CN117321360A - 制冷剂泄漏判定装置、控制装置、制冷剂泄漏判定程序以及制冷剂泄漏判定方法 - Google Patents

制冷剂泄漏判定装置、控制装置、制冷剂泄漏判定程序以及制冷剂泄漏判定方法 Download PDF

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Abstract

制冷剂泄漏判定装置(300)具备制冷循环装置(100)、连接装置(105A、105B)以及控制装置(200)。制冷循环装置(100)由室内机(100A)和室外机(100B)构成。制冷循环装置(100)具有制冷剂回路(120)，进行制冷剂在制冷剂回路(120)中循环的制冷循环。连接装置(105A、105B)具有与制冷剂回路(120)的内部空间连通的连通口，连接对内部空间的制冷剂压力进行计测的压力传感器(104)。控制装置(200)使制冷循环装置(100)实施将制冷剂回路(120)的油收集到压缩机(109)的油回收运转，根据基准压力与在油回收运转之后由压力传感器(104)计测出的制冷剂压力的比较，来判定制冷剂从制冷剂回路(120)的泄漏。

Description

制冷剂泄漏判定装置、控制装置、制冷剂泄漏判定程序以及制 冷剂泄漏判定方法
技术领域
本发明涉及制冷剂泄漏判定装置、控制装置、制冷剂泄漏判定程序以及制冷剂泄漏判定方法。
背景技术
以往，具有如下技术：通过比较根据计测出的周围温度而计算的气液平衡压力与利用压力检测单元计测出的压力，基于压力下降来诊断制冷装置中有无制冷剂泄漏(例如，专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平4-225769号公报
发明内容
发明要解决的问题
在通过专利文献1的方法对运转停止时的制冷装置进行制冷剂的泄漏检测的情况下，例如制冷剂回路内的制冷机油的油分布根据制冷机的设置环境而不同。油的量和环境温度影响到制冷剂向油的溶入量。因此，根据制冷机油的油分布状况的不同，成为制冷剂泄漏的判断基础的待检测的压力下降量可能会变得不可靠。因此，在采用专利文献1所公开的制冷剂泄漏诊断方法时，根据制冷装置内的油分布的不同而产生计测压力的偏差，可能会产生压力的测定误差。
本发明的目的在于降低计测压力的测定误差。
用于解决问题的手段
本发明的制冷剂泄漏判定装置具备：
制冷循环装置，其具有将压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器连接而成的制冷剂回路，进行制冷剂在所述制冷剂回路中循环的制冷循环；
连接装置，其具有与所述制冷剂回路的内部空间连通的连通口，连接对所述内部空间的制冷剂压力进行计测的压力传感器；以及
控制装置，其具备运转控制部和判定部，该运转控制部使所述制冷循环装置实施将存在于所述制冷剂回路中的油收集到所述压缩机的油回收运转，该判定部根据作为比较对象的基准压力与在所述油回收运转之后由所述压力传感器计测出的所述制冷剂压力的比较，来判定所述制冷剂从所述制冷剂回路的泄漏。
发明效果
在本发明的制冷剂泄漏判定装置中，控制装置使制冷循环装置实施油回收运转。在油回收运转之后，测定制冷剂的压力。由此，能够抑制计测压力的偏差，与以往相比能够可靠地检测制冷剂泄漏。
附图说明
图1是实施方式1的图，并且是制冷剂泄漏判定装置300的结构图。
图2是实施方式1的图，并且是控制装置200的结构框图。
图3是实施方式1的图，并且是控制装置200的硬件结构图。
图4是实施方式1的图，并且是示出制冷剂泄漏判定装置300的动作的流程图。
图5是实施方式1的图，并且是变形例1的制冷剂泄漏判定装置300的结构图。
图6是实施方式1的图，并且是示出变形例1的动作的流程图。
图7是实施方式1的图，并且是示出变形例2的动作的流程图。
具体实施方式
在实施方式的说明和附图中，针对相同的要素和对应的要素标注相同的标号。适当省略或简化标注有相同标号的要素的说明。在以下的实施方式中，也可以将“部”适当替换为“回路”、“工序”、“步骤”、“处理”或者“线路”。
实施方式1.
