CN117322815A - 污水箱以及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水箱以及清洁设备，污水箱主体具有固液分离腔、污液容纳腔、第一抽吸通道和第二抽吸通道，第一抽吸通道的进口与污液容纳腔连通，第二抽吸通道的进口与固液分离腔连通；出风过滤器设置于第二抽吸通道内；其中，第一抽吸通道的出口位于第二抽吸通道内且穿过出风过滤器，或第一抽吸通道的出口位于第二抽吸通道的外周一侧，或第一抽吸通道的出口位于所述出风过滤器的外周一侧。由此，通过如此布置可以使得第一抽吸通道能够借用第二抽吸通道内出风过滤器所占用的竖向空间以使得其整体路径较短，从而减少抽吸力的损失，有利于污液快速进入污液容纳腔，进而避免污液容易进入清洁设备内部不被期望地结构而导致失效的问题。

Description

污水箱以及清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种污水箱以及清洁设备。

背景技术

表面清洁设备能够对诸如地板等的待清洁表面进行清洁，其中待清洁表面可以为硬质表面也可以为软质表面。表面清洁设备可以基于清洁液体(清水、混合有清洁剂的清水等)对待清洁表面进行清洁，操作者在使用表面清洁设备对待清洁表面进行清洁操作的过程中，表面清洁设备一般处于直立姿态或者相对于直立姿态略有倾斜的工作姿态，表面清洁设备的上述工作姿态并不能满足一些清洁场景的需求，例如需要使用表面清洁设备对沙发的底部靠里的区域进行清洁操作时，需要表面清洁设备相对于直立姿态的大幅度倾斜工作姿态，甚至躺平姿态。

相关技术中，表面清洁设备如果以大幅度倾斜的工作姿态甚至躺平姿态来执行清洁操作将会导致表面清洁设备在清洁操作过程中工作姿态的大幅度变化，这将导致表面清洁设备的回收存储部的姿态也会大幅度变化，由于回收存储部中存储有回收液体、回收固体，且在一些回收存储部中还可能执行气液分离操作，回收存储部的姿态的大幅度变化将导致回收存储部中存储的回收液体发生流体浪涌，甚至回收液体易被抽吸到抽吸组件中造成抽吸组件失效，尽而导致回收液体回流入抽吸组件，严重影响抽吸组件的使用，甚至会缩短抽吸组件的使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种污水箱，其可以使得抽吸通道能够借用出风过滤器所占用的竖向空间以使得其整体路径较短，从而减少抽吸力的损失。

本发明还进一步地提出了一种清洁设备。

根据本发明第一方面的污水箱，包括：污水箱主体，所述污水箱主体具有固液分离腔、污液容纳腔、第一抽吸通道和第二抽吸通道，所述固液分离腔和所述污液容纳腔连通，所述第一抽吸通道的进口与所述污液容纳腔连通，所述第二抽吸通道的进口与所述固液分离腔连通；抽吸组件，给所述第一抽吸通道和第二抽吸通道提供负压气流；出风过滤器，所述出风过滤器设置于第二抽吸通道内；所述第一抽吸通道的出口气流与所述第二抽吸通道的出口气流在所述抽吸组件处汇聚，或所述第一抽吸通道的出口气流汇聚至所述第二抽吸通道后与第二抽吸通道内的气流一起流至所述抽吸组件，或所述第二抽吸通道的出口气流汇聚至所述第一抽吸通道与第一抽吸通道内的气流一起流至所述抽吸组件。

由此，通过如此布置可以使得第一抽吸通道能够借用第二抽吸通道内出风过滤器所占用的竖向空间以使得其整体路径较短，从而减少抽吸力的损失，有利于污液快速进入污液容纳腔，进而避免污液容易进入清洁设备内部不被期望地结构而导致失效的问题。

在本发明的一些示例中，所述第一抽吸通道的出口位于所述第二抽吸通道内且穿过所述出风过滤器，或所述第一抽吸通道的出口位于所述第二抽吸通道的相邻一侧，或

所述第一抽吸通道的出口位于所述出风过滤器的相邻一侧。

在本发明的一些示例中，所述第一抽吸通道的一部分位于所述固液分离腔的外周一侧且一部分的进口与所述污液容纳腔连通；所述第一抽吸通道的另一部分位于所述第二抽吸通道内且穿过所述出风过滤器，或所述第一抽吸通道的另一部分位于所述第二抽吸通道的相邻一侧。

在本发明的一些示例中，所述污水箱包括：箱体；隔板，所述隔板设置于所述箱体内，所述隔板将所述箱体内的空间分隔成位于上方的所述固液分离腔和位于下方的所述污液容纳腔；箱盖，所述箱盖设置于所述箱体的上方；其中，所述箱体和所述隔板中的至少一个形成有所述第一抽吸通道的所述一部分，所述箱盖形成有所述第二抽吸通道和所述第一抽吸通道的所述另一部分。

在本发明的一些示例中，所述隔板包括：下隔板，所述下隔板将所述箱体内的空间分隔成位于上方的所述固液分离腔和位于下方的所述污液容纳腔；侧隔板，所述侧隔板连接于所述下隔板的侧边缘处且向上延伸，所述侧隔板与所述箱体外周一侧的侧壁之间形成有所述第一抽吸通道的所述至少一部分。

在本发明的一些示例中，所述侧隔板上设置有第一过流口，所述箱盖上设置有第二过流口，所述第一过流口与所述第一抽吸通道的所述一部分连通，所述第二过流口与所述第一抽吸通道的所述另一部分连通，所述第一过流口与所述第二过流口相对设置且连通。

在本发明的一些示例中，所述侧隔板上设有位于第一抽吸通道内的挡水结构，所述挡水结构包括：多个挡水板，多个所述挡水板在抽吸方向上间隔设置，每个所述挡水板上设置有通风口，相邻的所述通风口错位设置，所述第一过流口位于挡水结构的下游。

在本发明的一些示例中，所述箱盖包括：外盖；内通道件，所述内通道件设置于所述外盖内，所述内通道件和所述外盖之间形成有所述第二抽吸通道，所述内通道件形成有所述第一抽吸通道的所述另一部分。

在本发明的一些示例中，所述第一抽吸通道的所述一部分内设有挡水结构。

在本发明的一些示例中，所述挡水结构包括：多个挡水板，多个所述挡水板在抽吸方向上间隔设置，每个所述挡水板上设置有通风口，相邻的所述通风口错位设置。

在本发明的一些示例中，所述挡水结构包括“S型”或“倒S型”的挡水通路。

在本发明的一些示例中，所述污水箱主体内设置有吸污管道，所述吸污管道的出口位于所述固液分离腔内，所述固液分离腔在背离所述吸污管道的出口的一侧形成有出风腔，所述出风腔与所述第二抽吸通道的进口连通；所述固液分离腔在所述吸污管道的出口和所述出风腔之间设置有挡板。

