CN117317063B - 一种光伏太阳能板加工用贴合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光伏太阳能板加工技术领域，具体公开了一种光伏太阳能板加工用贴合装置，用于在电池片的两面贴上玻璃盖片，包括基座、自动化上胶贴盖机构、输送机构与控制器，所述输送机构设置于基座的中部，且两个所述自动化上胶贴盖机构关于输送机构对称分布，可对竖放的电池片进行两面同步式作业；所述自动化上胶贴盖机构包括机壳、依次设置于机壳中的上胶组件进给部与贴盖组件进给部，所述上胶组件进给部前端安装有上胶组件，上胶组件用于竖直向的上胶作业。本发明通过将电池片竖置，并配合两个自动化上胶贴盖机构，能确保电池片与两个玻璃盖片贴合后的良好紧密度，避免空鼓等情况的出现，还能保证工作台面的洁净度。

Description

一种光伏太阳能板加工用贴合装置
技术领域
本发明属于光伏太阳能板加工技术领域，具体涉及一种光伏太阳能板加工用贴合装置。
背景技术
截至当前，太阳能光伏在全世界上百个国家投入使用。虽然其发电容量仍只占人类用电总量的很小一部分，不过，从2004年开始，接入电网的光伏发电量以年均60％的速度增长。自太阳能电池问世以来，使用材料、技术上的不断进步，以及制造产业的发展成熟，都驱使光伏系统的价格变得更加便宜。
在公开号为CN115763621A的中国专利中，提到了“一种光伏太阳能板加工用贴合装置，涉及光伏太阳能板加工技术领域，包括输送台一、贴合机构、输送机构、输送台二，所述输送台一上设置有贴合机构……齿轮二转动安装在点胶板的一侧。本发明通过该装置的设置，便于对电池片的两面都进行贴片”；
但是其中需要经过一次翻转动作，才可对电池片的两面进行贴盖作业，对电池片翻转即翻面的过程中，容易造成电池片侧面胶体的移动甚至洒溅，从而会降低电池片与玻璃盖片的贴合紧密度，还易造成工作台面的污损情况，存在着很大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏太阳能板加工用贴合装置，以解决现有技术中电池片侧面的胶体发生移动甚至洒溅情况时，会降低电池片与玻璃盖片贴合紧密度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光伏太阳能板加工用贴合装置，用于在电池片的两面贴上玻璃盖片，包括基座、自动化上胶贴盖机构、输送机构与控制器，所述输送机构设置于基座的中部，且两个所述自动化上胶贴盖机构关于输送机构对称分布，可对竖放的电池片进行两面同步式作业；所述自动化上胶贴盖机构包括机壳、依次设置于机壳中的上胶组件进给部与贴盖组件进给部，所述上胶组件进给部前端安装有上胶组件，上胶组件用于竖直向的上胶作业，所述贴盖组件进给部上安装有贴盖组件，贴盖组件用于搬送新的玻璃盖片；所述输送机构上间隔安装有多个快夹机构，每个所述快夹机构上均卡设有用于固定电池片的电池片扩面组件，促使电池片扩面组件内的电池片可在输送机构上顺序递送；所述电池片扩面组件包括U型下架、一字型上架及两个外延部件，且两个所述外延部件分别与电池片的底顶部相连，用于扩大上胶范围。
优选的：所述U型下架与一字型上架之间为可拆卸式连接，具体通过螺栓的拆装进行实现。
优选的：所述外延部件包括外延块、锁合框与两个直片，所述外延块背对电池片的一侧均开设有卡槽，所述外延块的前后两侧均开设有用于直片收贴的贴放槽，所述锁合框用于将两个直片限制在外延块上；两个所述贴放槽内均嵌装有弹簧，前后两组弹簧分别与两个直片相连，用于在锁合框撤开后，往外展送两个直片，从而对合盖后多出的胶料进行刮除。
优选的：所述外延块与前后两个直片合在一起时的厚度，与电池片的厚度保持一致。