图1至图4所示的制冷循环装置100假定运转停止时的制冷剂回路内的压力成为均压的制冷循环装置100。在图5和图6的变形例1中，假定运转停止时的制冷剂回路内的压力未成为均压的制冷循环装置100。另外，与在图1至图4所示的制冷剂泄漏判定装置300和变形例1的制冷剂泄漏判定装置300中计算饱和压力相对，在变形例2中示出不计算饱和压力的结构。
图1是实施方式1的制冷剂泄漏判定装置300的结构图。使用图1对制冷剂泄漏判定装置300的结构进行说明。制冷剂泄漏判定装置300具备制冷循环装置100和控制装置200。制冷循环装置100由室内机100A和室外机100B构成。图1示出制冷循环装置100的制冷剂回路120的结构、以及作为检测单元的温度传感器101和压力传感器104的设置部位。
制冷循环装置100具有将压缩机109、冷凝器、膨胀阀107A、107B以及蒸发器连接而成的制冷剂回路120。制冷循环装置100进行制冷剂在制冷剂回路120中循环的制冷循环。如后所述，室内热交换器102在制冷运转中作为蒸发器发挥功能，在制热运转中作为冷凝器发挥功能。室外热交换器103在制冷运转中作为冷凝器发挥功能，在制热运转中作为蒸发器发挥功能。
＜制冷剂回路120＞
制冷循环装置100通过配管将压缩机109、四通阀110、室外热交换器103、膨胀阀107B、膨胀阀107A以及室内热交换器102连接而形成供制冷剂循环的制冷剂回路120。在制冷剂回路120中配置有多个温度传感器101。此外，在制冷剂回路120中配置有后述的连接装置105A、105B。
＜室内机100A＞
室内机100A包含制冷剂回路120中的温度传感器101A、室内热交换器102、膨胀阀107A和温度传感器101B。
＜室外机100B＞
室外机100B包含制冷剂回路120中的连接装置105A、压缩机109、温度传感器101C、四通阀110、温度传感器101D、室外热交换器103、膨胀阀107B、温度传感器101E、连接装置105B和压力传感器104。
＜温度传感器101＞
温度传感器101A至温度传感器101E对制冷剂回路120的制冷剂的温度进行计测。温度传感器101A至温度传感器101E的功能相同，因此在无需区分的情况下，有时表述为温度传感器101。期望温度传感器101是热敏电阻。此外，为了防止受到外部气体温度的影响，温度传感器101期望被隔热材料覆盖。作为测定原理，当温度上升时，热敏电阻的电阻值按照某一固定值减少。能够通过计测该电阻值来检测温度。
＜室内热交换器102＞
在室内热交换器102中，室内空气与通过室内热交换器102的制冷剂进行热交换。室内热交换器102在制冷循环装置100的制冷运转时作为蒸发器发挥功能，在制冷循环装置100的制热运转时作为冷凝器发挥功能。
＜室外热交换器103＞
在室外热交换器103中，室外空气与通过室外热交换器103的制冷剂进行热交换。通过四通阀110的切换，室外热交换器103在制冷循环装置100的制冷运转时作为冷凝器发挥功能，在制冷循环装置100的制热运转时作为蒸发器发挥功能。
＜压力传感器104＞
压力传感器104对制冷剂压力进行计测。作为压力传感器104，期望使用微压力传感器。假定由制冷机油(以下，表述为油)的溶解度下降引起的压力下降为数10kPa程度。因此，以往的压力表接管(日文：ゲ一ジマニホ一ルド)的压力计大多压力范围为0kPa至5MPa，分辨率为100KPa程度。因此，无法检测数10kPa的压力下降。因此，作为压力传感器104，期望使用保有5至10kPa的分辨率的微压力传感器。在实施方式1中，压力传感器104的分辨率为5kPa以上且10kPa以下的范围。
＜连接装置105A和连接装置105B＞
连接装置105A和连接装置105B具有与制冷剂回路120的内部空间连通的连通口，连接对内部空间的制冷剂压力进行计测的压力传感器104。
连接装置105A和连接装置105B是连接压力传感器104的压力传感器连接口。另外，连接装置105A和连接装置105B的功能相同，在无需区分的情况下表述为连接装置105。连接装置105与制冷剂回路的内部连通。连接装置105例如期望是服务端口。压力计测在制冷循环装置100停止的均压状态下被实施。因此，与作为连接压力传感器104的服务端口的连接装置105的场所无关。在均压状态下，利用任意的连接装置105。