根据本发明第二方面的污水箱，包括：箱体，所述箱体具有固液分离腔和污液容纳腔，所述固液分离腔和所述污液容纳腔连通；箱盖，所述箱盖设置于所述箱体的上方，所述箱盖形成有第三抽吸通道和第四抽吸通道，所述第三抽吸通道的进口与所述固液分离腔连通，所述第四抽吸通道与所述污液容纳腔连通；出风过滤器，所述出风过滤器设置于第三抽吸通道内；其中，所述第四抽吸通道位于所述第三抽吸通道内且穿过所述出风过滤器，或所述第四抽吸通道位于所述第三抽吸通道的外周一侧。

由此，通过如此布置可以使得第四抽吸通道能够借用第三抽吸通道内出风过滤器所占用的竖向空间以使得其整体路径较短，从而减少抽吸力的损失，有利于污液快速进入污液容纳腔，进而避免污液容易进入清洁设备内部不被期望地结构而导致失效的问题。

根据本发明第三方面的清洁设备，包括：上述的污水箱。

根据本发明第四方面的清洁设备，包括：固液分离腔、污液容纳腔、第五抽吸通道、第六抽吸通道和第七抽吸通道，所述固液分离腔和所述污液容纳腔连通，所述第五抽吸通道的进口与所述固液分离腔连通，所述第六抽吸通道的进口与所述污液容纳腔连通，所述第七抽吸通道的进口与所述第六抽吸通道的出口连通；抽吸组件，所述抽吸组件与所述第五抽吸通道的出口和所述第七抽吸通道的出口连通；其中，所述第七抽吸通道位于所述第五抽吸通道内，或所述第七抽吸通道位于所述第五抽吸通道的外周一侧。

在本发明的一些示例中，所述污水箱还具有第八抽吸通道，所述第八抽吸通道连通在所述第六抽吸通道的出口和所述第七抽吸通道的进口之间，所述第八抽吸通道内设置有挡水结构。

在本发明的一些示例中，所述挡水结构包括：多个挡水板，多个所述挡水板在抽吸方向上间隔设置，每个所述挡水板上设置有通风口，相邻的所述通风口错位设置。

在本发明的一些示例中，所述挡水结构包括“S型”或“倒S型”的挡水通路。

根据本发明第五方面的一种清洁设备，包括固液分离腔、污液容纳腔、第一抽吸通道、第二抽吸通道和抽吸组件，所述固液分离腔和所述污液容纳腔连通，所述第一抽吸通道的进口与所述污液容纳腔连通，所述第二抽吸通道的进口与所述固液分离腔连通，所述第一抽吸通道的出口与所述第二抽吸通道的的出口均与抽吸组件连通；所述第一抽吸通道的至少部分位于所述第二抽吸通道内，或所述第一抽吸通道的至少部分位于所述第二抽吸通道的外周一侧。

在本发明的一些示例中，所述第一抽吸通道内设有用于阻挡液体沿第一抽吸通道流动的挡水结构。

在本发明的一些示例中，所述挡水结构包括：多个挡水板，多个所述挡水板在抽吸方向上间隔设置，每个所述挡水板上设置有通风口，相邻的所述通风口错位设置。

在本发明的一些示例中，所述挡水结构包括“S型”或“倒S型”的挡水通路。

根据本发明第六方面的清洁设备，包括污水箱，所述污水箱包括箱体、箱盖及形成于内的固液分离腔和污液容纳腔；第一抽吸通道，所述第一抽吸通道的进口与所述污液容纳腔连通；第二抽吸通道，所述第二抽吸通道的进口与所述固液分离腔连通；和抽吸组件，所述第一抽吸通道和第二抽吸通道的出口与抽吸组件连通，所述第一抽吸通道和第二抽吸通道至少部分位于箱盖内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的清洁设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的污水箱的局部爆炸图；

图3是根据本发明实施例的污水箱的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的污水箱的正视图；

图5是图4中A-A方向的剖视图；

图6是根据本发明实施例的污水箱的另一个部分结构示意图；

图7是根据本发明实施例的空气抽吸流向示意图；

图8是根据本发明实施例的另一个空气抽吸流向示意图；

图9是根据本发明实施例的挡水结构处的结构示意图。

图10是根据本发明实施例的过滤器的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的内通道件的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的内通道件的另一个结构示意图；

图13是根据本发明实施例的内通道件的再一个结构示意图。

附图标记：

100、污水箱；200、清洁设备；

10、固液分离腔；11、排污孔；12、出风腔；13、挡板；20、污液容纳腔；

30、第一抽吸通道；31、挡水结构；311、挡水板；3111、通风口；40、过滤器；

41、过滤孔；42、避让孔；50、吸污管道；60、第二抽吸通道；71、箱体；

72、隔板；721、下隔板；722、侧隔板；7221、第一过流口；73、箱盖；

731、第二过流口；732、外盖；733、内通道件；80、抽吸组件；90、出风过滤器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图13描述根据本发明实施例的污水箱100，其可以使得抽吸通道能够借用出风过滤器90所占用的竖向空间以使得其整体路径较短，从而减少抽吸力的损失。

如图1-图13所示，本申请实施例提供一种污水箱100，可以使得用于固液分离地抽吸通道能够借用出风过滤器90所占用的竖向空间以使得其整体路径较短，从而减少抽吸力的损失，进而提升抽吸效果。这里，污水箱100可以采用诸如手持吸尘器、卧式吸尘器、立式吸尘器、桶式吸尘器等各类清洁设备200所配置污水箱100的相应构造及形状，以能够提供吸力将灰尘和垃圾吸入为准，本申请实施例对此不作限定。

结合图1-图6和图8所示，根据本发明第一方面实施例的污水箱100包括污水箱主体和出风过滤器90。污水箱主体可以起到保护和支承其内部结构的作用，而且构成污水箱100的外形结构。出风过滤器90可以允许空气通过，但能用于过滤阻挡颗粒较小的灰尘。例如，出风过滤器90可以为HEPA过滤器，其具有空气可以通过，容尘量大，对0.1微米和0.3微米过滤精度高的特性。

