CN117306400A - 墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法及施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法及施工装置，包括以下步骤：S1、根据墩柱的需要设计钢筋网片的外形和尺寸；S2、完成钢筋网片的焊接；S3、钢筋网片放置在托架内；S4、利用吊钩和拉索将托架与钢筋网片整体吊装放入到第一操作平台内；S5、吊具的两侧安装柔性索；S6、将每层的钢筋网片挂载在柔性索上的相对应的挂钩上；S7、将托架内钢筋网片依次吊装并完成钢筋网片的分离形成网片中间体；S8、继续提升吊钩将吊具和两侧的上横梁固定；S9、在吊钩的下侧安装对准吊架，将主筋通过对准吊架上的定位套穿设在网片中间体内并固定。本发明设计巧妙，能大幅度提高钢筋部品的制作效率，同时保证施工质量，从而提高了项目施工的效率。

Description

墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法及施工装置

技术领域

本发明涉及桥梁建设技术领域，尤其是涉及一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法及施工装置。

背景技术

墩柱是桥梁的重要组成结构，墩柱钢筋绑扎施工主要采用人工绑扎作业，人工将钢筋一根根安装起来，效率低，钢筋绑扎质量也比较控制。目前有部分墩柱采用了钢筋部品化工艺，有部分工艺采用匹配制作，即钢筋部品在制作时，相邻两个节段的主筋在定位时，通过螺纹套筒连接，当主筋与箍筋焊接牢固后，再将螺纹套筒拆解开，上一节部品运输至墩下吊装整体安装，下一节继续匹配；也有部分钢筋部品采用挤压锥套连接，此时主筋的连接头可以在同一断面，此时钢筋部品无需匹配。但是这两种钢筋部品形式存在明显缺点：匹配法制作的墩柱钢筋部品，在匹配时操作繁琐，且无法形成真正的有效匹配，导致部品在安装时，匹配过的主筋接头也难以安装，采用挤压锥套成本极高，整体经济性差，不利于大面积推广使用。

发明内容

本发明提供了一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法及施工装置，解决了墩柱钢筋部品制作工序复杂，加工时间长，成本高，施工效率低适合进行大范围使用的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，包括以下步骤：

S1、根据墩柱的需要设计钢筋网片的外形和尺寸；

S2、在定位胎架上通过第一箍筋、第二箍筋、第一拉钩筋、第二拉钩筋和第三箍筋完成钢筋网片的焊接；

S3、分别将完成的钢筋网片放置在托架内，待达到设计容量时移至第一操作平台处；

S4、通过调节两个第一支撑架上的竖梁，保持两个竖梁处于开口向上的状态，然后利用吊钩和拉索将托架与钢筋网片整体吊装放入到第一固定件的上部托板上；

S5、解开吊钩和托架之间的连接，然后在吊钩的底部安装吊具，吊具的两侧安装柔性索；

S6、将吊具移至靠近最上层的钢筋网片，然后依次将每层的钢筋网片挂载在柔性索上的相对应的挂钩上；

S7、向上提升吊钩，将托架内钢筋网片依次吊装并完成钢筋网片的分离形成网片中间体；

S8、继续提升吊钩将吊具和两侧的上横梁固定，解除吊钩和吊具的连接；

S9、在吊钩的下侧安装对准吊架，同时在托架的下侧固定对准吊架，将主筋通过对准吊架上的定位套穿设在网片中间体内，同时通过第一螺纹套筒将网片中间体的上部固定；

S10、通过两个第二操作平台内侧的竖撑对网片中间体进行限位，调整网片中间体的高度，将网片中间体的底部支撑在定位杆上；

S11、待网片中间体和主筋的状态稳定后，通过绑扎和焊接完成网片中间体和主筋的固定形成钢筋部品；

S12、将钢筋部品吊装至墩柱的上部并和预埋筋固定，进行后续的浇筑工艺；

S13、重复S2~ S12，直至完成所有的钢筋部品。

优选的方案中，S3中，通过调节托架两侧的第一挡板和第二挡板的位置，保证两个第一挡板之间的间距和钢筋网片的长度相匹配，钢筋网片的两侧刚好和第一挡板的内侧贴合。

优选的方案中，S5中，当托架和吊钩分离后，取出第二挡板和底板上的螺栓，解除第二挡板和底板的锁钉，并将第二挡板通过螺栓从竖直状态调整为水平状态，完全解除对钢筋网片的约束。

