CN117324463A - 一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于汽车钣金件冲压加工技术领域，具体的说是一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置，包括工作台，所述工作台上端中部固定连接有下模座，所述工作台上端中部固定连接有架体，本发明实现了可针对弧形冲压头以及下模座结构的变化，来对毛刷板以及喷头的方位进行调节，使得对弧形冲压头表面以及下模座内腔壁附着的杂质颗粒进行清理，避免了当杂质颗粒附着在弧形冲压头表面以及下模座内腔壁时，对钣金的表面冲压出小凹槽和不规则面的情况，保证了钣金连接件的冲压质量；可对成型的钣金连接件起到一个自动顶出效果，进而便于人员对钣金连接件进行收集工作。
Description
技术领域
本发明属于汽车钣金件冲压加工技术领域，具体的说是一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置。
背景技术
汽车钣金是一个汽车修理的技术手段，此方面汽车钣金等于汽车钣金修理，指汽车发生碰撞后要对车身进行修复，也即除对车身进行防腐和装饰的喷涂工作外其余的所有工作，如汽车车身损伤的分析，汽车车身的测量，汽车车身钣金的整形，拉伸矫正，去应力焊接，以及汽车车身附件装配，调整等工作；
部分汽车钣金连接件冲压时，需要将汽车钣金连接冲压成弧形结构，使其构成符合应用要求的弧形钣金工件；
公告号为CN215965863U的实用新型专利申请公开了一种弧形钣金工件冲压成型模具，涉及模具技术领域，为解决现有的冲压成型模具在冲压的过程中金属片易侧滑位移，影响冲压质量的问题。所述底架的上端安装有下模座，所述顶板的上端安装有冲压电动缸，所述冲压电动缸的下端安装有冲压板，所述冲压板下端的中间安装有冲压头，所述下模座的上端设置有成型槽，所述金属片主体位于下模座的上端，所述冲压板下端的两侧均安装有定位机构，所述定位机构包括套筒和压杆，且压杆的上端嵌入套筒的内部，所述套筒与压杆之间安装有弹簧，且套筒与压杆滑动连接，所述底架与顶板之间安装有滑杆，且滑杆设置有两个，两个所述滑杆分别位于底架上端的两侧。
但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：
不便对冲压头表面以及下模座内腔壁附着的杂质颗粒起到一个自动清理效果，导致当杂质颗粒附着在冲压头表面以及下模座内腔壁时，容易对钣金的表面冲压出小凹槽和不规则面，影响钣金的成型质量，并且，现有的对冲压头以及下模座内腔壁的清理机构，不便根据弧形状的冲压头以及下模座内部弧形结构的变化来对清理方式进行实时变化调节，适用范围较为有限。
为此，本发明提供一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置，包括工作台，所述工作台上端中部固定连接有下模座，所述工作台上端中部固定连接有架体，所述架体两侧均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接有滑套，所述滑套相互靠近的一侧固定连接有连接板一，所述连接板一下端中部固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接有安装板，所述安装板下端面固定连接有弧形冲压头，所述安装板上端设置有用于对弧形冲压头表面以及下模座内腔壁附着的杂质颗粒进行清理的可调节双向弧形冲压头清理机构；
所述可调节双向弧形冲压头清理机构包括套设并与固定杆转动相连的套筒，所述套筒上侧固定连接有转动杆，所述转动杆前侧下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆活塞端固定连接有固定环，所述固定环两侧均滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆两端均固定连接有毛刷板，所述固定环后侧下端固定连接有环型管，所述环型管两侧均连通有第一软管，所述第一软管下端连通有喷头，所述喷头转动设置于环型管。
优选的，所述架体上端中部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞端与连接板一固定相连。
优选的，所述安装板上端右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二齿轮，所述套筒中部套设固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
优选的，所述转动杆后侧下端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸活塞端与固定环固定相连。