优选的：所述U型下架的内底部设置有第一凸边，所述一字型上架的底部设置有第二凸边，所述第一凸边、第二凸边用于在U型下架、一字型上架紧固后，将与电池片相连的两个外延部件固定在电池片扩面组件之中。
优选的：所述外延块远离卡槽的一侧均设置有黏贴胶带，黏贴胶带用于将外延部件与电池片暂固，之后可适时将两个外延部件去除，得到成品。
优选的：所述输送机构包括输送基架、输送带及支撑臂，所述输送带转动起来可用于多个电池片扩面组件中多个电池片的顺序递送；多个所述快夹机构的设置总跨度小于输送机构长度的一半。
优选的：所述上胶组件包括矩形竖台与储胶盒，所述储胶盒可在矩形竖台侧面进行上下滑移，所述储胶盒的侧面安装有一排用于上胶的出胶头；且所述矩形竖台固定安装于上胶组件进给部之中。
优选的：所述贴盖组件具体设置为真空吸盘，其通过与真空泵配合实现对玻璃盖片的吸附与释放。
优选的：所述快夹机构包括固定在输送基架上的固定板，且所述固定板上均匀设置有两对抵夹凸起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明无需翻转在上胶过程中翻转电池片，可减少胶料的移位与洒溅，依托两个自动化上胶贴盖机构，可对电池片的两面进行玻璃盖片的同步贴合，效率更高。
2、本发明通过扩大电池片在上下两个方向上的上胶面域、范围，即使当重力作用对胶料造成塌落影响，也能避免空鼓等情况的出现，从而保证电池片、玻璃盖片间贴合的良好紧密度。
3、本发明中，上方的直片可用于补胶，用于应对电池片侧面顶部胶料的塌落，保证电池片侧面胶料的均匀度，下方的直片可用于留胶，避免胶料滴落于工作台面，进而保证工作台面的洁净度。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的局部放大图；
图3为本发明中电池片、玻璃盖片、自动化上胶贴盖机构、输送机构、电池片扩面组件的方位示意图；
图4为本发明电池片、电池片扩面组件与快夹机构的连接情况示意图；
图5为本发明图4的拆分图；
图6为本发明电池片与上下两个外延部件的连接情况示意图；
图7为本发明电池片与上下两个外延部件的分拆图；
图8为本发明外延部件中黏贴胶带的方位示意图。
图中：
1、电池片；2、玻璃盖片；3、基座；4、自动化上胶贴盖机构；41、机壳；42、上胶组件进给部；43、贴盖组件进给部；44、上胶组件；441、矩形竖台；442、储胶盒；443、出胶头；45、贴盖组件；5、输送机构；51、输送基架；52、输送带；53、支撑臂；6、电池片扩面组件；61、U型下架；611、第一凸边；62、一字型上架；621、第二凸边；63、螺栓；64、外延部件；641、外延块；6411、卡槽；6412、贴放槽；642、直片；643、锁合框；644、弹簧；645、黏贴胶带；7、快夹机构；71、固定板；72、抵夹凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图5所示，本发明提供了一种光伏太阳能板加工用贴合装置，用于在电池片1的两面贴上玻璃盖片2，包括基座3、自动化上胶贴盖机构4、输送机构5与控制器，控制器可通过计算机预先写入运行参数，用于对上胶组件进给部42、贴盖组件进给部43、上胶组件44、贴盖组件45与输送机构5进行精准的作业控制，确保零部件间配合的协同性与流畅度，输送机构5设置于基座3的中部，且两个自动化上胶贴盖机构4关于输送机构5对称分布，可对竖放的电池片1进行两面同步式作业；
