CN117303534A - 一种污水处理用絮凝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理用絮凝设备，涉及污水处理技术领域。该污水处理用絮凝设备，包括絮凝罐体，絮凝罐体的数量为两组且呈左右分布，两组絮凝罐体上设置有撑高支架，撑高支架的后侧设置有污水泵，絮凝罐体的顶部开设有圆口且其内壁固定安装有环形壳体，絮凝罐体的内部固定安装有分隔板和盛料壳体，盛料壳体上设置有过滤筒，还包括受力搅拌机构和联动清理排料组件，受力搅拌机构固定在环形壳体和撑高支架上，联动清理排料组件固定在受力搅拌机构和盛料壳体上。该污水处理用絮凝设备，能够在一组絮凝罐体内的污水反应时将其污水导向至另一组絮凝罐体内进行加工，使其该设备能够将污水进行连续性加工，还具有自清洁的效果。

Description

一种污水处理用絮凝设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种污水处理用絮凝设备。

背景技术

在污水处理的过程中需要对其絮凝处理。

公开号为CN108394977A的一种生活污水处理用杂质絮凝设备，包括有安装架、安装框、电机、第一齿轮、环形滑轨、第一滑块、圆柱形混合透明桶搅拌杆、外齿圈、进水管道、导轨等；安装架的顶部连接有安装框，安装框内底部中间偏右侧连接有电机，电机的左侧连接有第一齿轮，安装框内左右两壁连接有环形滑轨。本发明达到了能够使生活污水中的小颗粒杂质凝结在一起，便于杂质过筛的效果，不断的转动圆柱形混合透明桶和搅拌杆能够使生活污水与絮凝剂充分的混合。

上述一种生活污水处理用杂质絮凝设备，只能将污水分成批次挨个进行加工，无法实现连续性加工，直接影响了加工的效率，且设备不具有自清洁的能力，后续还需特地清理，同时影响了设备的使用便捷性，因此，可将其改进处理。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种污水处理用絮凝设备，能够解决只能将污水分成批次挨个进行加工，无法实现连续性加工，直接影响了加工的效率，且设备不具有自清洁的能力，后续还需特地清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理用絮凝设备，包括絮凝罐体，絮凝罐体的数量为两组且呈左右分布，两组絮凝罐体上设置有撑高支架，撑高支架的后侧设置有污水泵，絮凝罐体的顶部开设有圆口且其内壁固定安装有环形壳体，絮凝罐体的内部固定安装有分隔板和盛料壳体，盛料壳体上设置有过滤筒，还包括受力搅拌机构和联动清理排料组件，受力搅拌机构固定在环形壳体和撑高支架上，受力搅拌机构用于将絮凝药水和污水进行混合，联动清理排料组件固定在受力搅拌机构和盛料壳体上，联动清理排料组件用于加速污泥的排料和对过滤筒的清理。

优选的，所述絮凝罐体的底部固定安装有三组且呈环形等距分布的支撑架，絮凝罐体的底部固定安装有排水弯管道和排料弯管道，位于后方的支撑架上开设有排水弯管道可穿过通孔，排水弯管道上设置有截止阀，排料弯管道上螺纹套设有旋钮盖，盛料壳体的底部固定安装有圆筒体，圆筒体的一端与排料弯管道固定连接。

优选的，所述撑高支架的外壁固定安装有攀爬架，撑高支架的后侧固定安装有垫装板，污水泵固定安装于垫装板的后侧，污水泵的输出端固定连接有L型管道。

优选的，所述环形壳体的顶部固定安装有出料管道和加料管道，两组环形壳体上均设置有U型加液管道和钩型回水管道，U型加液管道上设置有第一螺钉，第一螺钉穿过U型加液管道并与加料管道螺纹连接，钩型回水管道上设置有第二螺钉，第二螺钉穿过钩型回水管道并与出料管道螺纹连接，L型管道的一端与U型加液管道固定连接，U型加液管道上设置有两组且呈左右分布的截止阀。