＜膨胀阀107A和膨胀阀107B＞
膨胀阀107A和膨胀阀107B是电子膨胀阀。膨胀阀107A和膨胀阀107B的功能相同，因此在无需区分的情况下表述为膨胀阀107。膨胀阀107受到控制装置200的控制，高效地控制制冷剂流量。在后述的油回收运转时，膨胀阀107A和膨胀阀107B以某个开度打开，向气体管121流动包含液体制冷剂的气液二相的制冷剂。通过向气体管121流动液体制冷剂，将油与液体制冷剂一起回收到压缩机109的内部。
对气体管进行说明。另外，油回收运转在后述的步骤S301中进行说明。在实施方式1中，室内机100A假定为制冷机。即，室内热交换器102作为蒸发器发挥功能的制冷运转是通常运转。在制冷运转中，从作为蒸发器的室内热交换器102流出气体制冷剂，流出的气体制冷剂经由气体管121、四通阀110向压缩机109流入。在气体管121的下方所示的液管122中，在制冷运转时从室外机100B朝向室内机100A流动液体制冷剂。
＜压缩机109＞
压缩机109通过提高制冷剂的压力，使制冷剂回路120内的制冷剂循环。
＜四通阀110＞
四通阀110是将制冷循环装置100切换为制冷运转或制热运转的阀。图1示出室内热交换器102作为蒸发器发挥功能的制冷运转时。室内热交换器102作为冷凝器发挥功能的情况是制热运转时。
＜控制装置200＞
＊＊＊结构的说明＊＊＊
图2示出控制装置200的功能块。图3示出控制装置200的硬件结构。首先说明图2。控制装置200具备运转控制部211、泄漏判定部212以及存储部213。
运转控制部211使制冷循环装置100实施将存在于制冷剂回路120中的油收集到压缩机的油回收运转。作为判定部的泄漏判定部212根据作为比较对象的基准压力P1与在油回收运转后由压力传感器104计测出的制冷剂压力P2的比较，来判定制冷剂从制冷剂回路120的泄漏。以下具体进行说明。
＜运转控制部211＞
运转控制部211控制制冷循环装置100的运转。运转控制部211控制制冷循环装置100的膨胀阀107A、107B、压缩机109以及四通阀110。运转控制部211例如控制膨胀阀107A、107B的开度。此外，运转控制部211取得制冷循环装置100停止的停止信号。运转控制部211取得压缩机109的转速作为停止信号。停止信号中的停止是指，压缩机109停止而制冷剂在制冷剂回路120中不循环的状态。
＜存储部213＞
存储部213存储由压力传感器104计测出的实测值P2和后述的饱和压力P1这样的各种数据。
＜泄漏判定部212＞
泄漏判定部212从温度传感器101和压力传感器104取得温度传感器101和压力传感器104的计测数据，并存储于存储部213。泄漏判定部212提取由温度传感器101取得的温度数据中最低的温度数据。泄漏判定部212根据由温度传感器101取得的温度数据中最低的温度来计算饱和压力P1。泄漏判定部212计算饱和压力P1与由压力传感器104计测出的压力值P2之差P1-P2。如果饱和压力P1与压力值P2之差比差压计的分辨率大，则泄漏判定部212判定为存在泄漏，如果饱和压力P1与压力值P2之差比差压计的分辨率小，则泄漏判定部212判定为不存在泄漏。在实施方式1中，将分辨率设为5kPa。泄漏判定部212向用户或作业者通知制冷剂泄漏异常。
参照图3对控制装置200的硬件结构进行说明。控制装置200是计算机。控制装置200具备处理器210。控制装置200除了处理器210之外，还具备主存储装置220、辅助存储装置230、输入IF240、输出IF250以及通信IF260这样的其他硬件。另外，IF是接口的简称。处理器210经由信号线270而与其他的硬件连接，对其他的硬件进行控制。
控制装置200作为功能要素，具备运转控制部211和泄漏判定部212。运转控制部211和泄漏判定部212的功能由制冷剂泄漏判定程序201实现。
处理器210是执行制冷剂泄漏判定程序201的装置。制冷剂泄漏判定程序201是实现运转控制部211和泄漏判定部212的功能的程序。处理器210是进行运算处理的IC(Integrated Circuit，集成电路)。处理器210的具体例是CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)、DSP(Digital Signal Processor：数字信号处理器)、GPU(GraphicsProcessing Unit：图形处理单元)。
