CN117303639A - 一种平板车加工的废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种平板车加工的废水处理工艺。一种平板车加工的废水处理工艺包括依次连通的硅烷化调节池、隔油池、一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池、中间水池、活性炭过滤器及回用水池；一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池依次采用的废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ，以每吨废水的重量计，均包括10‑15g氯化钙、20‑40g PAC及15‑25g纤维沸石黄原胶组合物；维沸石黄原胶组合物提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对重金属，石油类物质及还原性物质吸附机率，提升了对废水的净化效果，同时减少了废水处理中聚合氯化铝（PAC）及聚丙烯酰胺（PAM）的用量，节约了成本，且对环境更友好。
Description
技术领域
本申请涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种平板车加工的废水处理工艺。
背景技术
机械加工生产中，硅烷化处理是一种新型的表面处理技术，是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或者非金属材料进行表面处理的过程。通常硅烷处理产生的清洗废水主要含有机物、悬浮物、少量氟化物及重金属，对环境产生一定的危害。
目前硅烷处理产生的清洗废水的处理一般采用絮凝剂聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)，然而聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)不仅生产成本高，而且过量使用对环境或者人的健康有一定的影响。因此，如何减少废水处理中聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)的用量，且采用更环保的絮凝剂同时提升废水净化效果成为废水处理技术领域长期研究课题。
发明内容
为了提升现有絮凝剂的环境友好性及提升工业废水的净化效果，本申请提供一种平板车加工的废水处理工艺。
本申请提供一种平板车加工的废水处理工艺。
一种平板车加工的废水处理工艺包括依次连通的硅烷化调节池、隔油池、一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池、中间水池、活性炭过滤器及回用水池；所述一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池依次使用废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水进行处理；所述废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ，以每吨废水的重量计，均包括10-15g氯化钙、20-40g PAC及15-25g纤维沸石黄原胶组合物。
通过采用上述技术方案，采用纤维沸石黄原胶组合物，纤维沸石黄原胶组合物中包括织物纤维，沸石及黄原胶。黄原胶中氨基与羧基较好的吸附及去除废水中的阴离子及阳离子，黄原胶较好的耐酸碱性能，且能够形成高粘度的假塑性溶液，与植物纤维及沸石配伍使用，黄原胶将植物纤维、沸石、PAC及水中重金属，石油类物质及还原性物质形成的络合物，该络合物因为有植物纤维的存在，较容易悬浮在水中，提升了络合物与吸附重金属，石油类物质及还原性物质接触机率，进而提升了黄原胶、植物纤维及沸石的吸附率及对废水的净化效果，同时减少了废水处理中聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)的用量，节约了成本，且对环境更友好。
优选的，所述废水处理剂Ⅰ还包括10-15g氢氧化钠及2-4g PAM。
通过采用上述技术方案，氢氧化钠提高聚氯化铝的水解提升PAC的净化效果，沉淀消除水中重金属离子；PAM使得络合重金属，石油类物质及还原性物质的PAC发生絮凝沉降，进而对废水进行净化。
优选的，所述废水处理剂Ⅰ，以每吨废水的重量计，所述废水处理剂Ⅰ的加料顺序依次为氢氧化钠、氯化钙、PAC、PAM及纤维沸石黄原胶组合物。
通过采用上述技术方案，在添加废水处理剂Ⅰ过程中设置纤维沸石黄原胶组合物最后添加，进一步提升废水处理剂Ⅰ对废水的净化效果。
优选的，所述废水处理剂Ⅱ的加料顺序依次为氢氧化钠、氯化钙、PAC及纤维沸石黄原胶组合物。
通过采用上述技术方案，在添加废水处理剂Ⅱ过程中设置纤维沸石黄原胶组合物最后添加，进一步提升废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果。
