用于排出泥浆的排污通道；和/或，所述机架设置有料斗，所述料斗的出口与所述油泥孔连通。

附图说明

图1是本发明实施例的油泥热洗处理装置的示意图。

图2是本发明实施例的油泥热洗处理装置的侧视图。

图3是本发明实施例的驱动组件和搅拌组件的示意图。

图4是本发明实施例的油泥热洗处理装置的局部示意图。

图5是本发明实施例的喷油组件的示意图。

附图标记：

100、油泥热洗处理装置；

1、机架；11、处理腔；12、排出通道；13、蒸汽通道；14、料斗；

121、浮油通道；122、流化物通道；123、排污通道；

2、分料板；21、落料孔；22、分料段；23、连接段；24、矩形块；

3、刮板；

4、喷药组件；41、分流箱；42、出药管；43、喷头；44、药剂箱；45、导药管；46、水泵；

5、搅拌组件；51、搅拌杆；52、桨叶；

511、搅拌部；512、连接部；

6、驱动组件；61、丝杠；62、第一电机；63、第一同步轮；64、第一传动带；65、第二同步轮；66、第二电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下结合附图描述本发明实施例的油泥热洗处理装置100。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明实施例的油泥热洗处理装置100包括机架1、分料板2、刮板3、喷药组件4、搅拌组件5和驱动组件6。机架1内设置有用于热洗处理油泥的处理腔11，机架1设置有用于向处理腔11内加入油泥的油泥孔和用于排出处理产物的排出通道12；分料板2设置于机架1，分料板2设置于油泥孔下方以承接油泥，分料板2设置有多个间隔分布的落料孔21，落料孔21贯通分料板2以使得位于落料孔21内的油泥能够落入处理腔11中；刮板3在上下方向位于油泥孔和分料板2之间，刮板3可运动地与分料板2配合以将位于油泥刮入落料孔21内；喷药组件4设置于机架1以将药剂喷入处理腔11内；搅拌组件5的搅拌部511伸入处理腔11内以搅拌油泥和药剂；驱动组件6与刮板3和搅拌组件5中的每一者传动连接以驱动刮板3运动和驱动搅拌部511运动。

通过油泥孔加入油泥，油泥被分料板2承接并堆积与分料板，通过驱动组件6驱动刮板3运动使将位于油泥刮入至少一部分落料孔21内以对油泥进行分散，位于落料孔21内的油泥落入处理腔11中以使得落入处理腔11中的油泥分散。

喷药组件4向处理腔11中喷药，驱动组件6驱动搅拌组件5对油泥和药剂进行混合，以使油泥与药剂之间充分发生反应，反应产物通过排出通道12排出。

本发明实施例的油泥热洗处理装置100，通过刮板3将分料板2上的油泥刮入至少一部分落料孔21内以使得落入处理腔中的油泥分散，使油泥便于与药剂充分混合，提高油泥处理效率。

如图4所示，在一些实施例中，分料板2包括至少三个分料段22和至少两个连接段23。每个分料段22沿第一水平方向延伸，至少三个分料段22在第二水平方向上间隔设置，相邻的两个分料段22之间形成落料孔21，第一水平方向和第二水平方向相互垂直。每个连接段23沿第二水平方向延伸，每个连接段23与相邻的两个分料段22相连，以固定分料段22。

在分料段22的作用下，刮板上的油泥易于被分料段22阻挡以落于落料孔21中。

如图4所示，在一些实施例中，至少三个分料段22在第二水平方向上均匀间隔设置，以便使油泥均匀落入处理腔11中。在第二水平方向上相邻的两个连接段23在第一水平方向上位于分料段22的两端或两侧以增加分料段22的稳定性。

如图4所示，在一些实施例中，驱动组件6包括丝杠61和第一电机62。丝杠61沿第二水平方向延伸，丝杠61穿设于刮板3并与刮板3传动连接以驱动刮板3沿第二水平方向运动，以将油泥刮如落料孔21中。第一电机62与丝杠61传动连接以驱动丝杠61转动，以驱动刮板3在第二水平方向往复运动。

