CN117306501A - 一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置，属于建筑施工技术领域，包括钢筋笼架和桩基孔，还包括：固定支撑架，设置于桩基孔的上方，对钢筋笼架进行下放时，通过活动设置于固定支撑架内部的限位夹块，对钢筋笼架进行限位调节。该发明，通过设置在桩基孔和钢筋笼架之间的混凝土振动棒对混凝土进行振捣，可以使振捣作用力不会直接作用于钢筋笼架，避免钢筋笼架发生同步振动，同时，混凝土振动棒在振动的过程中，可以沿钢筋笼架转动，通过旋转混和振动可以提升混凝土整体的流动性，避免振捣盲区，可以将振捣力均匀朝钢筋笼架中心处的混凝土层传递，提升对钢筋笼架内外混凝土层振捣的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置。
背景技术
钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
现有技术公开号为CN214614023U公开了一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，包括安装架，所述安装架的下端固定连接有支撑板，所述连接板的下端固定连接有下定位块，所述安装板的内侧固定连接有上定位块，所述安装架上端面的边侧固定连接有水平仪；本实用新型可将下定位块与钢筋笼同时下放，利用下定位块与上定位块对整个钢筋笼进行定位，确保钢筋笼处于竖直状态，整个过程采用机械化控制，不仅定位精准，单人即可完成，大大降低了劳动强度，也降低了施工的难度，减少浇筑的失败率，并且便于整个装置的移动，以及可对装置进行调节，进而确保下定位块、上定位块与浇筑洞孔的内壁平行，确保装置适用于不同的场所，大大降低了装置的局限性；
但是现有技术仍具有一定的局限性，现有技术通过单点对钢筋笼进行固定，单固定装置在钢筋笼下放过程仍会出现偏移隐患，同时在对钢筋笼下方完毕浇筑混凝土后，一般采用长杆搭配混凝土振动棒对桩基坑深处的混凝土进行振捣，但是长杆振动棒操作费力，而且振动时容易与钢筋笼碰撞接触，导致钢筋笼发生同步振动，钢筋笼发生同步振动不仅容易导致钢筋产生过大的应力，从而导致钢筋的弯曲、断裂或脱落，影响钢筋的承载能力和连接性能，同时还会导致混凝土中的骨料分布不均匀，使得混凝土的密实性和均匀性降低，从而影响混凝土的强度和耐久性。
如何发明一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置，旨在改善现有技术方案对混凝土浇筑施工后振捣容易导致钢筋笼发生同步振动的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置，包括钢筋笼架和桩基孔，还包括：
固定支撑架，设置于桩基孔的上方，对钢筋笼架进行下放时，通过活动设置于固定支撑架内部的限位夹块，对钢筋笼架进行限位调节，保证钢筋笼架下放的垂直度；
活动支撑架，设置于固定支撑架的下方，通过设置于活动支撑架内侧壁的固定夹块对钢筋笼架卡紧，钢筋笼架下放时通过活动支撑架夹住钢筋笼架在桩基孔的内壁滑动对钢筋笼架进行限位和引导使钢筋笼架垂直下降，同时在到达桩基孔的底部时，通过设置于活动支撑架底部的防偏支撑杆插入桩基孔的底部和设置于活动支撑架侧壁的侧向支撑杆插入桩基孔的侧壁，对钢筋笼架的底部进行限位和固定；
环形支架，活动卡接连接于活动支撑架的上方，在活动支撑架和钢筋笼架到达桩基孔的底部后，通过防偏支撑杆的移动，使得环形支架脱离与活动支撑架的卡接，同时配合设置于固定支撑架内部的从动齿轮带动环形支架绕钢筋笼架旋转上升，通过设置于环形支架底部的混凝土振动棒对钢筋笼架和桩基孔之间的混凝土旋转振动，同时通过设置于环形支架表层的筛分槽和搅拌叶片对经过的混凝土进行搅拌和对混凝土中骨料进行筛分和混匀。
优选地，桩基孔的上方位于地面通过支撑腿固定安装有固定支撑架，固定支撑架的内侧壁限位活动套接有多组环形设计的限位夹块，固定支撑架的侧壁还转动连接有与限位夹块内部保持螺纹连接的第一调节螺柱，固定支撑架的内部通过轴承转动连接有一组从动齿轮，限位夹块的内部通过轴承转动连接有一组与从动齿轮相啮合的驱动齿轮，固定支撑架的顶部固定安装有一组输出轴与驱动齿轮相固定连接的第一驱动电机，从动齿轮的内部固定安装有多组沿环形分布设置的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定安装有收卷辊，收卷辊的外侧壁收卷有连接绳，连接绳的末端延伸至从动齿轮的底部外且连接有环形支架，环形支架的下方设置有活动支撑架，活动支撑架的内侧壁限位密封活动套接有多组沿环形分布的固定夹块，活动支撑架的侧壁还转动连接有与固定夹块内部保持螺纹连接的第二调节螺柱。
