CN117310854A - 菲涅尔膜及其制备方法、光学检测模组、可穿戴设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种菲涅尔膜，包括基材和位于所述基材的一表面上的菲涅尔齿纹。所述菲涅尔膜还包括沿其厚度方向开设并贯穿基材和菲涅尔齿纹的通孔，通孔延伸成封闭的圈状。所述菲涅尔膜还包括填充在通孔中的遮光油墨，所述遮光油墨将所述菲涅尔膜分隔为相互间隔的两个区域。本申请的菲涅尔膜的光学发射区域和光学接收区域可有效被隔绝，避免光学发射区域和光学接收区域串光。本申请还提供菲涅尔膜的制备方法、包括该菲涅尔膜的光学检测模组和可穿戴设备。

Description

菲涅尔膜及其制备方法、光学检测模组、可穿戴设备
技术领域
本申请涉及一种菲涅尔膜、该菲涅尔膜的制备方法、包括该菲涅尔膜的光学检测模组和可穿戴设备。
背景技术
可穿戴设备为可穿戴在使用者的身上或整合到使用者的衣服或配饰中的一种便携式设备。随着电子技术的快速发展，可穿戴设备可以通过检测人体的心率、血氧饱和度等参数，实现越来越多的功能，例如运动监测、健康监测、睡眠监测等功能。可穿戴设备通常采用PPG(Photoplethysmography，光电容积描记)脉搏波法进行心率、血氧饱和度等参数的检测。PPG是一种基于光电检测血液容积随脉搏搏动发生变化的原理进行心率及血氧饱和度等参数测量的方法。例如，可穿戴设备可以向人体的佩戴部位发射光，然后检测经过人体血液和组织吸收后的反射光强度，从而描记出血管容积在心动周期内的变化，得到脉搏波形，并从得到的脉搏波形中计算出心率及血氧饱和度等参数。
PPG检测模组通常包括发光元件、光电二级管以及菲涅尔膜。PPG检测模组利用菲涅尔膜的光学透镜效果对PPG检测模组进行视觉遮蔽，同时提升PPG检测模组的光学效率。发光元件(例如LED)发射光线穿过菲涅尔膜后到达到人体组织，光线被人体组织反射后再次穿过菲涅尔膜被光电二级管接收，通过对接收到的反射光学信号对心率等进行检测。现有的菲涅尔膜结构，将油墨形成在菲涅尔膜的相对表面以分隔菲涅尔膜的光学发射区和光学接收区。然而，该种方式无法将菲涅尔膜的光学发射区和光学接收区完全隔开，导致LED发射的部分光线直接经过油墨区对应的菲涅尔膜内部反射后被光电二级管接受，即光学发射区域和光学接收区域存在串光。这部分光信号是无效信号，降低了光学检测模组对生物光学信号的灵敏度，增加了设备的功耗，进一步劣化对心率、血氧等指标的检测能力。
发明内容
本申请第一方面提供了一种菲涅尔膜，包括：
基材和位于所述基材的一表面上的菲涅尔齿纹；
所述菲涅尔膜还包括沿其厚度方向开设并贯穿所述基材和所述菲涅尔齿纹的通孔，所述通孔延伸成封闭的圈状，所述菲涅尔膜还包括填充在所述通孔中的遮光油墨，所述遮光油墨将所述菲涅尔膜分隔为相互间隔的两个区域。
所述遮光油墨有效将所述菲涅尔膜分隔为相互间隔的两个区域，避免两个区域相互串光。
本申请实施方式中，所述遮光油墨的宽度为0.8-1.2mm。
本申请实施方式中，所述遮光油墨将所述菲涅尔膜分隔为相互间隔的光学发射区域和光学接收区域，所述遮光油墨围绕所述光学发射区域。
所述光学发射区域和所述光学接收区域之间为所述遮光油墨，以将所述光学发射区域和所述光学接收区域分隔开来。由于光线无法穿透位于所述菲涅尔膜内部填充的遮光油墨，因此发光元件发出的光线不会经过菲涅尔膜的内部反射后直接被光电传感器接收。
本申请实施方式中，所述通孔包括相互连通的第一凹槽和第二凹槽，沿所述菲涅尔膜的厚度方向所述第一凹槽和所述第二凹槽局部对准，所述第一凹槽和所述第二凹槽均延伸成封闭的圈状，所述遮光油墨填充在所述第一凹槽和所述第二凹槽中。
本申请实施方式中，所述通孔包括沿所述菲涅尔膜的厚度方向排布且相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均延伸成封闭的圈状，所述遮光油墨填充在所述第一凹槽中，所述第二凹槽中为所述基材的材料经激光烧蚀后的材料。
本申请实施方式中，所述基材与所述菲涅尔齿纹为一体成型的。
本申请实施方式中，所述基材和所述菲涅尔齿纹均为透明的塑料材质。
本申请第二方面提供了一种菲涅尔膜的制备方法，包括：
提供一透明的基膜；
在所述基膜的一表面形成菲涅尔齿纹，使所述基膜形成为基材以及位于所述基材一表面的菲涅尔齿纹；
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻，以形成贯穿所述基材和所述菲涅尔齿纹的厚度方向的通孔，所述通孔延伸成封闭的圈状；
