CN117308409A - 一种蒸发器及使用该蒸发器的船舱冷藏设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及船舶制冷技术领域，具体地说是一种蒸发器及使用该蒸发器的船舱冷藏设备，壳体、分程隔板、管板、换热管、分液组件、移动组件，壳体前端开设有制冷剂进口与制冷剂出口；制冷剂进口与制冷剂出口后方安装有管板；管板上安装有换热管；管板与壳体形成流动腔；流动腔内安装有分程隔板；分程隔板上开设有滑轨；壳体上方开设有冷冻水进口与冷冻水出口；冷冻水进口安装有通过改变冷冻水流量大小调节制冷剂流量的分流组件；分流组件上连接有通过分流组件改变流量大小调控换热量的移动组件；移动组件与换热管连接，本发明通过流通量的改变实现保鲜冷藏温度的调控，使制冷剂均匀分布，提高了蒸发器的工作效率。

Description

一种蒸发器及使用该蒸发器的船舱冷藏设备

技术领域

本发明涉及船舶制冷技术领域，具体地说是一种蒸发器及使用该蒸发器的船舱冷藏设备。

背景技术

蒸汽压缩制冷系统是现在常用的制冷方式，常用于冰箱、空调、冷库制冷，蒸汽压缩式制冷系统主要是由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四个主要部分组成，在工作循环过程中，用管道依次连接四个组件，形成一个完全封闭的系统，通过改变制冷剂在制冷系统中的状态，连续不断地从蒸发器中吸取热量，并在冷凝器中放出热量，从而实现制冷的目的。

在船舶上，为了保持船舱内食物的保鲜与冷藏，蒸发压缩制冷系统是船舶系统不可或缺的一部分，船舶制冷通过将蒸发器与冷库进行连接，通过蒸发器大量吸热，对冷库内部温度进行调节，使冷库内温度达到食物保鲜冷藏所需温度；工作人员启动蒸发压缩制冷系统向蒸发器内注入制冷剂与冷冻水，通过制冷剂与冷冻水发生反应，制冷剂在蒸发器内不断蒸发，大量吸收外界的热量，以此对冷库进行降温。

在蒸发器使用的过程中，由于制冷剂在蒸发器内分布不均匀将会导致蒸发器效率降低，当制冷剂流入过多时，冷冻水注液不足会导致蒸发器结霜，影响蒸发器与外界换热，当制冷剂流入过少时，冷冻水注入过多，制冷剂蒸发所吸收的热量达不到所需热量，导致制冷温度过高，同时无法调节冷冻水在蒸发器内的流速，使制冷剂与冷冻水充分反应，蒸发吸热。

现有技术提供了一种小管径蒸发器，将制冷液均匀分布到各个细小换热管导内，通过减少换热管直径减少了换热面积，同时减少了制冷剂的注入量进而减少了制冷剂在换热管内流动的阻力，提高了蒸发器的换热效率，但未解决制冷剂与冷冻水之间流量的配合。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种蒸发器及使用该蒸发器的船舱冷藏设备，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何通过流通量的改变实现保鲜冷藏温度的调控。

为了实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种蒸发器，包括蒸发器本体、分程隔板、管板、换热管、分流组件、移动组件，蒸发器本体前端开设有制冷剂进口与制冷剂出口，制冷剂进口与制冷剂出口位于同一中轴线上，制冷剂进口用于液体制冷剂的进入，制冷剂出口用于蒸发后的制冷剂气体流出；制冷剂进口与制冷剂出口后方固定安装有管板；管板上阵列有圆形安装孔；管板上两侧开设有斜槽，管板圆形安装孔上固定安装有换热管；换热管用于制冷剂的流通，实现制冷剂与冷冻水之间的热量交换，从而达到降温效果，管板与蒸发器本体形成流动腔，流动腔用于液体制冷剂与蒸发后的气体制冷剂流动；流动腔内安装有分程隔板，分程隔板用于使在不同工作的阶段的制冷剂相互分隔，避免蒸发后的制冷剂与未蒸发的制冷剂相互接触，影响蒸发器工作，分程隔板上开设有限制分流组件移动的滑轨；蒸发器本体上方开设有冷冻水进口与冷冻水出口；冷冻水进口与冷冻水出口分别位于蒸发器本体前端与蒸发器本体后端；冷冻水通过与制冷剂交换热量，将液态制冷剂蒸发成气态制冷剂，吸收外界热量，冷冻水进口安装有通过改变冷冻水流量大小调节制冷剂流量的分流组件；根据冷冻水的流量大小控制制冷剂流通量大小，实现冷冻水与制冷剂流通量的统一；分流组件上连接有通过分流组件改变制冷剂流量大小的调控换热量的移动组件；移动组件与换热管连接。