主存储装置220的具体例是SRAM(Static Random Access Memory：静态随机存取存储器)、DRAM(Dynamic Random Access Memory：动态随机存取存储器)。主存储装置220保持处理器210的运算结果。
辅助存储装置230是非易失性地保管数据的存储装置。辅助存储装置230的具体例是HDD(Hard Disk Drive)。此外，辅助存储装置230也可以是SD(注册商标)(SecureDigital)存储卡、NAND闪存、软盘、光盘、高密度盘、蓝光(注册商标)光盘、DVD(DigitalVersatile Disk)这样的可移动记录介质。辅助存储装置230实现存储部213。另外，辅助存储装置230存储有制冷剂泄漏判定程序201。
输入IF240是从各装置输入数据的端口。在输入IF240连接有温度传感器101和压力传感器104。输出IF250是连接各种设备并通过处理器210向各种设备输出数据的端口。在输出IF250连接有通知装置500。通信IF260是用于使处理器210与其他装置进行通信的通信端口。在通信IF260连接有压缩机109、四通阀110以及膨胀阀107A、107B。
处理器210从辅助存储装置230将制冷剂泄漏判定程序201加载到主存储装置220，从主存储装置220读入并执行制冷剂泄漏判定程序201。在主存储装置220中，不仅存储有制冷剂泄漏判定程序201，还存储有OS(Operating System：操作系统)。处理器210一边执行OS，一边执行制冷剂泄漏判定程序201。控制装置200也可以具备代替处理器210的多个处理器。这多个处理器分担制冷剂泄漏判定程序201的执行。各个处理器与处理器210相同，是执行制冷剂泄漏判定程序201的装置。由制冷剂泄漏判定程序201利用、处理或输出的数据、信息、信号值及变量值被存储在主存储装置220、辅助存储装置230、或者处理器210内的寄存器或高速缓冲存储器中。
制冷剂泄漏判定程序201是使计算机执行将运转控制部211和泄漏判定部212的“部”替换为“处理”、“步骤”或“工序”的各处理、各步骤或各工序的程序。
此外，制冷剂泄漏判定方法是通过作为计算机的控制装置200执行制冷剂泄漏判定程序201而进行的方法。制冷剂泄漏判定程序201可以存储在计算机可读取的记录介质中来提供，也可以作为程序产品来提供。
＊＊＊动作的说明＊＊＊
图4是示出制冷剂泄漏判定装置300的动作的流程图。使用图4来说明制冷剂泄漏判定装置300的动作。制冷剂泄漏判定装置300中的控制装置200的动作步骤相当于控制方法。实现控制装置200的动作的程序相当于制冷剂泄漏判定程序201。
＜步骤S300＞
在步骤S300中，运转控制部211接收作为制冷循环装置100的压缩机109的转速的制冷循环装置100的制冷运转或制热运转的停止信号。图1示出制冷运转的状态。在接收到停止信号之后，运转控制部211打开膨胀阀107A和膨胀阀107B，从制热运转模式或制冷运转模式转移到油回收运转模式。
＜步骤S301：油回收运转＞
运转控制部211在使制冷循环装置100实施与油回收运转不同的模式的运转时，从与油回收运转不同的模式接着实施油回收运转，在实施油回收运转之后，使制冷循环装置100的运转停止。以下具体进行说明。
在步骤S301中，运转控制部211打开膨胀阀107A、107B，开始油回收运转。
这里对油回收运转进行说明。在制冷运转中，存在于压缩机109内部的油的一部分与气体制冷剂一起从压缩机109稍微流出。流出压缩机109的油尤其大多滞留在作为蒸发器的室内热交换器102的出口与压缩机109的吸入口之间。即，在制冷运转时，油大多滞留在气体管121中。在制冷运转中，从作为蒸发器的室内热交换器102的出口流出气体制冷剂。于是，在油回收运转中，通过运转控制部211对膨胀阀107A、107B的开度进行控制，从室内热交换器102流出气液二相的制冷剂。气液二相的制冷剂中的液体制冷剂以吸引存在于气体管121的油的方式，通过剪切力将油回收到压缩机109。另外，虽然液体制冷剂也向压缩机109流入，但其量很少，因此在压缩机109中不存在故障这样的问题。通过油回收运转将油回收到压缩机109，避免了压缩机109的润滑不良这样的麻烦。