在一些实施例中，分料板2、刮板3和丝杠61均设置有多个，多个分料板2、多个刮板3和多个丝杠61相互一一对应，以进一步地使油泥分散。每个丝杠61上均设置有第一同步轮63，相邻的第一同步轮63通过第一传动带64相连，以使每个丝杠61同步转动。第一电机62与多个丝杠61中的一者直接相连以驱动每个丝杠61转动。

如图4所示，进一步地，油泥热洗处理装置100还包括矩形块24，分料板2、刮板3和丝杠61均设置有两个，两个分料板2位于矩形块24的两侧并分别与矩形块24相连，以实现对分料板2的固定。

如图4所示，在一些具体地实施例中，矩形块24的端部设置有倒角，以避免油泥堆积。

如图1和图5所示，在一些实施例中，喷药组件4包括分流箱41和多个喷头43。分流箱41用于储存药剂，分流箱41设置有连接有多个均匀间隔设置的出药管42以将药剂排出，多个出药管42与多个落料孔21一一对应设置，多个喷头43与多个出药管42一一对应相连以向处理腔11喷洒药剂，从而使落入处理腔11内油泥与药剂初步混合，以进一步地使油泥便于与药剂充分混合，进一步地提高油泥处理效率。

如图1、图2和图5所示，在一些实施例中，分流箱41设置于机架1且位于处理腔11内，喷药组件4还包括药剂箱44、导药管45和水泵46。药剂箱44用于储存药剂，药剂箱44位于处理腔11外；导药管45的一端位于处理腔11外并与药剂箱44相连，导药管45的另一端穿入机架1并与分流箱41相连；水泵46与导药管45设置于导药管45以将药剂箱44中的药剂泵入分流箱41中。

药剂箱44设置于处理腔11外，便于向药剂箱44内添加药剂，通过水泵46将药剂箱44内的药剂从导药管45导入位于处理腔11内的分流箱41内，以便于向分流箱41内添加补充药剂。

如图3所示，在一些实施例中，搅拌组件5包括搅拌杆51和多个桨叶52。搅拌杆51具有沿其延伸方向相对设置的连接部512和搅拌部511；多个桨叶52沿搅拌杆51的延伸方向间隔设置于搅拌部511，以便于对油泥和药剂进行搅拌。驱动组件6包括第二电机66，第二电机66与搅拌杆51的连接部512传动连接以驱动搅拌杆51转动。

如图3所示，在一些具体地实施例中，搅拌杆51沿上下方向延伸。

在一些实施例中，搅拌杆51设置有多个，以增加对油泥和药剂进行搅拌。每个搅拌杆51的连接部512均设置有第二同步轮65，相邻的第二同步轮65件通过第二传动带相连，以使每个搅拌杆51同步转动。第二电机66与多个搅拌杆51中的一者直接连接，以驱动每个搅拌杆51转动。

在一些实施例中，机架1设置有蒸汽通道13，蒸汽通道13用于向处理腔11内通入蒸汽以冲击油泥。

蒸汽、药剂和油泥之间进一步发生反应以使油泥流化和初步脱油。

在一些实施例中，油泥热洗处理装置100还包括曝气装置，曝气装置设置于机架1以向处理腔11内曝气，搅拌部511与曝气装置配合以击碎曝气装置曝气产生的气泡，以增加纳米级气泡比例，进而对油泥施加空化作用、热化学作用、自由基氧化作用，使油泥进一步脱油、破乳、脱稳。

在一些实施例中，排出通道12包括用于排出浮油的浮油通道121、用于排出流化物的流化物通道122和用于排出泥浆的排污通道123，以将油泥处理完成后产生的浮油、流化物和泥浆排出。

如图1和图2所示，在一些实施例中，机架1设置有料斗14，料斗14的出口与油泥孔连通，以便于向料斗内添加油泥。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油泥热洗处理装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架内设置有用于热洗处理油泥的处理腔，所述机架设置有用于向所述处理腔内加入油泥的油泥孔和用于排出处理产物的排出通道；

分料板，所述分料板设置于所述机架，所述分料板设置于所述油泥孔下方以承接所述油泥，所述分料板设置有多个间隔分布的落料孔，所述落料孔贯通所述分料板以使得位于所述落料孔内的油泥能够落入所述处理腔中；