优选的，分流组件包括翻板、转轴、曲柄、连杆、挡流板、推杆；蒸发器本体上冷冻水进口底端开设有安装孔；翻板与蒸发器本体上端开设有的冷冻水进口通过冷冻水底端的安装孔转动连接；翻板通过冷冻水流量大小调整自身角度的开合实现热量交换的统一，翻板通过冷冻水流通量控制自身与冷冻水进口之间的开合角度进而实现对制冷剂流通量的控制，实现两者流通量的统一，提高蒸发器的工作效率，同时实现对温度的调控；翻板上固定安装有通过将转动运动变为直线运动改变挡流板位置的转轴；转轴另一端安装有曲柄；曲柄与连杆连接；连杆另一端连接有挡流板，转轴、曲柄、连杆、挡流板构成曲柄滑块机构，转轴为曲柄提供动力源，曲柄驱动连杆实现挡流板的移动；挡流板安装分程隔板上开设有垂直分程隔板的滑槽，滑槽限制挡流板的自由度，避免挡流板发生前后窜动，使挡流板沿固定轨迹移动，挡流板通过冷冻水流量大小实现制冷剂均匀分布；挡流板后端连接有通过将竖直运动改变为水平运动推动移动组件的推杆，推杆与挡流板固定连接，推板通过管板两侧斜槽与移动组件连接，当挡流板发生移动时，推板将竖直方向的移动改变水平方向的移动推动移动组件的调控。

优选的，移动组件包括驱动板、折流板、连接杆、主动杆、从动杆、传动杆、辅助杆；驱动板与分流组件连接；驱动板通过分流组件将竖直方向运动转变为水平方向的移动实现折流板的位移；驱动板与推板固定连接，当推板竖直移动时，在管板的作用下，推板推动驱动板发生水平方向的位移，实现位移方向的改变，驱动板前方设有水平滑槽与蒸发器本体固定连接，驱动板底端连接有主动杆；主动杆下端开设有矩形槽与驱动杆滑动连接；主动杆中端转动连接有从动杆；主动杆与从动杆铰接，主动杆与从动杆铰接点固定连接在滑槽起始端，主动杆前端转动连接有传动杆，主动杆与传动杆铰接，主动杆与传动杆铰接点位于滑槽一侧与滑槽转动连接，传动杆与从动杆之间安装有辅助杆；传动杆、从动杆分别与辅助杆铰接；从动杆与辅助杆铰接点位于滑槽另一侧与滑槽滑动连接；传动杆与辅助杆铰接点位于滑槽内与滑槽滑动连接；主动杆、从动杆、传动杆、辅助杆构成平行四边形结构，通过主动杆摆动改变相互之间的角度，实现整体的移动，滑槽限制传动杆与辅助杆铰接点的移动，使其沿直线运动，传动杆与辅助杆铰接点上安装有通过改变自身移动范围调节热量的折流板；折流板之间安装有连接杆，连接杆实现折流板之间的同步移动。

优选的，滑轨顶端开设有斜板；斜板上端与制冷剂进口平齐；斜板改变制冷剂流速实现对滑槽的支撑，滑轨顶端固定安装有斜板，斜板与制冷剂进口连接，可以缓解制冷剂进入时的流速，减缓制冷剂对挡流板的冲击，从而提高滑轨的支撑能力，防止滑轨受到挡板的冲击力产生形变断裂。

