CN212669497U

CN212669497U - 一种具有多腔消毒装置的污水处理膜生物反应器

Info

Publication number: CN212669497U
Application number: CN202021390850.4U
Authority: CN
Inventors: 王子安; 张金荣; 周成旭; 何山
Original assignee: Ningbo University
Current assignee: Ningbo University
Priority date: 2020-07-15
Filing date: 2020-07-15
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2030-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种具有多腔消毒装置的污水处理膜生物反应器，包括第一膜生物反应器处理腔，所述第一膜生物反应器处理腔顶部一侧开设有进水口。本实用新型通过设置有内腔、外腔、搅拌叶与旋转杆，通过启动伺服电机带动旋转杆，从而带动旋转杆外侧的搅拌叶旋转，搅拌叶的内腔或外腔中的生物颗粒，增加了污水处理的效率；通过将插块从插槽内部拔出，即可将搅拌叶从旋转杆上拆下，此时只需通过反转固定螺栓将挡板打开，这样即可对内腔与外腔内部的活性炭与生物颗粒，更换完成后，只需将插块插入到插槽内部，然后正转紧固螺栓即可继续工作，这样有效的简化更换的步骤，从而提高了使用者更换的速度。

Description

一种具有多腔消毒装置的污水处理膜生物反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种具有多腔消毒装置的污水处理膜生物反应器。

背景技术

膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。现有技术中的膜生物反应器，污水处理设备较为单一，整体处理的效率较低，无法快速将污水处理完成，同时膜生物反应器，内部的活性炭与生物颗粒，在使用一段时间后，整体更换步骤较为复杂。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有多腔消毒装置的污水处理膜生物反应器，有效的解决了整体处理的效率较低与活性炭与生物颗粒更换步骤较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一膜生物反应器处理腔，所述第一膜生物反应器处理腔顶部一侧开设有进水口，所述第一膜生物反应器处理腔设置有第二膜生物反应器处理腔，所述第二膜生物反应器处理腔远离第一膜生物反应器处理腔的一侧设置有第三膜生物反应器处理腔，所述第二膜生物反应器处理腔与第一膜生物反应器处理腔和第三膜生物反应器处理腔之间通过水管连通，所述第三膜生物反应器处理腔外侧开设有排出口，所述第一膜生物反应器处理腔、第二膜生物反应器处理腔与第三膜生物反应器处理腔内侧顶部中间位置固定安装有旋转杆，所述旋转杆外侧设置有搅拌叶，所述旋转杆顶部固定设置有伺服电机。

优选的，所述搅拌叶内部开设有内腔，所述内腔外侧开设有外腔，所述内腔与外腔内部填充有活性炭与生物颗粒。

优选的，所述搅拌叶开设过滤孔，所述过滤孔贯穿内腔与外腔且过滤孔的直径小于生物颗粒直径。

优选的，所述搅拌叶一端固定安装有插块，所述旋转杆表面开设有与插块相匹配的插槽。

优选的，所述插槽内侧与插块内部开设有相互匹配的通孔，所述通孔内部设置有紧固螺栓。

优选的，所述搅拌叶另一端通过铰链转动设置有挡板，所述挡板通过固定螺栓与搅拌叶固定连接。

本实用新型通过设置有内腔、外腔、搅拌叶与旋转杆，通过启动伺服电机带动旋转杆，从而带动旋转杆外侧的搅拌叶旋转，在搅拌叶搅拌污水的同时可将污水中的大多数杂质都吸附到活性炭中去，保证了生物膜反应器的正常工作条件，增加了其使用寿命，搅拌叶的内腔或外腔中的生物颗粒，可在搅拌叶旋转的同时充分与污水混合，由于过滤孔直径小于生物颗粒直径，避免了生物颗粒漏出，从而保证了生物颗粒的长久使用，增加了污水处理的效率；通过设置有插块、插槽、通孔与挡板，通过反转紧固螺栓，将紧固螺栓从通孔内部拔出，然后将插块从插槽内部拔出，即可将搅拌叶从旋转杆上拆下，此时只需通过反转固定螺栓将挡板打开，这样即可对内腔与外腔内部的活性炭与生物颗粒，更换完成后，只需将插块插入到插槽内部，然后正转紧固螺栓即可继续工作，这样有效的简化更换的步骤，从而提高了使用者更换的速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型搅拌叶剖视图。

