CN219538171U - 干湿分离模块及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洁设备技术领域，公开了一种干湿分离模块及清洁设备。干湿分离模块包括污水箱和过滤板，所述污水箱包括箱体、盖板和污水管，所述箱体的底面设置有流体入口；盖板设置于所述箱体的顶部，所述盖板上设置有气流出口；污水管设置于所述箱体内，所述污水管的底端与所述流体入口连通，顶端形成流体出口；所述过滤板设置于所述箱体内，所述气流出口和所述污水管分别位于所述过滤板的两侧。箱体内设置有过滤板，过滤板能够过滤由流体出口进入箱体内的流体中的固体垃圾，避免固体垃圾随气流流动至气流出口处，从而避免污水箱与风机的连通处或风机内堵塞。

Description

干湿分离模块及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种干湿分离模块及清洁设备。

背景技术

洗地机是一种适用于硬质地面清洗同时吸干污水，并将污水带离现场的清洁机械，具有环保、节能、高效等优点。

目前，市面上的洗地机中设置有干湿分离模块，干湿分离模块包括风机以及污水箱，被吸入的流体在污水箱内实现气、液、固三相分离，污水以及固体垃圾被收集在污水箱内，气流由风机的出风口排出。因吸入污水箱内的流体内存在质量较轻的固体垃圾，例如纸屑、毛发等，这部分固体垃圾因质量较轻难以分离，容易随气流进入到风机内，导致污水箱与风机的连通处或风机内堵塞，降低用户使用感受。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干湿分离模块及清洁设备，能够解决质量较轻的固体垃圾分离困难、容易导致污水箱与风机的连通处或风机内堵塞的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干湿分离模块，包括污水箱以及过滤板，所述污水箱包括：

箱体，所述箱体的底面设置有流体入口；

盖板，设置于所述箱体的顶部，所述盖板上设置有气流出口；

污水管，设置于所述箱体内，所述污水管的底端与所述流体入口连通，顶端形成流体出口；

所述过滤板设置于所述箱体内，所述气流出口和所述污水管分别位于所述过滤板的两侧。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述流体出口设置于所述污水管的背离所述过滤板的一侧。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述过滤板为向包裹所述污水管的方向弯曲的弧形板。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述污水箱还包括：

折流件，与所述盖板的底面连接，并位于所述流体出口处，所述折流件用于引导由所述流体出口流出的流体向所述污水箱底部流动。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述折流件为环形板，所述环形板套设于所述污水管的顶部，所述过滤板由部分所述环形板向下延伸形成。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述污水箱内设置有挡板，所述挡板位于所述气流出口的下方，所述挡板由上至下向所述污水箱的底部边缘倾斜延伸。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述气流出口和所述流体出口分别位于所述挡板的两侧，所述流体出口的开口背向所述挡板设置。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述挡板的顶端与所述折流件连接。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述挡板设置有多个，多个所述挡板沿上下方向间隔设置。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述干湿分离模块还包括：

固液分离件，设置于所述箱体内，所述固液分离件将所述箱体内空间分隔为上腔体和下腔体，所述固液分离件上设置有漏水孔，所述过滤板设置于所述上腔体内。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述过滤板的底端与所述固液分离件间隔设置。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述过滤板的底端与所述固液分离件抵接。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述固液分离件的朝向所述上腔体的一侧表面上设置有挡水筋，所述挡水筋的底端与所述漏水孔的一侧边缘连接，所述挡水筋的顶端向对应所述漏水孔的相对另一侧边缘倾斜延伸。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述漏水孔为长条孔，所述挡水筋沿所述漏水孔的长边设置。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述漏水孔设置有多个，至少部分所述漏水孔对应设置有挡水筋，多个挡水筋平行设置。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，多个所述漏水孔呈两组设置，其中一组所述漏水孔中的每个所述漏水孔均对应设置有所述挡水筋，另一组所述漏水孔对应设置有止逆阀，所述止逆阀能阻止所述下腔体内的液体流入所述上腔体。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述漏水孔设置有多个，至少部分所述漏水孔连接有止逆阀，所述止逆阀能阻止所述下腔体内的液体流入所述上腔体。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述止逆阀包括接口以及扁口阀体，所述接口一端与所述漏水孔连通，另一端连接所述扁口阀体，所述扁口阀体具有弹性，所述扁口阀体的流通面积沿远离所述固液分离件的方向逐渐减小。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述固液分离件与所述污水箱之间设置有密封组件，所述密封组件用于密封所述固液分离件与所述污水箱之间的装配间隙。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述密封组件包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述固液分离件的周向边缘与所述箱体的内壁之间。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述箱体的内壁上设置有第一台阶面，所述固液分离件的周向边缘设置有第二台阶面，所述第二台阶面由上向下抵接于所述第一台阶面，所述第一密封件设置于所述第一台阶面和所述第二台阶面之间。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述第二台阶面上设置有定位槽，至少部分所述第一密封件位于所述定位槽内。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述固液分离件套设于所述污水管上，所述密封组件包括设置于所述固液分离件和所述污水管之间的第二密封件。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述固液分离件包括：