具体而言，污水箱主体具有固液分离腔10、污液容纳腔20、第一抽吸通道30和第二抽吸通道60，固液分离腔10和污液容纳腔20连通，第一抽吸通道30的进口与污液容纳腔20连通，第二抽吸通道60的进口与固液分离腔10连通，出风过滤器90设置于第二抽吸通道60内；第一抽吸通道30的出口气流与第二抽吸通道60的出口气流在抽吸组件处汇聚，或第一抽吸通道30的出口气流汇聚至第二抽吸通道60后与第二抽吸通道60内的气流一起流至所述抽吸组件，或所述第二抽吸通道60的出口气流汇聚至第一抽吸通道30与第一抽吸通道30内的气流一起流至所述抽吸组件。

其中，第一抽吸通道30的出口位于第二抽吸通道60内且穿过出风过滤器90，或第一抽吸通道30的出口位于第二抽吸通道60的外周一侧，或第一抽吸通道30的出口位于出风过滤器90的外周一侧。外周一侧在一个实施例中指的是相邻的一侧。出风过滤器90包括过滤棉(未图示)及外框架(未图示)，第一抽吸通道30可以至少部分穿过过滤棉或穿过外框架或位于外框架的相邻旁侧。

其中，第一抽吸通道30的一部分位于固液分离腔10的外周一侧且一部分的进口与污液容纳腔20连通；第一抽吸通道30的另一部分位于第二抽吸通道60内且穿过所述出风过滤器90，或第一抽吸通道30的另一部分位于第二抽吸通道60的相邻一侧。

具体地，脏污在从清洁工作表面被抽吸至固液分离腔10后，第一抽吸通道30抽吸污液容纳腔20中的气体使得污液容纳腔20内形成负压，固液分离腔10的脏污中液体在受到来自于固液分离腔10和污液容纳腔20相连通处的负压后也由固液分离腔10流动至污液容纳腔20，如此可以达到快速有效地固液分离效果，第二抽吸通道60连通固液分离腔10，如此可以增强固液分离腔10对于清洁工作表面上的脏污抽吸力，从而有利于将脏污预先收集在固液分离腔10内。如此设置，利用一个抽吸组件20的抽吸力，一方面实现了常规的脏污收集工作，另一方面，给污水箱10提供抽吸力，以在清洁设备躺倒一定角度工作时，避免水流被抽吸入抽吸组件20。

其中，第二抽吸通道60内设有出风过滤器90，如此可以在第一抽吸通道30将固液分离腔10内的脏污进行快速有效地固液分离的基础上，能进一步地过滤气体中的微小灰尘，避免灰尘进入清洁设备200内部不被期望地结构而导致失灵的问题。

例如，第一抽吸通道30的出口位于第二抽吸通道60内且穿过出风过滤器90，如此有利于提高第一抽吸通道30的位置稳定性和隐蔽性，还可以避免第一抽吸通道30过多占用污水箱主体的内部空间以使得污水箱100结构更加紧凑，从而提高其布置合理性。还有，如此设置的第一抽吸通道30整体路径较短，可以减少抽吸力的损失以提升抽吸效果，从而有利于污液快速进入污液容纳腔20，进而避免清洁设备200内部不被期望地结构发生受损问题。

又如，第一抽吸通道30的出口位于第二抽吸通道60的外周一侧，如此可以有效借用出风过滤器90所占用的竖向空间，以使得其整体路径较短，从而减少抽吸力的损失，有利于污液快速进入污液容纳腔20，进而避免污液容易进入清洁设备200内部不被期望地结构而导致失效的问题；同时还有利于减少用于构造第一抽吸通道30的零部件数量，还可以有利于降低清洁设备200的重量和成本。

再如，第一抽吸通道30的出口位于出风过滤器90的外周一侧，如此可以有效借用出风过滤器90所占用的竖向空间，以使得其整体路径较短，从而减少抽吸力的损失，有利于污液快速进入污液容纳腔20，进而避免污液容易进入清洁设备200内部不被期望地结构而导致失效的问题；还可以有利于提高第一抽吸通道30的位置隐蔽性，同时还有利于减少用于构造第一抽吸通道30的零部件数量，还可以有利于降低清洁设备200的重量和成本。

由此，通过如此布置可以使得第一抽吸通道30能够借用第二抽吸通道60内出风过滤器90所占用的竖向空间以使得其整体路径较短，从而减少抽吸力的损失，有利于污液快速进入污液容纳腔20，进而避免污液容易进入清洁设备200内部不被期望地结构而导致失效的问题。

此外，固液分离腔10和污液容纳腔20之间设置有用于连通两者的排污孔11，第一抽吸通道30的进口与污液容纳腔20连通，过滤器40设置于排污孔11的上游，而且过滤器40上间隔设置有多个过滤孔41。这样使得脏污在由固液分离腔10流入至污液容纳腔20的过程中预先经过过滤器40的过滤，这样可以在排污孔11的上游就过滤掉颗粒较大的垃圾以防止排污孔11的堵塞。

根据本发明的一些可选实施例，结合图8、图11和图12所示，第一抽吸通道30的一部分位于固液分离腔10的外周一侧且一部分的进口与污液容纳腔20连通；第一抽吸通道30的另一部分位于第二抽吸通道60内且穿过出风过滤器90，或第一抽吸通道30的另一部分位于第二抽吸通道60的外周一侧。(本申请方案实施例中的第一抽吸通道30的一部分与第一抽吸通道30的另一部分并不构成为完整地第一抽吸通道30，第一抽吸通道30还可以包括再一部分或多部分，不限于此，后文同)

其中，第一抽吸通道30的其中一部分位于固液分离腔10的外周一侧该部分的进口与污液容纳腔20连通，如此有利于提高第一抽吸通道30的位置稳定性和隐蔽性，还可以避免第一抽吸通道30占用污液容纳腔20的内部空间，从而提高其布置合理性，可以使得污水箱100结构更加紧凑。还有，如此设置的第一抽吸通道30整体路径较短，可以减少抽吸力的损失，可以提升抽吸效果，从而可以有利于污液快速进入污液容纳腔20，可以避免抽吸组件80的受损。

此外，第一抽吸通道30的其中另一部分位于第二抽吸通道60内，或第一抽吸通道30的其中另一部分位于第二抽吸通道60的外周一侧，如此可以有效利用污水箱100内部的空间，还可以有利于减少用于构造第一抽吸通道30的零部件数量，还可以有利于降低清洁设备200的重量和成本。

具体地，结合图5、图6和图8所示，污水箱100包括箱体71、隔板72和箱盖73，隔板72设置于箱体71内，隔板72将箱体71内的空间分隔成位于上方的固液分离腔10和位于下方的污液容纳腔20，箱盖73设置于箱体71的上方；其中，箱体71和隔板72中的至少一个形成有第一抽吸通道30的一部分，箱盖73形成有第二抽吸通道60和第一抽吸通道30的另一部分。