这样，运转控制部211通过油回收运转，将制冷剂回路120内的油收集到配置于室外机100B内部的压缩机109。运转控制部211在油回收运转时对膨胀阀的开度进行控制，由此，使液体制冷剂在制冷剂回路120中在制冷剂从蒸发器朝向压缩机的区域的配管和从压缩机朝向冷凝器的配管中流动。以下具体进行说明。
具体而言，运转控制部211增大膨胀阀107A、107B的开度，提高压缩机109的逆变器频率，增加向气体管内供给的液体制冷剂的供给量，由此进行油回收。运转控制部211在从油回收运转开始经过10分钟之后，结束油回收运转。
＜步骤S302＞
在步骤S302中，在从油回收运转的开始起经过了10分钟的情况下，运转控制部211停止油回收运转。即，运转控制部211停止压缩机109的运转，停止制冷循环装置100的运转。
＜步骤S303＞
在步骤S303中，泄漏判定部212通过设置于制冷剂回路120的温度传感器101来计测温度，在存储部213中存储计测温度。
＜步骤S304＞
在步骤S304中，泄漏判定部212判断在制冷剂回路120中计测的温度是否稳定。泄漏判定部212例如周期性地计测制冷剂回路120的温度，在温度变化值为±0.5℃以内时，判断为稳定。
＜步骤S305＞
在步骤S305中，泄漏判定部212提取计测出的温度数据中的在制冷剂回路120内最低的计测值，并存储于存储部213。
＜步骤S306＞
制冷循环装置100具备对制冷剂回路120的制冷剂温度进行计测的温度传感器101。作为判定部的泄漏判定部212根据温度传感器101计测出的制冷剂温度来计算制冷剂的饱和压力，并将计算出的饱和压力用作基准压力P1。以下具体进行说明。
在步骤S306中，泄漏判定部212使用在步骤S305中存储的最低的温度，计算饱和压力P1，并存储于存储部213。饱和压力P1是温度t的函数。泄漏判定部212使用P1(t)，来计算计测出的最低的温度tmin的P1(tmin)。P1(t)的式子被存储在辅助存储装置230中。
＜步骤S307＞
在步骤S307中，压力传感器104由维护人员连接到连接装置105。可以连接到连接装置105A、连接装置105B中的任意一方。
＜步骤S308＞
作为判定部的泄漏判定部212使用实施油回收运转后的制冷循环装置100的停止状态下的压力传感器104的计测值。以下具体进行说明。
在步骤S308中，泄漏判定部212从压力传感器104取得制冷循环装置100的运转停止状态下的制冷剂的压力P2。泄漏判定部212将计测值P2存储于存储部213。
＜步骤S309＞
在步骤S309中，泄漏判定部212计算在步骤S306中计算出的饱和压力P1与在步骤S308中取得的计测压力P2之差即P1-P2。泄漏判定部212判定差值是否比压力传感器104的分辨率大。设分辨率为5kPa。泄漏判定部212在压力之差大于作为分辨率的5kPa的情况下，在步骤S310中，判定为“存在制冷剂的泄漏”。在压力之差为分辨率以下的情况下，泄漏判定部212判定压力之差为分辨率以下的状态是否从压力传感器104的计测开始起经过了1小时以上(步骤S311)。在未经过1小时以上的情况下，反复进行步骤S308、步骤S309、步骤S311。在经过了1小时以上的情况下，泄漏判定部212在步骤S312中判定为“不存在制冷剂的泄漏”。
＜步骤S313＞
在步骤S313中，泄漏判定部212通过通知装置500来通知步骤S310或步骤S312的结果。
以上对制冷剂泄漏判定装置300进行了说明。制冷剂泄漏判定装置300的动作能够如以下那样作为制冷剂泄漏判定方法来掌握。
即，制冷剂泄漏判定装置300的动作能够被掌握为：
“一种制冷剂泄漏判定方法，其具备：
步骤(步骤S300)，在由制冷循环装置100实施的将存在于制冷剂回路120中的油收集到压缩机109的油回收运转之后，将压力传感器104与连接装置105A、105B连接，该制冷循环装置100具有将压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器连接而成的制冷剂回路120，进行制冷剂在制冷剂回路120中循环的制冷循环，并且具有连接装置105A、105B，该连接装置105A、105B具有与制冷剂回路120的内部空间连通的连通口，连接对内部空间的制冷剂压力进行计测的压力传感器104；以及