优选的方案中，S5中，预先根据钢筋部品的高度截取合适长度的柔性索，然后在柔性索上安装固定组件，挂钩通过固定组件和柔性索连接固定，多个固定组件均匀设置在柔性索上，两个固定组件之间的距离即为相邻的两个钢筋网片之间的间距。

优选的方案中，S9之前，将托架从托板上取出，位于网片中间体上侧和下侧的两个对准吊架正对放置，将下侧的对准吊架放置在托板上。

优选的方案中，S10中，将位于上侧的对准吊架通过多个支腿进行支撑固定，支腿的下部固定在调节垫块上。

优选的方案中，S12中，主筋分别通过第二螺纹套筒和挤压锥套与墩柱上的预埋筋进行连接，当固定到位后，拆除上侧的对准吊架，并利用吊钩吊装移除，同时移走托板上的对准吊架。

优选的方案中，一种墩柱钢筋部品的施工装置，包括定位胎架、第一操作平台、托架、吊具、对准吊架和第二操作平台，定位胎架用于完成钢筋网片的焊接，第一操作平台包括相对设置的两个第一支撑架，第一支撑架的上侧和下侧分别设有下横梁和上横梁，下横梁上设有第一固定件，上横梁上滑动设有第二固定件，第二固定件通过竖梁和第一固定件连接，第二固定件和竖梁铰接，第一固定件的上支撑设有托板；

托架包括底板，底板沿长度方向的两侧滑动设有两个第一挡板，第一挡板的底部通过螺栓和底板连接，底板沿宽度方向的两侧滑动设有两个滑板，滑板通过螺栓和底板连接，滑板通过轴杆铰接有第二挡板，螺栓穿设在第二挡板和底板内；

吊具的上侧铰接有用于和上横梁连接的折叠板，对准吊架上均匀设置有多个定位套，定位套直径和主筋直径相匹配，吊具的两侧可拆卸的设有柔性索，柔性索上均匀设置有多个挂钩；

第二操作平台包括相对设置的两个第二支撑架，两个第二支撑架的底部通过垫板连接，垫板上设置有多个调节垫块，竖撑固定在垫板上，垫板上还设有用于固定支腿的调节垫块。

优选的方案中，挂钩通过固定组件和柔性索连接，固定组件包括平行设置的两个连接块，连接块的中部贯穿设有通槽，连接块一侧设有第一缺口，第一缺口内贯穿设又两个通孔，通槽一侧设有限位槽，柔性索穿设在通槽内，挂钩位于限位槽内，U型杆通过螺母将挂钩和柔性索固定。

优选的方案中，限位槽内设有锥度，两个限位槽的小端相对设置，两个连接块之间还设有锁紧件，锁紧件包括密封层板，密封层板上设有第二缺口，第二缺口一侧设有约束套，约束套的内径和柔性索外径相匹配，约束套穿设在限位槽内，连接块的外侧设有耳板，同侧的两个耳板通过锁钉和螺母连接。

本发明的有益效果为：本方案通过将钢筋网片进行拆分，便于取材和快速制作，定位胎架保证了不同的箍筋和拉钩筋的安装精度，从而保证了钢筋网片的制作精度，同时整体的焊接采用机器人制作，工厂内完成钢筋网片的制作，然后运输至项目施工现场，在项目现场完成钢筋部品的焊接组装，不同的钢筋网片采用柔性索和挂钩进行提升，避免了空间占用大的为，同时保证了不同的钢筋网片之间的间距相对统一，整体制作精度好。在钢筋网片分隔后将主筋直接插入片体内，将少数主筋与多层钢筋网片接触点焊接，形成钢筋网片部品。相比其他工艺方式，具有操作简单、部品主筋连接适应性好等特点，保证了施工的进度，具有良好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的钢筋网片的组件示意图；