底板，所述底板上设置有定位孔，所述污水管穿设于所述定位孔内，所述漏水孔设置于所述底板上；

定位凸缘，环绕所述定位孔设置，所述第二密封件设置于所述定位凸缘与所述污水管之间。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案所述污水管上设置有第三台阶面，所述定位凸缘的内壁设置有第四台阶面，所述第四台阶面由上向下抵接于所述第三台阶面，所述第二密封件设置于所述第四台阶面和所述第三台阶面之间。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述干湿分离模块还包括过滤组件，所述过滤组件设置于所述气流出口处。

作为上述干湿分离模块的一种可选方案，所述过滤组件包括海帕滤网和旋风分离器中的至少一个。

清洁设备，包括上述的干湿分离模块。

作为上述清洁设备的一种可选方案，所述清洁设备还包括：

机体；

手持清洁装置，所述手持清洁装置可拆装设置于所述机体上，所述手持清洁装置包括吸尘模块以及所述干湿分离模块，所述吸尘模块与所述气流出口连通，所述吸尘模块用于驱动流体依次经过所述干湿分离模块和所述吸尘模块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的干湿分离模块中，箱体内设置有过滤板，过滤板能够过滤由流体出口进入箱体内的流体中的固体垃圾，避免固体垃圾随气流流动至气流出口处，从而避免污水箱与风机的连通处或风机内堵塞。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的清洁设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的手持清洁装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的手持清洁装置的剖视图；

图4是本实用新型实施例一提供的干湿分离模块的剖视图；

图5是本实用新型实施例一提供的污水箱的部分结构剖视图；

图6是本实用新型实施例一提供的污水箱的剖视图；

图7是本实用新型实施例一提供的折流件、过滤板以及挡板的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的干湿分离模块的剖视图；

图9是本实用新型实施例二提供的干湿分离模块的结构示意图。

图中：

100、手持清洁装置；1、干湿分离模块；11、污水箱；111、箱体；112、污水管；1121、流体出口；113、对接头；114、盖板；1141、气流出口；12、固液分离件；121、底板；1211、漏水孔；1212、挡水筋；122、侧板；123、定位凸缘；13、止逆阀；14、折流件；141、挡板；15、过滤板；16、过滤组件；161、海帕滤网；162、旋风分离器；2、吸尘模块；21、排风口；3、手持部；200、机体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种清洁设备，包括机体200以及可拆装设置于机体200上的手持清洁装置100，手持清洁装置100能够由机体200上拆下后单独使用，进行吸尘和吸水操作。

具体地，手持清洁装置100包括吸尘模块2以及干湿分离模块1。吸尘模块2用于产生负压，以驱动流体流动。被驱动的流体为气、液、固三相混合物，流体经过干湿分离模块1进行干湿分离后，液体以及大部分固体垃圾将被收集在干湿分离模块1内，气流进入吸尘模块2内，并经过过滤后排出。

本实施例中，手持清洁装置100内集成有干湿分离功能以及储存液体和固体垃圾的功能，能够在手持清洁装置100单独使用时满足吸水需求，以更好地满足用户使用需求。

具体地，如图2至图4所示，吸尘模块2包括风机，吸尘模块2还设置有排风口21。干湿分离模块1包括污水箱11。污水箱11包括箱体111以及设置于箱体111内的污水管112，污水箱11的顶端设置有与风机的进风口连通的气流出口1141，箱体111的底端设置流体入口，污水管112的底端与流体入口连通，污水管112的顶端设置有流体出口1121。