自动化上胶贴盖机构4包括机壳41、依次设置于机壳41中的上胶组件进给部42与贴盖组件进给部43，上胶组件进给部42可沿输送机构5长度方向来回移动，也可沿垂直于输送机构5长度的方向进行往复移动，沿输送机构5长度方向移动时，用于给贴盖组件45对玻璃盖片2的送贴留出空间，沿垂直于输送机构5长度的方向进行移动时，方便出胶头443靠近电池片1进行上胶；贴盖组件进给部43可沿L型路线进行移动，用于将玻璃盖片2搬至正对电池片1的方位上，贴盖组件进给部43还可沿垂直于输送机构5长度的方向进行往复移动，用于将玻璃盖片2贴合在电池片1侧面，之后可撤离并投入到下一次新的玻璃盖片2的搬送作业中去，再之后上胶组件44可恢复原位，进而投入到新的上胶作业中，完成上胶贴盖作业的重复与循环；
上胶组件进给部42前端安装有上胶组件44，上胶组件44用于竖直向的上胶作业，贴盖组件进给部43上安装有贴盖组件45，贴盖组件45用于搬送新的玻璃盖片2，贴盖组件45具体设置为真空吸盘，其通过与真空泵配合实现对玻璃盖片2的吸附与释放；
输送机构5上间隔安装有多个快夹机构7，每个快夹机构7上均卡设有用于固定电池片1的电池片扩面组件6，促使电池片扩面组件6内的电池片1可在输送机构5上顺序递送；电池片1在电池片扩面组件6内进行竖直摆放，竖置于两个自动化上胶贴盖机构4之间，这样可同步对电池片1的两面进行上胶及之后的贴盖作业；
因在对竖置的电池片1进行两面上胶作业时，两个玻璃盖片2的到来会晚些，故而胶料会发生自上而下的重力塌落情况，玻璃盖片2侧面顶部的胶料会发生塌落，出现减少，而玻璃盖片2侧面底部的胶料在塌落的同时还能盛接上部塌落，故而虽没有减少，但会发生胶料滴落，从而对工作台面进行污损；因而将电池片扩面组件6作出如下的进一步设置：电池片扩面组件6包括U型下架61、一字型上架62及两个外延部件64，且两个外延部件64分别与电池片1的底顶部相连，用于扩大上胶范围，即在电池片1两面的底、顶部分别增设用于胶料附着的面积；
其中，U型下架61与一字型上架62之间为可拆卸式连接，具体通过螺栓63的拆装进行实现，这样后续只需通过拆卸螺栓63，便可将贴固完成的电池片1、玻璃盖片2一齐从电池片扩面组件6中取出。
如图6-图8所示，外延部件64包括外延块641、锁合框643与两个直片642，直片642是作为电池片1侧面胶料，往上下两个方向扩大上胶面积的主要参与者，通过扩大电池片1在上下两个方向上的上胶面域、范围，这样即使重力对胶料造成塌落影响，也能保证电池片1、玻璃盖片2间的良好紧密度，避免空鼓尤其是电池片1顶部空鼓等情况的出现；具体的，上方的直片642可用于补胶，应对电池片1侧面顶部胶料的塌落，保证电池片1侧面胶料的均匀度，下方的直片642可用于留胶，避免胶料滴落于工作台面，进而保证工作台面的洁净度；外延块641背对电池片1的一侧均开设有卡槽6411，外延块641的前后两侧均开设有用于直片642收贴的贴放槽6412，锁合框643用于将两个直片642限制在外延块641上，反之，褪去锁合框643，便可将一个外延部件64中的两个直片642往两侧展放开；
两个贴放槽6412内均嵌装有弹簧644，前后两组弹簧644分别与两个直片642相连，用于在锁合框643撤开后，往外展送两个直片642，从而对合盖后多出的胶料进行刮除，即对电池片1底、顶端端面上的胶料进行去除。
如图6所示，更进一步的，外延块641与前后两个直片642合在一起时的厚度，与电池片1的厚度保持一致，合体后的一致厚度，能确保上胶组件44在电池片1侧面上胶时的连续性与稳定性。
如图5所示，为了确保电池片1及电池片1底、顶部两个外延部件64在电池片扩面组件6之中安放的牢固程度，故而特作出如下的进一步设置：U型下架61的内底部设置有第一凸边611，一字型上架62的底部设置有第二凸边621，第一凸边611、第二凸边621用于在U型下架61、一字型上架62紧固后，将与电池片1相连的两个外延部件64固定在电池片扩面组件6之中；第一凸边611与第二凸边621分别与两个外延部件64中的卡槽6411相匹配式卡固，能避免电池片1在电池片扩面组件6内出现前后晃移，这样两个自动化上胶贴盖机构4介入到上胶与贴盖流程时，电池片扩面组件6中的电池片1都不会出现前后规模晃振的情况，从而保证上胶贴盖作业的可靠性。