其中，在箱体71内的上下方向上设置有将固液分离腔10和污液容纳腔20分隔开的隔板72，而且固液分离腔10位于污液容纳腔20的上方，这样可以使得上方的固液分离腔10在第二抽吸通道60的负压作用下预先将在清洁表面上的脏污统一收集在其内部后，下方的污液容纳腔20也能在第一抽吸通道30的负压作用下对固液分离腔10中的污水形成抽吸作用，从而达到先抽污后固液分离的逐级处理效果，进而提高其科学性与合理性。例如，第一抽吸通道30上与污液容纳腔20连通的一部分构造于箱体71和/或隔板72上，如此可以提高第一抽吸通道30的位置稳定性，还可以避免第一抽吸通道30占用污液容纳腔20的内部空间，提高其布置合理性。

此外，箱盖73和箱体71沿上下方向相互扣合设置，如此可以便于用户对污水箱主体内部的结构进行拆装维修，而且将第二抽吸通道60和第一抽吸通道30的另一部分隐藏设置于箱盖73内部，如此可以提升对第二抽吸通道60和第一抽吸通道30的保护性和隐蔽性，还可以提高箱盖73内部的空间利用率。隔板72和箱盖73连接，这样在箱盖73拆卸时，隔板72可以随之拆卸，从而可以便于垃圾清理，隔板72和箱盖73可以为两个单独的结构件，隔板72通过相应的连接方式与箱盖73连接。当然，隔板72还可以与箱盖73的一部分构成一体结构，这样整体性更好。

进一步地，结合图6所示，隔板72包括下隔板721和侧隔板722，下隔板721将箱体71内的空间分隔成位于上方的固液分离腔10和位于下方的污液容纳腔20，侧隔板722连接于下隔板721的侧边缘处且向上延伸，侧隔板722与箱体71外周一侧的侧壁之间形成有第一抽吸通道30的至少一部分。

其中，下隔板721将箱体71内的空间分隔为沿上下方向所间隔开的固液分离腔10和污液容纳腔20，侧隔板722由下隔板721的部分外周边缘处弯折向上延伸，如此可以相互增加彼此的重量和空间模态，从而增加自身的结构强度和抗弯扭刚度；而且侧隔板722与箱体71外周一侧的侧壁相对设置，如此可以加强箱体71侧壁的结构强度，而且还可以减少对固液分离腔10的空间干涉，从而提高其布置合理性。

此外，侧隔板722与箱体71外周一侧的侧壁之间形成有第一抽吸通道30的一部分，而且第一抽吸通道30在下隔板721上朝向污液容纳腔20的一端为进口，如此可以将进口隐蔽设置于下隔板721上，还可以将第一抽吸通道30与侧隔板722形成为一个结构整体，从而增强其结构的整体稳定性和空间布置合理性。

具体地，结合图9和13所示，侧隔板722上设置有第一过流口7221，箱盖73上设置有第二过流口731，第一过流口7221与第一抽吸通道30的一部分连通，第二过流口731与第一抽吸通道30的另一部分连通，第一过流口7221与第二过流口731相对设置且连通。

其中，侧隔板722上开设有第一过流口7221，箱盖73上开设有第二过流口731，第一抽吸通道30分别与第一过流口7221和第二过流口731形成连通关系，如此可以使得第一抽吸通道30能顺利地将污水箱100内外部气体进行连通以通过抽吸作用而达到固液分离的效果，从而提高第一抽吸通道30工作时的系统性和完整性。

详细地，侧隔板722上设有位于第一抽吸通道30内的挡水结构31，挡水结构31包括多个挡水板311，多个挡水板311在抽吸方向上间隔设置，每个挡水板311上设置有通风口3111，相邻的通风口3111错位设置，第一过流口7221位于挡水结构31的下游。

其中，侧隔板722上设置有挡水结构31，而且挡水结构31位于第一抽吸通道30内，如此可以借用侧隔板722的侧表面延伸出挡水结构31，从而提高挡水结构31的结构可靠性，并对被有可能抽吸入第一抽吸通道30的污液进行阻挡以增加污液在第一抽吸通道30内的流动阻力，从而降低气体中的污液通过第一抽吸通道30而进入清洁设备200中不被期望地结构而导致其失效的风险。

此外，多个挡水板311在抽吸方向上间隔设置，如此可以对气体中携带的污液增加阻挡路径以增加污液流动阻力，并且每个挡水板311上设置有用于连通抽吸入口和抽吸出口的通风口3111，如此能保证第一抽吸通道30内气体的顺畅流动，并且相邻的通风口3111错位设置，如此可以形成分层错位式的挡水板311以进一步地增加污水流动阻力，从而在保证第一抽吸通道30顺利抽吸气体的前提下，还能进一步地避免气体中的污液进入清洁设备200中不被期望地结构而导致其失效的问题。

进一步地，结合图5、图11和图12所示，箱盖73包括外盖732和内通道件733，内通道件733设置于外盖732内，内通道件733和外盖732之间形成有第二抽吸通道60，内通道件形成有第一抽吸通道30的另一部分。其中，内通道件733和外盖732之间形成有第二抽吸通道60，第二抽吸通道60位于固液分离腔10内，如此可以增强固液分离腔10在对清洁工作表面上脏污的抽吸收集作用，从而提高清洁效率。

此外，箱盖73上的内通道件733还形成有第一抽吸通道30的另一部分，如此内通道件733在背离污液容纳腔20的一端为第一抽吸通道30的出口，如此可以将出口隐藏设置于箱盖73结构内，还可以避免第一抽吸通道30容易被污水箱主体外部的结构所干涉破坏的问题，从而提高对于第一抽吸通道30的保护性和污水箱主体外部的空间利用率。

具体地，结合图5、图8和图9所示，第一抽吸通道30的一部分内设有挡水结构31。其中，第一抽吸通道30靠近污液容纳腔20的一部分内设置有挡水结构31，如此可以对被有可能抽吸入第一抽吸通道30的污液进行阻挡以增加污液在第一抽吸通道30内的流动阻力，从而进一步地防止污液容纳腔20中的污液在第一抽吸通道30的抽吸力作用下发生污液容易进入清洁设备200内部不被期望地结构而导致失效的问题，进而延长清洁设备200的使用寿命。

例如，挡水结构31也可以设置在箱盖73上，即箱盖73拆卸时，挡水结构31一起被取下，同样可以对挡水结构31进行清洁或冲洗，由于挡水结构31在用来防止污液进入抽吸组件80的过程中也存在污液流动的情况，故挡水结构31内存在脏污，需要冲洗。挡水结构31可以是一个支架，设置为具有S型或者环绕型的风道，用于增加污液流动的阻力。挡水结构31也可以设置为相对箱盖73可拆卸。挡水结构31也可以设置于侧隔板722上。

