CN215547706U - 一种改进的抛光拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的抛光拉丝机,其包括机箱、安装于机箱之外的抛光拉丝装置、内置于机箱的水帘除尘结构以及一用于使机箱的内腔保持负压状态的抽风装置,抛光拉丝装置设置有抛光工作台,水帘除尘结构具有除尘水膜,机箱的内腔设置有抽风风道,抽风风道的进风端连通至抛光工作台处、出风端连通至抽风装置,抽风风道设置有气体净化机构,气体净化机构包括安装在机箱内腔的第一除尘滤芯和/或第二除尘滤芯。本实用新型通过采用水帘除尘结构解决现有技术中粉尘会阻塞管道的问题,避免出现粉尘累积超标导致设备爆炸的问题,以及通过第一除尘滤芯以及第二除尘滤芯对气流进行多次过滤,保证气体的洁净度,有利于气流循环使用且对环境友好。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域,尤其是涉及一种改进的抛光拉丝机。
背景技术
工件在抛光拉丝工序中会产生大量粉尘,对人体健康影响较大,长时间处于粉尘超标的空间增加职业病的风险,粉尘浓度超标极其容易引发爆炸,对企业或者员工都是严重的安全隐患。现有的抛光生产线通常是采用管道式除尘风机对尘埃进行吸附,这样的结构容易出现管道积尘堵塞的现象,并且这样的结构设计部分粉尘会随着气流流动而被排放至外界环境中,对环境造成污染,长期还可能导致车间人员感染呼吸道疾病,因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种改进的抛光拉丝机,能够有效吸附和过滤抛光拉丝过程中产生的粉尘杂质,并保证设备排出气体的洁净度,对环境友好。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种改进的抛光拉丝机,其包括机箱、安装于机箱之外的抛光拉丝装置、内置于机箱的水帘除尘结构以及一用于使机箱的内腔保持负压状态的抽风装置,抛光拉丝装置设置有抛光工作台,水帘除尘结构具有除尘水膜,机箱的内腔设置有抽风风道,抽风风道的进风端连通至抛光工作台处、出风端连通至抽风装置,抽风风道设置有气体净化机构,气体净化机构包括安装在机箱内腔的第一除尘滤芯和/或第二除尘滤芯,至少在抽风装置使机箱的内腔保持负压状态时,抛光工作台的粉尘经由抽风风道进入机箱内并在除尘水膜作用下被过滤净化。
进一步的技术方案中,所述第一除尘滤芯包括固定架设于机箱上方的滑轨、抽拉式滑动安装于滑轨的第一除尘滤架以及安装于第一除尘滤架的除尘滤网,除尘滤网开设有多个滤孔。
进一步的技术方案中,所述第一除尘滤芯的数量为多个,多个第一除尘滤芯上下堆叠设置,机箱内的空气经由位于下部的除尘滤网一次净化过滤后通过位于上部的除尘滤网进行二次净化过滤。
进一步的技术方案中,所述第二除尘滤芯设置有安装于机箱的第二除尘滤架以及多个并排安装于第二除尘滤架的除尘滤板,除尘滤板成型有截面呈S型的过滤风道。
进一步的技术方案中,所述第二除尘滤芯的数量为两个,两个第二除尘滤芯分别对称安装于机箱的左右两侧,S型的过滤风道与抽风风道的气体流向均为由下至上。
进一步的技术方案中,所述水帘除尘结构包括设置于抛光工作台一侧的水帘导流墙、设置于水帘导流墙上方并用于向水帘导流墙供水的第一供水槽以及设置于水帘导流墙下方的污水收集槽,所述水帘导流墙开设有除尘孔,至少在抽风装置将机箱内的空气抽至外界环境时,抛光工作台内的粉尘在气压差作用下随着气流经由除尘孔进入机箱内,并在水帘导流墙所污水收集槽内。
进一步的技术方案中,所述机箱还安装有倾斜设置的导流板以及设置于导流板上方并用于向导流板供水的第二供水槽,导流板的下部连通至污水收集槽。
进一步的技术方案中,所述机箱的底部设置有供水池以及废液集中槽,所述供水池经由第一导流结构连通至第一供水槽和第二供水槽,所述污水收集槽经由第二导流结构连通至废液集中槽。
进一步的技术方案中,所述抛光拉丝装置设置有两个并排设置的抛光工作台,机箱对应每个抛光工作台的位处分别安装有一粉尘收料斗,各个粉尘收料斗的第一开口朝向对应的抛光工作台、第二开口朝向水帘导流墙。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型通过采用水帘除尘结构解决现有技术中粉尘会阻塞管道的问题,避免出现粉尘累积超标导致设备爆炸或者粉尘飞溅等问题,另外本实用新型还在抽风风道内设置第一除尘滤芯以及第二除尘滤芯,能够对夹杂有粉尘的气流进行多次过滤,保证气体的洁净度,有利于气流循环使用且对环境友好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是水帘除尘结构的结构示意图;