优选的，翻板转动安装于冷冻水进口管内；翻板底端开设有半圆柱形凹槽与转轴固定安装；翻板通过将转动运动变为直线运动改变挡流板的位置实现对制冷剂流量的调控，挡板与转轴构成单向阀门结构，可以有效控制冷冻水的流通量，进而控制制冷剂的流通量，使制冷剂的流通量与冷冻水的流通量实现统一，避免制冷剂蒸发不充分或者制冷剂过少对蒸发器制冷造成影响，同时，避免冷冻水回流，当冷冻水不再进入时，翻板能迅速闭合关闭冷冻水进口，避免冷冻水回流影响制冷设备正常工作。

优选的，挡流板为半圆形结构；挡流板上开设有正三角排列的进液孔；挡流板通过逐步移动改变换热管直径大小，挡流板位于制冷剂进口后端，当制冷剂进入蒸发器时，挡流板可以有效减缓制冷剂进入时的冲击力，减缓制冷剂流速，避免制冷剂流入过多，当液体制冷液堆积于底端时，制冷剂湍动程度高，正三角形排列较紧凑，开孔数目多，可以均匀分流液体，加快制冷液流速，避免制冷液堆积，同时挡流板上开设的圆形进液孔直径与换热管直径一致，挡流板上圆形进液孔与换热管错位安装，当挡流板向上移动时，挡流板进液孔与换热管实现错位移动，换热管逐渐打开，实现制冷剂的均匀分布，避免换热管内制冷剂分布不均。

优选的，驱动板前端设有直角三角形的凸块；凸块前端设有凸起与主动杆底端矩形槽滑动连接；驱动板向前移动时，带动底端凸块共同移动，凸块通过自身的直线移动带动主动杆左右摆动调控折流板位置，直角三角形凸块与主动杆紧密贴合，直角三角形凸块能通过自身位置的改变，从而实现对主动杆不同角度的摆动，进而实现对折流板移动距离的改变；当驱动板向前移动时，凸块推动主动杆与从动杆之间距离减小，从而带动折流板滑动改变与换热管的位置关系，当驱动板向后移动时，凸块拉动主动杆发生摆动，主动杆与从动杆之间夹角增大，带动折流板复位。

优选的，驱动板与折流板分别安装在冷冻水进口两端；驱动板为圆柱形结构；驱动板通过与折流板相对平移清理换热管表面凝霜，在蒸发器工作时，由于蒸发器内部温度发生改变，会在换热管表面凝结成霜，阻碍换热管换热效率，使制冷温度升高当驱动板与折流板发生移动时，驱动板与折流板分别对换热管外壁起到刮拭作用，去除换热管凝霜，从而提高热量的传导，进而提高蒸发器工作效率。

优选的，折流板为不完全圆形；折流板分为主动折流板与从动折流板；主动折流板与从动折流板交错布置；主动折流板与从动折流板两两为一组通过连接杆实现同步移动；折流板通过改变与冷冻水进口的位置关系实现对冷冻水流速的控制，主动折流板与从动折流板之间固定连接有连接杆，主动折流板与从动折流板通过连接杆构成一个完整的圆形，当冷冻水进入时，折流板发生移动靠近冷冻水进口，减少管板与折流板之间距离，增强冷冻水的流速，当冷冻水流通量越大时，制冷剂流通量越大，此时需要冷冻水流速增大，便于冷冻水快速充满整个蒸发器内，折流板与冷冻水进口距离越近，冷冻水流通管路越窄，冷冻水流速越大，使冷冻水与制冷剂的热量充分交换，提高蒸发器的工作效率。

优选的，一种船舱冷藏设备，包括压缩机，压缩机上设有吸气口与排气口；压缩机排气口连接有冷凝器；冷凝器上开设有制冷剂进口与制冷剂出口；冷凝器制冷剂进口与压缩机排气口连接；冷凝器制冷剂出口与膨胀阀连接；膨胀阀上开设有高压入口与低压出口；膨胀阀高压入口与冷凝器制冷剂出口连接；蒸发器本体上开设的制冷剂进口与膨胀阀低压出口连接；蒸发器本体上开设的制冷剂出口与压缩器吸气口连接；蒸发器本体通过冷冻水的注入量调节制冷剂注入量转变制冷剂相态；