优选地，桩基孔和固定支撑架、活动支撑架、环形支架为同轴心线设计。
优选地，限位夹块贴近固定支撑架的中心一侧的侧壁设置有多组沿固定支撑架中心环形设计的滚轮；活动支撑架的外侧壁则沿环形设置有多组与桩基孔内侧壁相接触的支撑轮。
优选地，活动支撑架的内部开设有密封腔，密封腔的内部限位密封活动套接有防偏支撑杆，且活动支撑架的外侧壁限位密封活动套接有侧向支撑杆，环形支架的底部开设有限位滑槽，环形支架的内部还限位活动弹性连接有一组延伸至限位滑槽内部的限位滑块，环形支架的底部还通过线缆连接有多组呈环形分布的混凝土振动棒，活动支撑架的顶部还限位密封活动套接有一组顶端延伸至限位滑槽内部的压力推杆。
优选地，密封腔的内部、防偏支撑杆、侧向支撑杆和压力推杆之间设置有连通管路，且管路内部填充有液压油。
优选地，限位滑块延伸至限位滑槽内侧的部分下边缘做倒斜角处理。
优选地，环形支架的表面开设有多组沿环形支架中心呈环形设计贯通的筛分槽，且筛分槽为倾斜的设计，环形支架的表面位于筛分槽之间还设计有搅拌叶片。
优选地，筛分槽的宽度尺径大于钢筋笼架采用的浇筑混凝土骨料的直径。
优选地，连接绳内部设置有电线，混凝土振动棒通过连接绳与外部控制中心保持电连接。
本发明的有益效果是：
通过设置在桩基孔和钢筋笼架之间的混凝土振动棒对混凝土进行振捣，可以使振捣作用力不会直接作用于钢筋笼架，可以避免钢筋笼架发生同步振动，避免钢筋笼架出现弯曲断裂等现象，保证了钢筋笼架整体的性能，同时，混凝土振动棒在振动的过程中，可以沿钢筋笼架转动，通过旋转混和振动可以提升混凝土整体的流动性，同时通过旋转振捣，可以有效避免振捣盲区，而且可以将振捣力在转动的同时，均匀朝钢筋笼架中心处的混凝土层传递，提升对钢筋笼架内外混凝土层振捣的效率和质量；
通过限位夹块和固定夹块两点定位对钢筋笼架进行同步纠偏，使钢筋笼架与桩基孔的中心对齐，避免钢筋笼架下方桩基孔的过程中出现偏移，保证了钢筋笼架施工的精准度和质量；
当环形支架在桩基孔的内部旋转上升时，通过搅拌叶片可以对经过的混凝土进行搅拌和对混凝土中掺杂的骨料进行引导，在对骨料进行搅拌的同时，使骨料均匀经过筛分槽进入环形支架的下方，同时多余的骨料通过环形支架的旋转，均匀通后续旋转的筛分槽内部通过至环形支架的下方，在对混凝土进行振动的同时，可以对混凝土中的骨料颗粒进行搅拌和引导分配，使其均匀分布于浇筑的混凝土中，防止局部骨料过多分布不均导致的混凝土应力集中，通过提升骨料的均匀度，可以有效提升混凝土的浇筑质量，提升后续混凝土的流动性和可塑性，提升后续混凝土振动棒对混凝土振捣的质量，提升桩基整体的筑造质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置整体外部结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置固定支撑架的内部结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置从动齿轮的内部结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置活动支撑架的整体结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置活动支撑架的内部结构示意图；
图6是本发明实施方式提供的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置活动支撑架的内部结构示意图；
图7是本发明实施方式图6的A处放大示意图；
图8是本发明实施方式提供的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置活动支撑架的内部液压传动结构示意图；
图9是本发明实施方式提供的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置活动支撑架和环形支架的分离示意图；
图10是本发明实施方式提供的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置钢筋笼架下放时的结构示意图；