优选的，所述一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池均设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌转速为7-12r/min。
通过采用上述技术方案，通过一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池设置搅拌装置，配伍纤维沸石黄原胶组合物使用，提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ吸附及接触重金属，石油类物质及还原性物质的机率，进而提升对废水的净化效果。
优选的，所述纤维沸石黄原胶组合物的原料包括1-3质量份的植物纤维、15-20质量份的沸石前驱体溶液及8-15质量份的黄原胶，所述纤维沸石黄原胶组合物的制备过程如下：S1:制备沸石前驱体溶液，按照下列摩尔比3Na2O:Al2O3:2SiO2:120H2O组成起始物料，混合制备得到沸石前驱体溶液；
S2:将植物纤维与沸石前驱体溶液混合均匀后，在温度80-150℃，热处理20-30h，制备得到沸石纤维；
S3:将沸石纤维与黄原胶混合均匀，即制备得到纤维沸石黄原胶组合物。
通过采用上述技术方案，在植物纤维上原位生成沸石，植物纤维与沸石之间有较好的结合力，提升废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果。植物纤维密度比水轻，容易漂浮在废水上，沸石比水密度重，容易沉在废水的底部，将沸石与植物纤维结合，使得沸石纤维更好的随着搅拌装置的作用下，可以在废水中上下翻滚，进而提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ吸附及接触重金属，石油类物质及还原性物质的机率，进而提升对废水的净化效果。
优选的，所述植物纤维为竹纤维或麻纤维。
通过采用上述技术方案，优选吸附性能较好及与沸石结合力好的植物纤维，沸石与植物纤维结合力较好，在废水处理过程中不容易掉落，进而提升废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果。
优选的，所述纤维沸石黄原胶组合物还包括5-10质量份的壳聚糖，所述壳聚糖在S3步骤中添加。
通过采用上述技术方案，壳聚糖与黄原胶配伍使用形成大的络合物，增强了对重金属、石油类物质及还原性物质的捕捉效果，进而提升对废水中的重金属、石油类物质及还原性物质进行吸附及去除效果。
优选的，所述纤维沸石黄原胶组合物还包括4-8质量份的植酸，所述植酸在S3步骤中添加。
通过采用上述技术方案，采用植酸提升了壳聚糖在水中溶解性，进一步提升壳聚糖与黄原胶之间有的络合效果，进而提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对重金属去除率、石油类物质去除率及COD去除率。
优选的，所述一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池连通至硅烷化污泥池：所述活性炭过滤器通过滤水泵与所述中间水池相连通；所述硅烷化污泥池连接有板框压滤机，通过污泥泵所述板框压滤机与硅烷化污泥池连通。
通过采用上述技术方案，使得处理后的废水与污泥分离，使得平板车加工的废水处理工艺能够连续实施，提升了污水处理效果。
综上所述，本申请具有如下有益效果：
1、一种平板车加工的废水处理工艺中，废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ中采用氯化钙、PAC纤维沸石黄原胶组合物配伍使用，纤维沸石黄原胶组合物中包括织物纤维，沸石及黄原胶，维沸石黄原胶组合物提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对重金属，石油类物质及还原性物质接触及吸附的机率，进而提升废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果。
2、纤维沸石黄原胶组合物还包括植酸及壳聚糖，壳聚糖、植酸与黄原胶配伍使用形成大的络合物，植酸提升了壳聚糖及黄原胶的配伍效果，增强了对重金属、石油类物质及还原性物质的捕捉效果，进而提升对废水中的重金属、石油类物质及还原性物质进行吸附及去除效果。
3、通过一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池设置搅拌装置，以及搅拌装置的转速设置为7-12r/min，并且在添加废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ过程中设置纤维沸石黄原胶组合物最后添加，进一步提升废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果。