图2是本发明的钢筋网片示意图；

图3是本发明的钢筋网片放置在托架俯视示意图；

图4是本发明的钢筋网片放置在托架正视示意图；

图5是本发明的第一操作平台示意图；

图6是本发明的钢筋网片吊装到第一操作平台状态一；

图7是本发明的钢筋网片吊装到第一操作平台状态二；

图8是本发明的钢筋网片吊装到第一操作平台状态三；

图9是本发明的吊具安装柔性索和挂钩示意图；

图10是本发明的挂钩分开钢筋网片示意图状态一；

图11是本发明的挂钩分开钢筋网片示意图状态二；

图12是本发明的吊钩安装对准吊架穿设主筋示意图；

图13是本发明的钢筋网片安装主筋示意图状态一；

图14是本发明的钢筋网片安装主筋示意图状态二；

图15是本发明的钢筋部品示意图；

图16是本发明的墩柱示意图；

图17是本发明的钢筋部品安装墩柱示意图状态一；

图18是本发明的钢筋部品安装墩柱示意图状态二；

图19是本发明的柔性索安装挂钩示结构示意图；

图20是图19的固定组件结构示意图；

图21是图19的爆炸结构示意图状态一；

图22是图19的爆炸结构示意图状态二。

图中：第一箍筋1；第二箍筋2；第一拉钩筋3；第二拉钩筋4；第三箍筋5；钢筋网片6；第一操作平台7；第一支撑架701；下横梁702；上横梁703；第一固定件704；第二固定件705；竖梁706；托板707；托架8；第一挡板801；第二挡板802；底板803；螺栓804；轴杆805；滑板806；吊钩9；拉索10；吊具11；柔性索12；挂钩13；对准吊架14；主筋15；第二操作平台16；竖撑1601；定位杆1602；调节垫块1603；第二支撑架1604；垫板1605；第一螺纹套筒17；墩柱18；预埋筋19；挤压锥套20；第二螺纹套筒21；固定组件22；连接块2201；通槽2202；第一缺口2203；通孔2204；限位槽2205；锥度2206；耳板2207；锁钉2208；螺母2209；U型杆2210；锁紧件23；密封层板2301；约束套2302；第二缺口2303；定位套24；网片中间体25；钢筋部品26；支腿27。

具体实施方式

如图1-18中，一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，包括以下步骤：

S1、根据墩柱18的需要设计钢筋网片6的外形和尺寸；

S2、在定位胎架上通过第一箍筋1、第二箍筋2、第一拉钩筋3、第二拉钩筋4和第三箍筋5完成钢筋网片6的焊接；根据墩柱钢筋箍筋尺寸要求，制作箍筋定位胎架，胎架上设置有箍筋定位卡槽，拉钩筋定位卡槽,钢筋定位卡槽以钢筋中心线为基准，卡槽宽度比箍筋直径大3mm，卡槽定位高度偏差为5mm；

箍筋提前在弯箍机上进行弯折制作和拉钩筋单元件，箍筋弯箍半径偏差为1cm，拉钩筋弯折后，弯折边间距偏差为5mm。采用机械手自动抓取箍筋单元件，并放置在钢筋网片胎架对应的卡槽内，然后胎架上的定位夹具，将箍筋单元件夹紧，焊接机械手将相邻成环的箍筋单元件焊接连接为环体。同层箍筋外环和内环制作完成后，然后在对应的卡槽内，由机械手拾取拉钩筋并安装，拉钩筋单元件与箍筋内环和外环一起采用机器手焊接，使与箍筋连接起来制作为网片片体，将片体制作完成后，采用搬运机械手将钢筋网片直接码垛在指定的托架上，托架可以恰好卡主钢筋网片，使多个钢筋网片摆放整齐，箍筋外轮廓在同一个平面上。

S3、分别将完成的钢筋网片6放置在托架8内，待达到设计容量时移至第一操作平台7处；在托架8上摆放一定数量的钢筋网片后，连同托架通过平板车运输至部品组拼胎架；保证整体流转的顺畅方便，制作的效率高，节拍稳定。

S4、通过调节两个第一支撑架701上的竖梁706，保持两个竖梁706处于开口向上的状态，然后利用吊钩9和拉索10将托架8与钢筋网片6整体吊装放入到第一固定件704的上部托板707上；保证对托架8的支撑稳定，同时整体施工的精度高，托板采用螺旋顶推的方式，便于保证钢筋网片6处于水平的安装状态。