蒸发器与船舱冷库连接；通过将蒸发器内的低压低温的液态制冷剂与冷冻水交换热量，从而使制冷剂蒸发吸热，降低冷库内温度，达到食物所需保鲜冷藏温度，蒸发后的气态制冷剂由蒸发器进入压缩机，在压缩机内被压缩成为高温高压的气态制冷剂，高压高温的气态制冷剂蒸汽流入冷凝器，与冷凝器内的冷却水交换热量，凝结成高压的液态制冷剂进入膨胀阀中，高压的液态制冷剂经过膨胀阀变为低温低压的液态制冷剂，低温低压的液态制冷剂进入蒸发器，继续蒸发吸热，循环工作。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的一种蒸发器及使用该蒸发器的船舱冷藏设备，该装置通过液体流通量的改变进而实现冷冻水流通量与制冷剂流通量的统一，从而实现了热量交换的统一，提高蒸发器的工作效率，保证了保鲜冷藏温度。

2、本发明的一种蒸发器及使用该蒸发器的船舱冷藏设备，该装置通过流通量的改变实现了制冷剂在换热管内的均匀分布，使制冷剂能够充分蒸发，避免蒸发效率下降，制冷温度不稳定。

3、本发明的一种蒸发器及使用该蒸发器的船舱冷藏设备，该装置通过分流组件与移动组件的相互配合实现了移动组件与换热管之间的相对移动，进而对换热管道外壁的清理，避免换热管表面凝霜影响换热效率，导致蒸发器制冷不足。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构局部剖图；

图3是本发明的图2的A处局部放大图；

图4是本发明的图2的B处局部放大图；

图5是本发明的分流组件整体图；

图6是本发明的分流组件俯视图；

图7是本发明的移动组件整体图；

图8是本发明的移动组件俯视图；

图9是船舱冷藏系统流程图。

图中：1、蒸发器本体；11、冷冻水进口；12、冷冻水出口；13、制冷剂进口；14、制冷剂出口；2、管板；21、流动腔；3、分程隔板；31、滑轨；311、斜板；4、换热管；5、分流组件；51、翻板；52、转轴；53、曲柄；54、连杆；55、挡流板；56、推杆；6、移动组件；61、驱动板；611、凸块；62、滑槽；63、折流板；631、主动折流板；632、从动折流板；64、连接杆；65、主动杆；66、从动杆；67、传动杆；68、辅助杆；7、压缩器；8、冷凝器；9、膨胀阀。

具体实施方式

如图1、图2和图4所示，一种蒸发器及使用该蒸发器的船舱冷藏设备，包括蒸发器本体1、分程隔板3、管板2、换热管4、分流组件5、移动组件6，蒸发器本体1下端固定安装有支座，支座与船舱固定连接，提高蒸发器本体1的平稳性，避免船舶发生摇晃时，蒸发器本体1发生移动，蒸发器本体1前端开设有制冷剂进口13与制冷剂出口14，制冷剂进口13与制冷剂出口14位于同一中轴线上，制冷剂进口13用于液体制冷剂的进入，制冷剂出口14用于蒸发后的制冷剂气体流出；制冷剂进口13与制冷剂出口14后方固定安装有管板2；管板2上阵列有圆形安装孔；管板2上两侧开设有斜槽，管板2圆形安装孔上固定安装有换热管4；换热管4用于制冷剂的流通，实现制冷剂与冷冻水之间的热量交换，从而达到降温效果，管板2与蒸发器本体1形成流动腔21，流动腔21用于液体制冷剂与蒸发后的气体制冷剂流动；流动腔21内安装有分程隔板3，分程隔板3用于确定制冷剂蒸发过程，使在不同工作的阶段的制冷剂相互分隔，避免蒸发后的气态制冷剂与未蒸发的液态制冷剂相互接触；分程隔板3上固定安装有滑轨31，用于限定分流组件5的移动轨迹，使其沿固定方向移动，滑轨31上开设有斜板311，用于减缓制冷液流速，避免滑轨31受到冲击破坏，对滑轨31起到保护作用，蒸发器本体1上方开设有冷冻水进口11与冷冻水出口12；冷冻水进口11位于蒸发器本体1前端，冷冻水出口12位于蒸发器本体1后端，冷冻水进口11与冷冻水出口12位于同一侧，能保证制冷剂的完全蒸发，使冷冻水与制冷剂全程换热，避免出现断层；冷冻水通过与制冷剂交换热量，实现制冷剂从液态到气态的改变，蒸发吸热制冷，冷冻水进口11安装有通过改变冷冻水流量大小调节制冷剂流量的分流组件5；根据冷冻水的流量大小控制制冷剂流通量大小，实现冷冻水与制冷剂流通量的统一，使制冷剂充分蒸发产热，避免制冷剂过多导致蒸发器结霜或者制冷剂不足导致温度过低，对食物造成影响，同时，能实现对温度的宏观把控，通过所需温度注入对应的冷冻水控制相应的制冷剂注入量使两者充分反应蒸发制冷，实现保鲜冷藏；分流组件5上连接有通过分流组件5改变制冷剂流量大小的实现对换热效率的调节的移动组件6；移动组件6与换热管4连接；移动组件6通过改变自身位置实现对换热管4工作效率的增加。

