CN117300833A - 一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置，本案包括设置在车间底部的粉尘处理系统、设置在车间顶部的向下供风的供风系统，所述粉尘处理系统包括：用于收集从车间地面下落的粉尘的至少一个容纳腔，所述容纳腔内设有至少一个供水管进入的通水孔，以将水通入充满腻子粉尘的容纳腔中，以便于通过通水孔将水与容纳腔内的粉尘混合为泥状混合物，使得被收集的粉尘不会再次扬起，从而不会造成对车间的二次污染，保障车间人员的健康。
Description
技术领域
本发明涉及粉尘收集的技术领域，具体涉及一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置。
背景技术
现有的许多工件在打磨腻子的过程中会产生大量的粉尘和噪音，需要采取有效的控制措施，如安装排风系统、使用防护用品、定期清理粉尘等，以保障工人健康和环境卫生。
中国专利公开号CN206121416U公开了一种腻子打磨车间，其包括设置在地面上的房体以及设置在所述房体内部的打磨装置和集尘系统；所述集尘系统包括排风管道、排风机、回风管道和集尘器。其通过将打磨装置设置为直接与排风管道连通，能将在打磨过程中产生的粉尘直接吸入排风管道中，从根本上减少了粉尘扩散至打磨间内的可能性，同时通过设置排风管道与打磨间的内部连通，能将未由打磨装置直接进入排风管道的粉尘吸入排风管道中并送入集尘器中，对空气中的粉尘进行过滤并将粉尘收集，然后过滤后的空气通过回风管道重新吹入打磨间内，如此能实现打磨间内的空气快速循环流动，能快速将打磨间内的粉尘收集，减少空气中飘浮粉尘，从而减少粉尘对工作人员造成的人身伤害以及对环境的污染。但是，经过过滤袋过滤的部分粉尘会附着在过滤袋上，附着过多的粉尘不仅会影响过滤效果还会导致附着在过滤袋上的发生扬尘重新吹回至腻子打磨车间内，而且需要人工对过滤袋进行及时清理或频繁更换，较为麻烦。
因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
发明内容
本发明克服了上述技术的不足，提供了一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置，包括设置在车间底部的粉尘处理系统、设置在车间顶部的向下供风的供风系统，所述粉尘处理系统包括：用于收集从车间地面下落的粉尘的至少一个容纳腔11，所述容纳腔11内设有至少一个供水管进入的通水孔111，以将水通入充满腻子粉尘的容纳腔11中。
优选的，所述容纳腔11的顶面为格栅结构112。
优选的，所述容纳腔11内部设有将从格栅结构112落入的粉尘向下抽的抽风管12、设置在容纳腔11最底部的用于对落入其上的粉尘和水流进行导向的上表面向一侧倾斜的支撑座13、架设在支撑座13上方的用于对从通水孔111进入的水流进行导向的导流支架14；所述导流支架14包括与通水孔111连通的能够储水的凹槽部141、与凹槽部141一侧边衔接并用于接收从凹槽部141溢出的水流的斜向延伸部142、支撑住凹槽部141和斜向延伸部142的支撑部143；其中，所述斜向延伸部142向与支撑座13倾斜的同一侧方向倾斜。
优选的，所述支撑座13包括支撑底部131以及层叠在支撑底部131上方的台阶部132，所述支撑底部131和台阶部132的上表面都从中心位置向外倾斜。
优选的，所述容纳腔11内部以抽风管12为中心对称设置有两个支撑座13和两个导流支架14。
优选的，所述供风系统包括设置在车间顶部的支撑框架21、安装在支撑框架21上的供风管道22，所述供风管道22上开设有多个向下供风的供风口23。
优选的，所述支撑框架21的长边横向延伸且长度大于12米。
优选的，所述凹槽部141的一侧边与斜向延伸部142的衔接处夹有一不锈钢夹15，以使凹槽部141的一侧边的上表面高于斜向延伸部142上表面，所述不锈钢夹15上表面为平面；所述凹槽部141的另一侧边向上延伸至格栅结构112处。
优选的，还包括：用于接收由粉尘处理系统处理后的水和腻子粉尘溶在一起的混合物的收集池3，所述收集池3设置在容纳腔11下方或者通过管道4容纳腔11连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本案所述供风系统的设置，能够向下供风，以便于后续粉尘处理系统对粉尘进行处理。所述粉尘处理系统的容纳腔和通水孔的设置，以便于通过通水孔将水与容纳腔内的粉尘混合为泥状混合物，使得被收集的粉尘不会再次扬起，从而不会造成对车间的二次污染，保障车间人员的健康。