当风机启动后，在吸尘模块2内部产生负压，以驱动流体由污水箱11的流体入口进入到污水管112内，流体沿污水管112流动到顶端后，由流体出口1121流出。液体以及固定杂质在重力作用下向下流动并沉积，气流将向上经过气流出口1141进入吸尘模块2内，以实现干湿分离。

进一步地，干湿分离模块1还包括过滤组件16，过滤组件16设置于气流出口1141处。气流经过气流出口1141后进入过滤组件16内，通过过滤组件16过滤灰尘后，清洁的气流由排风口21排出。

本实施例中，过滤组件16包括海帕滤网161，海帕滤网161设置于气流出口1141处，用于过滤进入气流出口1141内气流中的灰尘等杂质。

可选地，箱体111的底端还设置有对接头113，对接头113用于连通床吸、小滚刷等附件，或连通机体200中的吸尘通道。

进一步地，吸尘模块2上设置有手持部3，流体入口设置在干湿分离模块1的远离吸尘模块2的一端。用户在单独使用手持清洁装置100时，通过握持手持部3进行操作，使干湿分离模块1的设置有流体入口的一端自然下垂，从而使流体入口朝下，方便用户使用。

因吸入污水箱11内的流体中存在质量较轻的固体垃圾，例如纸屑、毛发等，这部分固体垃圾因质量较轻难以分离，容易随气流进入到风机内，导致污水箱与风机的连通处或风机内堵塞，降低用户使用感受。

为解决上位问题，如图4-图6所示，污水箱11内设置有过滤板15，过滤板15沿污水箱11的高度方向延伸，过滤板15将污水箱11内空间分隔为两个子腔，气流出口1141和污水管112分别位于过滤板15的两侧。当风机启动进行真空抽吸时，气流和固体垃圾均受到吸附力，固体垃圾的下落方向将在吸附力的作用下发生偏移。可以理解的是，越轻的垃圾受到吸附力的影响越大。例如纸片等轻垃圾，在下落较短距离后就被吸附在过滤板15上，而被过滤板15阻挡；较重的垃圾则下落距离大于轻垃圾，之后被过滤板15的底端阻挡。重垃圾则受吸附力影响小，会掉落在污水箱11内，而不会被吸附至气流出口1141位置。通过设置过滤板15，大部分固体垃圾被过滤板15阻拦，而堆积在设置有污水管112的子腔内，能够避免固体垃圾被吸附至气流出口1141处，从而避免气流出口1141被堵塞。

进一步地，污水管112上的流体出口1121设置于污水管112的背离过滤板15的一侧，增大流体出口1121与过滤板15之间的距离，进一步增大固体垃圾被过滤板15拦截时的下落距离，避免过滤板15被固体垃圾堵塞。

进一步地，过滤板15可以为朝向污水管112方向弯折的弧形板，以使被过滤板15拦截的固体垃圾更聚集。

为进一步分离液态垃圾和固体垃圾，污水箱11内设置有固液分离件12，固液分离件12能将污水箱11内空间分隔为上腔体和下腔体，过滤板15位于上腔体内，并将上腔体分为两个子腔。上腔体靠近吸尘模块2，下腔体远离吸尘模块2，固液分离件12上设置有漏水孔1211。

当手持清洁装置100吸污水时，流体入口朝下，流体通过流体入口进入到污水管112，流体将在吸尘模块2产生的负压作用下，克服重力向上流动，并通过污水管112顶部的流体出口1121流入到污水箱11内。之后，流体将在重力作用下流动，使液体经过固液分离件12上的漏水孔1211进入到下腔体，固体污物中，较小颗粒的固体污物随液体一同穿过漏水孔1211进入下腔体，较大颗粒的固体污物则被固液分离件12以及过滤板15阻拦在设置有污水管112的子腔内。气流则继续向上流动，通过气流出口1141进入到吸尘模块2中。

本实施例中，过滤板15的底端与固液分离件12的间隔设置。该种设置，能够使设置有污水管112的子腔内的较小固体垃圾能够由过滤板15和固液分离件12之间的间隙进入另一子腔内，以避免因设置有污水管112的子腔内固体垃圾较多，导致液体不能进入到另一子腔或下腔体内，从而影响手持清洁装置100正常吸水、吸尘。

一些实施例中，过滤板15的底端可以与固液分离件12抵接，同样可以实现拦截固体垃圾的作用。

如图4和图5所示，固液分离件12为过滤篮，固液分离件12包括底板121以及与底板121周向边缘连接的侧板122，漏水孔1211设置于底板121上。一些实施例中，固液分离件12可以不包括侧板122，仅设置底板121。