步骤(步骤S309、S311)，根据作为比较对象的基准压力P1与由压力传感器104计测出的制冷剂压力P2的比较，来判定制冷剂从制冷剂回路120的泄漏”。
另外，在图1中示出了多个温度传感器101，但为了步骤S306的饱和压力的计算，温度传感器101至少具有一个即可。在温度传感器101为一个的情况下，泄漏判定部212将唯一的温度传感器101的计测数据作为最低温度来处理。
＊＊＊实施方式1的效果的说明＊＊＊
(1)在制冷剂泄漏判定装置300中，根据由温度传感器101取得的温度数据中最低的温度数据来计算饱和压力。然后，制冷剂泄漏判定装置300根据计算出的饱和压力与由压力传感器104计测出的实测值之间的压力差来诊断制冷剂泄漏。由此，即便制冷循环装置100为停止中，也能够诊断制冷剂泄漏，因此，能够全年进行泄漏判定。
(2)制冷剂泄漏判定装置300在停止制冷运转或制热运转之前实施油回收运转，在通过油回收运转将油收集到压缩机109之后停止制冷循环装置100的运转。因此，制冷剂泄漏判定装置300能够降低在测定由于制冷剂气体向油溶入而引起的压力下降时的以油分布的偏差为原因的测定误差。
(3)与连接装置105连接的压力传感器104还能够检测数10kPa程度的微小压力，利用具有5kPa至10kPa的分辨率的高精度的压力传感器。由此，还能够检测由于制冷剂气体向油溶入而引起的微小的压力变化。
(4)与连接装置105连接的压力传感器104在制冷循环装置100的运转停止、制冷剂回路120的油回收完成、制冷剂回路120的温度已稳定的阶段开始压力计测。由此，制冷剂压力下降检测变得可靠，能够防止制冷剂泄漏的误检测或未检出。
(5)制冷循环装置100具备的膨胀阀107A、107B在油回收运转中以某个开度打开，向气体管流动液体制冷剂，由此，油与液体制冷剂一起返回到冷凝器。由此，能够顺利且短时间地进行存在于制冷剂回路120的油的回收。
(6)优选在制冷剂回路120中，在室内机100A侧和室外机100B侧分别具备至少1个以上的温度传感器101。在该情况下，温度传感器101取得形成制冷剂回路120的配管的侧面温度。由此，能够检测存在于制冷剂回路120内的制冷剂的温度。
(7)控制装置200的泄漏判定部212在判定为存在制冷剂的泄漏的情况下，在通知装置500中显示异常代码，并向用户或作业者通知。由此，即便制冷循环装置100在停止期间中，用户或作业者也能够知晓由制冷剂泄漏引起的异常，能够尽快应对。
(8)实施方式1的控制装置200在回收油之后，进行使用了压力的制冷剂泄漏的判定。因此，无论在多个制冷装置的哪个制冷装置中，在将油收集到压缩机时，都不再有油分布引起的偏差，因此，通过在油回收之后计测压力，不再有各个制冷装置之间的计测压力的偏差，因此，能够进行高精度的制冷剂泄漏判定。
＜变形例1＞
使用图5和图6来说明实施方式1的制冷剂泄漏判定装置300的变形例1。在变形例1中，假定在制冷循环装置100的运转停止时，制冷剂回路120内的压力在室内机100A侧和室外机100B侧不同的制冷循环装置100。
在制冷机那样的制冷循环装置100中，存在通过抽空运转(日文：ポンプダウン運転)将压力按室外机100B侧和室内机100A侧分离，在高压侧和低压侧压力不同的机型。在该情况下，在室内机100A侧计测压力时，超过分辨率的压力下降有可能被判定为未检出。因此，压力计测场所被限定为室外机100B侧。
＜制冷剂回路结构、以及温度传感器101和压力传感器104的连接场所＞
图5示出实施方式的制冷剂泄漏判定装置300的结构。变形例1的制冷剂泄漏判定装置300中的制冷循环装置100的制冷剂回路结构、以及温度传感器101和压力传感器104的配置场所与实施方式1的制冷剂泄漏判定装置300基本上相同。图5的结构与图1相同。但是，在变形例1中，连接压力传感器404的连接装置105被限定于在与室外机100B侧的系统内连通的连接口设置的连接装置105B。在图5中，用虚线的框400围起连接装置105B，明示出该情况。
控制装置200也与实施方式1相同。