当然在其他实施例中，挡水结构31不一定设置在箱盖73上，也可以设置在箱体71上，挡水结构31与箱体71一体成型，也可以是后安装有此结构，只需要解决箱盖73与箱体71配合后形成的第一抽吸通道30间的密封即可。挡水结构31具有水气分离以及水气遮挡的作用，从而防止水气沿第一抽吸通道30被直接抽吸入抽吸组件80而导致其失效的问题。

进一步地，结合图9所示，挡水结构31包括多个挡水板311，多个挡水板311在抽吸方向上间隔设置，每个挡水板311上设置有通风口3111，相邻的通风口3111错位设置。

其中，多个挡水板311在抽吸方向上间隔设置，如此可以对气体中携带的污液增加阻挡路径以增加污液流动阻力，并且每个挡水板311上设置有用于连通抽吸入口和抽吸出口的通风口3111，如此能保证第一抽吸通道30内气体的顺畅流动，并且相邻的通风口3111错位设置，如此可以形成分层错位式的挡水板311以进一步地增加污水流动阻力，从而在保证第一抽吸通道30顺利抽吸气体的前提下，还能进一步地避免气体中的污液进入清洁设备200中不被期望地结构而导致其失效的问题。例如，在两个相邻的挡水板311中，下方的挡水板311的通风口3111位于其延伸方向的一端处，上方的挡水板311的通风口3111位于其延伸方向的中部。

具体地，挡水结构31包括“S型”或“倒S型”的挡水通路。例如，挡水结构31形成有呈“S型”的环绕挡水通路，如此可以在保证挡水结构31内空气通畅地前提下，还能增加挡水结构31中被抽吸空气中所携带污水的流动阻力，从而进一步避免气体中的污液进入清洁设备200中不被期望地结构而导致其失效的问题。

根据本发明的一些可选实施例，结合图5、图7和图8所示，污水箱主体内设置有吸污管道50，吸污管道50的出口位于固液分离腔10内，固液分离腔10在背离吸污管道50的出口的一侧形成有出风腔12，出风腔12与第二抽吸通道60的进口连通；固液分离腔10在吸污管道50的出口和出风腔12之间设置有挡板13。

具体地，第二抽吸通道60的进口与出风腔12直接连通，出风腔12与固液分离腔10中的吸污管道50出口间接连通，当抽吸组件80启动后，通过第一抽吸通道30和第二抽吸通道60将固液分离腔10内部抽成强负压，在固液分离腔10内强负压的状态下，吸污管道50将脏污通过吸污管道50的出口抽入至固液分离腔10内，如此可以预先完成清洁设备200的脏污收集工作，而且出风腔12与吸污管道50的出口朝向不同，如此可以使得从吸污管道50的出口排出在固液分离腔10内的污水或污物能有效地远离出风腔12，从而有利于实现固液分离腔10内的水气分离效果，进而降低污水被抽入第二抽吸通道60的风险，降低设备故障率，提高清洁设备200的抽污能力。

其中，在吸污管道50的出口和出风腔12之间设置有挡板13，在第二抽吸通道60形成强负压风道对吸污管道50的出口处排出的脏污形成有抽吸力的状态下，挡板13可以对从吸污管道50的出口处排出的脏污倒流至出风腔12起到有效的阻挡作用，然后使脏污在重力作用及第一抽吸通道30的抽吸作用下掉落至过滤器40上，从而进一步地降低从吸污管道50的出口处流出的脏污被抽入至第二抽吸通道60的风险，进而降低清洁设备200故障率。

根据本发明第二方面实施例的污水箱100包括箱体71、箱盖73和出风过滤器90，箱体71具有固液分离腔10和污液容纳腔20，固液分离腔10和污液容纳腔20连通，箱盖73设置于箱体71的上方，箱盖73形成有第三抽吸通道和第四抽吸通道，第三抽吸通道的进口与固液分离腔10连通，第四抽吸通道与污液容纳腔20连通；出风过滤器90设置于第三抽吸通道内；其中，第四抽吸通道位于第三抽吸通道内且穿过出风过滤器90，或第四抽吸通道位于第三抽吸通道的外周一侧。

具体地，箱盖73和箱体71相对应地配合安装形成有封闭的腔体，箱体71形成有固液分离腔10和污液容纳腔20，污液容纳腔20用于盛放容纳从清洁工作表面上抽吸的污水，固液分离腔10用于对清洁工作表面上的脏污进行预收集后的固液分离功能，并同时积存固体垃圾。

其中，脏污在从清洁工作表面被抽吸至固液分离腔10后，第四抽吸通道抽吸污液容纳腔20中的气体使得污液容纳腔20内形成负压，固液分离腔10的脏污中液体在受到来自于固液分离腔10和污液容纳腔20相连通处的负压后也由固液分离腔10流动至污液容纳腔20，如此可以达到快速有效地固液分离效果，第三抽吸通道连通固液分离腔10，如此可以增强固液分离腔10对于清洁工作表面上的脏污抽吸力，从而有利于将脏污预先收集在固液分离腔10内。

此外，第三抽吸通道内设有出风过滤器90，如此可以在第四抽吸通道将固液分离腔10内的脏污进行快速有效地固液分离的基础上，能进一步地过滤气体中的微小灰尘，避免灰尘进入清洁设备200内部不被期望地结构而导致失灵的问题。

例如，第四抽吸通道的出口位于第三抽吸通道内且穿过出风过滤器90，如此有利于提高第四抽吸通道的位置稳定性和隐蔽性，还可以避免第四抽吸通道过多占用污水箱主体的内部空间以使得污水箱100结构更加紧凑，从而提高其布置合理性。还有，如此设置的第四抽吸通道整体路径较短，可以减少抽吸力的损失以提升抽吸效果，从而有利于污液快速进入污液容纳腔20，进而避免清洁设备200内部不被期望地结构发生受损问题。

又如，第一抽吸通道30的出口位于所述第二抽吸通道60的外周一侧，如此可以有效借用出风过滤器90所占用的竖向空间，以使得其整体路径较短，从而减少抽吸力的损失，有利于污液快速进入污液容纳腔20，进而避免污液容易进入清洁设备200内部不被期望地结构而导致失效的问题；同时还有利于减少用于构造第一抽吸通道30的零部件数量，还可以有利于降低清洁设备200的重量和成本。