S5、解开吊钩9和托架8之间的连接，然后在吊钩9的底部安装吊具11，吊具11的两侧安装柔性索12；

S6、将吊具11移至靠近最上层的钢筋网片6，然后依次将每层的钢筋网片6挂载在柔性索12上的相对应的挂钩13上；挂钩13能方便快速的对钢筋网片6进行挂载固定。

柔性索12数量设置为六个，将柔性索12上的挂钩13挂部品吊具外侧，四个角点各挂一个，在长边侧各钩挂一个。将钢筋网片依次提升，用挂钩钩住。对应主筋15设置有错头限位工装，定位杆1602为错台布置，高低依次排列，定位杆1602和主筋15正对。在主筋另外一头安装第一螺纹套筒17，第一螺纹套筒17直径大于对准吊架14上的主筋定位孔。使主筋支撑在对准吊架14上。另外一端支撑在主筋定位杆1602；

S7、向上提升吊钩9，将托架8内钢筋网片6依次吊装并完成钢筋网片6的分离形成网片中间体25；

S8、继续提升吊钩9将吊具11和两侧的上横梁703固定，解除吊钩9和吊具11的连接；

S9、在吊钩9的下侧安装对准吊架14，同时在托架8的下侧固定对准吊架14，将主筋15通过对准吊架14上的定位套24穿设在网片中间体25内，同时通过第一螺纹套筒17将网片中间体25的上部固定；

通过全站仪检测主筋顶部姿态，确保所有钢筋网片外轮廓在同一面上。然后在四个角以及长边中间位置和短板中间位置处共8根主筋与钢筋网片焊接牢固，然后采用2短2长四个长Φ20圆钢，在四个方向上将主筋15夹在中间，用扎丝绑扎最下面一层箍筋上，内腔主筋和钢筋网片同法操作，使钢筋网片与主筋形成半稳固的钢筋部品。

S10、通过两个第二操作平台16内侧的竖撑1601对网片中间体25进行限位，调整网片中间体25的高度，将网片中间体25的底部支撑在定位杆1602上；

S11、待网片中间体25和主筋15的状态稳定后，通过绑扎和焊接完成网片中间体25和主筋15的固定形成钢筋部品26；将钢筋网片与主筋焊接连接的主筋通过挤压锥套20与上一节段主筋相连，其他主筋通过第二螺纹套筒21与对应的主筋相连，第二螺纹套筒21连接时，主筋不需要长短丝，软连接的主筋直接拧入套筒即可；

S12、将钢筋部品26吊装至墩柱18的上部并和预埋筋19固定，进行后续的浇筑工艺；将钢筋部品26连同对准吊架14整体吊装至墩柱上，对准吊架14下部设置有撑杆，撑杆支撑在已经浇筑的混凝土面上，其他主筋15则落在上一节段与之相连的主筋上，在与钢筋网片6的焊接的八根主筋上设置全站仪棱镜，用于检测部品的姿态，然后通过液压油缸顶推调整部品，从而调整钢筋部品的姿态；关上模板进行浇筑养护，浇筑前，主筋端头的第二螺纹套筒需要安装保护套，防止被混凝土污染，影响使用；

S13、重复S2~ S12，直至完成所有的钢筋部品26。

根据墩柱18主筋平面布置和主筋15的高度设计钢筋部品26的组拼胎架，用于多层钢筋网片6的定位、片体间距调整与固定、部品吊装支撑与定位。在片体胎架内制作钢筋网片后，搬运至部品胎架（第一操作平台7）内，并调整钢筋网片6的间距，然后插入主筋15，在固定位置处的约20%主筋与多层片体焊接牢固后，将钢筋部品26整体吊装至塔上，经过测量并调整好片体和主筋姿态后将主筋对接安装。已经焊接的主筋采用挤压锥套20连接，其他主筋采用第二螺纹套筒21连接。

本技术制作钢筋部品主筋不需要匹配安装，主筋连接主要采用传统螺纹套筒连接，成本低，钢筋网片在胎架内制作，插入定型用的主筋后，将钢筋网片间距打开，形成以钢筋网片为主的钢筋部品。