在所述通孔中填充遮光油墨。
本申请实施方式中，对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成所述通孔以及在所述通孔中填充遮光油墨包括：
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成第一凹槽，所述第一凹槽延伸成封闭的圈状，所述第一凹槽的深度小于所述基材和所述菲涅尔齿纹二者的总厚度；
在所述第一凹槽中填充遮光油墨；
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成第二凹槽，所述第二凹槽至少局部对准所述第一凹槽且延伸成封闭的圈状，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通形成所述通孔；
在所述第二凹槽中填充遮光油墨。
本申请实施方式中，对所述基膜的一表面进行压印形成所述菲涅尔齿纹的同时压印形成第一凹槽，所述第一凹槽延伸成封闭的圈状，所述第一凹槽的深度小于所述基材和所述菲涅尔齿纹二者的总厚度；
在所述第一凹槽中填充遮光油墨；
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻以形成第二凹槽，所述第二凹槽至少局部对准所述第一凹槽且延伸成封闭的圈状，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通形成所述通孔；
在所述第二凹槽中填充遮光油墨。
本申请实施方式中，对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成所述通孔以及在所述通孔中填充遮光油墨包括：
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成第一凹槽，所述第一凹槽延伸成封闭的圈状，所述第一凹槽的深度小于所述基材和所述菲涅尔齿纹二者的总厚度；
在所述第一凹槽中填充遮光油墨；
对沿所述基材的厚度方向对准所述遮光油墨的所述基材的区域进行激光烧蚀形成第二凹槽，所述第二凹槽中为所述基材的材料经激光烧蚀后的材料，所述第二凹槽对准所述第一凹槽且延伸成封闭的圈状。
本申请实施方式中，所述第一凹槽的深度为所述基材和所述菲涅尔齿纹的厚度的一半；所述第二凹槽的深度为所述基材和所述菲涅尔齿纹的厚度的一半。
本申请实施方式中，对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成所述通孔以及在所述通孔中填充遮光油墨包括：
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成第一通孔，所述第一通孔贯穿所述基材和所述菲涅尔齿纹；
在所述第一通孔中填充遮光油墨；
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成第二通孔，所述第二通孔贯穿所述基材和所述菲涅尔齿纹，所述第二通孔连通所述第一通孔形成为成封闭的圈状；
在所述第二通孔中填充遮光油墨。
本申请实施方式中，所述第一通孔和所述第二通孔均延伸成半圆弧。
本申请第三方面提供了一种光学检测模组，包括：本申请第一方面所述的菲涅尔膜以及设置在所述菲涅尔膜背离所述菲涅尔齿纹一侧的发光元件和光电传感器；所述遮光油墨将所述菲涅尔膜分隔为相互间隔的光学发射区域和光学接收区域，所述发光元件对准所述菲涅尔膜的光学发射区域设置，所述光电传感器对准所述菲涅尔膜的光学接收区域设置。
所述菲涅尔膜可有效提升光学检测模组对生物光学信号的灵敏度，提升对心率、血氧等指标检测的准确性和能力。
本申请第四方面提供了一种可穿戴设备，包括本申请第三方面所述的光学检测模组。
附图说明
图1是现有技术的菲涅尔膜的剖面示意图。
图2是本申请实施例的菲涅尔膜的俯视示意图。
图3是图2沿剖面线III-III剖开的剖面示意图。
图4是本申请实施例的光学检测模组的示意图。
图5是本申请第一实施例的菲涅尔膜的制备过程的示意图。
图6是本申请第二实施例的菲涅尔膜的制备过程的示意图。
图7是本申请第三实施例的菲涅尔膜的制备过程的示意图。
图8是本申请第四实施例的菲涅尔膜的制备过程的示意图。
图9是本申请第五实施例的菲涅尔膜的制备过程的示意图。
主要元件符号说明