图11是本发明实施方式提供的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置环形支架提升时的结构示意图；
图12是本发明实施方式提供的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置环形支架提升时的平面状态示意图；
图13是本发明实施方式提供的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置环形支架对骨料进行搅拌和引导结构示意图。
图中：1、钢筋笼架；2、桩基孔；3、固定支撑架；4、活动支撑架；31、限位夹块；32、第一调节螺柱；33、第一驱动电机；34、驱动齿轮；35、从动齿轮；41、环形支架；42、支撑轮；43、第二调节螺柱；44、防偏支撑杆；45、密封腔；46、侧向支撑杆；47、压力推杆；48、限位滑块；49、限位滑槽；351、第二驱动电机；352、收卷辊；353、连接绳；411、筛分槽；412、搅拌叶片；413、混凝土振动棒；431、固定夹块。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-13，一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置，包括钢筋笼架1和桩基孔2，还包括：
固定支撑架3，设置于桩基孔2的上方，对钢筋笼架1进行下放时，通过活动设置于固定支撑架3内部的限位夹块31，对钢筋笼架1进行限位调节，保证钢筋笼架1下放的垂直度；
活动支撑架4，设置于固定支撑架3的下方，通过设置于活动支撑架4内侧壁的固定夹块431对钢筋笼架1卡紧，钢筋笼架1下放时通过活动支撑架4夹住钢筋笼架1在桩基孔2的内壁滑动对钢筋笼架1进行限位和引导使钢筋笼架1垂直下降，同时在到达桩基孔2的底部时，通过设置于活动支撑架4底部的防偏支撑杆44插入桩基孔2的底部和设置于活动支撑架4侧壁的侧向支撑杆46插入桩基孔2的侧壁，对钢筋笼架1的底部进行限位和固定；
环形支架41，活动卡接连接于活动支撑架4的上方，在活动支撑架4和钢筋笼架1到达桩基孔2的底部后，通过防偏支撑杆44的移动，使得环形支架41脱离与活动支撑架4的卡接，同时配合设置于固定支撑架3内部的从动齿轮35带动环形支架41绕钢筋笼架1旋转上升，通过设置于环形支架41底部的混凝土振动棒413对钢筋笼架1和桩基孔2之间的混凝土旋转振动，同时通过设置于环形支架41表层的筛分槽411和搅拌叶片412对经过的混凝土进行搅拌和对混凝土中骨料进行筛分和混匀。
参照图2-9，桩基孔2的上方位于地面通过支撑腿固定安装有固定支撑架3，固定支撑架3的内侧壁限位活动套接有多组环形设计的限位夹块31，固定支撑架3的侧壁还转动连接有与限位夹块31内部保持螺纹连接的第一调节螺柱32，固定支撑架3的内部通过轴承转动连接有一组从动齿轮35，限位夹块31的内部通过轴承转动连接有一组与从动齿轮35相啮合的驱动齿轮34，固定支撑架3的顶部固定安装有一组输出轴与驱动齿轮34相固定连接的第一驱动电机33，从动齿轮35的内部固定安装有多组沿环形分布设置的第二驱动电机351，第二驱动电机351的输出轴固定安装有收卷辊352，收卷辊352的外侧壁收卷有连接绳353，连接绳353的末端延伸至从动齿轮35的底部外且连接有环形支架41，环形支架41的下方设置有活动支撑架4，活动支撑架4的内侧壁限位密封活动套接有多组沿环形分布的固定夹块431，活动支撑架4的侧壁还转动连接有与固定夹块431内部保持螺纹连接的第二调节螺柱43。
进一步地，桩基孔2和固定支撑架3、活动支撑架4、环形支架41为同轴心线设计。
更进一步地，限位夹块31贴近固定支撑架3的中心一侧的侧壁设置有多组沿固定支撑架3中心环形设计的滚轮；活动支撑架4的外侧壁则沿环形设置有多组与桩基孔2内侧壁相接触的支撑轮42。
参照图7-9，活动支撑架4的内部开设有密封腔45，密封腔45的内部限位密封活动套接有防偏支撑杆44，且活动支撑架4的外侧壁限位密封活动套接有侧向支撑杆46，环形支架41的底部开设有限位滑槽49，环形支架41的内部还限位活动弹性连接有一组延伸至限位滑槽49内部的限位滑块48，环形支架41的底部还通过线缆连接有多组呈环形分布的混凝土振动棒413，活动支撑架4的顶部还限位密封活动套接有一组顶端延伸至限位滑槽49内部的压力推杆47。
进一步地，密封腔45的内部、防偏支撑杆44、侧向支撑杆46和压力推杆47之间设置有连通管路，且管路内部填充有液压油。