优选的方案中，S3中，通过调节托架8两侧的第一挡板801和第二挡板802的位置，保证两个第一挡板801之间的间距和钢筋网片6的长度相匹配，钢筋网片6的两侧刚好和第一挡板801的内侧贴合。托架8采用可调节的方式，便于在初始起到承托重量，后续方便拿出。

优选的方案中，S5中，当托架8和吊钩9分离后，取出第二挡板802和底板803上的螺栓804，解除第二挡板802和底板803的锁钉，并将第二挡板802通过螺栓804从竖直状态调整为水平状态，完全解除对钢筋网片6的约束。由此结构，以使得将托架8完全取出后，后续钢筋网片6的分离提升更加方便，不发生干涉。

优选的方案中，S5中，预先根据钢筋部品26的高度截取合适长度的柔性索12，然后在柔性索12上安装固定组件22，挂钩13通过固定组件22和柔性索12连接固定，多个固定组件22均匀设置在柔性索12上，两个固定组件22之间的距离即为相邻的两个钢筋网片6之间的间距。由此结构，以使得便于保持不同位置的挂钩13的安装位置准确，同时调节方便，根据设计需要改变不同固定组件22之间的距离，使用效果更好。

优选的方案中，S9之前，将托架8从托板707上取出，位于网片中间体25上侧和下侧的两个对准吊架14正对放置，将下侧的对准吊架14放置在托板707上。由此结构，以使得便于主筋15的穿入，整体施工空间更大，保证施工的便利性。

优选的方案中，S10中，将位于上侧的对准吊架14通过多个支腿27进行支撑固定，支腿27的下部固定在调节垫块1603上。由此结构，以使得调节垫块1603能稳定的调节对准吊架14的状态，保持其处于相对水平的状态，从而保证主筋15和网片中间体25焊接的质量好。

优选的方案中，S12中，主筋15分别通过第二螺纹套筒21和挤压锥套20与墩柱18上的预埋筋19进行连接，当固定到位后，拆除上侧的对准吊架14，并利用吊钩9吊装移除，同时移走托板707上的对准吊架14。避免了全部采用挤压锥套20时的经济成本高，同时按需设置固定点，整体的受力稳定，节省物料。

如图19-22中，优选的方案中，一种墩柱钢筋部品的施工装置，包括定位胎架、第一操作平台7、托架8、吊具11、对准吊架14和第二操作平台16，定位胎架用于完成钢筋网片6的焊接，第一操作平台7包括相对设置的两个第一支撑架701，第一支撑架701的上侧和下侧分别设有下横梁702和上横梁703，下横梁702上设有第一固定件704，上横梁703上滑动设有第二固定件705，第二固定件705通过竖梁706和第一固定件704连接，第二固定件705和竖梁706铰接，第一固定件704的上支撑设有托板707；

托架8包括底板803，底板803沿长度方向的两侧滑动设有两个第一挡板801，第一挡板801的底部通过螺栓804和底板803连接，底板803沿宽度方向的两侧滑动设有两个滑板806，滑板806通过螺栓804和底板803连接，滑板806通过轴杆805铰接有第二挡板802，螺栓804穿设在第二挡板802和底板803内；通过螺栓804可以固定第二挡板802和底板803，通过螺栓804可以将第二挡板802保持和底板803垂直状态后进行固定锁止；

吊具11的上侧铰接有用于和上横梁703连接的折叠板，对准吊架14上均匀设置有多个定位套24，定位套24直径和主筋15直径相匹配，吊具11的两侧可拆卸的设有柔性索12，柔性索12上均匀设置有多个挂钩13；

第二操作平台16包括相对设置的两个第二支撑架1604，两个第二支撑架1604的底部通过垫板1605连接，垫板1605上设置有多个调节垫块1603，竖撑1601固定在垫板1605上，垫板1605上还设有用于固定支腿27的调节垫块1603。由此结构，以使得钢筋网片6在工厂内能进行大规模的快速生产，在生产完成后，移送至项目施工现场，在施工现场完成钢筋部品26的制作，由于钢筋网片6的体型大，重量重，采用工厂和施工场地相互配合的方式，保证了整体的施工效率高。