需要进一步说明的是，为了实现电池片1与两个外延部件64的短暂粘固目的，故而，外延块641远离卡槽6411的一侧均设置有黏贴胶带645，黏贴胶带645用于将外延部件64与电池片1暂固，这之后可适时将两个外延部件64去除，得到成品。
如图1-图3所示，输送机构5包括输送基架51、输送带52及支撑臂53，输送带52转动起来可用于多个电池片扩面组件6中多个电池片1的顺序递送；多个快夹机构7的设置总跨度小于输送机构5长度的一半，这样可以将输送机构5一分为三，分为三个区域，右边为电池片1的作业等待区，左边为上胶贴盖完成后的电池片1的作业完成区，而中间的一段为，正对两个自动化上胶贴盖机构4的作业区；这样作业连贯，配合紧密且互不干涉。
如图3所示，关于上胶组件44，具体的：上胶组件44包括矩形竖台441与储胶盒442，储胶盒442可在矩形竖台441侧面进行上下滑移，储胶盒442的侧面安装有一排用于上胶的出胶头443，一排出胶头443跟随储胶盒442在矩形竖台441侧面自上而下滑移，便可在电池片1的侧面进行胶料的均匀涂抹，即上胶；并且此上胶作业，是从上方的外延部件64中的直片642开始，经过电池片1后，到下方的外延部件64中的直片642结束，竖跨电池片1，并且上下方的同一侧的两个直片642上均需涉及，也就是通过扩大竖直方向上的上胶面积、范围，避免胶料在重力作用下的塌落，导致的电池片1与玻璃盖片2间空鼓等情况的出现；且矩形竖台441固定安装于上胶组件进给部42之中；储胶盒442的顶部一端可与输胶管路图中未示出相连，确保上胶的可靠性。
如图4、图5所示，快夹机构7包括固定在输送基架51上的固定板71，且固定板71上均匀设置有两对抵夹凸起72，这样可以实现电池片扩面组件6在快夹机构7即输送基架51上的快速安定与快速拆除。
本发明的工作原理如下：将待加工的电池片1依次安置于各个电池片扩面组件6之中，输送机构5启动，两个自动化上胶贴盖机构4同时启动；
电池片1平移至两个自动化上胶贴盖机构4之间，两组出胶头443分别对电池片1的两侧进行上胶作业，尤其的，此上胶作业，是从上方的外延部件64中的直片642开始，经过电池片1后，到下方的外延部件64中的直片642结束，竖跨电池片1，并且上下方的同一侧的两个直片642上均需涉及；这样即使重力对胶料造成塌落影响，也能保证电池片1、玻璃盖片2间的良好紧密度，避免空鼓尤其是电池片1顶部空鼓等情况的出现；
之后两个上胶组件44撤开工作空间，两个贴盖组件45将两个玻璃盖片2分别移至正对电池片1的两面，然后前后同步均匀压实即可。
最后待胶料干固，拆掉螺栓63，取下一字型上架62，将U型下架61上的电池片1及两个外延部件64的合体取下，然后推开两个锁合框643，两对直片642往外侧展送，可以对电池片1底、顶端的粘附胶料进行刮除，最后卸下两个外延部件64，即可得到贴合牢固、均匀的成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光伏太阳能板加工用贴合装置，用于在电池片(1)的两面贴上玻璃盖片(2)，其特征在于，包括基座(3)、自动化上胶贴盖机构(4)、输送机构(5)与控制器，所述输送机构(5)设置于基座(3)的中部，且两个所述自动化上胶贴盖机构(4)关于输送机构(5)对称分布，可对竖放的电池片(1)进行两面同步式作业；
所述自动化上胶贴盖机构(4)包括机壳(41)、依次设置于机壳(41)中的上胶组件进给部(42)与贴盖组件进给部(43)，所述上胶组件进给部(42)前端安装有上胶组件(44)，上胶组件(44)用于竖直向的上胶作业，所述贴盖组件进给部(43)上安装有贴盖组件(45)，贴盖组件(45)用于搬送新的玻璃盖片(2)；