优选的，所述絮凝罐体的内部固定安装有分隔圆盘，絮凝罐体和分隔圆盘上均开设有钩型回水管道的一端可穿过的圆孔，絮凝罐体和分隔圆盘上均开设有圆槽口，两组絮凝罐体上均设置有U型进药管道，U型进药管道固定安装于圆槽口的内壁，U型进药管道上设置有两组且呈左右分布的截止阀。

优选的，所述受力搅拌机构包括连接轴杆、拨动叶片、滚珠轴承A和搅拌臂，连接轴杆转动安装于环形壳体的内侧顶部，拨动叶片固定安装于连接轴杆的外壁，环形壳体的顶部开设有倾斜式进料口且加料管道与其连通，环形壳体和分隔圆盘上均开设有槽孔和连接轴杆可穿过的圆柱孔，滚珠轴承A固定安装于槽孔的内壁，滚珠轴承A的内壁与连接轴杆过盈配合，搅拌臂固定安装于连接轴杆的外壁，搅拌臂位于絮凝罐体的内部。

优选的，所述分隔板的底部固定安装有两组且呈左右分布的放料管道，放料管道上设置有电动蝶阀，分隔板上开设有环形口和连接轴杆可穿过的通槽，环形口的内壁固定安装有滚珠轴承B，滚珠轴承B的内壁与连接轴杆的外壁过盈配合。

优选的，所述连接轴杆的底部开设有圆柱形空心腔，过滤筒固定安装于连接轴杆的外壁，过滤筒与盛料壳体的内壁相接触，连接轴杆的外壁开设有进液口，进液口与圆柱形空心腔相连通。

优选的，所述联动清理排料组件包括长条盒体、第一齿轮、联动柱、第二齿轮、竖状连杆、第三齿轮、毛刷辊和绞龙叶片，长条盒体转动套设于连接轴杆的外壁，长条盒体的顶部固定安装有相接杆，相接杆的一端与分隔板的底部固定连接，第一齿轮固定安装于连接轴杆的外壁，联动柱转动安装于长条盒体的内部，第二齿轮固定安装于联动柱的外壁，长条盒体的底部开设有两组且呈左右分布的轴孔，竖状连杆的数量为两组且呈左右分布，两组竖状连杆的一端均穿过轴孔并与长条盒体的内侧顶部转动连接，第三齿轮固定安装于竖状连杆的外壁，一组第三齿轮与第二齿轮啮合设置，另一组第二齿轮与第一齿轮啮合设置，联动柱与第一齿轮啮合设置，毛刷辊和绞龙叶片分别固定安装于两组竖状连杆的外壁，绞龙叶片位于圆筒体的内部，毛刷辊与过滤筒的外壁相接触。

优选的，所述撑高支架上固定安装有加强筋，加强筋的设置，使其撑高支架更为稳固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该污水处理用絮凝设备，通过环形壳体、U型加液管道、钩型回水管道、U型进药管道、受力搅拌机构、污水泵和L型管道的配合使用，一方面能够在一组絮凝罐体内的污水反应时将其污水导向至另一组絮凝罐体内进行加工，使其该设备能够将污水进行连续性加工，提高了该设备的加工效率，另一方面能够在污水排入絮凝罐体内时利用水流的压力驱使搅拌臂的旋转，同时向内加药即可实现搅拌絮凝的效果，使得该设备的加工成本更低，提高了该设备的实用性。

（2）、该污水处理用絮凝设备，通过受力搅拌机构、分隔板、放料管道和联动清理排料组件的设置，能够在污水絮凝完成后将其排入分隔板的下方，而污水和污泥则被过滤筒自动进行分离，还方便在污水再次导入絮凝罐体内并驱使连接轴杆的旋转时，能够同步驱动毛刷辊和绞龙叶片的转动，一方面能够加速盛料壳体内污泥的排出，使其设备具有自清理的功能，提高了该设备的使用便捷性，另一方面能够将过滤筒进行刷洗，可防止污泥将过滤筒堵塞的情况，确保了过滤的质量，提高了该设备的使用便捷性和实用性，且设备的成本较低、结构巧妙。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的后视立体结构示意图；