图3是本实用新型插槽结构示意图。

图中标号：1、第一膜生物反应器处理腔；2、第二膜生物反应器处理腔；3、进水口；4、第三膜生物反应器处理腔；5、排出口；6、旋转杆；7、搅拌叶；8、内腔；9、外腔；10、活性炭；11、生物颗粒；12、过滤孔；13、插块；14、插槽；15、通孔；16、紧固螺栓；17、挡板；18、固定螺栓；19、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型，包括第一膜生物反应器处理腔1，第一膜生物反应器处理腔1顶部一侧开设有进水口3，第一膜生物反应器处理腔1设置有第二膜生物反应器处理腔2，第二膜生物反应器处理腔2远离第一膜生物反应器处理腔1的一侧设置有第三膜生物反应器处理腔4，第二膜生物反应器处理腔2与第一膜生物反应器处理腔1和第三膜生物反应器处理腔4之间通过水管连通，第三膜生物反应器处理腔4外侧开设有排出口5，第一膜生物反应器处理腔1、第二膜生物反应器处理腔2与第三膜生物反应器处理腔4内侧顶部中间位置固定安装有旋转杆6，旋转杆6外侧设置有搅拌叶7，所述旋转杆6顶部固定设置有伺服电机19。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，搅拌叶7内部开设有内腔8，内腔8外侧开设有外腔9，内腔8与外腔9内部填充有活性炭10与生物颗粒11，通过设置有活性炭10与生物颗粒11相互配合，对污水起到很好的处理效果。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，搅拌叶7开设过滤孔12，过滤孔12贯穿内腔8与外腔9且过滤孔12的直径小于生物颗粒11直径，通过将过滤孔12直径可设置呈小于生物颗粒11直径，避免生物颗粒11漏出保证了生物颗粒11的长久使用。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，搅拌叶7一端固定安装有插块13，旋转杆6表面开设有与插块13相匹配的插槽14，通过将插块13插入到插槽14，对搅拌叶7起到很好的固定效果。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，插槽14内侧与插块13内部开设有相互匹配的通孔15，通孔15内部设置有紧固螺栓16，通过将紧固螺栓16插入到通孔15内部，使得插块13与插槽14固定连接。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，搅拌叶7另一端通过铰链转动设置有挡板17，挡板17通过固定螺栓18与搅拌叶7固定连接，通过反转固定螺栓18即可将挡板17打开，便于对内腔8与外腔9内部的活性炭10与生物颗粒11进行更换。