优选的方案中，挂钩13通过固定组件22和柔性索12连接，固定组件22包括平行设置的两个连接块2201，连接块2201的中部贯穿设有通槽2202，连接块2201一侧设有第一缺口2203，第一缺口2203内贯穿设又两个通孔2204，通槽2202一侧设有限位槽2205，柔性索12穿设在通槽2202内，挂钩13位于限位槽2205内，U型杆2210通过螺母2209将挂钩13和柔性索12固定。由此结构，以使得挂钩13能稳定的安装在柔性索12上，同时整体受力稳定，挂钩13的安装精度高，利于钢筋网片6的摆放更加均匀，使用效果更好。

优选的方案中，限位槽2205内设有锥度2206，两个限位槽2205的小端相对设置，两个连接块2201之间还设有锁紧件23，锁紧件23包括密封层板2301，密封层板2301上设有第二缺口2303，第二缺口2303一侧设有约束套2302，约束套2302的内径和柔性索12外径相匹配，约束套2302穿设在限位槽2205内，连接块2201的外侧设有耳板2207，同侧的两个耳板2207通过锁钉2208和螺母2209连接。 锁紧件13采用橡胶制成，在通过锁钉2208锁钉两个连接块2201时，由于密封层板2301受到挤压，会将约束套2302更加紧密的贴合在柔性索12上，同时由于限位槽2205设置有锥度2206，两个连接块2201连接，形成了锥度互锁的效果，约束套2302内设置有钢丝网，能保持具有较好的弹性的同时更好的贴合在柔性索12上，从而为挂钩13提供稳定的拉持力，保证挂钩13的负载能力强，对钢筋网片6的吊装安全稳定。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：包括以下步骤：

S1、根据墩柱（18）的需要设计钢筋网片（6）的外形和尺寸；

S2、在定位胎架上通过第一箍筋（1）、第二箍筋（2）、第一拉钩筋（3）、第二拉钩筋（4）和第三箍筋（5）完成钢筋网片（6）的焊接；

S3、分别将完成的钢筋网片（6）放置在托架（8）内，待达到设计容量时移至第一操作平台（7）处；

S4、通过调节两个第一支撑架（701）上的竖梁（706），保持两个竖梁（706）处于开口向上的状态，然后利用吊钩（9）和拉索（10）将托架（8）与钢筋网片（6）整体吊装放入到第一固定件（704）的上部托板（707）上；

S5、解开吊钩（9）和托架（8）之间的连接，然后在吊钩（9）的底部安装吊具（11），吊具（11）的两侧安装柔性索（12）；

S6、将吊具（11）移至靠近最上层的钢筋网片（6），然后依次将每层的钢筋网片（6）挂载在柔性索（12）上的相对应的挂钩（13）上；

S7、向上提升吊钩（9），将托架（8）内钢筋网片（6）依次吊装并完成钢筋网片（6）的分离形成网片中间体（25）；

S8、继续提升吊钩（9）将吊具（11）和两侧的上横梁（703）固定，解除吊钩（9）和吊具（11）的连接；

S9、在吊钩（9）的下侧安装对准吊架（14），同时在托架（8）的下侧固定对准吊架（14），将主筋（15）通过对准吊架（14）上的定位套（24）穿设在网片中间体（25）内，同时通过第一螺纹套筒（17）将网片中间体（25）的上部固定；

S10、通过两个第二操作平台（16）内侧的竖撑（1601）对网片中间体（25）进行限位，调整网片中间体（25）的高度，将网片中间体（25）的底部支撑在定位杆（1602）上；

S11、待网片中间体（25）和主筋（15）的状态稳定后，通过绑扎和焊接完成网片中间体（25）和主筋（15）的固定形成钢筋部品（26）；

S12、将钢筋部品（26）吊装至墩柱（18）的上部并和预埋筋（19）固定，进行后续的浇筑工艺；

S13、重复S2~ S12，直至完成所有的钢筋部品（26）。

2.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：S3中，通过调节托架（8）两侧的第一挡板（801）和第二挡板（802）的位置，保证两个第一挡板（801）之间的间距和钢筋网片（6）的长度相匹配，钢筋网片（6）的两侧刚好和第一挡板（801）的内侧贴合。

3.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：S5中，当托架（8）和吊钩（9）分离后，取出第二挡板（802）和底板（803）上的螺栓（804），解除第二挡板（802）和底板（803）的锁钉，并将第二挡板（802）通过螺栓（804）从竖直状态调整为水平状态，完全解除对钢筋网片（6）的约束。