优选的，所述固定环上侧套设转动设置有齿圈，所述固定环两侧中部均转动设置有第三齿轮和曲柄，所述第三齿轮与齿圈相互啮合，所述曲柄前端转动设置有矩形块，所述矩形块嵌入有往复杆并与其滑动相连，所述往复杆两侧下端均与毛刷板固定相连，所述固定环下端右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过销轴与第三齿轮固定相连。
优选的，所述固定环前端中部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸活塞端固定连接有连接板二，所述连接板二左右两侧均固定连接有齿条，所述喷头与环型管的连接处通过销轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与齿条相互啮合，所述齿条插接并滑动连接有限位杆，所述限位杆上端固定连接于固定环。
优选的，所述环型管后端中部连通有第二软管，所述第二软管下端连通有水泵，所述水泵进水端连通有水箱，所述水箱下端固定连接于工作台。
优选的，所述工作台上端还设置有用于对成型的钣金连接件进行顶出的顶出机构。
优选的，所述顶出机构包括固定连接于工作台下端面中部的第三电机，所述第三电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有升降板，所述升降板上端面两侧均固定连接有推出杆，所述推出杆与工作台、下模座滑动相连。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置，当弧形冲压头和下模座使用一段时间后，弧形冲压头表面和下模座内腔壁会附着一定量的杂质颗粒，可使两侧的曲柄同时同向转动，利用矩形块的位移来使往复杆左右移动，并且，第二滑杆在固定环上滑动，使靠近弧形冲压头轴心的一侧毛刷板与弧形冲压头表面贴合，使毛刷板对弧形冲压头表面进行摩擦清理，启动水泵，对弧形冲压头表面进行冲洗，调节毛刷板以及喷头的高度，使得对弧形冲压头的不同位置进行清理，可根据弧形冲压头底部弧度的变化进行实时调节，使毛刷板可始终与弧形冲压头表面贴合，即可实现对弧形冲压头表面杂质颗粒的均匀冲洗清理，然后接着对下模座内腔壁进行清理，使喷头出水端朝向下模座内壁，即可重复上述的毛刷板的旋转、调节操作，使毛刷板与其始终贴合，并使水流对下模座内壁进行冲洗，即可完成对下模座内壁杂质颗粒的清理工作，清理工作结束后，使水流与杂质一并排出即可，从而可针对弧形冲压头以及下模座结构的变化，来对毛刷板以及喷头的方位进行调节，使得对弧形冲压头表面以及下模座内腔壁附着的杂质颗粒进行清理，避免了当杂质颗粒附着在弧形冲压头表面以及下模座内腔壁时，对钣金的表面冲压出小凹槽和不规则面的情况，保证了钣金连接件的冲压质量。
2.本发明所述的一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置，推出杆的初始位置位于下模座底部通孔的下方，当钣金连接件成型后，启动第三电机带动螺纹杆转动，即可使升降板带动推出杆上升，使推出杆与钣金连接件接触并对其进行推动，即可使钣金连接件上升，使钣金连接件脱离下模座，即可便于人员对其进行取出，从而可对成型的钣金连接件起到一个自动顶出效果，进而便于人员对钣金连接件进行收集工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明下模座立体结构示意图；
图2是局部立体结构示意图一；
图3是图1中A处局部放大图；
图4是图1中B处局部放大图；
图5是图1中C处局部放大图；
图6是局部立体结构示意图二；
图7是图6中D处局部放大图；
图8是局部立体结构示意图三；
图9是局部立体结构示意图四；
图10是本发明完整立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、架体；3、第一液压缸；4、第一滑杆；5、连接板一；6、安装板；7、转动杆；8、套筒；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一电机；12、第二液压缸；13、伸缩杆；14、弧形冲压头；15、下模座；16、控制器；17、推出杆；18、齿圈；19、固定环；20、往复杆；21、第三齿轮；22、曲柄；23、矩形块；24、毛刷板；25、第二滑杆；26、第三液压缸；27、连接板二；28、环型管；29、限位杆；30、齿条；31、第四齿轮；32、第一软管；33、喷头；34、第二电机；35、第三电机；36、螺纹杆；37、升降板；38、水箱；39、水泵；40、第二软管；41、滑套；42、固定杆。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置，包括工作台1，工作台1上端中部固定连接有下模座15，工作台1上端中部固定连接有架体2，架体2两侧均固定连接有第一滑杆4，第一滑杆4滑动连接有滑套41，滑套41相互靠近的一侧固定连接有连接板一5，连接板一5下端中部固定连接有固定杆42，固定杆42下端固定连接有安装板6，安装板6下端面固定连接有弧形冲压头14，安装板6上端设置有用于对弧形冲压头14表面以及下模座15内腔壁附着的杂质颗粒进行清理的可调节双向弧形冲压头清理机构；