附图说明
图1是实施例1的平板车加工的废水处理工艺的流程图。
具体实施方式
原料
麻纤维纤维(粒度0.1-0.5mm)、竹纤维(粒度0.1-0.5mm)、聚合氯化铝PAC(含量28％、目数100、盐基度40-90、PH值3.5-5.0)、聚丙烯酰胺PAM(目数200、有效成分含量99％)、黄原胶(有效物质含量99％、粘度1200-1700cps)、明胶(含量99％、食品级)、壳聚糖(平均分子量32万，取代度为85％)、植酸(有效成分含量99％、食品级)。
中间体的制备例
制备例1，一种纤维沸石黄原胶组合物，采用原料如表1，其制备工艺如下：
S1:制备沸石前驱体溶液，按照下列摩尔比3Na2O:Al2O3:2SiO2:120H2O组成起始物料，混合制备得到沸石前驱体溶液；
S2:将麻纤维纤维与沸石前驱体溶液混合均匀后，在温度100℃，热处理30h，制备得到沸石纤维；
S3:将沸石纤维与黄原胶、壳聚糖及腐植酸混合均匀，即制备得到纤维沸石黄原胶组合物。
制备例2至制备例3，一种纤维沸石黄原胶组合物，与制备例1的区别在于，采用原料种类、重量及制备工艺参数设置不同，具体如表1。
表1、制备例1-3的纤维沸石黄原胶组合物的原料种类、重量及工艺参数的设置列表
制备例4，一种纤维沸石黄原胶组合物，与制备例1的区别在于，不采用8。
制备例5，一种纤维沸石黄原胶组合物，与制备例1的区别在于，不采用植酸。
制备例6，一种纤维沸石黄原胶组合物，与制备例1的区别在于，不采用植酸及壳聚糖。
制备例7，一种纤维沸石黄原胶组合物，与制备例1的区别在于，黄原胶的用量采用20kg，壳聚糖采用12kg，植酸的用量采用2kg。
制备例8，一种纤维沸石黄原胶组合物，与制备例1的区别在于，黄原胶的用量采用5kg，壳聚糖采用3kg，植酸的用量采用10kg。
制备例9，一种平板车加工的废水处理工艺，与制备例1的区别在于，采用明胶等量取代黄原胶；采用柠檬酸等量取代植酸；采用棉纤维等量取代竹纤维。
制备例10，一种纤维沸石黄原胶组合物，与制备例1的区别在于，沸石前驱体溶液采用25kg，S2混合时间采用40h。
制备例11，一种纤维沸石黄原胶组合物，与制备例1的区别在于，沸石前驱体溶液采用10kg，S2混合时间采用10h。
制备例12，一种纤维沸石黄原胶组合物，与制备例1的区别在于，采用4A沸石粉(粒径325目)等量取代沸石前驱体溶液。
制备例13，一种纤维沸石黄原胶组合物，与制备例1的区别在于，采用竹纤维等量取代沸石前驱体溶液。
实施例
实施例1，一种平板车加工的废水处理工艺，废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ的原料如表2，具体处理工艺参考图1，具体如下：废水依次经过硅烷化调节池、隔油池、一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池、中间水池、活性炭过滤器及回用水池处理。
一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池连通至硅烷化污泥池：活性炭过滤器通过滤水泵与中间水池相连通；硅烷化污泥池连接有板框压滤机，通过污泥泵板框压滤机与硅烷化污泥池连通。
一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池依次使用废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水进行处理。废水处理剂Ⅰ的加料顺序依次为氢氧化钠、氯化钙、PAC、PAM及纤维沸石黄原胶组合物；废水处理剂Ⅱ的加料顺序依次为氢氧化钠、氯化钙、PAC，最后添加纤维沸石黄原胶组合物。
其中，硅烷化调节池水力停留时间10±2h，池内设置空气搅拌装置，均匀水质水量，气力搅拌强度2m3/(m2·h)；隔油池废水停留时间5min，水的平均流速4m/s。
一级混凝沉淀池中废水反应停留1.2h，并设置有搅拌叶轮，搅拌叶轮的搅拌转速为7r/min；二级混凝沉淀池中废水反应停留时50min，并设置有搅拌叶轮，搅拌叶轮的搅拌转速为7r/min；活性炭过滤器的滤速6±2m/h。
实施例2-3，一种平板车加工的废水处理工艺，与实施例1的区别在于，废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ的原料的种类、重量及处理工艺不同；以每吨废水的重量计，废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ具体用量如表2。
表2、实施例1-3的平板车加工的废水处理工艺中废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ的原料种类、重量及处理工艺的设置列表
实施例4-13，一种平板车加工的废水处理工艺，与实施例1的区别在于，纤维沸石黄原胶组合物依次采用制备例4-13的纤维沸石黄原胶组合物。