菲涅尔膜 100、300、400、500
基材 10
菲涅尔齿纹 30
通孔 11
遮光油墨 50
光学发射区域 13
光学接收区域 15
光学检测模组 200
发光元件 210
光电传感器 220
基底 230
泡棉 240
基膜 110
第一凹槽 111
第二凹槽 113
第一通孔 112
第二通孔 114
具体实施方式
下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。本申请中记载的数据范围值如无特别说明均应包括端值。
如图1所示，现有的PPG光学检测模组中的菲涅尔膜300，通常在菲涅尔膜300相对的表面分别设置遮光油墨50，以分隔菲涅尔膜300的光学发射区和光学接收区。然而，发光元件发出的光线，仍有一小部分光线经过遮光油墨50对应的菲涅尔膜300的内部反射后直接被光电二极管接收，导致这小部分光线在未经人体皮肤反射的情况下直接进入光电二极管，即光学发射区域和光学接收区域存在串光。这部分光信号是无效信号，降低了PPG光学检测模组对生物光学信号的灵敏度，影响对心率、血氧等指标的检测的准确性。
本申请提供一种菲涅尔膜，可有效隔绝菲涅尔膜的光学发射区域和光学接收区域，避免光学发射区域和光学接收区域串光。
请一并参阅图2和图3，本申请实施例的菲涅尔膜100包括基材10和位于所述基材10的一表面上的菲涅尔齿纹30。所述菲涅尔膜100开设有沿其厚度方向贯穿所述基材10和所述菲涅尔齿纹30的通孔11，所述通孔11延伸成封闭的圈状。所述菲涅尔膜100还包括遮光油墨50，所述遮光油墨50填充在所述通孔11中。所述遮光油墨50将所述菲涅尔膜100划分为相互间隔的两个区域。所述两个区域分别为光学发射区域13和光学接收区域15。所述基材10背离所述菲涅尔齿纹30的表面为光滑的平面。
本实施例中，所述基材10与所述菲涅尔齿纹30为一体成型的，其可通过压印一透明的基膜的方式同时形成所述基材10和所述菲涅尔齿纹30。本实施例中，所述基材10和所述菲涅尔齿纹30均为透明的塑料材质，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)。其他实施例中，所述基材10与所述菲涅尔齿纹30也可为透明的玻璃。可以理解的，所述基材10与所述菲涅尔齿纹30也可为非一体成型的，例如在基材10上再另外设置形成所述菲涅尔齿纹30。所述菲涅尔齿纹30用以起到对指定光谱范围的光带通(反射或者折射)的作用。
本实施例中，所述遮光油墨50围绕所述光学发射区域13。所述光学接收区域15围绕所述遮光油墨50。即，所述菲涅尔膜100的中间为光学发射区域13，所述光学发射区域13和所述光学接收区域15之间为所述遮光油墨50，以将所述光学发射区域13和所述光学接收区域15分隔开来。由于光线无法穿透位于所述菲涅尔膜100内部填充的遮光油墨50，因此发光元件发出的光线不会经过菲涅尔膜100的内部反射后直接被光电传感器接收。
本实施例中，所述菲涅尔膜100为圆形的薄片，厚度较小，厚度可随用途不同在0.1-0.15mm范围内变化；相对应地，所述通孔11延伸形成为圆环形。在其他实施例中，所述通孔11也可以不是圆环/圆圈，例如为矩形圈。
本实施例中，所述遮光油墨50的宽度D为0.8-1.2mm，所述宽度D为沿所述遮光油墨50形成的圆环的直径方向的宽度。所述遮光油墨50足够的宽度D可保证所述光学发射区域13和所述光学接收区域15不会发生串光。
本实施例中，所述菲涅尔齿纹30包括延伸成封闭圆环状的多圈齿纹，所述多圈齿纹为同心的圆环。所述光学发射区域13和光学接收区域15均设置有所述菲涅尔齿纹30。
请参阅图7，另一实施例的菲涅尔膜400，与前述实施例的菲涅尔膜100基本相似，也包括基材10、位于所述基材10的一表面上的菲涅尔齿纹30、沿厚度方向贯穿所述基材10和所述菲涅尔齿纹30的通孔11、填充在所述通孔11中的遮光油墨50。所述遮光油墨50将所述菲涅尔膜100划分为相互间隔的两个区域。本实施例中，所述通孔11包括相互连通的第一凹槽111和第二凹槽113，沿所述菲涅尔膜400的厚度方向所述第一凹槽111和所述第二凹槽113局部对准，所述遮光油墨50填充在所述第一凹槽111和所述第二凹槽113中。所述菲涅尔膜400的强度较佳。