图3为本发明絮凝罐体的内部结构示意图；

图4为本发明的A部放大图；

图5为本发明的B部放大图；

图6为本发明的仰视图；

图7为本发明的主视图；

图8为本发明的左视图。

附图标记：1、撑高支架；2、絮凝罐体；3、环形壳体；4、U型加液管道；5、钩型回水管道；6、U型进药管道；7、受力搅拌机构；71、连接轴杆；72、拨动叶片；73、滚珠轴承A；74、搅拌臂；75、联动清理排料组件；751、长条盒体；752、第一齿轮；753、联动柱；754、第二齿轮；755、竖状连杆；756、第三齿轮；757、毛刷辊；758、绞龙叶片；8、分隔板；9、放料管道；10、盛料壳体；11、过滤筒；12、分隔圆盘；13、圆筒体；14、出料管道；15、加料管道；16、垫装板；17、污水泵；18、支撑架；19、排水弯管道；20、排料弯管道；21、L型管道；22、旋钮盖；23、攀爬架；24、滚珠轴承B。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种技术方案：一种污水处理用絮凝设备，通过参阅图1、图2、图3、图6、图7和图8可知，包括絮凝罐体2，絮凝罐体2的数量为两组且呈左右分布，两组絮凝罐体2上设置有撑高支架1，撑高支架1的后侧设置有污水泵17，絮凝罐体2的顶部开设有圆口且其内壁固定安装有环形壳体3，絮凝罐体2的内部固定安装有分隔板8和盛料壳体10，盛料壳体10上设置有过滤筒11，还包括受力搅拌机构7和联动清理排料组件75，受力搅拌机构7固定在环形壳体3和撑高支架1上，受力搅拌机构7用于将絮凝药水和污水进行混合，联动清理排料组件75固定在受力搅拌机构7和盛料壳体10上，联动清理排料组件75用于加速污泥的排料和对过滤筒11的清理。

通过参阅图1、图2、图3、图6、图7和图8可知，絮凝罐体2的底部固定安装有三组且呈环形等距分布的支撑架18，絮凝罐体2的底部固定安装有排水弯管道19和排料弯管道20，位于后方的支撑架18上开设有排水弯管道19可穿过通孔，排水弯管道19上设置有截止阀，排料弯管道20上螺纹套设有旋钮盖22，盛料壳体10的底部固定安装有圆筒体13，圆筒体13的一端与排料弯管道20固定连接，撑高支架1的外壁固定安装有攀爬架23，撑高支架1的后侧固定安装有垫装板16，污水泵17固定安装于垫装板16的后侧，污水泵17的输出端固定连接有L型管道21，环形壳体3的顶部固定安装有出料管道14和加料管道15，两组环形壳体3上均设置有U型加液管道4和钩型回水管道5，U型加液管道4上设置有第一螺钉，第一螺钉穿过U型加液管道4并与加料管道15螺纹连接，钩型回水管道5上设置有第二螺钉，第二螺钉穿过钩型回水管道5并与出料管道14螺纹连接，L型管道21的一端与U型加液管道4固定连接，U型加液管道4上设置有两组且呈左右分布的截止阀，絮凝罐体2的内部固定安装有分隔圆盘12，絮凝罐体2和分隔圆盘12上均开设有钩型回水管道5的一端可穿过的圆孔，絮凝罐体2和分隔圆盘12上均开设有圆槽口，两组絮凝罐体2上均设置有U型进药管道6，U型进药管道6固定安装于圆槽口的内壁，U型进药管道6上设置有两组且呈左右分布的截止阀，撑高支架1上固定安装有加强筋，加强筋的设置，使其撑高支架更为稳固。