实施例14，一种平板车加工的废水处理工艺，与实施例1的区别在于，废水处理剂Ⅰ中不采用氢氧化钠。
实施例15，一种平板车加工的废水处理工艺，与实施例1的区别在于，一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池中，搅拌转速设置为15r/min。
实施例16，一种平板车加工的废水处理工艺，与实施例1的区别在于，一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池中不设置搅拌装置。
实施例17，一种平板车加工的废水处理工艺，与实施例1的区别在于，一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池中，搅拌转速设置为4r/min；废水处理剂Ⅰ的加料顺序依次为氢氧化钠、氯化钙、纤维沸石黄原胶组合物、PAC、PAM；废水处理剂Ⅱ的加料顺序依次为氢氧化钠、氯化钙、纤维沸石黄原胶组合物、PAC。
实施例18，一种平板车加工的废水处理工艺，与实施例1的区别在于，一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池中，搅拌转速设置为20r/min；废水处理剂Ⅰ的加料顺序依次为氢氧化钠、氯化钙、纤维沸石黄原胶组合物、PAC、PAM；废水处理剂Ⅱ的加料顺序依次为氢氧化钠、氯化钙、纤维沸石黄原胶组合物、PAC。
对比例
对比例1，一种平板车加工的废水处理工艺，与实施例1的区别在于，使用PAC等量取代纤维沸石黄原胶组合物。
对比例2，一种平板车加工的废水处理工艺，与实施例1的区别在于，使用PAM等量取代纤维沸石黄原胶组合物。
对比例3，一种平板车加工的废水处理工艺，与实施例1的区别在于，使用PAC等量取代纤维沸石黄原胶组合物；一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池中不设置搅拌装置。
对比例4，一种平板车加工的废水处理工艺，与实施例1的区别在于，使用PAM等量取代纤维沸石黄原胶组合物；一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池中不设置搅拌装置。
对比例5，一种平板车加工的废水处理工艺，与实施例1的区别在于，使用PAC等量取代纤维沸石黄原胶组合物；一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池中，搅拌转速设置为4r/min。
对比例6，一种平板车加工的废水处理工艺，与实施例1的区别在于，使用PAM等量取代纤维沸石黄原胶组合物；一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池中，搅拌转速设置为15r/min。
性能检测试验
试验1：重金属去除率
硅烷化水洗废水处理前后，分别完全混合静置沉降30min后，取上清液，采用原子吸收分光光度计测定废水中重金属离子的浓度，计算去除率。
试验2：石油类物质去除率
硅烷化水洗废水处理前后，分别完全混合静置沉降30min后，取上清液采用荧光光度法检测处理前后废水中石油类物质的浓度，并计算去除率。
试验3：化学需氧量(COD)去除率
根据HJ/T 399-2007采用COD检测仪检测处理前后废水的COD，计算COD去除率。
处理前硅烷化水洗废水中COD为500mg/L，石油类10mg/L，As 0.2mg/L，Cd由2mg/L，Zn 8mg/L。
试验样品：以采用实施例1-18的平板车加工的废水处理工艺的处理前及处理后的硅烷化水洗废水为实施例样品；以采用对比例1-6的平板车加工的废水处理工艺的处理前及处理后硅烷化水洗废水为对比例样品。
试验结果：硅烷化水洗废水采用实施例1-18及对比例1-6的平板车加工的废水处理工艺进行处理后，硅烷化水洗废水的重金属去除率、石油类物质去除率及COD去除率的试验结果参考表3。
表3、采用实施例1-18及对比例1-6的平板车加工的废水处理工艺处理后硅烷化水洗废水的重金属去除率、石油类物质去除率及COD去除率的试验结果列表
结合实施例1-18和对比例1-6并结合表4可以看出，实施例1-18的重金属去除率、石油类物质去除率及COD去除率优于对比例1-6，表明在平板车加工的废水处理工艺中，废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ中采用纤维沸石黄原胶组合物，不仅可以减少PAC及PAM的用量，并且可以提升对废水的净化效果；进一步优化一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池中搅拌装置的转速及废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ的添料过程中，原料添加顺序，提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ吸附及接触重金属，石油类物质及还原性物质的机率，进而提升废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果。