为方便固液分离件12固定，箱体111的内壁上设置有环形的第一台阶面，底板121的周向边缘设置有第二台阶面，第二台阶面抵接于第一台阶面。通过第一台阶面和第二台阶面的抵接配合固定固液分离件12，结构简单，且固定稳定。

本实施例中，污水管112穿过固液分离件12的底板121，以使污水管112的顶端伸入到上腔体中，延长由流体出口1121流出的液体以及固体垃圾的下落行程，有利于提高干湿分离效果。

为进一步提高固液分离件12的固定稳定性，底板121上设置有定位孔以及围绕定位孔周向设置的定位凸缘123，污水管112穿设于定位凸缘123内。通过定位凸缘123与污水管112配合，能够增加污水管112与固液分离件12的配合面积，以避免固液分离件12在污水箱11内晃动，有利于提高固液分离件12的稳定性。

为提高污水管112与固液分离件12的固定效果，污水管112上设置有第三台阶面，定位凸缘123的内壁设置有第四台阶面，第四台阶面抵接于第三台阶面，以支撑固液分离件12。

在使用过程中，若将流体入口朝上握持或手持清洁装置100发生较大震动时，污水箱11内的污水容易与风机接触，甚至进入吸尘模块2内，导致吸尘模块2内线路短路，降低用户使用感受。

为避免下腔体内液体或固体垃圾通过固液分离件12与箱体111之间的装配缝隙回流至上腔体，底板121的周向边缘与箱体111的内壁之间设置有第一密封件，以密封底板121与箱体111内壁之间的装配缝隙，避免污物由该装配缝隙流入到上腔体内。

可选地，第一密封件可以设置于第一台阶面和第二台阶面之间，有利于提高密封效果。

进一步地，第二台阶面上设置有定位槽，至少部分第一密封件位于定位槽内，能够提高对第一密封件的定位精度，避免第一密封件位置发生偏移导致密封失效。

可选地，第一密封件可以为密封圈。

为避免下腔体内的液体由污水管112和定位凸缘123之间的间隙进入上腔体中，污水管112和定位凸缘123之间还设置有第二密封件。可选地，第二密封件可以为密封圈。

可选地，第二密封件可以设置于第四台阶面和第三台阶面之间，以提高密封效果。

为避免下腔体内的液体或固体垃圾通过漏水孔1211回流至上腔体，污水箱11内还设置有止逆阀13，止逆阀13设置于固液分离件12上并与漏水孔1211连通，位于上腔体内的液体以及颗粒较小的固体污物依次通过漏水孔1211以及止逆阀13进入下腔体内，止逆阀13能阻止下腔体内的污物流入上腔体。通过设置止逆阀13，能够避免下腔体内的污物回流，从而避免吸尘模块2内线路短路。

为使止逆阀13具有止逆功能，本实施例中，止逆阀13包括接口以及扁口阀体，接口一端与漏水孔1211连通，另一端连接扁口阀体，扁口阀体具有弹性，扁口阀体的流通面积沿远离固液分离件12的方向逐渐减小。当流体由污水管112进入到上腔体内时，上腔体的压力增大，液体的压力作用在扁口阀体内壁上，以使扁口阀体变形，增大扁口阀体的流通面积，从而使液体以及颗粒较小的固体污物经过扁口阀体进入到下腔体内，颗粒较大的固体杂质则被拦截在上腔体内。当流体入口朝上时，下腔体内的液体作用在扁口阀体的外壁上，能够对扁口阀体施加压力，使扁口阀体变形而关闭，从而避免下腔体内的污物通过扁口阀体回流至上腔体中。

为使液体能够由上腔体顺利流入下腔体中，漏水孔1211设置有多个，多个漏水孔1211呈两组设置，每组漏水孔1211均对应设置有止逆阀13。本实施例中，每个子腔内均设置有一组漏水孔1211，以保证每个子腔内的液体均能够通过该漏水孔1211流入到下腔体中。对应地，同一组的多个漏水孔1211均位于同一个止逆阀13的接口范围内，以使每个漏水孔1211均与扁口阀体连通，以避免液体回流。