通过参阅图3、图4和图5可知，受力搅拌机构7包括连接轴杆71、拨动叶片72、滚珠轴承A73和搅拌臂74，连接轴杆71转动安装于环形壳体3的内侧顶部，拨动叶片72固定安装于连接轴杆71的外壁，环形壳体3的顶部开设有倾斜式进料口且加料管道15与其连通，环形壳体3和分隔圆盘12上均开设有槽孔和连接轴杆71可穿过的圆柱孔，滚珠轴承A73固定安装于槽孔的内壁，滚珠轴承A73的内壁与连接轴杆71过盈配合，搅拌臂74固定安装于连接轴杆71的外壁，搅拌臂74位于絮凝罐体2的内部，分隔板8的底部固定安装有两组且呈左右分布的放料管道9，放料管道9上设置有电动蝶阀，分隔板8上开设有环形口和连接轴杆71可穿过的通槽，环形口的内壁固定安装有滚珠轴承B24，滚珠轴承B24的内壁与连接轴杆71的外壁过盈配合，连接轴杆71的底部开设有圆柱形空心腔，过滤筒11固定安装于连接轴杆71的外壁，过滤筒11与盛料壳体10的内壁相接触，连接轴杆71的外壁开设有进液口，进液口与圆柱形空心腔相连通，将污水管道连接在污水泵17的输入端上，然后将加药管道连接在U型进药管道6上，然后打开U型加液管道4上的其中一组截止阀并关闭另外一组截止阀，同时打开U型进药管道6上的其中一组截止阀并关闭另外一组截止阀，然后污水通过U型加液管道4和加料管道15加入至环形壳体3内，随即通过污水拨动叶片72拨动连接轴杆71的旋转，随后污水通过钩型回水管道5回流至一组絮凝罐体2内，而连接轴杆71带动搅拌臂74的转动并将药水和污水进行搅拌并絮凝，然后打开U型加液管道4上的其中另一组截止阀并关闭一组截止阀，同时打开U型进药管道6上的另一组截止阀并关闭一组截止阀，然后污水通过U型加液管道4和加料管道15加入至环形壳体3内，随即通过污水拨动叶片72拨动连接轴杆71的旋转，随后污水通过钩型回水管道5回流至另一组絮凝罐体2内，一方面能够在一组絮凝罐体2内的污水反应时将其污水导向至另一组絮凝罐体2内进行加工，使其该设备能够将污水进行连续性加工，提高了该设备的加工效率，另一方面能够在污水排入絮凝罐体2内时利用水流的压力驱使搅拌臂74的旋转，同时向内加药即可实现搅拌絮凝的效果，使得该设备的加工成本更低，提高了该设备的实用性。

通过参阅图3、图4和图5可知，联动清理排料组件75包括长条盒体751、第一齿轮752、联动柱753、第二齿轮754、竖状连杆755、第三齿轮756、毛刷辊757和绞龙叶片758，长条盒体751转动套设于连接轴杆71的外壁，长条盒体751的顶部固定安装有相接杆，相接杆的一端与分隔板8的底部固定连接，第一齿轮752固定安装于连接轴杆71的外壁，联动柱753转动安装于长条盒体751的内部，第二齿轮754固定安装于联动柱753的外壁，长条盒体751的底部开设有两组且呈左右分布的轴孔，竖状连杆755的数量为两组且呈左右分布，两组竖状连杆755的一端均穿过轴孔并与长条盒体751的内侧顶部转动连接，第三齿轮756固定安装于竖状连杆755的外壁，一组第三齿轮756与第二齿轮754啮合设置，另一组第二齿轮754与第一齿轮752啮合设置，联动柱753与第一齿轮752啮合设置，毛刷辊757和绞龙叶片758分别固定安装于两组竖状连杆755的外壁，绞龙叶片758位于圆筒体13的内部，毛刷辊757与过滤筒11的外壁相接触，当污水重新导入一组絮凝罐体2内时，连接轴杆71同时带动第一齿轮752的转动，而第一齿轮752啮合带动第二齿轮754的转动，同时第一齿轮752和第二齿轮754分别啮合带动两组第三齿轮756的转动，然后即可带动竖状连杆755的转动，随即带动毛刷辊757和绞龙叶片758的转动，毛刷辊757的转动将过滤筒11刷洗，绞龙叶片758将污泥输送排出，然后通过排料弯管道20排出，能够在污水絮凝完成后将其排入分隔板8的下方，而污水和污泥则被过滤筒11自动进行分离，还方便在污水再次导入絮凝罐体2内并驱使连接轴杆71的旋转时，能够同步驱动毛刷辊757和绞龙叶片758的转动，一方面能够加速盛料壳体10内污泥的排出，使其设备具有自清理的功能，提高了该设备的使用便捷性，另一方面能够将过滤筒11进行刷洗，可防止污泥将过滤筒11堵塞的情况，确保了过滤的质量，提高了该设备的使用便捷性和实用性，且设备的成本较低、结构巧妙。