刮板，所述刮板在上下方向位于所述油泥孔和所述分料板之间，所述刮板可运动地与所述分料板配合以将位于所述油泥刮入所述落料孔内；

喷药组件，所述喷药组件设置于所述机架以将药剂喷入所述处理腔内；

搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌部伸入所述处理腔内以搅拌所述油泥和所述药剂；

驱动组件，所述驱动组件与所述刮板和所述搅拌组件中的每一者传动连接以驱动所述刮板运动和驱动所述搅拌部运动。

2.根据权利要求1所述的油泥热洗处理装置，其特征在于，所述分料板包括：

至少三个分料段，每个所述分料段沿第一水平方向延伸，至少三个所述分料段在第二水平方向上间隔设置，相邻的两个所述分料段之间形成所述落料孔，第一水平方向和第二水平方向相互垂直；

至少两个连接段，每个所述连接段沿第二水平方向延伸，每个所述连接段与相邻的两个所述分料段相连。

3.根据权利要求2所述的油泥热洗处理装置，其特征在于，至少三个所述分料段在第二水平方向上均匀间隔设置，在第二水平方向上相邻的两个所述连接段在第一水平方向上位于所述分料段的两端或两侧。

4.根据权利要求2所述的油泥热洗处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

丝杠，所述丝杠沿第二水平方向延伸，所述丝杠穿设于所述刮板并与所述刮板传动连接以驱动所述刮板沿第二水平方向运动；

第一电机，所述第一电机与所述丝杠传动连接以驱动所述丝杠转动。

5.根据权利要求4所述的油泥热洗处理装置，其特征在于，所述分料板、所述刮板和所述丝杠均设置有多个，多个所述分料板、多个所述刮板和多个所述丝杠相互一一对应，每个所述丝杠上均设置有第一同步轮，相邻的所述第一同步轮通过第一传动带相连，所述第一电机与多个所述丝杠中的一者直接相连。

6.根据权利要求1至5任一项所述的油泥热洗处理装置，其特征在于，所述喷药组件包括：

分流箱，所述分流箱用于储存所述药剂，所述分流箱设置有连接有多个均匀间隔设置的出药管以将所述药剂排出，多个所述出药管与多个所述落料孔一一对应设置；

多个喷头，多个所述喷头与多个出药管一一对应相连以向所述处理腔喷洒药剂。

7.根据权利要求6所述的油泥热洗处理装置，其特征在于，所述分流箱设置于所述机架且位于所述处理腔内，所述喷药组件还包括：

药剂箱，所述药剂箱用于储存所述药剂，所述药剂箱位于所述处理腔外；

导药管，所述导药管的一端位于所述处理腔外并与所述药剂箱相连，所述导药管的另一端穿入所述机架并与所述分流箱相连；

水泵，所述水泵与所述导药管设置于所述导药管以将所述药剂箱中的所述药剂泵入所述分流箱中。

8.根据权利要求1所述的油泥热洗处理装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

搅拌杆，所述搅拌杆具有沿其延伸方向相对设置的连接部和所述搅拌部；

多个桨叶，多个所述桨叶沿所述搅拌杆的延伸方向间隔设置于所述搅拌部；

所述驱动组件包括：

第二电机，所述第二电机与所述搅拌杆的所述连接部传动连接以驱动所述搅拌杆转动。

9.根据权利要求8所述的油泥热洗处理装置，其特征在于，所述搅拌杆设置有多个，每个所述搅拌杆的所述连接部均设置有第二同步轮，相邻的所述第二同步轮件通过第二传动带相连，所述第二电机与多个所述搅拌杆中的一者直接连接。

10.根据权利要求1所述的油泥热洗处理装置，其特征在于，所述机架设置有蒸汽通道，所述蒸汽通道用于向所述处理腔内通入蒸汽以冲击油泥；和/或，

所述油泥热洗处理装置还包括曝气装置，所述曝气装置设置于所述机架以向所述处理腔内曝气，所述搅拌部与所述曝气装置配合以击碎曝气装置曝气产生的气泡；和/或，

所述排出通道包括用于排出浮油的浮油通道、用于排出流化物的流化物通道和用于排出泥浆的排污通道；和/或，

所述机架设置有料斗，所述料斗的出口与所述油泥孔连通。