一些实施例中，漏水孔1211也可以设置三组、四组或更多，只要保证每个组漏水孔1211均对应设置有止逆阀13，即可阻止下腔体内污水回流。

进一步地，气流出口1141位于污水箱11的靠近手持部3的一侧，以使用户在握持手持部3时，气流出口1141的位置靠上，能够降低污水箱11内液体晃动而甩起至气流出口1141处的几率，避免电路板短路。

为了进一步提高干湿分离效果，流体出口1121以及气流出口1141错开设置。该种设置，能够延长污水箱11内的气流流动至气流出口1141处的路径，以使气流中携带的水汽能够进一步分离。

本实施例中，流体出口1121的开口朝向箱体111的周向侧面，且流体出口1121的开口方向朝向背离气流出口1141的一侧，以使由流体出口1121流出的流体需沿箱体111的周向流动一定角度后，才能够进入到气流出口1141内，有利于实现干湿分离。

为进一步延长气流在污水箱11内的流动行程，如图3和图4所示，污水箱11还包括盖板114和折流件14，盖板114设置在箱体111的顶部，气流出口1141设置于盖板114上。折流件14设置在盖板114的底面远离气流出口1141的一侧，且位于流体出口1121处，折流件14用于引导由流体出口1121流出的流体向污水箱11底部流动。

具体地，折流件14为环形板，环形板围设于污水管112的顶部。当气流从流体出口1121流出后，气流将流向环形板的内壁，并在环形板的内壁的阻挡下改变原有流动方向，而沿着环形板向下流动，避免气流直接进入到气流出口1141内。

为减少手持清洁装置100中零部件数量，过滤板15和折流件14为一体成型结构，具体地，过滤板15可以由部分环形板向下延伸形成，有利于提高装配效率，降低成本。

为避免污水箱11内气流向气流出口1141处流动时，气流内携带的液体使风机短路，如图7所示，污水箱11内还设置有挡板141，挡板141位于气流出口1141的下方，挡板141由上至下向污水箱11的底部边缘倾斜延伸。通过设置挡板141，当气流携带着液体时，挡板141能够阻挡部分流体，使被阻挡的流体中的液体沿着挡板141流动，而落回至污水箱11内。

进一步地，气流出口1141和流体出口1121分别位于挡板141的两侧，流体出口1121的开口背向挡板141设置，使由流体出口1121进入污水箱11内的气流需要改变流动方向后与挡板141接触，延长了流动路径，有利于气液分离。经挡板141阻挡后的气流在流向气流出口1141，能够进一步拦截气流中携带的液体，避免液体进入风机。

可选地，挡板141设置有多个，多个挡板141沿污水管112的长度方向排列，以进一步提高对液体的阻挡效果，从而避免风机内进水。

本实施例中，流体出口1121的开口方向背向挡板141设置，以使由流体出口1121流出的气流需要绕过污水管112以及挡板141后才能够进入气流出口1141内，有利于进一步延长气流的流动行程，从而提高气液分离效果。

进一步地，挡板141的顶端与折流件14连接。具体地，挡板141设置在环形板的外壁上，挡板141可以与环形板一体成型，以减少手持清洁装置100中的零部件数量。

可选地，挡板141与污水管112的长度方向的夹角可以为30°-60°，例如35°、40°、45°、50°或55°。

为了能够检测污水箱11内的污水水量，以便于及时倾倒，污水箱11内设置有探针，探针用于检测下腔体内的液位。具体地，固液分离件12的底板121上设置有安装孔，探针经安装孔伸入到下腔体内。

实施例二

如图8和图9所示，本实施例提供了一种清洁设备，其与实施例一的不同之处在于，多个漏水孔1211分为两组，两组漏水孔1211分别设置在污水管112的相对两侧。其中，一组漏水孔1211处设置止逆阀13，以阻止污水回流；另一组漏水孔1211处未设置止逆阀13，而是设置有挡水筋1212，挡水筋1212的底端与漏水孔1211的一侧边缘连接，挡水筋1212的顶端向漏水孔1211的相对另一侧边缘倾斜延伸。具体地，挡水筋1212设置在上腔体，并向上朝固液分离件12的侧板122倾斜延伸。通过设置挡水筋1212，能够阻挡由下腔体内溅出的污水，污水在与挡水筋1212接触后，被挡水筋1212反弹，一部分污水将直接回到下腔体，另一部分污水被反射至侧板122上后，再回流至下腔体内，降低污水直接溅到气流出口1141下方而被吸入到风机能的可能性。