根据本发明第三方面实施例的清洁设备200包括上述实施例的污水箱100，如此具有该污水箱100的清洁设备200，如此具有该污水箱100的清洁设备200可以在完成对于吸入污液容纳腔20内部的脏污进行快速地固液分离的前提下，还能够借用第二抽吸通道60内出风过滤器90所占用的竖向空间以使得其整体路径较短，从而减少抽吸力的损失，有利于污液快速进入污液容纳腔20，进而避免污液容易进入清洁设备200内部不被期望地结构而导致失效的问题。该清洁设备200的类型可以根据实际需要决定，本申请实施例对此不作限定。这里，清洁设备200除污水箱100外的其他部分可以采用诸如手持吸尘器、卧式吸尘器、立式吸尘器、桶式吸尘器等各类吸尘器的相应构造及形状，也可以采用其他具有吸尘功能的清洁设备200的相应构造及形状，本申请实施例对此不作限定。

根据本发明第四方面实施例的清洁设备200包括污水箱100、抽吸组件80和出风过滤器90，污水箱100具有固液分离腔10、污液容纳腔20、第五抽吸通道、第六抽吸通道和第七抽吸通道，固液分离腔10和污液容纳腔20连通，第五抽吸通道的进口与固液分离腔10连通，第六抽吸通道的进口与污液容纳腔20连通，第七抽吸通道的进口与第六抽吸通道的出口连通，抽吸组件80与第五抽吸通道的出口和第七抽吸通道的出口连通，出风过滤器90设置于第五抽吸通道内；其中，第七抽吸通道位于第五抽吸通道内且穿过出风过滤器90，或第七抽吸通道位于第五抽吸通道的外周一侧。

具体地，第五抽吸通道的出口和第七抽吸通道的出口与抽吸组件80相连通，抽吸组件80可以同时对第五抽吸通道和第七抽吸通道进行抽吸，而第五抽吸通道的进口与固液分离腔10连通，第七抽吸通道的进口与第六抽吸通道的出口连通，第六抽吸通道的进口又与污液容纳腔20连通，从而能同时对固液分离腔10和污液容纳腔20中的空气进行抽吸而形成负压，进而达到同时进行固液分离和从清洁工作表面抽吸脏污的效果。

其中，例如，出风过滤器90设置于第五抽吸通道内，而且第七抽吸通道位于第五抽吸通道内且穿过出风过滤器90，如此有利于提高第七抽吸通道的位置稳定性和隐蔽性，还可以避免第七抽吸通道过多占用污水箱主体的内部空间以使得污水箱100结构更加紧凑，从而提高其布置合理性。还有，如此设置的第七抽吸通道整体路径较短，可以减少抽吸力的损失以提升抽吸效果，从而有利于污液快速进入污液容纳腔20，进而避免清洁设备200内部不被期望地结构发生受损问题。

又如，第七抽吸通道位于第五抽吸通道的外周一侧，如此可以有效借用出风过滤器90所占用的竖向空间，以使得其整体路径较短，从而减少抽吸力的损失，有利于污液快速进入污液容纳腔20，进而避免污液容易进入清洁设备200内部不被期望地结构而导致失效的问题；同时还有利于减少用于构造第七抽吸通道的零部件数量，还可以有利于降低清洁设备200的重量和成本。

根据本发明的一些可选实施例，污水箱100还具有第八抽吸通道，第八抽吸通道连通在第六抽吸通道的出口和第七抽吸通道的进口之间，第八抽吸通道内设置有挡水结构31。其中，连通在第六抽吸通道的出口和第七抽吸通道的进口之间的第八抽吸通道内设置有挡水结构31，如此可以对被有可能抽吸入第八抽吸通道的污液进行阻挡以增加污液在第八抽吸通道内的流动阻力，从而进一步地防止污液容纳腔20中的污液在第八抽吸通道的抽吸力作用下发生污液容易进入清洁设备200内部不被期望地结构而导致失效的问题，进而延长清洁设备200的使用寿命。

具体地，挡水结构31包括多个挡水板311，多个挡水板311在抽吸方向上间隔设置，每个挡水板311上设置有通风口3111，相邻的通风口3111错位设置。

其中，多个挡水板311在抽吸方向上间隔设置，如此可以对气体中携带的污液增加阻挡路径以增加污液流动阻力，并且每个挡水板311上设置有用于连通抽吸入口和抽吸出口的通风口3111，如此能保证第一抽吸通道30内气体的顺畅流动，并且相邻的通风口3111错位设置，如此可以形成分层错位式的挡水板311以进一步地增加污水流动阻力，从而在保证第一抽吸通道30顺利抽吸气体的前提下，还能进一步地避免气体中的污液进入清洁设备200中不被期望地结构而导致其失效的问题。例如，在两个相邻的挡水板311中，下方的挡水板311的通风口3111位于其延伸方向的一端处，上方的挡水板311的通风口3111位于其延伸方向的中部。

其中，挡水结构31包括“S型”或“倒S型”的挡水通路。例如，挡水结构31形成有呈“S型”的环绕挡水通路，如此可以在保证挡水结构31内空气通畅地前提下，还能增加挡水结构31中被抽吸空气中所携带污水的流动阻力，从而进一步避免气体中的污液进入清洁设备200中不被期望地结构而导致其失效的问题。

根据本发明第五方面实施例的一种清洁设备200，包括固液分离腔10、污液容纳腔20、第一抽吸通道30、第二抽吸通道60和抽吸组件80，固液分离腔10和污液容纳腔20连通，第一抽吸通道30的进口与污液容纳腔20连通，第二抽吸通道60的进口与固液分离腔10连通，第一抽吸通道30的出口与第二抽吸通道60的的出口均与抽吸组件80连通；第一抽吸通道30的至少部分位于第二抽吸通道60内，或第一抽吸通道30的至少部分位于第二抽吸通道60的外周一侧。

详细地，脏污在从清洁工作表面被抽吸至固液分离腔10后，第一抽吸通道30抽吸污液容纳腔20中的气体使得污液容纳腔20内形成负压，固液分离腔10的脏污中液体在受到来自于固液分离腔10和污液容纳腔20相连通处的负压后也由固液分离腔10流动至污液容纳腔20，如此可以达到快速有效地固液分离效果，第二抽吸通道60连通固液分离腔10，如此可以增强固液分离腔10对于清洁工作表面上的脏污抽吸力，从而有利于将脏污预先收集在固液分离腔10内。

例如，第一抽吸通道30的至少部分位于第二抽吸通道60内，如此有利于提高第一抽吸通道30的位置稳定性和隐蔽性，还可以避免第一抽吸通道30过多占用污水箱主体的内部空间以使得污水箱100结构更加紧凑，从而提高其布置合理性。还有，如此设置的第一抽吸通道30整体路径较短，可以减少抽吸力的损失以提升抽吸效果，从而有利于污液快速进入污液容纳腔20，进而避免清洁设备200内部不被期望地结构发生受损问题。