4.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：S5中，预先根据钢筋部品（26）的高度截取合适长度的柔性索（12），然后在柔性索（12）上安装固定组件（22），挂钩（13）通过固定组件（22）和柔性索（12）连接固定，多个固定组件（22）均匀设置在柔性索（12）上，两个固定组件（22）之间的距离即为相邻的两个钢筋网片（6）之间的间距。

5.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：S9之前，将托架（8）从托板（707）上取出，位于网片中间体（25）上侧和下侧的两个对准吊架（14）正对放置，将下侧的对准吊架（14）放置在托板（707）上。

6.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：S10中，将位于上侧的对准吊架（14）通过多个支腿（27）进行支撑固定，支腿（27）的下部固定在调节垫块（1603）上。

7.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：S12中，主筋（15）分别通过第二螺纹套筒（21）和挤压锥套（20）与墩柱（18）上的预埋筋（19）进行连接，当固定到位后，拆除上侧的对准吊架（14），并利用吊钩（9）吊装移除，同时移走托板（707）上的对准吊架（14）。

8.根据权利要求1~7任意一项所述一种墩柱钢筋部品的施工装置，其特征是：包括定位胎架、第一操作平台（7）、托架（8）、吊具（11）、对准吊架（14）和第二操作平台（16），定位胎架用于完成钢筋网片（6）的焊接，第一操作平台（7）包括相对设置的两个第一支撑架（701），第一支撑架（701）的上侧和下侧分别设有下横梁（702）和上横梁（703），下横梁（702）上设有第一固定件（704），上横梁（703）上滑动设有第二固定件（705），第二固定件（705）通过竖梁（706）和第一固定件（704）连接，第二固定件（705）和竖梁（706）铰接，第一固定件（704）的上支撑设有托板（707）；

托架（8）包括底板（803），底板（803）沿长度方向的两侧滑动设有两个第一挡板（801），第一挡板（801）的底部通过螺栓（804）和底板（803）连接，底板（803）沿宽度方向的两侧滑动设有两个滑板（806），滑板（806）通过螺栓（804）和底板（803）连接，滑板（806）通过轴杆（805）铰接有第二挡板（802），螺栓（804）穿设在第二挡板（802）和底板（803）内；

吊具（11）的上侧铰接有用于和上横梁（703）连接的折叠板，对准吊架（14）上均匀设置有多个定位套（24），定位套（24）直径和主筋（15）直径相匹配，吊具（11）的两侧可拆卸的设有柔性索（12），柔性索（12）上均匀设置有多个挂钩（13）；

第二操作平台（16）包括相对设置的两个第二支撑架（1604），两个第二支撑架（1604）的底部通过垫板（1605）连接，垫板（1605）上设置有多个调节垫块（1603），竖撑（1601）固定在垫板（1605）上，垫板（1605）上还设有用于固定支腿（27）的调节垫块（1603）。

9.根据权利要求8所述一种墩柱钢筋部品的施工装置，其特征是：挂钩（13）通过固定组件（22）和柔性索（12）连接，固定组件（22）包括平行设置的两个连接块（2201），连接块（2201）的中部贯穿设有通槽（2202），连接块（2201）一侧设有第一缺口（2203），第一缺口（2203）内贯穿设又两个通孔（2204），通槽（2202）一侧设有限位槽（2205），柔性索（12）穿设在通槽（2202）内，挂钩（13）位于限位槽（2205）内，U型杆（2210）通过螺母（2209）将挂钩（13）和柔性索（12）固定。

10.根据权利要求9所述一种墩柱钢筋部品的施工装置，其特征是：限位槽（2205）内设有锥度（2206），两个限位槽（2205）的小端相对设置，两个连接块（2201）之间还设有锁紧件（23），锁紧件（23）包括密封层板（2301），密封层板（2301）上设有第二缺口（2303），第二缺口（2303）一侧设有约束套（2302），约束套（2302）的内径和柔性索（12）外径相匹配，约束套（2302）穿设在限位槽（2205）内，连接块（2201）的外侧设有耳板（2207），同侧的两个耳板（2207）通过锁钉（2208）和螺母（2209）连接。