请参阅图9，另一实施例的菲涅尔膜500，与前述实施例的菲涅尔膜400相似，所述菲涅尔膜500中的通孔11也包括沿所述菲涅尔膜500的厚度方向排布且相互连通的第一凹槽111和第二凹槽113，本实施例中，所述遮光油墨50仅填充在所述第一凹槽111，所述第二凹槽113中为对所述基材10的材料经激光烧蚀后的材料。经激光烧蚀，所述基材10的材料发生改变不再透明实现遮光。当然可以理解的，所述第二凹槽113也可视为不存在，而是基材10经激光烧蚀后的材料延伸成一个封闭的圈状连接所述遮光油墨50。本实施例的所述菲涅尔膜500的强度较佳。
请参阅图4，本申请实施例的光学检测模组200，包括所述菲涅尔膜100以及设置在菲涅尔膜100背离所述菲涅尔齿纹30一侧的发光元件210和光电传感器220。所述发光元件210对准所述菲涅尔膜的光学发射区域13设置，以使发光元件210发出的光线穿过所述光学发射区域13照射到人体。所述光电传感器220对准所述菲涅尔膜100的光学接收区域15设置，以使被人体反射的光线穿过所述光学接收区域15被所述光电传感器220所接收。所述光电传感器220可为光电二极管。可以理解的，所述菲涅尔膜100也可替换为图7的菲涅尔膜400或图9的菲涅尔膜500。
所述菲涅尔膜100可有效提升光学检测模组200对生物光学信号的灵敏度，提升对心率、血氧等指标检测的准确性和能力。
如图4所示，本实施例中，所述光学检测模组200还包括基底230，所述基底230为不透光的材质。所述发光元件210和光电传感器220均设置在所述基底230上，所述基底230用以承载放置所述发光元件210和光电传感器220。所述发光元件210和光电传感器220位于所述基底230与所述菲涅尔膜100之间。
如图4所示，所述基底230上还设置有泡棉240。所述泡棉240支撑在所述基底230和所述菲涅尔膜100之间，且围绕所述发光元件210，即位于所述发光元件210与所述光电传感器220之间，也可避免发光元件210的光线直接达到所述光电传感器220的光敏面。
本申请还提供包括上述光学检测模组的可穿戴电子设备。所述可穿戴电子设备包括壳体，所述光学检测模组设置在所述壳体中。
本申请还提供所述菲涅尔膜100的制备方法。图5至图6示意出两种不同的制备方法。所述制备方法包括：
如图5和图6所示，提供一透明的基膜110；
如图5和图6所示，对所述基膜110的一表面进行压印形成菲涅尔齿纹30，使所述基膜110形成为基材10以及位于所述基材10一表面的菲涅尔齿纹30；
对所述基材10和所述菲涅尔齿纹30进行蚀刻，以形成贯穿所述基材10和所述菲涅尔齿纹30的通孔11，所述通孔11延伸成封闭的圈状；
在所述通孔11中填充遮光油墨50。
如图5和图6所示实施例中，所述基膜110为透明的塑料材质。可以理解的，形成菲涅尔齿纹30的方式不限于压印。
第一实施例中，请参阅图5，对所述基材10进行蚀刻形成所述通孔11以及在所述通孔11中填充遮光油墨50包括：
对所述基材10和所述菲涅尔齿纹30进行蚀刻形成第一凹槽111，所述第一凹槽111延伸成封闭的圈状，所述第一凹槽111的深度小于所述基材10和所述菲涅尔齿纹30二者的总厚度；
在所述第一凹槽111中填充遮光油墨50；
再对所述基材10和所述菲涅尔齿纹30进行蚀刻形成第二凹槽113，所述第二凹槽113对准所述第一凹槽111且延伸成封闭的圈状，所述第二凹槽113连通所述第一凹槽111形成贯穿所述基材10和所述菲涅尔齿纹30的通孔11，即所述第二凹槽113的深度为所述基材10和所述菲涅尔齿纹30二者的总厚度减去所述第一凹槽111的深度；
在所述第二凹槽113中填充遮光油墨50。
本实施例中，所述第一凹槽111的深度为所述基材10和所述菲涅尔齿纹30的总厚度的一半；所述第二凹槽113的深度为所述基材10和所述菲涅尔齿纹30的总厚度的一半。
所述通孔11分成两次蚀刻形成，例如每次仅蚀刻形成通孔11的一半深度。因为如果将通孔11一次性蚀刻形成，那么所述菲涅尔膜100就会变成断开的两个部分，而菲涅尔膜100本身是较薄的精细产品，不利于后续的加工步骤。因此，本申请将所述通孔11的蚀刻分成两步进行，保证加工过程中，所述菲涅尔膜100始终为一个整体。
第二实施例中，请参阅图6，对所述基材10进行蚀刻形成所述通孔11以及在所述通孔11中填充遮光油墨50包括：
对所述基材10和所述菲涅尔齿纹30进行蚀刻形成第一通孔112，所述第一通孔112贯穿所述基材10和所述菲涅尔齿纹30，所述第一通孔112延伸为圆弧形状；
在所述第一通孔112中填充遮光油墨50；