可选地，未设置有止逆阀13的一组漏水孔1211中，每个漏水孔1211均对应设置有挡水筋1212，多个挡水筋1212平行设置，以阻挡由每个漏水孔1211溅出的污水。

进一步地，漏水孔1211为长条孔，挡水筋1212沿漏水孔1211的长边设置，以提高挡水筋1212对污水的阻挡效果。

本实施例中，未设置止逆阀13的一组漏水孔1211还能够作为通气孔，使下腔体和上腔体内气流连通，有利于保持下腔体内其他压力稳定，从而保证污水能够流入到下腔体中。

一些实施例中，漏水孔1211也可以设置多组，部分漏水孔1211对应设置有止逆阀13，其余漏水孔1211对应设置挡水筋1212，对应设置止逆阀13的漏水孔1211的数量以及对应设置挡水筋1212的漏水孔的数量均可以根据需要调整。

进一步地，止逆阀13位于手持部3的对立侧。当用户握持手持部3时，进入下腔体的污物主要聚集在手持部3的对立侧。因此，将止逆阀13设置在手持部3的对立侧，更有利于通过止逆阀13阻止下腔体内的污物回流。

本实施例中，过滤组件16还设置有旋风分离器162。旋风分离器162与气流出口1141连通，旋风分离器162的出口与海帕滤网161连接。通过旋风分离器162和海帕滤网161的配合，能够提高过滤效果，避免灰尘进入风机内，从而降低吸尘模块2的故障率。

一些实施例中，过滤组件16可以仅设置旋风分离器162，同样可以过滤灰尘。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (29)

1.一种干湿分离模块，其特征在于，包括污水箱(11)以及过滤板(15)，所述污水箱(11)包括：

箱体(111)，所述箱体(111)的底面设置有流体入口；

盖板(114)，设置于所述箱体(111)的顶部，所述盖板(114)上设置有气流出口(1141)；

污水管(112)，设置于所述箱体(111)内，所述污水管(112)的底端与所述流体入口连通，顶端形成流体出口(1121)；

所述过滤板(15)设置于所述箱体(111)内，所述气流出口(1141)和所述污水管(112)分别位于所述过滤板(15)的两侧。

2.根据权利要求1所述的干湿分离模块，其特征在于，所述流体出口(1121)设置于所述污水管(112)的背离所述过滤板(15)的一侧。

3.根据权利要求2所述的干湿分离模块，其特征在于，所述过滤板(15)为向包裹所述污水管(112)的方向弯曲的弧形板。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的干湿分离模块，其特征在于，所述污水箱(11)还包括：

折流件(14)，与所述盖板(114)的底面连接，并位于所述流体出口(1121)处，所述折流件(14)用于引导由所述流体出口(1121)流出的流体向所述污水箱(11)底部流动。

5.根据权利要求4所述的干湿分离模块，其特征在于，所述折流件(14)为环形板，所述环形板套设于所述污水管(112)的顶部，所述过滤板(15)由部分所述环形板向下延伸形成。

6.根据权利要求4所述的干湿分离模块，其特征在于，所述污水箱(11)内设置有挡板(141)，所述挡板(141)位于所述气流出口(1141)的下方，所述挡板(141)由上至下向所述污水箱(11)的底部边缘倾斜延伸。

7.根据权利要求6所述的干湿分离模块，其特征在于，所述气流出口(1141)和所述流体出口(1121)分别位于所述挡板(141)的两侧，所述流体出口(1121)的开口背向所述挡板(141)设置。

8.根据权利要求6所述的干湿分离模块，其特征在于，所述挡板(141)的顶端与所述折流件(14)连接。

9.根据权利要求8所述的干湿分离模块，其特征在于，所述挡板(141)设置有多个，多个所述挡板(141)沿上下方向间隔设置。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的干湿分离模块，其特征在于，所述干湿分离模块还包括：

固液分离件(12)，设置于所述箱体(111)内，所述固液分离件(12)将所述箱体(111)内空间分隔为上腔体和下腔体，所述固液分离件(12)上设置有漏水孔(1211)，所述过滤板(15)设置于所述上腔体内。

11.根据权利要求10所述的干湿分离模块，其特征在于，所述过滤板(15)的底端与所述固液分离件(12)间隔设置。

12.根据权利要求10所述的干湿分离模块，其特征在于，所述过滤板(15)的底端与所述固液分离件(12)抵接。

13.根据权利要求10所述的干湿分离模块，其特征在于，所述固液分离件(12)的朝向所述上腔体的一侧表面上设置有挡水筋(1212)，所述挡水筋(1212)的底端与所述漏水孔(1211)的一侧边缘连接，所述挡水筋(1212)的顶端向对应所述漏水孔(1211)的相对另一侧边缘倾斜延伸。