工作原理：本实用新型使用时，污水通过进水口3进入到第一膜生物反应器处理腔1，然后通过水管依次进入到第二膜生物反应器处理腔2和第三膜生物反应器处理腔4内部进行处理，最后处理好的水通过排出口5排出，此时通过启动伺服电机19带动旋转杆6，从而带动旋转杆6外侧的搅拌叶7旋转，在搅拌叶7搅拌污水的同时可将污水中的大多数杂质都吸附到活性炭10中去，保证了装置的正常工作条件，增加了其使用寿命，搅拌叶7的内腔8或外腔9中的生物颗粒11，可在搅拌叶7旋转的同时充分与污水混合，由于过滤孔12直径小于生物颗粒11直径，避免了生物颗粒11漏出，从而保证了生物颗粒11的长久使用，增加了污水处理的效率，在使用一段时间后，需要对搅拌叶7内部的活性炭10与生物颗粒11进行更换时，只需通过反转紧固螺栓16，将紧固螺栓16从通孔15内部拔出，然后将插块13从插槽14内部拔出，即可将搅拌叶7从旋转杆6上拆下，此时只需通过反转固定螺栓18将挡板17打开，这样即可对内腔8与外腔9内部的活性炭10与生物颗粒11，更换完成后，只需将插块13插入到插槽14内部，然后正转紧固螺栓16即可继续工作，这样有效的简化更换的步骤，从而提高了使用者更换的速度。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1）通过设置有内腔8、外腔9、搅拌叶7与旋转杆6，通过启动伺服电机19带动旋转杆6，从而带动旋转杆6外侧的搅拌叶7旋转，在搅拌叶7搅拌污水的同时可将污水中的大多数杂质都吸附到活性炭10中去，保证了装置的正常工作条件，增加了其使用寿命，搅拌叶7的内腔8或外腔9中的生物颗粒11，可在搅拌叶7旋转的同时充分与污水混合，由于过滤孔12直径小于生物颗粒11直径，避免了生物颗粒11漏出，从而保证了生物颗粒11的长久使用，增加了污水处理的效率；2）通过设置有插块13、插槽14、通孔15与挡板17，通过反转紧固螺栓16，将紧固螺栓16从通孔15内部拔出，然后将插块13从插槽14内部拔出，即可将搅拌叶7从旋转杆6上拆下，此时只需通过反转固定螺栓18将挡板17打开，这样即可对内腔8与外腔9内部的活性炭10与生物颗粒11，更换完成后，只需将插块13插入到插槽14内部，然后正转紧固螺栓16即可继续工作，这样有效的简化更换的步骤，从而提高了使用者更换的速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有多腔消毒装置的污水处理膜生物反应器，包括第一膜生物反应器处理腔（1），其特征在于：所述第一膜生物反应器处理腔（1）顶部一侧开设有进水口（3），所述第一膜生物反应器处理腔（1）设置有第二膜生物反应器处理腔（2），所述第二膜生物反应器处理腔（2）远离第一膜生物反应器处理腔（1）的一侧设置有第三膜生物反应器处理腔（4），所述第二膜生物反应器处理腔（2）与第一膜生物反应器处理腔（1）和第三膜生物反应器处理腔（4）之间通过水管连通，所述第三膜生物反应器处理腔（4）外侧开设有排出口（5），所述第一膜生物反应器处理腔（1）、第二膜生物反应器处理腔（2）与第三膜生物反应器处理腔（4）内侧顶部中间位置固定安装有旋转杆（6），所述旋转杆（6）外侧设置有搅拌叶（7），所述旋转杆（6）顶部固定设置有伺服电机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种具有多腔消毒装置的污水处理膜生物反应器，其特征在于：所述搅拌叶（7）内部开设有内腔（8），所述内腔（8）外侧开设有外腔（9），所述内腔（8）与外腔（9）内部填充有活性炭（10）与生物颗粒（11）。

3.根据权利要求1所述的一种具有多腔消毒装置的污水处理膜生物反应器，其特征在于：所述搅拌叶（7）开设过滤孔（12），所述过滤孔（12）贯穿内腔（8）与外腔（9）且过滤孔（12）的直径小于生物颗粒（11）直径。

4.根据权利要求1所述的一种具有多腔消毒装置的污水处理膜生物反应器，其特征在于：所述搅拌叶（7）一端固定安装有插块（13），所述旋转杆（6）表面开设有与插块（13）相匹配的插槽（14）。

5.根据权利要求4所述的一种具有多腔消毒装置的污水处理膜生物反应器，其特征在于：所述插槽（14）内侧与插块（13）内部开设有相互匹配的通孔（15），所述通孔（15）内部设置有紧固螺栓（16）。

6.根据权利要求1所述的一种具有多腔消毒装置的污水处理膜生物反应器，其特征在于：所述搅拌叶（7）另一端通过铰链转动设置有挡板（17），所述挡板（17）通过固定螺栓（18）与搅拌叶（7）固定连接。