如图2、图3、图5和图6所示，翻板51为圆柱形结构，翻板51底端开设有半圆柱形凹槽，翻板51底端固定连接有转轴52，翻板51直径大小与冷冻水进口11内径直径一致，冷冻水进口11底端两侧分别开设有圆形安装孔，靠近管板2一侧圆柱形安装孔与转轴52转动连接，另一侧安装孔与翻板51一侧圆柱形凸起转动连接，翻板51通过转轴52与圆柱形凸起转动安装在冷冻水进口11底端，不同冷冻水流通量对翻板51造成的冲击力不同，转轴52与管板2转动连接，管板2顶端开设有安装孔，安装孔直径与转轴52直径一致，保持管板2的密封性，避免制冷剂与冷冻水通过安装孔产生泄露，影响蒸发器工作，转轴52通过曲柄53一端的安装孔与曲柄53固定连接，曲柄53另一端与连杆54一端铰接，连杆54另一端开设有安装孔与挡流板55固定连接，挡流板55后端上方设有圆柱形凸起，圆柱形凸起与连杆54上开设的安装孔连接，转轴52、曲柄53、连杆54、挡流板55构成曲柄53滑块机构，通过转动运动转变为直线运动，挡流板55上阵列有进液孔，进液孔直径与换热管4直径一致，挡流板55进液孔与换热管4错位排列；挡流板55通过分程隔板3上开设的竖直滑轨31滑动连接，竖直滑槽62高度至少为一个换热管4高度，避免滑槽62高度不够，导致挡流板55滑出，挡流板55位于制冷剂进口13后方，能有效缓解制冷剂进入流动腔21时的冲击力，减缓制冷剂流速，使制冷剂均匀流入换热管4内，挡流板55后端两侧固定连接有推板，推板通过管板2上开设的斜槽与管板2滑动连接，管板2另一端连接有移动组件6。