14.根据权利要求13所述的干湿分离模块，其特征在于，所述漏水孔(1211)为长条孔，所述挡水筋(1212)沿所述漏水孔(1211)的长边设置。

15.根据权利要求13所述的干湿分离模块，其特征在于，所述漏水孔(1211)设置有多个，至少部分所述漏水孔(1211)对应设置有挡水筋(1212)，多个挡水筋(1212)平行设置。

16.根据权利要求13所述的干湿分离模块，其特征在于，多个所述漏水孔(1211)呈两组设置，其中一组所述漏水孔(1211)中的每个所述漏水孔(1211)均对应设置有所述挡水筋(1212)，另一组所述漏水孔(1211)对应设置有止逆阀(13)，所述止逆阀(13)能阻止所述下腔体内的液体流入所述上腔体。

17.根据权利要求10所述的干湿分离模块，其特征在于，所述漏水孔(1211)设置有多个，至少部分所述漏水孔连接有止逆阀(13)，所述止逆阀(13)能阻止所述下腔体内的液体流入所述上腔体。

18.根据权利要求17所述的干湿分离模块，其特征在于，所述止逆阀(13)包括接口以及扁口阀体，所述接口一端与所述漏水孔(1211)连通，另一端连接所述扁口阀体，所述扁口阀体具有弹性，所述扁口阀体的流通面积沿远离所述固液分离件(12)的方向逐渐减小。

19.根据权利要求10所述的干湿分离模块，其特征在于，所述固液分离件(12)与所述污水箱(11)之间设置有密封组件，所述密封组件用于密封所述固液分离件(12)与所述污水箱(11)之间的装配间隙。

20.根据权利要求19所述的干湿分离模块，其特征在于，所述密封组件包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述固液分离件(12)的周向边缘与所述箱体(111)的内壁之间。

21.根据权利要求20所述的干湿分离模块，其特征在于，所述箱体(111)的内壁上设置有第一台阶面，所述固液分离件(12)的周向边缘设置有第二台阶面，所述第二台阶面由上向下抵接于所述第一台阶面，所述第一密封件设置于所述第一台阶面和所述第二台阶面之间。

22.根据权利要求21所述的干湿分离模块，其特征在于，所述第二台阶面上设置有定位槽，至少部分所述第一密封件位于所述定位槽内。

23.根据权利要求19所述的干湿分离模块，其特征在于，所述固液分离件(12)套设于所述污水管(112)上，所述密封组件包括设置于所述固液分离件(12)和所述污水管(112)之间的第二密封件。

24.根据权利要求23所述的干湿分离模块，其特征在于，所述固液分离件(12)包括：

底板(121)，所述底板(121)上设置有定位孔，所述污水管(112)穿设于所述定位孔内，所述漏水孔(1211)设置于所述底板(121)上；

定位凸缘(123)，环绕所述定位孔设置，所述第二密封件设置于所述定位凸缘(123)与所述污水管(112)之间。

25.根据权利要求24所述的干湿分离模块，其特征在于，所述污水管(112)上设置有第三台阶面，所述定位凸缘(123)的内壁设置有第四台阶面，所述第四台阶面由上向下抵接于所述第三台阶面，所述第二密封件设置于所述第四台阶面和所述第三台阶面之间。

26.根据权利要求1-3中任一项所述的干湿分离模块，其特征在于，所述干湿分离模块(1)还包括过滤组件(16)，所述过滤组件(16)设置于所述气流出口(1141)处。

27.根据权利要求26所述的干湿分离模块，其特征在于，所述过滤组件(16)包括海帕滤网(161)和旋风分离器(162)中的至少一个。

28.清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1-27中任一项所述的干湿分离模块。

29.根据权利要求28所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备还包括：

机体(200)；

手持清洁装置，所述手持清洁装置可拆装设置于所述机体(200)上，所述手持清洁装置包括吸尘模块(2)以及所述干湿分离模块，所述吸尘模块(2)与所述气流出口(1141)连通，所述吸尘模块(2)用于驱动流体依次经过所述干湿分离模块(1)和所述吸尘模块(2)。