更进一步地，限位滑块48延伸至限位滑槽49内侧的部分下边缘做倒斜角处理；
需要说明的是，环形支架41通过限位滑槽49和限位滑块48保持限位卡接，在压力推杆47在液压作用下推动上升时，通过限位滑块48底部倒斜角设计，可以将限位滑块48推入限位滑槽49的内部，使限位滑槽49脱离与限位滑块48的卡接。
参照图13，环形支架41的表面开设有多组沿环形支架41中心呈环形设计贯通的筛分槽411，且筛分槽411为倾斜的设计，环形支架41的表面位于筛分槽411之间还设计有搅拌叶片412。
进一步地，筛分槽411的宽度尺径大于钢筋笼架1采用的浇筑混凝土骨料的直径；
需要说明的是，当环形支架41在桩基孔2的内部旋转上升时，通过搅拌叶片412可以对经过的混凝土进行搅拌和对混凝土中掺杂的骨料进行引导，使骨料通过筛分槽411进入环形支架41的下方，当经过骨料较为密集的混凝土区域时，如图所示，可以通过筛分槽411的限位引导，在对骨料进行搅拌的同时，使骨料均匀经过筛分槽411进入环形支架41的下方，同时多余的骨料通过环形支架41的旋转，均匀通后续旋转的筛分槽411内部通过至环形支架41的下方，在对混凝土进行振动搅拌的同时，可以对混凝土中的骨料颗粒进行搅拌和分配，使其均匀分布于浇筑的混凝土中，有效提升了混凝土的筑造质量，同时可以通过提升骨料的均匀度，提升后续混凝土的流动性和可塑性，提升后续混凝土振动棒413对混凝土振捣的质量，提升桩基整体的筑造质量。
更进一步地，连接绳353内部设置有电线，混凝土振动棒413通过连接绳353与外部控制中心保持电连接；
需要说明的是，固定支撑架3和桩基孔2的外部设置有用于控制限位夹块31、第二驱动电机351和混凝土振动棒413工作的控制中心。
该一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置的工作原理：
首先通过吊机将钢筋笼架1沿吊起，然后调节角度将钢筋笼架1沿钢筋笼架1轴心线方向通过固定支撑架3和活动支撑架4垂直朝桩基孔2内部缓慢下方，当钢筋笼架1穿过经过固定支撑架3至活动支撑架4的中心处时，通过转动第二调节螺柱43，使第二调节螺柱43通过和固定夹块431之间的螺纹连接推动固定夹块431朝活动支撑架4的中心处运动与钢筋笼架1相抵紧，同时通过调节多组固定夹块431推动钢筋笼架1，在对钢筋笼架1夹紧的同时可以通过固定夹块431对钢筋笼架1的推动对钢筋笼架1的底部位置进行纠偏，使钢筋笼架1的中心与桩基孔2的中心相对齐，同步拧动第一调节螺柱32，通过第一调节螺柱32和限位夹块31之间的螺纹连接带动限位夹块31朝钢筋笼架1的方向推动，对钢筋笼架1的位置进行调节，通过限位夹块31和固定夹块431两点定位对钢筋笼架1进行同步纠偏，使钢筋笼架1与桩基孔2的中心对齐，避免钢筋笼架1下方桩基孔2的过程中出现偏移，保证了钢筋笼架1施工的精准度和质量；
继续对钢筋笼架1下放时，钢筋笼架1通过限位夹块31的限位和限位夹块31内测的滚轮保持限位持续下降，由于活动支撑架4和钢筋笼架1通过固定夹块431的夹紧保持固定连接，活动支撑架4随钢筋笼架1同步下降，同时通过支撑轮42在桩基孔2内侧壁的转动和限位，使得活动支撑架4在下放过程中保持限位，使钢筋笼架1和活动支撑架4保持垂直方向下降，避免钢筋笼架1下放过程中出现偏移，保证了钢筋笼架1下放施工的准确度，避免出现误差，此时环形支架41和活动支撑架4保持卡接连接，同时连接绳353在环形支架41的下降过程中保持持续放线；
当钢筋笼架1抵达桩基孔2的底部时，在钢筋笼架1和活动支撑架4的压力作用下，防偏支撑杆44和钢筋笼架1插入桩基孔2底部的土地中，在此过程中，防偏支撑杆44首先插入土地，随着活动支撑架4和防偏支撑杆44的继续下沉，防偏支撑杆44通过侧壁安装的挡板与土地相接触，此时在压力的持续作用下，随着活动支撑架4的下降，防偏支撑杆44深入密封腔45内部，在液压油液的作用下，通过管路使得环形设计的一圈侧向支撑杆46伸出插入桩基孔2内侧壁中，通过防偏支撑杆44和侧向支撑杆46的伸出与桩基孔2的底部和侧壁保持固定，实现对钢筋笼架1底部的固定，避免钢筋笼架1在后续混凝土浇筑和振捣过程中出现振动和偏移；