结合实施例1-6及表4可以看出，实施例1-3的重金属去除率、石油类物质去除率及COD去除率优于实施例4-6，表明在纤维沸石黄原胶组合物的原料中采用植酸及壳聚糖，进一步提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果；可能因为壳聚糖含有较多的羟基及氨基，对重金属及具有极性的有机物有很好的吸附及螯合作用；黄原胶中氨基与羧基较好的吸附及去除废水中的阴离子及阳离子，黄原胶较好的耐酸碱性能，且能够形成高粘度的假塑性溶液；壳聚糖与壳聚糖配伍使用形成大的络合物，增强了对重金属、石油类物质及还原性物质的捕捉效果，提升了对废水的净化性能；植酸不仅提升了壳聚糖在水中溶解性，进一步提升壳聚糖与黄原胶之间有的络合效果；进而提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的重金属去除率、石油类物质去除率及COD去除率，进而采用较少的PAC及PAM，节约了成本，并提升了废水净化的效果。
结合实施例1-3、实施例7-8及表4可以看出，实施例1-3的重金属去除率、石油类物质去除率及COD去除率优于实施例7-8，表明采用8-15质量份的黄原胶、5-10质量份的壳聚糖及4-8质量份的植酸具有较好的配伍效果。
究其原因可能在于：当植酸的含量较少时，黄原胶及壳聚糖的含量较多时，植酸的含量太少影响壳聚糖的溶解性，壳聚糖及黄原胶的配伍效果下降；当植酸的含量较多时，黄原胶及壳聚糖的含量相对较少时，黄原胶的稳定性下降发生分解，进而使得植酸、壳聚糖及黄原胶的配伍效果下降，使得废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的重金属去除率、石油类物质去除率及COD去除率下降。
实施例1-3的重金属去除率、石油类物质去除率及COD去除率优于实施例9，表明黄原胶、壳聚糖、植酸及竹纤维具有较好的配伍效果，可能因为植酸的分子结构中含有较多的羧基基团，采用适量的植酸降低废水的pH值，提升壳聚糖的溶解性及植酸与黄原胶及竹纤维之间的络合效果；与明胶相比，黄原胶具有较好的耐酸碱性能，且能够形成高粘度的假塑性溶液，延长了纤维沸石黄原胶组合物形成的络合物的絮凝时间，可以更好的吸收废水中的重金属，石油类物质及还原性物质。与棉纤维相比，纤维沸石黄原胶组合物与吸附性能较好的竹纤维有更好的配伍效果，纤维沸石黄原胶组合物与竹纤维之间具有较好的结合力，随着附有沸石的竹纤维在废水中上下翻滚，提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ吸附及接触重金属，石油类物质及还原性物质的机率，进而提升废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果。
实施例1-3的重金属去除率、石油类物质去除率及COD去除率优于实施例10-13，表明在植物纤维上原位生成沸石，植物纤维与沸石有较好的配伍效果，提升废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果；可能因为在植物纤维上原位反应生成沸石，沸石较好的附着在植物纤维上，一方面，沸石随着植物纤维在搅拌装置的作用下，提升沸石纤维在废水中上下翻滚的活动空间，提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ吸附及接触重金属，石油类物质及还原性物质的机率；另一方面，沸石与植物纤维的吸附性能互补，增强了沸石纤维的吸附性能，进而提升废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果。
植物纤维密度比水轻，容易漂浮在废水上，沸石比水密度重，容易沉在废水的底部，将沸石与植物纤维结合，使得沸石纤维更好的随着搅拌装置的作用下，提升了沸石纤维在废水中上下翻滚的活动空间，进而提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ吸附及接触重金属，石油类物质及还原性物质的机率，进而提升对废水的净化效果。
与实施例1-3相比，实施例10的重金属去除率、石油类物质去除率及COD去除率较差，可能因为实施例10中在植物纤维上生成的沸石一部分较大，在水流的作用下，容易脱落，造成沸石纤维的吸附及络合效果下降。
与实施例1-3相比，实施例11的重金属去除率、石油类物质去除率及COD去除率较差，可能因为实施例11中在植物纤维上生成的沸石较小，沸石纤维容易漂浮在废水的上部，造成沸石纤维的吸附及络合效果下降。