工作原理：将污水管道连接在污水泵17的输入端上，然后将加药管道连接在U型进药管道6上，然后打开U型加液管道4上的其中一组截止阀并关闭另外一组截止阀，同时打开U型进药管道6上的其中一组截止阀并关闭另外一组截止阀，然后污水通过U型加液管道4和加料管道15加入至环形壳体3内，随即通过污水拨动叶片72拨动连接轴杆71的旋转，随后污水通过钩型回水管道5回流至一组絮凝罐体2内，而连接轴杆71带动搅拌臂74的转动并将药水和污水进行搅拌并絮凝，然后打开U型加液管道4上的其中另一组截止阀并关闭一组截止阀，同时打开U型进药管道6上的另一组截止阀并关闭一组截止阀，然后污水通过U型加液管道4和加料管道15加入至环形壳体3内，随即通过污水拨动叶片72拨动连接轴杆71的旋转，随后污水通过钩型回水管道5回流至另一组絮凝罐体2内，同时在此控制一组絮凝罐体2内放料管道9上电动蝶阀的打开，然后絮凝后的污水排入分隔板8的下方，然后将电动蝶阀的关闭，随即污泥被过滤筒11过滤，而水通过排水弯管道19向外排出，当污水重新导入一组絮凝罐体2内时，连接轴杆71同时带动第一齿轮752的转动，而第一齿轮752啮合带动第二齿轮754的转动，同时第一齿轮752和第二齿轮754分别啮合带动两组第三齿轮756的转动，然后即可带动竖状连杆755的转动，随即带动毛刷辊757和绞龙叶片758的转动，毛刷辊757的转动将过滤筒11刷洗，绞龙叶片758将污泥输送排出，然后通过排料弯管道20排出。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种污水处理用絮凝设备，包括：

絮凝罐体（2），其数量为两组且呈左右分布，两组絮凝罐体（2）上设置有撑高支架（1），撑高支架（1）的后侧设置有污水泵（17），絮凝罐体（2）的顶部开设有圆口且其内壁固定安装有环形壳体（3），絮凝罐体（2）的内部固定安装有分隔板（8）和盛料壳体（10），盛料壳体（10）上设置有过滤筒（11）；