2、本案所述抽风管的设置，使得车间的粉尘能够被抽至容纳腔内。再通过支撑座、架设在支撑座上方的用于对从通水孔进入的水流进行导向的导流支架，有利于水流和粉尘能够更好地混合在一起，不会令粉尘重新扬起，除尘效果更好。所述支撑座上表面向一侧倾斜且斜向延伸部向与支撑座倾斜的同一侧方向倾斜的设置，使得水流和粉尘朝同一倾斜方向落入，方便水和粉尘的充分混合同时以便于后续将水和粉尘的混合物的收集。所述导流支架的凹槽部、斜向延伸部、支撑部的设置，能够限制水流的流向和流速，水流可经过凹槽部慢慢溢出，充分与粉尘发生融合，进一步提高粉尘处理效果。
3、本案通过不锈钢夹的设置，使得凹槽部的一侧边高于斜向延伸部上表面能够储存更多的水再溢出至斜向延伸部。同时，不锈钢夹上表面为平面的设置，使得水流能够沿着平面更易流出。所述的另一侧边向上延伸至格栅结构处的设置，能够防止水流从另一侧边流出至容纳腔其他位置。
附图说明
图1是本案的打磨腻子车间上安装有粉尘处理装置的结构示意图。
图2是本案的粉尘处理系统的结构示意图。
图3是本案某一容纳腔内部的结构示意图。
图4是图3的A处放大图。
图5是本案供风系统的俯视图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1所示，打磨腻子车间由上往下分为三层空间，最底层空间设有粉尘处理系统，中部为打磨腻子设备摆放的空间以及工人打磨腻子的作业空间，最顶层为供风系统。本案的一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置，包括设置在车间底部的粉尘处理系统、设置在车间顶部的向下供风的供风系统，所述粉尘处理系统包括：用于收集从车间地面下落的粉尘的至少一个容纳腔11，所述容纳腔11内设有至少一个供水管进入的通水孔111，以将水通入充满腻子粉尘的容纳腔11中。
如上所述，所述供风系统的设置，能够向下供风，以便于后续粉尘处理系统对粉尘进行处理。所述粉尘处理系统的容纳腔11和通水孔111的设置，以便于通过通水孔111将水与容纳腔11内的粉尘混合为泥状混合物，使得被收集的粉尘不会再次扬起，从而不会造成对车间的二次污染，保障车间人员的健康。
如图1所示，具体实施时，所述容纳腔11的顶面为格栅结构112。以供粉尘进入容纳腔11，并作为车间地面供行人踩踏。
如图2和图3所示，所述容纳腔11内部设有将从格栅结构112落入的粉尘向下抽的抽风管12、设置在容纳腔11最底部的用于对落入其上的粉尘和水流进行导向的上表面向一侧倾斜的支撑座13、架设在支撑座13上方的用于对从通水孔111进入的水流进行导向的导流支架14；所述导流支架14包括与通水孔111连通的能够储水的凹槽部141、与凹槽部141一侧边衔接并用于接收从凹槽部141溢出的水流的斜向延伸部142、支撑住凹槽部141和斜向延伸部142的支撑部143；其中，所述斜向延伸部142向与支撑座13倾斜的同一侧方向倾斜。具体实施时，车间底部的粉尘除了经过抽风管12抽至支撑座13中间位置处，还能够通过左右两侧的格栅结构112直接落入容纳腔11的其他位置处，所述水流经过通水孔111先进入导流支架14的凹槽部141，当凹槽部141被填满时，能够从一侧边溢出来并沿斜向延伸部上表面倾斜向下流并与下落的粉尘溶在一起，使得腻子粉尘和水能够充分混合，从而实现湿式除尘。
如上所述，所述抽风管12的设置，使得车间的粉尘能够被抽至容纳腔11内。再通过支撑座13、架设在支撑座13上方的用于对从通水孔111进入的水流进行导向的导流支架14，有利于水流和粉尘能够更好地混合在一起，不会令粉尘重新扬起，除尘效果更好。所述支撑座13上表面向一侧倾斜且斜向延伸部142向与支撑座13倾斜的同一侧方向倾斜的设置，使得水流和粉尘朝同一倾斜方向落入，方便水和粉尘的充分混合同时以便于后续将水和粉尘的混合物的收集。所述导流支架14的凹槽部141、斜向延伸部142、支撑部143的设置，能够限制水流的流向和流速，水流可经过凹槽部141慢慢溢出，充分与粉尘发生融合，进一步提高粉尘处理效果。
如图3所示，所述支撑座13包括支撑底部131以及层叠在支撑底部131上方的台阶部132，所述支撑底部131和台阶部132的上表面都从中心位置向外倾斜。如此，保证支撑部143和台阶部132的粉尘或者粉尘和水融合的混合物都集中在一处，方便后续收集。
如图3所示，具体实施时，所述容纳腔11内部以抽风管12为中心对称设置有两个支撑座13和两个导流支架14。如此，两个支撑座13和两个导流支架14形成两个互不影响的粉尘处理装置，同时共同将抽风管12抽下的粉尘或者从从格栅结构112落入的粉尘进行处理，增强粉尘处理效率。
如图5所示，所述供风系统包括设置在车间顶部的支撑框架21、安装在支撑框架21上的供风管道22，所述供风管道22上开设有多个向下供风的供风口23。如此，保证对车间向下均匀供风，有利于车间各处的粉尘下落。
由上所述，具体实施时，所述支撑框架21的长边横向延伸且长度大于12米，所述粉尘处理系统沿车间长度方向横向均匀排布有多个容纳腔11。如此，能够适用于长度特长长12米的工件，收集打磨这种特长长度工件所掉落的腻子粉尘，以便于后续工件运进来时无需再调整方向，工件摆放方便。