又如，第一抽吸通道30的至少部分位于第二抽吸通道60的外周一侧，如此可以有效借用第二抽吸通道60所占用的竖向空间，以使得其整体路径较短，从而减少抽吸力的损失，有利于污液快速进入污液容纳腔20，进而避免污液容易进入清洁设备200内部不被期望地结构而导致失效的问题；同时还有利于减少用于构造第一抽吸通道30的零部件数量，还可以有利于降低清洁设备200的重量和成本。

具体地，第一抽吸通道30内设有用于阻挡液体沿第一抽吸通道30流动的挡水结构。这样可以对被有可能抽吸入第一抽吸通道30的污液进行阻挡以增加污液在第一抽吸通道30内的流动阻力。

进一步地，挡水结构31包括多个挡水板311，多个挡水板311在抽吸方向上间隔设置，每个挡水板311上设置有通风口3111，相邻的通风口3111错位设置。这样能保证第一抽吸通道30内气体的顺畅流动，并且相邻的通风口3111错位设置，如此可以形成分层错位式的挡水板311以进一步地增加污水流动阻力，从而在保证第一抽吸通道30顺利抽吸气体的前提下，还能进一步地避免气体中的污液进入清洁设备200中不被期望地结构而导致其失效的问题。

具体地，挡水结构31包括“S型”或“倒S型”的挡水通路。例如，挡水结构31形成有呈“S型”的环绕挡水通路，如此可以在保证挡水结构31内空气通畅地前提下，还能增加挡水结构31中被抽吸空气中所携带污水的流动阻力，从而进一步避免气体中的污液进入清洁设备200中不被期望地结构而导致其失效的问题。

根据本发明第六方面实施例的清洁设备200，包括污水箱100、第一抽吸通道30、第二抽吸通道60和抽吸组件80，污水箱100包括箱体71、箱盖73及形成于内的固液分离腔10和污液容纳腔20，第一抽吸通道30的进口与污液容纳腔20连通，第二抽吸通道60的进口与固液分离腔10连通，第一抽吸通道30和第二抽吸通道60的出口与抽吸组件80连通，第一抽吸通道30和第二抽吸通道60至少部分位于箱盖73内。

详细地，脏污在从清洁工作表面被抽吸组件80抽吸至固液分离腔10后，第一抽吸通道30抽吸污液容纳腔20中的气体使得污液容纳腔20内形成负压，固液分离腔10的脏污中液体在受到来自于固液分离腔10和污液容纳腔20相连通处的负压后也由固液分离腔10流动至污液容纳腔20，如此可以达到快速有效地固液分离效果，第二抽吸通道60连通固液分离腔10，如此可以增强固液分离腔10对于清洁工作表面上的脏污抽吸力，从而有利于将脏污预先收集在固液分离腔10内。

其中，第一抽吸通道30可以设于箱体71与外壳之间的装配空间，如此可以不占同箱体71内的空间，提高箱体71内盛污能力；第一抽吸通道30也可以是直接借用箱体71的壁厚空间或者箱体71内的空间而形成，如此可以提高第一抽吸通道30的位置稳定性，保证其工作稳定性。第一抽吸通道30还可以是借用外壳内或外壳的壁厚空间而形成。

此外，第一抽吸通道30和第二抽吸通道60均至少部分位于箱盖73内，如此可以将第一抽吸通道30和第二抽吸通道60隐蔽于箱盖73内，从而避免其容易被箱盖73外部的结构所干涉破坏的问题，进而提升其保护性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (23)

1.一种污水箱(100)，其特征在于，包括：

污水箱(100)主体，所述污水箱(100)主体具有固液分离腔(10)、污液容纳腔(20)、第一抽吸通道(30)和第二抽吸通道(60)，所述固液分离腔(10)和所述污液容纳腔(20)连通，所述第一抽吸通道(30)的进口与所述污液容纳腔(20)连通，所述第二抽吸通道(60)的进口与所述固液分离腔(10)连通；

抽吸组件(80)，给所述第一抽吸通道(30)和第二抽吸通道(60)提供负压气流；

出风过滤器(90)，所述出风过滤器(90)设置于第二抽吸通道(60)内；

所述第一抽吸通道(30)的出口气流与所述第二抽吸通道(60)的出口气流在所述抽吸组件(80)处汇聚，或

所述第一抽吸通道(30)的出口气流汇聚至所述第二抽吸通道(60)后与第二抽吸通道(60)内的气流一起流至所述抽吸组件(80)，或

所述第二抽吸通道(60)的出口气流汇聚至所述第一抽吸通道(30)与第一抽吸通道(30)内的气流一起流至所述抽吸组件(80)。

2.根据权利要求1所述的污水箱(100)，其特征在于，所述第一抽吸通道(30)的出口位于所述第二抽吸通道(60)内且穿过所述出风过滤器(90)，或

所述第一抽吸通道(30)的出口位于所述第二抽吸通道(60)的相邻一侧，或

所述第一抽吸通道(30)的出口位于所述出风过滤器(90)的相邻一侧。

3.根据权利要求2所述的污水箱(100)，其特征在于，所述第一抽吸通道(30)的一部分位于所述固液分离腔(10)的外周一侧且一部分的进口与所述污液容纳腔(20)连通；

所述第一抽吸通道(30)的另一部分位于所述第二抽吸通道(60)内且穿过所述出风过滤器(90)，或

所述第一抽吸通道(30)的另一部分位于所述第二抽吸通道(60)的相邻一侧。

4.根据权利要求3所述的污水箱(100)，其特征在于，所述污水箱(100)包括：

箱体(71)；

隔板(72)，所述隔板(72)设置于所述箱体(71)内，所述隔板(72)将所述箱体(71)内的空间分隔成位于上方的所述固液分离腔(10)和位于下方的所述污液容纳腔(20)；

箱盖(73)，所述箱盖(73)设置于所述箱体(71)的上方；

其中，所述箱体(71)和所述隔板(72)中的至少一个形成有所述第一抽吸通道(30)的所述一部分，所述箱盖(73)形成有所述第二抽吸通道(60)和所述第一抽吸通道(30)的所述另一部分。

5.根据权利要求4所述的污水箱(100)，其特征在于，所述隔板(72)包括：

下隔板(721)，所述下隔板(721)将所述箱体(71)内的空间分隔成位于上方的所述固液分离腔(10)和位于下方的所述污液容纳腔(20)；

侧隔板(722)，所述侧隔板(722)连接于所述下隔板(721)的侧边缘处且向上延伸，所述侧隔板(722)与所述箱体(71)外周一侧的侧壁之间形成有所述第一抽吸通道(30)的所述至少一部分。