再对所述基材10和所述菲涅尔齿纹30进行蚀刻形成第二通孔114，所述第二通孔114贯穿所述基材10和所述菲涅尔齿纹30，所述第二通孔114连通所述第一通孔112形成为封闭的圈状；
在所述第二通孔114中填充遮光油墨50。
本实施例中，所述第一通孔112延伸成半圆弧形，所述第二通孔114延伸成半圆弧形。
本实施例中，所述通孔11同样分成两次蚀刻形成，例如每次仅蚀刻形成通孔11的一半长度。因为如果将通孔11一次性蚀刻形成，那么所述菲涅尔膜100就会变成断开的两个部分，而菲涅尔膜100本身是较薄的精细产品，不利于后续的加工步骤。
图7至图9示出第一实施例的制备方法的三种变更实施例。
请参阅图7，第三实施例的制备方法，其与图5所示的第一实施例的制备方法基本相同，所述通孔11也是分成两次蚀刻形成，第一次蚀刻形成第一凹槽111后填充遮光油墨50，第二次蚀刻形成第二凹槽113后再填充遮光油墨50，二者的不同在于：本实施例中，第一凹槽111与第二凹槽113为沿所述基材10的厚度方向为局部对准(不完全对准)，如此，第一凹槽111与第二凹槽113中的遮光油墨50相互搭接；而第一实施例中，第一凹槽111与第二凹槽113为沿所述基材10的厚度方向为完全对准的。第三实施例的制备方法制得的菲涅尔膜400的强度在一定程度上要优于第一实施例的制备方法制得的菲涅尔膜100的强度。
请参阅图8，第四实施例的制备方法，其与图5所示的第一实施例的制备方法也基本相同，二者的不同在于：本实施例中，第一凹槽111并非蚀刻形成，而是在对所述基膜110的一表面进行压印形成菲涅尔齿纹30的同时将第一凹槽111压印形成。如此，第四实施例的制备方法，相较于第一实施例的制备方法，节省了一个蚀刻步骤，有利于简化制备流程。
请参阅图9，第五实施例的制备方法，其与图5所示的第一实施例的制备方法也基本相同，二者的不同在于：本实施例中，在蚀刻形成第一凹槽111并填充遮光油墨50后，并未进行蚀刻形成第二凹槽113，而是对遮光油墨50对准的所述基材10区域进行激光烧蚀以使该部分的基材10的材料熔融并发生性质的变化(不再透明而实现遮光)，相当于激光烧蚀形成了与所述第一凹槽111对准的第二凹槽113，且第二凹槽113中为所述基材10的材料经激光烧蚀后的材料。相较于第一实施例的制备方法，第五实施例的制备方法工艺更简单，且第五实施例的制备方法制得的菲涅尔膜500的强度较高。
需要说明的是，以上仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种菲涅尔膜，其特征在于，包括：
基材和位于所述基材的一表面上的菲涅尔齿纹；
所述菲涅尔膜还包括沿其厚度方向开设并贯穿所述基材和所述菲涅尔齿纹的通孔，所述通孔延伸成封闭的圈状，所述菲涅尔膜还包括填充在所述通孔中的遮光油墨，所述遮光油墨将所述菲涅尔膜分隔为相互间隔的两个区域。
2.根据权利要求1所述的菲涅尔膜，其特征在于，所述遮光油墨延伸的宽度为0.8-1.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的菲涅尔膜，其特征在于，所述遮光油墨将所述菲涅尔膜分隔为相互间隔的光学发射区域和光学接收区域，所述遮光油墨围绕所述光学发射区域。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的菲涅尔膜，其特征在于，所述通孔包括相互连通的第一凹槽和第二凹槽，沿所述菲涅尔膜的厚度方向所述第一凹槽和所述第二凹槽局部对准，所述第一凹槽和所述第二凹槽均延伸成封闭的圈状，所述遮光油墨填充在所述第一凹槽和所述第二凹槽中。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的菲涅尔膜，其特征在于，所述通孔包括沿所述菲涅尔膜的厚度方向排布且相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均延伸成封闭的圈状，所述遮光油墨填充在所述第一凹槽中，所述第二凹槽中为所述基材的材料经激光烧蚀后的材料。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的菲涅尔膜，其特征在于，所述基材与所述菲涅尔齿纹为一体成型的。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的菲涅尔膜，其特征在于，所述基材和所述菲涅尔齿纹均为透明的塑料材质。
8.一种菲涅尔膜的制备方法，其特征在于，包括：