图6是示出变形例1的制冷剂泄漏判定装置300的动作的流程图。使用图6来说明变形例1的制冷剂泄漏判定装置300的动作。图6的流程图相对于实施方式1的图4的流程图，在追加了步骤S301A这一点以及步骤S307的内容不同。其他步骤与图4相同，因此省略其他步骤的说明。
＜步骤S301A＞
变形例的制冷循环装置100在运转停止前需要进行抽空运转。连接有压力传感器104的连接装置105B与作为冷凝器发挥功能的室外热交换器103的系统内连通。以下具体进行说明。
在步骤S301A中，运转控制部211进行抽空运转，将液体制冷剂收集到配置在室外机100B的内部的压缩机109。运转控制部211将膨胀阀107A、107B设为全开，实施强制制冷运转，将液体制冷剂收集到压缩机109。在从运转开始起经过了规定时间之后结束。
在步骤S302中，运转控制部211在抽空运转完成之后，停止制冷循环装置100的运转。
在步骤S307中，由维护人员将压力传感器404连接到与室外机100B侧的系统内连通的连接装置105B。步骤S307之后的步骤与图4相同。
＊＊＊变形例1的效果＊＊＊
根据变形例1的制冷剂泄漏判定装置300，压力传感器104在与制冷循环装置100运转停止前实施抽空运转的机型连接的情况下，连接到与室外机100B侧的系统内连通的连接装置。
由此，除了实施方式1的效果之外，还能够在实施抽空运转的机型中防止压力下降的未检出。
＜变形例2＞
图7是示出变形例2的制冷剂泄漏判定装置300的动作的流程图。参照图7来说明变形例2。制冷剂泄漏判定装置300的结构与实施方式1相同。即，制冷循环装置100及控制装置200与实施方式1相同。图7的流程图不具有图7的流程图中的步骤S305和步骤S306，并且步骤S309的内容不同。除此以外与图4相同。这是因为，如以下那样代替饱和压力P1而使用工厂发货时的制冷剂回路120中的停止时制冷剂压力。
也可以根据制冷循环装置100的制冷剂回路120中的工厂发货时的停止时制冷剂压力与由压力传感器1004计测出的制冷剂压力的压力差，来检测制冷剂泄漏。在工厂发货时，在辅助存储装置230中存储工厂发货时的停止时制冷剂压力。设该压力为P1。
图7的流程图除了删除了实施方式1的图4的流程图的步骤S305、S306以及步骤S309的内容不同之外，与图4相同。因此，对步骤S309进行说明，省略其他步骤的说明。
＜步骤S309＞
作为判定部的泄漏判定部212使用预先保存的工厂出货时的制冷剂压力作为基准压力P1。以下具体进行说明。
在步骤S309中，泄漏判定部212计算辅助存储装置230所存储的工厂出货时的压力P1与在步骤S308中取得的压力P2之差(P1-P2)。步骤S309之后的步骤与图4相同。
＊＊＊变形例2的效果＊＊＊
在变形例2中，能够省略提取制冷剂回路120内最低的温度传感器值的步骤S305以及计算饱和压力的步骤S306。因此，变形例2能够更早地判定制冷剂泄漏。
以上，对包含变形例1和变形例2的实施方式1进行了说明。但也可以将这些实施方式中的两个以上的技术事项组合地实施。或者，也可以部分地实施这些实施方式1中的一个技术事项。
标号说明
100制冷循环装置，100A室内机，100B室外机，101A，101B，101C，101D，101E温度传感器，102室内热交换器，103室外热交换器，104压力传感器，105A，105B连接装置，107A、107B膨胀阀，109压缩机，110四通阀，120制冷剂回路，121气体管，122液管，200控制装置，201制冷剂泄漏判定程序，210处理器，211运转控制部，212泄漏判定部，213存储部，220主存储装置，230辅助存储装置，240输入IF，250输出IF，260通信IF，270信号线，300制冷剂泄漏判定装置，400框，500通知装置。

Claims (11)

1.一种制冷剂泄漏判定装置，其中，所述制冷剂泄漏判定装置具备：
制冷循环装置，其具有将压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器连接而成的制冷剂回路，进行制冷剂在所述制冷剂回路中循环的制冷循环；
连接装置，其具有与所述制冷剂回路的内部空间连通的连通口，连接对所述内部空间的制冷剂压力进行计测的压力传感器；以及