实施例1-3的重金属去除率、石油类物质去除率及COD去除率优于实施例15-18，表明一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池中设置搅拌装置，以及搅拌装置的转速设置为7-12r/min，以及设置纤维沸石黄原胶组合物最后添加，进一步提升废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果。
究其原因可能在于：合适的搅拌装置的转速可以提升废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ吸附及接触重金属，石油类物质及还原性物质的机率，进而提升对废水的净化效果；而当搅拌速度太高时，可能会引起沸石纤维上的沸石脱落，进而造成废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果下降；在添加废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ过程中，采用纤维沸石黄原胶组合物最后添加，在合适的搅拌转速下，相对于PAC及PAM，纤维沸石黄原胶组合物可能对浓度较低的重金属、石油类物质及还原性物质有更好的络合及吸附效果，进而设置合适的搅拌转速，采用纤维沸石黄原胶组合物最后添加，进一步提升对废水的净化效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，包括依次连通的硅烷化调节池、隔油池、一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池、中间水池、活性炭过滤器及回用水池；所述一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池依次使用废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水进行处理；所述废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ，以每吨废水的重量计，均包括10-15g氯化钙、20-40g PAC及15-25g纤维沸石黄原胶组合物。
2.根据权利要求1所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，以每吨废水的重量计，所述废水处理剂Ⅰ还包括10-15g氢氧化钠及2-4g PAM。
3.根据权利要求2所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述废水处理剂Ⅰ，以每吨废水的重量计，所述废水处理剂Ⅰ的加料顺序依次为氢氧化钠、氯化钙、PAC 、PAM及纤维沸石黄原胶组合物。
4.根据权利要求1所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述废水处理剂Ⅱ的加料顺序依次为氢氧化钠、氯化钙、PAC及纤维沸石黄原胶组合物。
5.根据权利要求3-4任一项所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池均设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌转速为7-12r/min。
6.根据权利要求1所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述纤维沸石黄原胶组合物的原料包括1-3质量份的植物纤维、15-20质量份的沸石前驱体溶液及8-15质量份的黄原胶，所述纤维沸石黄原胶组合物的制备过程如下：
S1:制备沸石前驱体溶液，按照下列摩尔比3Na2O:Al2O3:2SiO2:120H2O组成起始物料，混合制备得到沸石前驱体溶液；
S2:将植物纤维与沸石前驱体溶液混合均匀后，在温度80-150℃，热处理20-30h，制备得到沸石纤维；
S3:将沸石纤维与黄原胶混合均匀，即制备得到纤维沸石黄原胶组合物。
7.根据权利要求6所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述植物纤维为竹纤维或麻纤维。
8.根据权利要求6所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述纤维沸石黄原胶组合物还包括5-10质量份的壳聚糖，所述壳聚糖在S3步骤中添加。
9.根据权利要求8所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述纤维沸石黄原胶组合物还包括4-8质量份的植酸，所述植酸在S3步骤中添加。
10.根据权利要求1所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池连通至硅烷化污泥池：所述活性炭过滤器通过滤水泵与所述中间水池相连通；所述硅烷化污泥池连接有板框压滤机，通过污泥泵所述板框压滤机与硅烷化污泥池连通。
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