可调节双向弧形冲压头清理机构包括套设并与固定杆42转动相连的套筒8，套筒8上侧固定连接有转动杆7，转动杆7前侧下端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13活塞端固定连接有固定环19，固定环19两侧均滑动连接有第二滑杆25，第二滑杆25两端均固定连接有毛刷板24，固定环19后侧下端固定连接有环型管28，环型管28两侧均连通有第一软管32，第一软管32下端连通有喷头33，喷头33转动设置于环型管28。
本实施例中，如图1-图8、图10所示，架体2上端中部固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3活塞端与连接板一5固定相连；
安装板6上端右侧固定连接有第一电机11，第一电机11输出端固定连接有第二齿轮10，套筒8中部套设固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合；
转动杆7后侧下端固定连接有第二液压缸12，第二液压缸12活塞端与固定环19固定相连；
固定环19上侧套设转动设置有齿圈18，固定环19两侧中部均转动设置有第三齿轮21和曲柄22，第三齿轮21与齿圈18相互啮合，曲柄22前端转动设置有矩形块23，矩形块23嵌入有往复杆20并与其滑动相连，往复杆20两侧下端均与毛刷板24固定相连，固定环19下端右侧固定连接有第二电机34，第二电机34输出端通过销轴与第三齿轮21固定相连；
固定环19前端中部固定连接有第三液压缸26，第三液压缸26活塞端固定连接有连接板二27，连接板二27左右两侧均固定连接有齿条30，喷头33与环型管28的连接处通过销轴固定连接有第四齿轮31，第四齿轮31与齿条30相互啮合，齿条30插接并滑动连接有限位杆29，限位杆29上端固定连接于固定环19；
环型管28后端中部连通有第二软管40，第二软管40下端连通有水泵39，水泵39进水端连通有水箱38，水箱38下端固定连接于工作台1；
具体的，当弧形冲压头14和下模座15使用一段时间后，弧形冲压头14表面和下模座15内腔壁会附着一定量的杂质颗粒，杂质颗粒附着在弧形冲压头14表面和下模座15内腔壁时，在弧形冲压头14的冲压下，容易将钣金的表面冲压出小凹槽和不规则面，所以需要对弧形冲压头14以及下模座15内腔壁进行清理，当需要对弧形冲压头14进行清理时，由上至下进行清理，由于弧形冲压头14上侧为圆柱型，可先启动第二电机34带动右侧的第三齿轮21转动，使齿圈18转动并带动左侧的第三齿轮21转动，即可使两侧的曲柄22同时同向转动，利用矩形块23的位移来使往复杆20左右移动，并且，第二滑杆25在固定环19上滑动，使靠近弧形冲压头14轴心的一侧毛刷板24与弧形冲压头14表面贴合，然后启动第一电机11带动第二齿轮10转动，即可使第一齿轮9和套筒8转动，来使转动杆7转动，使得固定环19转动，使毛刷板24对弧形冲压头14表面进行摩擦清理，并且，毛刷板24的转动方式为往复转动，且每个方向的转动角度为一百八十度，同时，此时两侧的喷头33的出水端均朝向弧形冲压头14，可启动水泵39，水泵39将水箱38内部的水抽出，经第二软管40后到达环型管28，然后从喷头33喷出，即可对弧形冲压头14表面进行冲洗，同时，可通过启动第二液压缸12带动固定环19下降，来调节毛刷板24以及喷头33的高度，使得对弧形冲压头14的不同位置进行清理，当毛刷板24移动至弧形冲压头14底部的弧形端时，可再次启动第二电机34，来根据弧形冲压头14底部弧度的变化进行实时调节，使毛刷板24可始终与弧形冲压头14表面贴合，即可实现对弧形冲压头14表面杂质颗粒的均匀冲洗清理，然后接着对下模座15内腔壁进行清理，再次启动第二液压缸12带动固定环19进入至下模座15内部，然后还是通过启动第二电机34，来使远离弧形冲压头14轴心一侧的毛刷板24同时反向移动，来与下模座15内腔壁贴合，然后启动第三液压缸26带动连接板二27下降，使两侧的齿条30同时在限位杆29上滑动，使两侧第四齿轮31带动喷头33转动一百八十度，使喷头33出水端朝向下模座15内壁，即可重复上述的毛刷板24的旋转、调节操作，即可在下模座15内腔壁直径发生改变时，使毛刷板24与其始终贴合，并使水流对下模座15内壁进行冲洗，即可完成对下模座15内壁杂质颗粒的清理工作，当整个清理工作结束后，利用下模座15底部两侧的通孔，使水流与杂质一并排出即可，从而可针对弧形冲压头14以及下模座15结构的变化，来对毛刷板24以及喷头33的方位进行调节，使得对弧形冲压头14表面以及下模座15内腔壁附着的杂质颗粒进行清理，避免了当杂质颗粒附着在弧形冲压头14表面以及下模座15内腔壁时，对钣金的表面冲压出小凹槽和不规则面的情况，保证了钣金连接件的冲压质量。