当蒸发器工作时，冷冻水由蒸发器上方冷冻水进口11流入，冷冻水冲击翻板51，翻板51发生转动，打开冷冻水进口11，当进入的冷冻水越多，翻板51受到的冲击力越大，翻板51转动幅度越大，冷冻水进口11开启范围越大，随着冷冻水的进入，翻板51发生转动，与翻板51固定连接的转轴52跟随翻板51发生转动，转轴52驱动固定连接曲柄53发生转动，确定带动连杆54，连杆54带动固定连接的挡流板55向上滑动，挡流板55上开设的圆形进液孔开始与换热管4错位，换热管4打开，挡流板55与挡流板55配合控制制冷剂进入量，避免制冷剂进入过多冷冻水不足造成蒸发器结霜或者制冷剂进入过少，蒸发换热不足，制冷温度降低，此时，制冷剂开始均匀进入换热管4内，避免制冷剂分布不均造成换热管4内制冷剂未完全蒸发堆积于换热管4内，当蒸发器再次工作时对后续工作造成影响，随着冷冻水流通量的增加，挡流板55滑动距离增加，挡流板55与换热管4完全作为，换热管4完全打开，蒸发器工作效率达到最大，制冷温度提高，同时随着挡流板55的向上滑动，挡流板55带动后端固定连接的推板一起向上运动，推板在管板2斜槽的作用下，将竖直运动转变为直线运动，驱动移动组件6工作，当蒸发器工作结束后，冷冻水与制冷剂停止向蒸发器输送，当冷冻水停止输送时，翻板51不再受到冷冻水的冲击力，翻板51迅速反转，闭合冷冻水进口11，防止冷冻水回流对制冷系统造成破坏，此时转轴52跟随翻板51反转，挡流板55向下滑动，换热管4打开管道闭合，推板跟随挡流板55复位。

如图2、图7和图8所示，驱动板61为圆柱形，驱动板61直径小于蒸发器本体1内壁直径，驱动板61位于冷冻水进口11一侧，驱动板61上阵列有安装孔与换热管4滑动连接，驱动板61靠近管板2一端与推杆56固定连接，推板将自身的竖直运动转变为驱动板61的直线运动，驱动板61底端设有三角形凸块611，三角形凸块611与主动杆65下端矩形槽相互配合，驱动板61前方开设有滑槽62与蒸发器本体1固定连接；主动杆65中端转动连接有从动杆66；主动杆65与从动杆66铰接，主动杆65与从动杆66铰接点固定连接在滑槽62起始端，主动杆65前端转动连接有传动杆67，主动杆65与传动杆67铰接，主动杆65与传动杆67铰接点位于滑槽62一侧与滑槽62滑动连接，传动杆67与从动杆66之间安装有辅助杆68；传动杆67、从动杆66分别与辅助杆68铰接；从动杆66与辅助杆68铰接点位于滑槽62外侧与滑槽62滑动连接；传动杆67与辅助杆68铰接点位于滑槽62内与滑槽62滑动连接；主动杆65、从动杆66、传动杆67、辅助杆68构成平行四边形结构，在驱动板61下端凸块611、主动杆65与滑槽62的相互作用下，实现了将驱动板61的直线运动转变为主动杆65的摆动，传动杆67与辅助杆68铰接点上固定连接有主动折流板631，主动折流板631前方设有从动折流板632，主动折流板631从动折流板632阵列有安装孔与换热管4滑动连接；主动折流板631与从动折流板632交错布置，两两为一组通过两侧的连接杆64固定连接，主动折流板631与从动折流板632构成完整的圆形，主动折流板63跟随主动杆65带动传动杆67与辅助杆68铰接点一起沿滑槽62滑动，同时在连接杆64的作用下，主动折流板631带动从动折流板632一起滑动，驱动板61、折流板63同时与换热管4发生滑动，刮拭换热管4表面杂质，避免固结成水垢黏附与换热管4上，阻碍换热效率，同时驱动板61、折流板63之间距离减小，冷冻水进口11处冷冻水受到压力增大，冷冻水流速增加，当冷冻水流通量越大时，驱动板61与折流板63之间距离越小，冷冻水受到压力越大，流速越快。

当折流板63向前滑动时，折流板63带动推杆56，推杆56在管板2斜槽的配合下，推动驱动板61沿蒸发器本体1内壁滑动，驱动板61底端凸块611与主动杆65后端配合，主动杆65摆动，驱动传动杆67、从动杆66、辅助杆68发生转动，主动杆65与从动杆66驱动传动杆67与辅助杆68铰接点沿滑槽62向后滑动，传动杆67与辅助杆68铰接点带动主动折流板63向冷冻水进口11方向滑动，主动折流板631带动从动折流板632一起滑动，驱动板61与折流板63相对滑动，靠近冷冻水进口11，增强冷冻水流速，当工作结束后，驱动板61向后滑动，带动主动杆65复位，主动杆65驱动传动杆67与辅助杆68铰接点沿滑槽62向前滑动，折流板63复位。