提供一透明的基膜；
在所述基膜的一表面形成菲涅尔齿纹，使所述基膜形成为基材以及位于所述基材一表面的菲涅尔齿纹；
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻，以形成贯穿所述基材和所述菲涅尔齿纹的厚度方向的通孔，所述通孔延伸成封闭的圈状；
在所述通孔中填充遮光油墨。
9.根据权利要求8所述的菲涅尔膜的制备方法，其特征在于，
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成所述通孔以及在所述通孔中填充遮光油墨包括：
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成第一凹槽，所述第一凹槽延伸成封闭的圈状，所述第一凹槽的深度小于所述基材和所述菲涅尔齿纹二者的总厚度；
在所述第一凹槽中填充遮光油墨；
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成第二凹槽，所述第二凹槽至少局部对准所述第一凹槽且延伸成封闭的圈状，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通形成所述通孔；
在所述第二凹槽中填充遮光油墨。
10.根据权利要求8所述的菲涅尔膜的制备方法，其特征在于，对所述基膜的一表面进行压印形成所述菲涅尔齿纹的同时压印形成第一凹槽，所述第一凹槽延伸成封闭的圈状，所述第一凹槽的深度小于所述基材和所述菲涅尔齿纹二者的总厚度；
在所述第一凹槽中填充遮光油墨；
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻以形成第二凹槽，所述第二凹槽至少局部对准所述第一凹槽且延伸成封闭的圈状，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通形成所述通孔；
在所述第二凹槽中填充遮光油墨。
11.根据权利要求8所述的菲涅尔膜的制备方法，其特征在于，对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成所述通孔以及在所述通孔中填充遮光油墨包括：
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成第一凹槽，所述第一凹槽延伸成封闭的圈状，所述第一凹槽的深度小于所述基材和所述菲涅尔齿纹二者的总厚度；
在所述第一凹槽中填充遮光油墨；
对沿所述基材的厚度方向对准所述遮光油墨的所述基材的区域进行激光烧蚀形成第二凹槽，所述第二凹槽中为所述基材的材料经激光烧蚀后的材料，所述第二凹槽对准所述第一凹槽且延伸成封闭的圈状。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的菲涅尔膜的制备方法，其特征在于，所述第一凹槽的深度为所述基材和所述菲涅尔齿纹的厚度的一半；所述第二凹槽的深度为所述基材和所述菲涅尔齿纹的厚度的一半。
13.根据权利要求8所述的菲涅尔膜的制备方法，其特征在于，对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成所述通孔以及在所述通孔中填充遮光油墨包括：
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成第一通孔，所述第一通孔贯穿所述基材和所述菲涅尔齿纹；
在所述第一通孔中填充遮光油墨；
对所述基材和所述菲涅尔齿纹进行蚀刻形成第二通孔，所述第二通孔贯穿所述基材和所述菲涅尔齿纹，所述第二通孔连通所述第一通孔形成为成封闭的圈状；
在所述第二通孔中填充遮光油墨。
14.根据权利要求13所述的菲涅尔膜的制备方法，其特征在于，包括：所述第一通孔和所述第二通孔均延伸成半圆弧。
15.一种光学检测模组，其特征在于，包括：如权利要求1至7中任一项所述的菲涅尔膜以及设置在所述菲涅尔膜背离所述菲涅尔齿纹一侧的发光元件和光电传感器；所述遮光油墨将所述菲涅尔膜分隔为相互间隔的光学发射区域和光学接收区域，所述发光元件对准所述菲涅尔膜的光学发射区域设置，所述光电传感器对准所述菲涅尔膜的光学接收区域设置。
16.一种可穿戴设备，其特征在于，包括如权利要求15所述的光学检测模组。
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