CN117325070B - 一种金属件抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种金属件抛光装置，涉及抛光领域，其包括底座，底座设有抛光池及动力组件，抛光池内设有透水袋，透水袋的开口的边缘处设有卡环，抛光池的开口处设有连接环，连接环上端面开设有与卡环适配的卡槽，卡槽槽口的宽度小于卡环的最大宽度，卡环表面为用于在卡槽槽口处经过的可形变材质。使用者将针材和磨料置于透水袋内，然后将卡环卡在卡槽内固定，向抛光池内加水并启动动力组件，即可进行抛光；抛光完成后，使用者将卡环自卡槽内取出，然后将透水袋提起进行沥水，透水袋不易损坏针材，相比手动或抄网等方式也大大提高了取出效率。
Description
技术领域
本申请涉及抛光领域，尤其是涉及一种金属件抛光装置。
背景技术
铝制工件的加工中，通常会以阳极处理作为保护铝件的最后一道工序。阳极处理利用铝制工件容易氧化的特性，来控制氧化层的生成，以遏制铝材进一步氧化，同时增加其表面的机械性质。处理前需要确定工件是否有瑕疵，若是有刮伤痕迹，却照样进行阳极处理，则痕迹无法盖除、甚至会更加凸显，所以阳极处理前需要进行抛光处理。
抛光的主要作用是去除工件表面的毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、气孔等表面缺陷。同时进一步清除工件表面上的细微不平，使其具有更高的光泽。铝制针作为一种应用广泛的铝制工件，其质地轻、抗腐蚀性高以及容易成型等优点，在医疗领域备受青睐。
目前对于针这类体积较小的工件一般采用通用型磁力抛光机带动内部工件旋转与抛光磨料充分接触进行抛光，捞取时由人工手动捞取或利用抄网等工具人工捞取，不过人工捞取效率较低，抄网也难以快速将所有工件捞出。也有部分抛光机可实现快速沥水等功能，相关技术可参考公开号为CN115847270A的中国专利公开了一种铝材抛光机及抛光方法，铝材抛光机的顶部安装有清洗池，清洗池的内部设有放置笼；清洗池的内部安装有电动伸缩杆；通过启动连接柱内的电机，让电机带着放置笼进行转动，从而起到甩干铝材表面抛光液和水的作用，配合喷水组件对旋转的铝材进行冲洗，随后电动伸缩杆带着铝材离开清洗池，进而快速捞取铝材。
针的端部是尖锥状，上述抛光机的沥水功能需要笼壁上开设若干沥水孔等结构，沥水孔的大小关系到沥水效率，且由于水的表面张力作用，过小的沥水孔在静置下沥水作用极弱，旋转等加速沥水的动作，则会使针材端部插入沥水孔内，严重甚至会导致针材损坏，所以亟需一种能对针材快速沥水的装置。
发明内容
为了快速取出抛光后的铝针，本申请提供一种金属件抛光装置。
本申请提供一种金属件抛光装置，采用如下的技术方案：
一种金属件抛光装置，包括底座，底座设有用于容纳工件和磨料的抛光池，及用于驱动抛光池内磨料旋转的动力组件，所述抛光池内设有透水袋，透水袋的开口的边缘处设有卡环，抛光池的开口处设有连接环，连接环上端面开设有与卡环适配的卡槽，卡槽槽口的宽度小于卡环的最大宽度，卡环表面为用于在卡槽槽口处经过的可形变材质。
通过采用上述技术方案，使用者将针材和磨料置于透水袋内，然后将卡环卡在卡槽内固定，向抛光池内加水并启动动力组件，即可进行抛光；抛光完成后，使用者将卡环自卡槽内取出，然后将透水袋提起进行沥水，透水袋不易损坏针材，相比手动或抄网等方式也大大提高了取出效率。
可选的，所述抛光池连通有排水通道，底座设有用于开闭排水通道的开合件，连接环与底座转动连接，连接环外壁固设有齿环，齿环与连接环同轴设置，底座转动连接有与齿环啮合的齿轮，底座设有用于驱动齿轮转动的电机。
通过采用上述技术方案，在水分经排水通道排除后，可利用电机带动连接环转动，连接环可带动透水袋旋转，进而利用离心力将残留在针材与磨料之间的水分甩出，增强沥水效果。