如图3和图4所示，所述凹槽部141的一侧边与斜向延伸部142的衔接处夹有一不锈钢夹15，以使凹槽部141的一侧边的上表面高于斜向延伸部142上表面，所述不锈钢夹15上表面为平面；所述凹槽部141的另一侧边向上延伸至格栅结构112处。
如上所述，通过不锈钢夹15的设置，使得凹槽部141的一侧边高于斜向延伸部142上表面能够储存更多的水再溢出至斜向延伸部142。同时，不锈钢夹15上表面为平面的设置，使得水流能够沿着平面更易流出。所述的另一侧边向上延伸至格栅结构112处的设置，能够防止水流从另一侧边流出至容纳腔11其他位置。
如图1所示，具体实施时还包括：用于接收由粉尘处理系统处理后的水和腻子粉尘溶在一起的混合物的收集池3，所述收集池3设置在容纳腔11下方或者通过管道4容纳腔11连通。如此，能够将水和粉尘融在一起的混合物堆积在收集池3内，方便后续工作人员将混合物转移走。
如上所述，本案保护的是一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置，其特征在于，包括设置在车间底部的粉尘处理系统、设置在车间顶部的向下供风的供风系统，所述粉尘处理系统包括：用于收集从车间地面下落的粉尘的至少一个容纳腔(11)，所述容纳腔(11)内设有至少一个供水管进入的通水孔(111)，以将水通入充满腻子粉尘的容纳腔(11)中。
2.根据权利要求1所述的一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置，其特征在于，所述容纳腔(11)的顶面为格栅结构(112)。
3.根据权利要求2所述的一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置，其特征在于所述容纳腔(11)内部设有将从格栅结构(112)落入的粉尘向下抽的抽风管(12)、设置在容纳腔(11)最底部的用于对落入其上的粉尘和水流进行导向的上表面向一侧倾斜的支撑座(13)、架设在支撑座(13)上方的用于对从通水孔(111)进入的水流进行导向的导流支架(14)；所述导流支架(14)包括与通水孔(111)连通的能够储水的凹槽部(141)、与凹槽部(141)一侧边衔接并用于接收从凹槽部(141)溢出的水流的斜向延伸部(142)、支撑住凹槽部(141)和斜向延伸部(142)的支撑部(143)；其中，所述斜向延伸部(142)向与支撑座(13)倾斜的同一侧方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置，其特征在于所述支撑座(13)包括支撑底部(131)以及层叠在支撑底部(131)上方的台阶部(132)，所述支撑底部(131)和台阶部(132)的上表面都从中心位置向外倾斜。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置，其特征在于所述容纳腔(11)内部以抽风管(12)为中心对称设置有两个支撑座(13)和两个导流支架(14)。
6.根据权利要求3所述的一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置，其特征在于所述供风系统包括设置在车间顶部的支撑框架(21)、安装在支撑框架(21)上的供风管道(22)，所述供风管道(22)上开设有多个向下供风的供风口(23)。
7.根据权利要求6所述的一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置，其特征在于所述支撑框架(21)的长边横向延伸且长度大于12米。
8.根据权利要求3所述的一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置，其特征在于，所述凹槽部(141)的一侧边与斜向延伸部(142)的衔接处夹有一不锈钢夹(15)，以使凹槽部(141)的一侧边的上表面高于斜向延伸部(142)上表面，所述不锈钢夹(15)上表面为平面；所述凹槽部(141)的另一侧边向上延伸至格栅结构(112)处。
9.根据权利要求1所述的一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置，其特征在于，还包括：用于接收由粉尘处理系统处理后的水和腻子粉尘溶在一起的混合物的收集池(3)，所述收集池(3)设置在容纳腔(11)下方或者通过管道(4)容纳腔(11)连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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