控制装置，其具备运转控制部和判定部，该运转控制部使所述制冷循环装置实施将存在于所述制冷剂回路中的油收集到所述压缩机的油回收运转，该判定部根据作为比较对象的基准压力与在所述油回收运转之后由所述压力传感器计测出的所述制冷剂压力的比较，来判定所述制冷剂从所述制冷剂回路的泄漏。
2.一种控制装置，其中，
所述控制装置具备：
运转控制部，其使制冷循环装置实施将存在于所述制冷循环装置的制冷剂回路中的油收集到压缩机的油回收运转，所述制冷循环装置具有将所述压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器连接而成的所述制冷剂回路，进行制冷剂在所述制冷剂回路中循环的制冷循环，并且具有连接装置，该连接装置具有与所述制冷剂回路的内部空间连通的连通口，连接对所述内部空间的制冷剂压力进行计测的压力传感器；以及
判定部，其根据作为比较对象的基准压力与在所述油回收运转之后由所述压力传感器计测出的所述制冷剂压力的比较，来判定所述制冷剂从所述制冷剂回路的泄漏。
3.根据权利要求2所述的控制装置，其中，
所述运转控制部在使所述制冷循环装置实施与所述油回收运转不同的模式的运转时，在与所述油回收运转不同的模式之后接着实施所述油回收运转，在实施所述油回收运转之后，使所述制冷循环装置的运转停止。
4.根据权利要求2或3所述的控制装置，其中，
所述压力传感器的分辨率为5kPa以上且10kPa以下的范围。
5.根据权利要求3所述的控制装置，其中，
所述判定部使用实施所述油回收运转后的所述制冷循环装置的停止状态下的所述压力传感器的计测值。
6.根据权利要求2至5中的任意一项所述的控制装置，其中，
所述制冷循环装置在运转停止前需要进行抽空运转，
连接所述压力传感器的所述连接装置与所述制冷剂回路中的所述冷凝器的系统内连通。
7.根据权利要求2至6中的任意一项所述的控制装置，其中，
所述运转控制部在所述油回收运转时对所述膨胀阀的开度进行控制，由此使液体制冷剂在所述制冷剂回路中在所述制冷剂从所述蒸发器朝向所述压缩机的区域的配管和从所述压缩机朝向所述冷凝器的配管中流动。
8.根据权利要求2至7中的任意一项所述的控制装置，其中，
所述制冷循环装置具备对所述制冷剂回路的制冷剂温度进行计测的温度传感器，
所述判定部根据由所述温度传感器计测出的所述制冷剂温度来计算所述制冷剂的饱和压力，并将计算出的所述饱和压力用作所述基准压力。
9.根据权利要求2至7中的任意一项所述的控制装置，其中，
所述判定部使用预先保存的工厂出货时的制冷剂压力作为所述基准压力。
10.一种制冷剂泄漏判定程序，其中，
所述制冷剂泄漏判定程序使计算机实施如下处理：
运转控制处理，在该运转控制处理中，使制冷循环装置实施将存在于所述制冷循环装置的制冷剂回路中的油收集到压缩机的油回收运转，其中，所述制冷循环装置具有将所述压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器连接而成的所述制冷剂回路，进行制冷剂在所述制冷剂回路中循环的制冷循环，并且具有连接装置，该连接装置具有与所述制冷剂回路的内部空间连通的连通口，连接对所述内部空间的制冷剂压力进行计测的压力传感器；以及
判定处理，在该判定处理中，根据作为比较对象的基准压力与在所述油回收运转之后由所述压力传感器计测出的所述制冷剂压力的比较，来判定所述制冷剂从所述制冷剂回路的泄漏。
11.一种制冷剂泄漏判定方法，其中，
在由制冷循环装置实施的将存在于制冷剂回路中的油收集到压缩机的油回收运转之后，将压力传感器与连接装置连接，其中，所述制冷循环装置具有将所述压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器连接而成的所述制冷剂回路，进行制冷剂在所述制冷剂回路中循环的制冷循环，并且具有所述连接装置，该连接装置具有与所述制冷剂回路的内部空间连通的连通口，连接对所述内部空间的制冷剂压力进行计测的所述压力传感器，
根据作为比较对象的基准压力与由所述压力传感器计测的所述制冷剂压力的比较，来判定所述制冷剂从所述制冷剂回路的泄漏。
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