可选的，所述连接环沿竖直方向与底座滑动连接，底座内设有伸缩缸，伸缩缸位于连接环下方，伸缩缸的输出端沿竖直方向设置，且与连接环抵接。
通过采用上述技术方案，使用者可利用伸缩缸改变连接环的高度，便于透水袋的底部与抛光池的池底脱离，有利于增强沥水效果。
可选的，所述伸缩缸的输出端包括活塞杆与滚轮，活塞杆与缸体滑动连接，滚轮转动连接于活塞杆远离缸体的一端，滚轮与连接环抵接，连接环转动时，滚轮与活塞杆发生相对转动。
通过采用上述技术方案，活塞杆利用滚轮与连接环接触，进而可在实现连接环升降的同时，实现连接环可在伸缩缸上方转动，结构简单效果好。
可选的，所述底座上方设有顶盖，顶盖的一侧与底座铰接，且铰接处的轴线沿水平方向设置，顶盖处于最低状态时，将抛光池的开口封闭。
通过采用上述技术方案，抛光运行时，顶盖将抛光池开口封闭，可避免针材意外被甩出抛光池外，有利于提高安全性。
可选的，所述顶盖下端部设有限位环，顶盖处于最低状态时，限位环与连接环抵接，且将卡槽的槽口封闭。
通过采用上述技术方案，抛光进行中，顶盖闭合的同时，限位环可将卡槽的槽口封闭，避免卡环被意外甩出卡槽外导致针材脱离透水袋，有利于提高运行稳定性。
可选的，所述限位环与顶盖滑动连接，连接环上升时，推动限位环上升，上盖设有推动限位环与连接环抵接的弹性件。
通过采用上述技术方案，限位环可升降的结构，可实现在顶盖闭合的前提下利用连接环的转动提高沥水效果，进一步保障安全性。
可选的，所述连接环上端部固设有限位凸起，限位凸起与连接环同轴设置，限位凸起的内径与限位环的外径适配。
通过采用上述技术方案，限位凸起与连接环的配合可相互限位，有利于延长使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.使用者将针材和磨料置于透水袋内，然后将卡环卡在卡槽内固定，向抛光池内加水并启动动力组件，即可进行抛光；抛光完成后，使用者将卡环自卡槽内取出，然后将透水袋提起进行沥水，透水袋不易损坏针材，相比手动或抄网等方式也大大提高了取出效率；
2.在水分经排水通道排除后，可利用电机带动连接环转动，连接环可带动透水袋旋转，进而利用离心力将残留在针材与磨料之间的水分甩出，增强沥水效果；
3.使用者可利用伸缩缸改变连接环的高度，便于透水袋的底部与抛光池的池底脱离，有利于增强沥水效果。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图。
图2是实施例的剖面结构示意图。
图3是连接环、透水袋及限位环的相对位置示意图。
附图标记说明：1、底座；11、抛光池；12、排水通道；13、容纳腔；14、开合件；2、顶盖；21、限位环；22、弹性件；3、动力组件；4、透水袋；41、卡环；5、连接环；51、卡槽；52、齿环；53、限位凸起；6、齿轮；61、电机；7、伸缩缸；71、活塞杆；72、滚轮。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属件抛光装置。
参照图1，一种金属件抛光装置，包括底座1，底座1上端部开设有抛光池11，抛光时使用者向抛光池11内添加水，需要时也可添加抛光液等其他液体；抛光池11内设有透水袋4，液体可透过透水袋4的袋壁在透水袋4内外流动。抛光时针材和磨料被置于透水袋4内，抛光完成后，取出透水袋4即可快速将针材与液体分离，实现快速沥水。
参照图1，具体的，抛光池11的横截面为圆形，可使针材在抛光池11内的旋转更加顺畅，在其他实施例中，抛光池11的横截面采用椭圆形、矩形等均可，不影响本方案实施。
参照图2，抛光池11的下方安装用于驱动磨料及针材旋转的动力组件3，动力组件3可采用本领域常规技术，本实施例选用磁力作为动力，利用磁力穿过抛光池11的池底带动磨料旋转，具体结构不过多阐述。