同时，压力推杆47在液压压力传递过程中伸出，通过限位滑块48底部倒斜角设计，可以将限位滑块48推入限位滑槽49的内部，使限位滑槽49脱离与限位滑块48的卡接，对桩基孔2进行混凝土填充浇筑时，首先对桩基孔2的内部填充混凝土料，然后启动第一驱动电机33、第二驱动电机351和混凝土振动棒413，第二驱动电机351转动带动收卷辊352转动对连接绳353收卷，带动环形支架41上升，同时，第一驱动电机33转动带动驱动齿轮34转动，进一步带动从动齿轮35缓慢转动，参照图10-12，使环形支架41在上升过程中保持转动，在此过程中，通过混凝土振动棒413振动，可以对桩基孔2内部的混凝土进行振捣，由于混凝土振动棒413设置在桩基孔2和钢筋笼架1之间，因此混凝土振动棒413的振捣不会直接作用于钢筋笼架1，可以避免钢筋笼架1发生同步振动，避免钢筋笼架1出现弯曲断裂等现象，保证了钢筋笼架1整体的性能，同时，混凝土振动棒413在振动的过程中，可以沿钢筋笼架1转动，通过旋转混和振动可以提升混凝土整体的流动性，同时通过旋转振捣，可以有效避免振捣盲区，而且可以将振捣力在转动的同时，均匀朝钢筋笼架1中心处的混凝土层传递，提升对钢筋笼架1内外混凝土层振捣的效率和质量；
与此同时，当环形支架41在桩基孔2的内部旋转上升时，通过搅拌叶片412可以对经过的混凝土进行搅拌和对混凝土中掺杂的骨料进行引导，使骨料通过筛分槽411进入环形支架41的下方，当经过骨料较为密集的混凝土区域时，如图13所示，可以通过筛分槽411的限位引导，在对骨料进行搅拌的同时，使骨料均匀经过筛分槽411进入环形支架41的下方，同时多余的骨料通过环形支架41的旋转，均匀通后续旋转的筛分槽411内部通过至环形支架41的下方，在对混凝土进行振动的同时，可以对混凝土中的骨料颗粒进行搅拌和引导分配，使其均匀分布于浇筑的混凝土中，防止局部骨料过多分布不均导致的混凝土应力集中，通过提升骨料的均匀度，可以有效提升混凝土的浇筑质量，提升后续混凝土的流动性和可塑性，提升后续混凝土振动棒413对混凝土振捣的质量，提升桩基整体的筑造质量。
需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置，包括钢筋笼架(1)和桩基孔(2)，其特征在于，还包括：
固定支撑架(3)，设置于桩基孔(2)的上方，对钢筋笼架(1)进行下放时，通过活动设置于固定支撑架(3)内部的限位夹块(31)，对钢筋笼架(1)进行限位调节，保证钢筋笼架(1)下放的垂直度；
活动支撑架(4)，设置于固定支撑架(3)的下方，通过设置于活动支撑架(4)内侧壁的固定夹块(431)对钢筋笼架(1)卡紧，钢筋笼架(1)下放时通过活动支撑架(4)夹住钢筋笼架(1)在桩基孔(2)的内壁滑动对钢筋笼架(1)进行限位和引导使钢筋笼架(1)垂直下降，同时在到达桩基孔(2)的底部时，通过设置于活动支撑架(4)底部的防偏支撑杆(44)插入桩基孔(2)的底部和设置于活动支撑架(4)侧壁的侧向支撑杆(46)插入桩基孔(2)的侧壁，对钢筋笼架(1)的底部进行限位和固定；
环形支架(41)，活动卡接连接于活动支撑架(4)的上方，在活动支撑架(4)和钢筋笼架(1)到达桩基孔(2)的底部后，通过防偏支撑杆(44)的移动，使得环形支架(41)脱离与活动支撑架(4)的卡接，同时配合设置于固定支撑架(3)内部的从动齿轮(35)带动环形支架(41)绕钢筋笼架(1)旋转上升，通过设置于环形支架(41)底部的混凝土振动棒(413)对钢筋笼架(1)和桩基孔(2)之间的混凝土旋转振动，同时通过设置于环形支架(41)表层的筛分槽(411)和搅拌叶片(412)对经过的混凝土进行搅拌和对混凝土中骨料进行筛分和混匀。
2.根据权利要求1所述的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置，其特征在于，所述桩基孔(2)的上方位于地面通过支撑腿固定安装有固定支撑架(3)，所述固定支撑架(3)的内侧壁限位活动套接有多组环形设计的限位夹块(31)，所述固定支撑架(3)的侧壁还转动连接有与限位夹块(31)内部保持螺纹连接的第一调节螺柱(32)，所述固定支撑架(3)的内部通过轴承转动连接有一组从动齿轮(35)，所述限位夹块(31)的内部通过轴承转动连接有一组与从动齿轮(35)相啮合的驱动齿轮(34)，所述固定支撑架(3)的顶部固定安装有一组输出轴与驱动齿轮(34)相固定连接的第一驱动电机(33)，所述从动齿轮(35)的内部固定安装有多组沿环形分布设置的第二驱动电机(351)，所述第二驱动电机(351)的输出轴固定安装有收卷辊(352)，所述收卷辊(352)的外侧壁收卷有连接绳(353)，所述连接绳(353)的末端延伸至从动齿轮(35)的底部外且连接有环形支架(41)，所述环形支架(41)的下方设置有活动支撑架(4)，所述活动支撑架(4)的内侧壁限位密封活动套接有多组沿环形分布的固定夹块(431)，所述活动支撑架(4)的侧壁还转动连接有与固定夹块(431)内部保持螺纹连接的第二调节螺柱(43)。