当船舱冷库需要制冷时，工作人员打开制冷系统，冷冻水、制冷剂流入蒸发器，制冷剂冲击挡流板55，在挡流板55的作用下，制冷剂流速减少堆积于流动腔21内的分程隔板3上，冷冻水冲击翻板51，翻板51带动与其固定连接的转轴52，转轴52驱动曲柄53，曲柄53带动连杆54，连杆54带动挡流板55向上滑动，挡流板55与换热管4错位打开，制冷剂均匀流入换热管4内，同时挡流板55向上移动带动推板移动，推板在管板2斜槽的作用下推动驱动板61向前移动，驱动板61底端凸块611带动主动杆65移动，主动杆65带动传动杆67与辅助杆68铰接点沿滑槽62滑动，与铰接点固定连接的主动折流板631跟随铰接点沿滑槽62移动，主动折流板631通过连接杆64带动从动折流板632共同移动，驱动板61与折流板63之间距离减少，冷冻水流速增大，同时冷冻水能迅速与制冷剂反应，充分吸热制冷，同时驱动板61与折流板63对换热管4外壁进行刮拭，去除换热管4表面水垢，经驱动板61与折流板63刮拭下来的水垢跟随冷冻水流出，保持蒸发器内部整洁；

当制冷剂蒸发完毕，气态制冷剂流经换热管4从蒸发器本体1前端制冷剂出口14流出；蒸发器制冷完成，关闭制冷系统，冷冻水、制冷剂不再输送，此时翻板51不再受到冷冻水的冲击迅速反完成翻转使冷冻水进口11的关闭，避免冷冻水回流对制冷系统造成破坏，同时翻板51带动转轴52反转，挡流板55向下滑动，换热管4关口关闭，同时挡流板55带动推板一起向下移动，推板拉动驱动板61复位与管板2贴合，驱动板61底端凸块611带动主动杆65摆动，主动杆65带动从动杆66、传动杆67与辅助杆68移动，与辅助杆68和传动杆67铰接点固定连接的折流板63复位，同时对换热管4进行刮拭，去除表面水垢，制冷结束，蒸发器停止工作。

如图9所示，蒸发器1与船舱冷库连接；通过将蒸发器1内的低压低温的液态制冷剂与冷冻水交换热量，从而使制冷剂蒸发吸收外界热量，进而降低冷库内温度，达到食物所需保鲜冷藏温度，经蒸发器蒸发后的气态制冷剂由制冷剂出口14进入压缩机7，在压缩机7内被压缩成为高温高压的气态制冷剂，高压高温的气态制冷剂蒸汽流入冷凝器8，与冷凝器8内的冷却水交换热量，凝固放热，凝结成高压的液态制冷剂进入膨胀阀9中，高压的液态制冷剂经过膨胀阀9变为低温低压的液态制冷剂，低温低压的液态制冷剂进入蒸发器1，继续蒸发吸热，循环工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和有益效果。同时，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明效果和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种蒸发器，包括蒸发器本体(1)、管板(2)、分程隔板(3)、换热管(4)，其特征在于：还包括分流组件(5)、移动组件(6)，所述蒸发器本体(1)前端开设有制冷剂进口(13)与制冷剂出口(14)；所述制冷剂进口(13)与制冷剂出口(14)后方安装有管板(2)；所述管板(2)上固定安装有换热管(4)；所述管板(2)与蒸发器本体(1)形成流动腔(21)；所述流动腔(21)内安装有分程隔板(3)；所述分程隔板(3)上开设有滑轨(31)；所述蒸发器本体(1)上方开设有冷冻水进口(11)与冷冻水出口(12)；所述冷冻水进口(11)安装有通过改变冷冻水流量大小调节制冷剂流量的分流组件；所述分流组件上连接有通过分流组件改变流量大小调控换热量的移动组件(6)；所述移动组件(6)与换热管(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于：所述分流组件包括翻板(51)、转轴(52)、曲柄(53)、连杆(54)、挡流板(55)、推杆(56)；所述翻板(51)与蒸发器本体(1)上端开设的冷冻水进口(11)连接；所述翻板(51)通过冷冻水流量大小调整自身角度的开合实现热量交换的统一；所述翻板(51)上固定安装有通过将转动运动变为直线运动改变挡流板(55)位置的转轴(52)；所述转轴(52)另一端安装有曲柄(53)；所述曲柄(53)与连杆(54)连接；所述连杆(54)另一端连接有挡流板(55)；所述挡流板(55)安装分程隔板(3)上；所述挡流板(55)通过冷冻水流量大小实现制冷剂的分配；所述挡流板(55)后端连接有通过将竖直运动改变为水平运动推动移动组件(6)的推杆(56)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于：所述移动组件(6)包括驱动板(61)、滑槽(62)、主动杆(65)、从动杆(66)、传动杆(67)、辅助杆(68)、折流板(63)、连接杆(64)；所述驱动板(61)与分流组件连接；所述驱动板(61)前方设有滑槽(62)；所述滑槽(62)与主动杆(65)连接；所述主动杆(65)上中端与前端分别连接有从动杆(66)；所述从动杆(66)之间安装有固定杆；所述固定杆上安装有通过改变自身移动范围调节热量的折流板(63)；所述折流板(63)之间安装有连接杆(64)。