参照图1，透水袋4采用纱状布料，在保障透水性的同时具有相对较长的使用寿命。其他实施例中，亦可采用其余常规布料或塑料等材料开孔制成透水袋4。
参照图1，透水袋4的形状不作限制，本实施例中优选透水袋4的整体呈圆筒状，且下端封闭上端开口。透水袋4的开口处固定有圆形的卡环41，底座1的上端部安装有连接环5，连接环5呈环形且与抛光池11保持同轴，透水袋4的袋体放入抛光池11后，使用者将卡环41套在连接环5上即可对透水袋4的袋口进行固定，进而稳定透水袋4的位置。在部分实施例中，使用者可利用卡环41与连接环5的直径差将卡环41套在连接环5外，实现透水袋4与连接环5的连接。
参照图3，本实施例优选卡环41的截面形状为圆形，在连接环5的上端部开设有卡槽51，卡槽51与连接环5同轴且与卡环41适配，卡环41进入卡槽51即可实现透水袋4与连接环5的连接。可选的卡槽51的槽口可设置为小于连接环5宽度的形状，即卡槽51槽口的宽度小于卡环41截面的直径，并在卡环41的表面采用可形变材质，如橡胶等，使用者向卡槽51处按压卡环41即可使卡环41的表面变形进而使卡环41进入卡槽51内。
参照图3，在其他可选的实施例中，卡环41整体可采用橡胶或其他可形变材质，不影响连接效果。
参照图2，使用者将针材及金属磨料放入透水袋4，冰箱抛光池11内注水，即可启动动力组件3，使磨料与针材才透水袋4内旋转，过程中不断摩擦实现抛光。抛光完成后，动力组件3停止，随后使用者将卡环41从连接环5上取下即可将透水袋4提起，透水袋4内的水分沥出，快速完成沥水。
参照图1，由于本实施例抛光对象为针材，并且抛光过程中针材需要高速转动，为规避针材意外飞出抛光池11的现象，可选择性在底座1上方安装顶盖2，在抛光过程中利用顶盖2将抛光池11的开口封闭，提高安全性。
参照图1，具体的，顶盖2的一侧与底座1铰接，且铰接出的轴线水平，使用者拨动顶盖2沿铰接处旋转至最低状态，使顶盖2与底座1的上端面贴合即可将抛光池11的顶部开口封闭。
参照图2，在安装顶盖2的基础上，还可在顶盖2的下端部增设限位台环，限位环21可在顶盖2闭合后与连接环5同轴抵接，并将卡槽51的槽口封闭，进而对卡环41限位。针材的旋转对透水袋4施加的力不易将卡环41拉出卡槽51，即使卡环41整体采用可形变材料，也不易被拉入抛光池11内造成针材洒出的现象。
参照图1，在抛光完成后，使用者需要将水排出，为了便于排水，还可在底座1增设排水通道12，排水通道12直接与底座1外连通，并在排水通道12内安装有阀门或塞子等开合件14控制排水通道12的开闭，开合件14控制排水通道12打开，即可快速将抛光池11内的水排出。
参照图2，由于针材较细，透水袋4表面的孔越小越好，在排水过程中，小孔会放大水表面张力的影响，透水袋4内的水排出速度较慢，且不容易排净，可对连接环5增设旋转结构，利用离心力快速排出透水袋4内的水。
参照图2，底座1开设有与连接环5适配的容纳腔13，连接环5的下端部嵌入容纳腔13内实现与底座1的连接，容纳腔13内安装有伸缩缸7，伸缩缸7的数量不做限制，可沿容纳腔13的周向布设多个。伸缩缸7采用气缸、电缸等均可，并且伸缩缸7的输出端竖直向上，伸缩缸7输出端包括与缸体连接的活塞杆71，还包括位于活塞杆71端部的滚轮72，滚轮72与连接环5的底部接触，伸缩缸7启动即可改变连接环5的高度，同时在滚轮72的作用下保留连接环5在容纳腔13内的转动能力。
参照图1，排水时，使用者利用伸缩缸7控制连接环5上升，进而使透水袋4与抛光池11底部留出空间以便远离排水通道12处的水流动排出。
参照图1，连接环5的外壁同轴固定连接有齿环52，容纳腔13内安装有与底座1转动连接的齿轮6，底座1安装有电机61带动齿轮6旋转，在透水袋4抬升后，齿轮6与齿环52啮合，电机61经齿轮6齿环52带动连接环5旋转，进而使透水袋4旋转，产生离心力加快水的排出。