其特征在于，还包括；

固定在所述环形壳体（3）和所述撑高支架（1）上的受力搅拌机构（7），受力搅拌机构（7）用于将絮凝药水和污水进行混合；

固定在所述受力搅拌机构（7）和所述盛料壳体（10）上的联动清理排料组件（75），联动清理排料组件（75）用于加速污泥的排料和对过滤筒（11）的清理。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用絮凝设备，其特征在于：所述絮凝罐体（2）的底部固定安装有三组且呈环形等距分布的支撑架（18），絮凝罐体（2）的底部固定安装有排水弯管道（19）和排料弯管道（20），位于后方的支撑架（18）上开设有排水弯管道（19）可穿过通孔，排水弯管道（19）上设置有截止阀，排料弯管道（20）上螺纹套设有旋钮盖（22），盛料壳体（10）的底部固定安装有圆筒体（13），圆筒体（13）的一端与排料弯管道（20）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理用絮凝设备，其特征在于：所述撑高支架（1）的外壁固定安装有攀爬架（23），撑高支架（1）的后侧固定安装有垫装板（16），污水泵（17）固定安装于垫装板（16）的后侧，污水泵（17）的输出端固定连接有L型管道（21）。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理用絮凝设备，其特征在于：所述环形壳体（3）的顶部固定安装有出料管道（14）和加料管道（15），两组环形壳体（3）上均设置有U型加液管道（4）和钩型回水管道（5），U型加液管道（4）上设置有第一螺钉，第一螺钉穿过U型加液管道（4）并与加料管道（15）螺纹连接，钩型回水管道（5）上设置有第二螺钉，第二螺钉穿过钩型回水管道（5）并与出料管道（14）螺纹连接，L型管道（21）的一端与U型加液管道（4）固定连接，U型加液管道（4）上设置有两组且呈左右分布的截止阀。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理用絮凝设备，其特征在于：所述絮凝罐体（2）的内部固定安装有分隔圆盘（12），絮凝罐体（2）和分隔圆盘（12）上均开设有钩型回水管道（5）的一端可穿过的圆孔，絮凝罐体（2）和分隔圆盘（12）上均开设有圆槽口，两组絮凝罐体（2）上均设置有U型进药管道（6），U型进药管道（6）固定安装于圆槽口的内壁，U型进药管道（6）上设置有两组且呈左右分布的截止阀。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理用絮凝设备，其特征在于：所述受力搅拌机构（7）包括连接轴杆（71）、拨动叶片（72）、滚珠轴承A（73）和搅拌臂（74），连接轴杆（71）转动安装于环形壳体（3）的内侧顶部，拨动叶片（72）固定安装于连接轴杆（71）的外壁，环形壳体（3）的顶部开设有倾斜式进料口且加料管道（15）与其连通，环形壳体（3）和分隔圆盘（12）上均开设有槽孔和连接轴杆（71）可穿过的圆柱孔，滚珠轴承A（73）固定安装于槽孔的内壁，滚珠轴承A（73）的内壁与连接轴杆（71）过盈配合，搅拌臂（74）固定安装于连接轴杆（71）的外壁，搅拌臂（74）位于絮凝罐体（2）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理用絮凝设备，其特征在于：所述分隔板（8）的底部固定安装有两组且呈左右分布的放料管道（9），放料管道（9）上设置有电动蝶阀，分隔板（8）上开设有环形口和连接轴杆（71）可穿过的通槽，环形口的内壁固定安装有滚珠轴承B（24），滚珠轴承B（24）的内壁与连接轴杆（71）的外壁过盈配合。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理用絮凝设备，其特征在于：所述连接轴杆（71）的底部开设有圆柱形空心腔，过滤筒（11）固定安装于连接轴杆（71）的外壁，过滤筒（11）与盛料壳体（10）的内壁相接触，连接轴杆（71）的外壁开设有进液口，进液口与圆柱形空心腔相连通。

9.根据权利要求8所述的一种污水处理用絮凝设备，其特征在于：所述联动清理排料组件（75）包括长条盒体（751）、第一齿轮（752）、联动柱（753）、第二齿轮（754）、竖状连杆（755）、第三齿轮（756）、毛刷辊（757）和绞龙叶片（758），长条盒体（751）转动套设于连接轴杆（71）的外壁，长条盒体（751）的顶部固定安装有相接杆，相接杆的一端与分隔板（8）的底部固定连接，第一齿轮（752）固定安装于连接轴杆（71）的外壁，联动柱（753）转动安装于长条盒体（751）的内部，第二齿轮（754）固定安装于联动柱（753）的外壁，长条盒体（751）的底部开设有两组且呈左右分布的轴孔，竖状连杆（755）的数量为两组且呈左右分布，两组竖状连杆（755）的一端均穿过轴孔并与长条盒体（751）的内侧顶部转动连接，第三齿轮（756）固定安装于竖状连杆（755）的外壁，一组第三齿轮（756）与第二齿轮（754）啮合设置，另一组第二齿轮（754）与第一齿轮（752）啮合设置，联动柱（753）与第一齿轮（752）啮合设置，毛刷辊（757）和绞龙叶片（758）分别固定安装于两组竖状连杆（755）的外壁，绞龙叶片（758）位于圆筒体（13）的内部，毛刷辊（757）与过滤筒（11）的外壁相接触。

10.根据权利要求9所述的一种污水处理用絮凝设备，其特征在于：所述撑高支架（1）上固定安装有加强筋。