所述输送机构(5)上间隔安装有多个快夹机构(7)，每个所述快夹机构(7)上均卡设有用于固定电池片(1)的电池片扩面组件(6)，促使电池片扩面组件(6)内的电池片(1)可在输送机构(5)上顺序递送；电池片(1)在电池片扩面组件(6)内进行竖直摆放，竖置于两个自动化上胶贴盖机构(4)之间，进而能同步对电池片(1)的两面进行上胶及之后的贴盖作业；
所述电池片扩面组件(6)包括U型下架(61)、一字型上架(62)及两个外延部件(64)，且两个所述外延部件(64)分别与电池片(1)的底顶部相连，用于扩大上胶范围。
2.根据权利要求1所述的光伏太阳能板加工用贴合装置，其特征在于：所述U型下架(61)与一字型上架(62)之间为可拆卸式连接，具体通过螺栓(63)的拆装进行实现。
3.根据权利要求2所述的光伏太阳能板加工用贴合装置，其特征在于：所述外延部件(64)包括外延块(641)、锁合框(643)与两个直片(642)，所述外延块(641)背对电池片(1)的一侧均开设有卡槽(6411)，所述外延块(641)的前后两侧均开设有用于直片(642)收贴的贴放槽(6412)，所述锁合框(643)用于将两个直片(642)限制在外延块(641)上；
两个所述贴放槽(6412)内均嵌装有弹簧(644)，前后两组弹簧(644)分别与两个直片(642)相连，用于在锁合框(643)撤开后，往外展送两个直片(642)，从而对合盖后多出的胶料进行刮除。
4.根据权利要求3所述的光伏太阳能板加工用贴合装置，其特征在于：所述外延块(641)与前后两个直片(642)合在一起时的厚度，与电池片(1)的厚度保持一致。
5.根据权利要求3所述的光伏太阳能板加工用贴合装置，其特征在于：所述U型下架(61)的内底部设置有第一凸边(611)，所述一字型上架(62)的底部设置有第二凸边(621)，所述第一凸边(611)、第二凸边(621)用于在U型下架(61)、一字型上架(62)紧固后，将与电池片(1)相连的两个外延部件(64)固定在电池片扩面组件(6)之中。
6.根据权利要求3所述的光伏太阳能板加工用贴合装置，其特征在于：所述外延块(641)远离卡槽(6411)的一侧均设置有黏贴胶带(645)，黏贴胶带(645)用于将外延部件(64)与电池片(1)暂固，之后可适时将两个外延部件(64)去除，得到成品。
7.根据权利要求1所述的光伏太阳能板加工用贴合装置，其特征在于：所述输送机构(5)包括输送基架(51)、输送带(52)及支撑臂(53)，所述输送带(52)转动起来可用于多个电池片扩面组件(6)中多个电池片(1)的顺序递送；多个所述快夹机构(7)的设置总跨度小于输送机构(5)长度的一半。
8.根据权利要求1所述的光伏太阳能板加工用贴合装置，其特征在于：所述上胶组件(44)包括矩形竖台(441)与储胶盒(442)，所述储胶盒(442)可在矩形竖台(441)侧面进行上下滑移，所述储胶盒(442)的侧面安装有一排用于上胶的出胶头(443)；且所述矩形竖台(441)固定安装于上胶组件进给部(42)之中。
9.根据权利要求1所述的光伏太阳能板加工用贴合装置，其特征在于：所述贴盖组件(45)具体设置为真空吸盘，其通过与真空泵配合实现对玻璃盖片(2)的吸附与释放。
10.根据权利要求7所述的光伏太阳能板加工用贴合装置，其特征在于：所述快夹机构(7)包括固定在输送基架(51)上的固定板(71)，且所述固定板(71)上均匀设置有两对抵夹凸起(72)。
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