参照图2和图3，连接环5的上端部固设有限位凸起53，本实施例中优选限位凸起53与连接环5一体成型，限位凸起53与连接环5同轴设置，且内径与限位环21的外径适配，当顶盖2闭合至最低状态后，限位环21位于限位凸起53内，且限位环21的外壁与限位凸起53的内壁抵接，当进而使限位环21与连接环5相互限位，减弱连接环5在转动过程中的偏离，进而减少连接环5与底座1的磨损。
参照图2，在此基础上，限位环21还可选配为与顶盖2滑动连接的结构，并在限位环21与顶盖2之间安装弹性件22，本实施例中弹性件22优选弹簧，弹性件22自然状态下，将限位环21推至最低状态，保障限位环21对卡环41的限位作用。使用者可在顶盖2闭合的情况下控制连接环5上升，同时实现排水，连接环5上升的过程中，推动限位环21同步上升，随后连接环5转动即可在闭合顶盖2的前提下利用离心力加速沥水。
本申请实施例一种金属件抛光装置的实施原理为：使用者将针材和磨料置于透水袋4内，然后将卡环41卡在卡槽51内固定，向抛光池11内加水并启动动力组件3，即可进行抛光；抛光完成后，使用者可在顶盖2闭合的情况下控制连接环5上升，同时实现排水，连接环5上升的过程中，推动限位环21同步上升，随后连接环5转动即可在闭合顶盖2的前提下利用离心力加速沥水，透水袋4不易损坏针材，相比手动或抄网等方式也大大提高了取出效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种金属件抛光装置，包括底座(1)，底座(1)设有用于容纳工件和磨料的抛光池(11)，及用于驱动抛光池(11)内磨料旋转的动力组件(3)，利用磁力带动磨料旋转，其特征在于：所述抛光池(11)内设有透水袋(4)，透水袋(4)的开口的边缘处设有卡环(41)，抛光池(11)的开口处设有连接环(5)，连接环(5)上端面开设有与卡环(41)适配的卡槽(51)，卡槽(51)槽口的宽度小于卡环(41)的最大宽度，卡环(41)表面为用于在卡槽(51)槽口处经过的可形变材质；
所述抛光池(11)连通有排水通道(12)，底座(1)设有用于开闭排水通道(12)的开合件(14)，连接环(5)与底座(1)转动连接，连接环(5)外壁固设有齿环(52)，齿环(52)与连接环(5)同轴设置，底座(1)转动连接有与齿环(52)啮合的齿轮(6)，底座(1)设有用于驱动齿轮(6)转动的电机(61)；
所述连接环(5)沿竖直方向与底座(1)滑动连接，底座(1)内设有伸缩缸(7)，伸缩缸(7)位于连接环(5)下方，伸缩缸(7)的输出端沿竖直方向设置，且与连接环(5)抵接；
所述伸缩缸(7)的输出端包括活塞杆(71)与滚轮(72)，活塞杆(71)与缸体滑动连接，滚轮(72)转动连接于活塞杆(71)远离缸体的一端，滚轮(72)与连接环(5)抵接，连接环(5)转动时，滚轮(72)与活塞杆(71)发生相对转动；
所述底座(1)上方设有顶盖(2)，顶盖(2)的一侧与底座(1)铰接，且铰接处的轴线沿水平方向设置，顶盖(2)处于最低状态时，将抛光池(11)的开口封闭；
所述顶盖(2)下端部设有限位环(21)，顶盖(2)处于最低状态时，限位环(21)与连接环(5)抵接，且将卡槽(51)的槽口封闭；
所述限位环(21)与顶盖(2)滑动连接，连接环(5)上升时，推动限位环(21)上升，上盖设有推动限位环(21)与连接环(5)抵接的弹性件(22)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件抛光装置，其特征在于：所述连接环(5)上端部固设有限位凸起(53)，限位凸起(53)与连接环(5)同轴设置，限位凸起(53)的内径与限位环(21)的外径适配。
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