3.根据权利要求2所述的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置，其特征在于，所述桩基孔(2)和固定支撑架(3)、活动支撑架(4)、环形支架(41)为同轴心线设计。
4.根据权利要求2所述的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置，其特征在于，所述限位夹块(31)贴近固定支撑架(3)的中心一侧的侧壁设置有多组沿固定支撑架(3)中心环形设计的滚轮；所述活动支撑架(4)的外侧壁则沿环形设置有多组与桩基孔(2)内侧壁相接触的支撑轮(42)。
5.根据权利要求2所述的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置，其特征在于，所述活动支撑架(4)的内部开设有密封腔(45)，所述密封腔(45)的内部限位密封活动套接有防偏支撑杆(44)，且所述活动支撑架(4)的外侧壁限位密封活动套接有侧向支撑杆(46)，所述环形支架(41)的底部开设有限位滑槽(49)，所述环形支架(41)的内部还限位活动弹性连接有一组延伸至限位滑槽(49)内部的限位滑块(48)，所述环形支架(41)的底部还通过线缆连接有多组呈环形分布的混凝土振动棒(413)，所述活动支撑架(4)的顶部还限位密封活动套接有一组顶端延伸至限位滑槽(49)内部的压力推杆(47)。
6.根据权利要求5所述的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置，其特征在于，所述密封腔(45)的内部、防偏支撑杆(44)、侧向支撑杆(46)和压力推杆(47)之间设置有连通管路，且管路内部填充有液压油。
7.根据权利要求5所述的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置，其特征在于，所述限位滑块(48)延伸至限位滑槽(49)内侧的部分下边缘做倒斜角处理。
8.根据权利要求5所述的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置，其特征在于，所述环形支架(41)的表面开设有多组沿环形支架(41)中心呈环形设计贯通的筛分槽(411)，且所述筛分槽(411)为倾斜的设计，所述环形支架(41)的表面位于筛分槽(411)之间还设计有搅拌叶片(412)。
9.根据权利要求8所述的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置，其特征在于，所述筛分槽(411)的宽度尺径大于钢筋笼架(1)采用的浇筑混凝土骨料的直径。
10.根据权利要求5所述的一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置，其特征在于，所述连接绳(353)内部设置有电线，所述混凝土振动棒(413)通过连接绳(353)与外部控制中心保持电连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310944891.5A CN117306501A (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202310944891.5A CN117306501A (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置 |
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| CN117306501A true CN117306501A (zh) | 2023-12-29 |
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2023
- 2023-07-31 CN CN202310944891.5A patent/CN117306501A/zh active Pending
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