本实施例中，如图9所示，工作台1上端还设置有用于对成型的钣金连接件进行顶出的顶出机构；
顶出机构包括固定连接于工作台1下端面中部的第三电机35，第三电机35输出端固定连接有螺纹杆36，螺纹杆36螺纹连接有升降板37，升降板37上端面两侧均固定连接有推出杆17，推出杆17与工作台1、下模座15滑动相连；
具体的，推出杆17的初始位置位于下模座15底部通孔的下方，当钣金连接件成型后，启动第三电机35带动螺纹杆36转动，即可使升降板37带动推出杆17上升，使推出杆17与钣金连接件接触并对其进行推动，即可使钣金连接件上升，使钣金连接件脱离下模座15，即可便于人员对其进行取出，从而可对成型的钣金连接件起到一个自动顶出效果，进而便于人员对钣金连接件进行收集工作。
工作原理：利用控制器16对整个装置进行控制，将待冲压的钣金连接件放置在下模座15上端，此时固定环19处于最上端，推出杆17位于下模座15底部通孔的下方，然后启动第一液压缸3带动连接板一5下降，滑套41在第一滑杆4上滑动，使弧形冲压头14下降，对钣金连接件进行冲压，在下模座15的配合下，使得钣金连接件被冲压成圆弧形，然后第一液压缸3带动弧形冲压头14上升，使弧形冲压头14与下模座15分离，即可完成冲压工作，然后启动第三电机35带动螺纹杆36转动，即可使升降板37带动推出杆17上升，使推出杆17与钣金连接件接触并对其进行推动，即可使钣金连接件上升，使钣金连接件脱离下模座15，即可便于人员对其进行取出，从而可对成型的钣金连接件起到一个自动顶出效果，进而便于人员对钣金连接件进行收集工作；当弧形冲压头14和下模座15使用一段时间后，弧形冲压头14表面和下模座15内腔壁会附着一定量的杂质颗粒，杂质颗粒附着在弧形冲压头14表面和下模座15内腔壁时，在弧形冲压头14的冲压下，容易将钣金的表面冲压出小凹槽和不规则面，所以需要对弧形冲压头14以及下模座15内腔壁进行清理，当需要对弧形冲压头14进行清理时，由上至下进行清理，由于弧形冲压头14上侧为圆柱型，可先启动第二电机34带动右侧的第三齿轮21转动，使齿圈18转动并带动左侧的第三齿轮21转动，即可使两侧的曲柄22同时同向转动，利用矩形块23的位移来使往复杆20左右移动，并且，第二滑杆25在固定环19上滑动，使靠近弧形冲压头14轴心的一侧毛刷板24与弧形冲压头14表面贴合，然后启动第一电机11带动第二齿轮10转动，即可使第一齿轮9和套筒8转动，来使转动杆7转动，使得固定环19转动，使毛刷板24对弧形冲压头14表面进行摩擦清理，并且，毛刷板24的转动方式为往复转动，且每个方向的转动角度为一百八十度，同时，此时两侧的喷头33的出水端均朝向弧形冲压头14，可启动水泵39，水泵39将水箱38内部的水抽出，经第二软管40后到达环型管28，然后从喷头33喷出，即可对弧形冲压头14表面进行冲洗，同时，可通过启动第二液压缸12带动固定环19下降，来调节毛刷板24以及喷头33的高度，使得对弧形冲压头14的不同位置进行清理，当毛刷板24移动至弧形冲压头14底部的弧形端时，可再次启动第二电机34，来根据弧形冲压头14底部弧度的变化进行实时调节，使毛刷板24可始终与弧形冲压头14表面贴合，即可实现对弧形冲压头14表面杂质颗粒的均匀冲洗清理，然后接着对下模座15内腔壁进行清理，再次启动第二液压缸12带动固定环19进入至下模座15内部，然后还是通过启动第二电机34，来使远离弧形冲压头14轴心一侧的毛刷板24同时反向移动，来与下模座15内腔壁贴合，然后启动第三液压缸26带动连接板二27下降，使两侧的齿条30同时在限位杆29上滑动，使两侧第四齿轮31带动喷头33转动一百八十度，使喷头33出水端朝向下模座15内壁，即可重复上述的毛刷板24的旋转、调节操作，即可在下模座15内腔壁直径发生改变时，使毛刷板24与其始终贴合，并使水流对下模座15内壁进行冲洗，即可完成对下模座15内壁杂质颗粒的清理工作，当整个清理工作结束后，利用下模座15底部两侧的通孔，使水流与杂质一并排出即可，从而可针对弧形冲压头14以及下模座15结构的变化，来对毛刷板24以及喷头33的方位进行调节，使得对弧形冲压头14表面以及下模座15内腔壁附着的杂质颗粒进行清理，避免了当杂质颗粒附着在弧形冲压头14表面以及下模座15内腔壁时，对钣金的表面冲压出小凹槽和不规则面的情况，保证了钣金连接件的冲压质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端中部固定连接有下模座（15），所述工作台（1）上端中部固定连接有架体（2），所述架体（2）两侧均固定连接有第一滑杆（4），所述第一滑杆（4）滑动连接有滑套（41），所述滑套（41）相互靠近的一侧固定连接有连接板一（5），所述连接板一（5）下端中部固定连接有固定杆（42），所述固定杆（42）下端固定连接有安装板（6），所述安装板（6）下端面固定连接有弧形冲压头（14），所述安装板（6）上端设置有用于对弧形冲压头（14）表面以及下模座（15）内腔壁附着的杂质颗粒进行清理的可调节双向弧形冲压头清理机构；