6.根据权利要求5所述的污水箱(100)，其特征在于，所述侧隔板(722)上设置有第一过流口(7221)，所述箱盖(73)上设置有第二过流口(731)，所述第一过流口(7221)与所述第一抽吸通道(30)的所述一部分连通，所述第二过流口(731)与所述第一抽吸通道(30)的所述另一部分连通，所述第一过流口(7221)与所述第二过流口(731)相对设置且连通。

7.根据权利要求6所述的污水箱(100)，其特征在于，所述侧隔板(722)上设有位于第一抽吸通道(30)内的挡水结构(31)，所述挡水结构(31)包括：

多个挡水板(311)，多个所述挡水板(311)在抽吸方向上间隔设置，每个所述挡水板(311)上设置有通风口(3111)，相邻的所述通风口(3111)错位设置，所述第一过流口(7221)位于挡水结构(31)的下游。

8.根据权利要求4所述的污水箱(100)，其特征在于，所述箱盖(73)包括：

外盖(732)；

内通道件(733)，所述内通道件(733)设置于所述外盖(732)内，所述内通道件(733)和所述外盖(732)之间形成有所述第二抽吸通道(60)，所述内通道件(733)形成有所述第一抽吸通道(30)的所述另一部分。

9.根据权利要求3所述的污水箱(100)，其特征在于，所述第一抽吸通道(30)的所述一部分内设有挡水结构(31)。

10.根据权利要求9所述的污水箱(100)，其特征在于，所述挡水结构(31)包括：

多个挡水板(311)，多个所述挡水板(311)在抽吸方向上间隔设置，每个所述挡水板(311)上设置有通风口(3111)，相邻的所述通风口(3111)错位设置。

11.根据权利要求9所述的污水箱(100)，其特征在于，所述挡水结构(31)包括“S型”或“倒S型”的挡水通路。

12.根据权利要求1所述的污水箱(100)，其特征在于，所述污水箱(100)主体内设置有吸污管道(50)，所述吸污管道(50)的出口位于所述固液分离腔(10)内，所述固液分离腔(10)在背离所述吸污管道(50)的出口的一侧形成有出风腔(12)，所述出风腔(12)与所述第二抽吸通道(60)的进口连通；

所述固液分离腔(10)在所述吸污管道(50)的出口和所述出风腔(12)之间设置有挡板(13)。

13.一种污水箱(100)，其特征在于，包括：

箱体(71)，所述箱体(71)具有固液分离腔(10)和污液容纳腔(20)，所述固液分离腔(10)和所述污液容纳腔(20)连通；

箱盖(73)，所述箱盖(73)设置于所述箱体(71)的上方，所述箱盖(73)形成有第三抽吸通道和第四抽吸通道，所述第三抽吸通道的进口与所述固液分离腔(10)连通，所述第四抽吸通道与所述污液容纳腔(20)连通；

出风过滤器(90)，所述出风过滤器(90)设置于第三抽吸通道内；

其中，所述第四抽吸通道位于所述第三抽吸通道内且穿过所述出风过滤器(90)，或

所述第四抽吸通道位于所述第三抽吸通道的外周一侧。

14.一种清洁设备(200)，其特征在于，包括：权利要求13中任一项所述的污水箱(100)。

15.一种清洁设备(200)，其特征在于，包括：

固液分离腔(10)；

污液容纳腔(20)；

第五抽吸通道；

第六抽吸通道；和

第七抽吸通道，所述固液分离腔(10)和所述污液容纳腔(20)连通，所述第五抽吸通道的进口与所述固液分离腔(10)连通，所述第六抽吸通道的进口与所述污液容纳腔(20)连通，所述第七抽吸通道的进口与所述第六抽吸通道的出口连通；

抽吸组件(80)，所述抽吸组件(80)与所述第五抽吸通道的出口和所述第七抽吸通道的出口连通；

其中，所述第七抽吸通道位于所述第五抽吸通道内，或

所述第七抽吸通道位于所述第五抽吸通道的外周一侧。

16.根据权利要求足15所述的清洁设备(200)，其特征在于，所述污水箱(100)还具有第八抽吸通道，所述第八抽吸通道连通在所述第六抽吸通道的出口和所述第七抽吸通道的进口之间，所述第八抽吸通道内设置有挡水结构(31)。

17.根据权利要求16所述的污水箱(100)，其特征在于，所述挡水结构(31)包括：

多个挡水板(311)，多个所述挡水板(311)在抽吸方向上间隔设置，每个所述挡水板(311)上设置有通风口(3111)，相邻的所述通风口(3111)错位设置。

18.根据权利要求16所述的污水箱(100)，其特征在于，所述挡水结构(31)包括“S型”或“倒S型”的挡水通路。

19.一种清洁设备(200)，其特征在于，包括固液分离腔(10)、污液容纳腔(20)、第一抽吸通道(30)、第二抽吸通道(60)和抽吸组件(80)，所述固液分离腔(10)和所述污液容纳腔(20)连通，所述第一抽吸通道(30)的进口与所述污液容纳腔(20)连通，所述第二抽吸通道(60)的进口与所述固液分离腔(10)连通，所述第一抽吸通道(30)的出口与所述第二抽吸通道(60)的的出口均与抽吸组件(80)连通；

所述第一抽吸通道(30)的至少部分位于所述第二抽吸通道(60)内，或

所述第一抽吸通道(30)的至少部分位于所述第二抽吸通道(60)的外周一侧。

20.根据权利要求19所述的清洁设备(200)，其特征在于，所述第一抽吸通道(30)内设有用于阻挡液体沿第一抽吸通道(30)流动的挡水结构(31)。

21.根据权利要求20所述的清洁设备(200)，其特征在于，所述挡水结构(31)包括：

多个挡水板(311)，多个所述挡水板(311)在抽吸方向上间隔设置，每个所述挡水板(311)上设置有通风口(3111)，相邻的所述通风口(3111)错位设置。

22.根据权利要求20所述的清洁设备(200)，其特征在于，所述挡水结构(31)包括“S型”或“倒S型”的挡水通路。

23.一种清洁设备(200)，其特征在于，包括污水箱(100)，所述污水箱(100)包括箱体(71)、箱盖(73)及形成于内的固液分离腔(10)和污液容纳腔(20)；

第一抽吸通道(30)，所述第一抽吸通道(30)的进口与所述污液容纳腔(20)连通；

第二抽吸通道(60)，所述第二抽吸通道(60)的进口与所述固液分离腔(10)连通；和

抽吸组件(80)，所述第一抽吸通道(30)和第二抽吸通道(60)的出口与抽吸组件(80)连通，所述第一抽吸通道(30)和第二抽吸通道(60)至少部分位于箱盖(73)内。