4.根据权利要求3所述的一种蒸发器，其特征在于：所述滑轨(31)顶端开设有斜板(311)；所述斜板(311)上端与制冷剂进口(13)平齐；所述斜板(311)改变制冷剂流速实现对滑槽(62)的支撑。

5.根据权利要求2所述的一种蒸发器，其特征在于：所述翻板(51)转动安装于冷冻水进口(11)管内；所述翻板(51)底端开设有半圆柱形凹槽与转轴(52)安装；所述翻板(51)通过将转动运动变为直线运动改变挡流板(55)的位置实现对制冷剂流量的调控。

6.根据权利要求5所述的一种蒸发器，其特征在于：所述挡流板(55)为半圆形结构；所述挡流板(55)上开设有正三角排列的进液孔；所述挡流板(55)通过逐步移动改变换热管(4)直径大小。

7.根据权利要求3所述的一种蒸发器，其特征在于：所述驱动板(61)前端设有直角三角形的凸块(611)；所述凸块(611)与主动杆(65)滑动连接；所述凸块(611)通过自身的直线移动实现主动杆(65)左右摆动调控折流板(63)位置。

8.根据权利要求7所述的一种蒸发器，其特征在于：所述驱动板(61)与折流板(63)分别安装在冷冻水进口(11)两端；所述驱动板(61)为圆柱形结构与换热管(4)完全接触；所述驱动板(61)通过与折流板(63)相对平移清理换热管(4)表面凝霜。

9.根据权利要求8所述的一种蒸发器，其特征在于：所述折流板(63)为不完全圆形；所述折流板(63)分为主动折流板(631)与从动折流板(632)；所述主动折流板(631)与从动折流板(632)交错布置；所述主动折流板(631)与从动折流板(632)两两为一组通过连接杆(64)实现同步移动；所述折流板(63)通过水平滑动改变与冷冻水进口(11)的距离实现对冷冻水流速的调节。

10.一种船舱冷藏设备，其特征在于：包括压缩机(7)，所述压缩机(7)上设有吸气口与排气口；所述压缩机(7)排气口连接有冷凝器(8)；所述冷凝器(8)上开设有制冷剂进口与制冷剂出口；所述冷凝器(8)制冷剂进口与压缩机(7)排气口连接；所述冷凝器(8)制冷剂出口与膨胀阀(9)连接；所述膨胀阀(9)上开设有高压入口与低压出口；所述膨胀阀(9)高压入口与冷凝器(8)制冷剂出口连接；

还包括权利要求1-9中任一项所述的蒸发器本体(1)，所述制冷剂进口(13)与膨胀阀(9)低压出口连接；所述制冷剂出口(14)与压缩器(7)吸气口连接；所述蒸发器本体(1)通过冷冻水的注入量调节制冷剂注入量转变制冷剂相态。