所述可调节双向弧形冲压头清理机构包括套设并与固定杆（42）转动相连的套筒（8），所述套筒（8）上侧固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）前侧下端固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）活塞端固定连接有固定环（19），所述固定环（19）两侧均滑动连接有第二滑杆（25），所述第二滑杆（25）两端均固定连接有毛刷板（24），所述固定环（19）后侧下端固定连接有环型管（28），所述环型管（28）两侧均连通有第一软管（32），所述第一软管（32）下端连通有喷头（33），所述喷头（33）转动设置于环型管（28）。
2.根据权利要求1所述的一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置，其特征在于：所述架体（2）上端中部固定连接有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）活塞端与连接板一（5）固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置，其特征在于：所述安装板（6）上端右侧固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）输出端固定连接有第二齿轮（10），所述套筒（8）中部套设固定连接有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）与第二齿轮（10）相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置，其特征在于：所述转动杆（7）后侧下端固定连接有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）活塞端与固定环（19）固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置，其特征在于：所述固定环（19）上侧套设转动设置有齿圈（18），所述固定环（19）两侧中部均转动设置有第三齿轮（21）和曲柄（22），所述第三齿轮（21）与齿圈（18）相互啮合，所述曲柄（22）前端转动设置有矩形块（23），所述矩形块（23）嵌入有往复杆（20）并与其滑动相连，所述往复杆（20）两侧下端均与毛刷板（24）固定相连，所述固定环（19）下端右侧固定连接有第二电机（34），所述第二电机（34）输出端通过销轴与第三齿轮（21）固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置，其特征在于：所述固定环（19）前端中部固定连接有第三液压缸（26），所述第三液压缸（26）活塞端固定连接有连接板二（27），所述连接板二（27）左右两侧均固定连接有齿条（30），所述喷头（33）与环型管（28）的连接处通过销轴固定连接有第四齿轮（31），所述第四齿轮（31）与齿条（30）相互啮合，所述齿条（30）插接并滑动连接有限位杆（29），所述限位杆（29）上端固定连接于固定环（19）。
7.根据权利要求1所述的一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置，其特征在于：所述环型管（28）后端中部连通有第二软管（40），所述第二软管（40）下端连通有水泵（39），所述水泵（39）进水端连通有水箱（38），所述水箱（38）下端固定连接于工作台（1）。
8.根据权利要求1所述的一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置，其特征在于：所述工作台（1）上端还设置有用于对成型的钣金连接件进行顶出的顶出机构。
9.根据权利要求8所述的一种汽车钣金连接件分级冲压成型装置，其特征在于：所述顶出机构包括固定连接于工作台（1）下端面中部的第三电机（35），所述第三电机（35）输出端固定连接有螺纹杆（36），所述螺纹杆（36）螺纹连接有升降板（37），所述升降板（37）上端面两侧均固定连接有推出杆（17），所述推出杆（17）与工作台（1）、下模座（15）滑动相连。
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