图3是本实用新型另一视角的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至3所示,本实用新型提供的一种改进的抛光拉丝机,其包括机箱1、安装于机箱1之外的抛光拉丝装置2、内置于机箱1的水帘除尘结构3以及一用于使机箱1的内腔保持负压状态的抽风装置4,抛光拉丝装置2设置有抛光工作台,水帘除尘结构3具有除尘水膜,机箱1的内腔设置有抽风风道10,抽风风道10的进风端连通至抛光工作台处、出风端连通至抽风装置4,抽风风道10设置有气体净化机构,气体净化机构包括安装在机箱1内腔的第一除尘滤芯50和/或第二除尘滤芯51。工件在抛光工作台进行抛光拉丝时,抽风装置4将机箱1内腔的空气排出箱体外并使机箱的内腔保持负压状态时,这时抛光工作台的粉尘会随着气流通过抽风风道10进入机箱,气流经过水帘除尘结构3的除尘水膜时,粉尘会被吸附在除尘水膜并随着水流过滤掉。其中,在气流回流至抽风装置时会依次经过第一除尘滤芯50以及第二除尘滤芯51,第一除尘滤芯50以及第二除尘滤芯51能够对气流进行多次净化过滤,保证设备排出气体的洁净度。本实用新型通过采用水帘除尘结构3解决现有技术中粉尘会阻塞管道的问题,避免出现粉尘累积超标导致设备爆炸的问题,另外本实用新型还在抽风风道10内设置第一除尘滤芯50以及第二除尘滤芯51,能够对夹杂有粉尘的气流进行多次过滤,保证气体的洁净度,有利于气流循环使用且对环境友好。
所述第一除尘滤芯50包括固定架设于机箱1上方的滑轨500、抽拉式滑动安装于滑轨500的第一除尘滤架501以及安装于第一除尘滤架501的除尘滤网,除尘滤网开设有多个滤孔。在优选的实施方案中,第一除尘滤芯50的数量可以是多个,多个第一除尘滤芯50上下堆叠设置,机箱1内的空气经由位于下部的除尘滤网一次净化过滤后通过位于上部的除尘滤网进行二次净化过滤。
所述第二除尘滤芯51设置有安装于机箱1的第二除尘滤架510以及多个并排安装于第二除尘滤架510的除尘滤板511,除尘滤板511成型有截面呈S型的过滤风道。所述第二除尘滤芯51的数量为两个,两个第二除尘滤芯51分别对称安装于机箱1的左右两侧,S型的过滤风道与抽风风道10的气体流向均为由下至上。过滤风道的上开口的直径小于过滤风道的下开口的直径,这样的结构,在气体流经过滤风道时,粉尘颗粒会残留在除尘滤板511上。
所述水帘除尘结构3包括设置于抛光工作台一侧的水帘导流墙30、设置于水帘导流墙30上方并用于向水帘导流墙30供水的第一供水槽31以及设置于水帘导流墙30下方的污水收集槽32,所述水帘导流墙30开设有除尘孔300,至少在抽风装置4将机箱1内的空气抽至外界环境时,抛光工作台内的粉尘在气压差作用下随着气流经由除尘孔300进入机箱1内,并在水帘导流墙30所污水收集槽32内。第一供水槽31由上至下向水帘导流墙30供水时,水帘导流墙30形成所述除尘水膜,夹杂在空气中的灰尘会混合在水流中并最终沉淀污水收集槽32,实现粉尘自动收集以及过滤。
所述水帘除尘结构3还包括倾斜安装于机箱1的导流板33以及设置于导流板33上方并用于向导流板33供水的第二供水槽34,导流板33的下部连通至污水收集槽32。
在进一步的技术方案中,所述机箱1的底部设置有供水池11以及废液集中槽12,所述供水池11经由第一导流结构35连通至第一供水槽31和第二供水槽34,所述污水收集槽32经由第二导流结构连通至废液集中槽12。通过设置供水池11便于操作人员一次性添水,而废液集中槽12便于操作人员在抛光工序结束后对粉尘以及废渣一次性集中处理。
如图2所示,所述抛光拉丝装置2设置有两个并排设置的抛光工作台,机箱1对应每个抛光工作台的位处分别安装有一粉尘收料斗13,各个粉尘收料斗13的第一开口朝向对应的抛光工作台、第二开口朝向水帘导流墙30。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种改进的抛光拉丝机,其特征在于:包括机箱(1)、安装于机箱(1)之外的抛光拉丝装置(2)、内置于机箱(1)的水帘除尘结构(3)以及一用于使机箱(1)的内腔保持负压状态的抽风装置(4),抛光拉丝装置(2)设置有抛光工作台,水帘除尘结构(3)具有除尘水膜,机箱(1)的内腔设置有抽风风道(10),抽风风道(10)的进风端连通至抛光工作台处、出风端连通至抽风装置(4),抽风风道(10)设置有气体净化机构,气体净化机构包括安装在机箱(1)内腔的第一除尘滤芯(50)和/或第二除尘滤芯(51),至少在抽风装置(4)使机箱(1)的内腔保持负压状态时,抛光工作台的粉尘经由抽风风道(10)进入机箱(1)内并在除尘水膜作用下被过滤净化。
2.根据权利要求1所述的一种改进的抛光拉丝机,其特征在于:所述第一除尘滤芯(50)包括固定架设于机箱(1)上方的滑轨(500)、抽拉式滑动安装于滑轨(500)的第一除尘滤架(501)以及安装于第一除尘滤架(501)的除尘滤网,除尘滤网开设有多个滤孔。
3.根据权利要求2所述的一种改进的抛光拉丝机,其特征在于:所述第一除尘滤芯(50)的数量为多个,多个第一除尘滤芯(50)上下堆叠设置,机箱(1)内的空气经由位于下部的除尘滤网一次净化过滤后通过位于上部的除尘滤网进行二次净化过滤。
4.根据权利要求1所述的一种改进的抛光拉丝机,其特征在于:所述第二除尘滤芯(51)设置有安装于机箱(1)的第二除尘滤架(510)以及多个并排安装于第二除尘滤架(510)的除尘滤板(511),除尘滤板(511)成型有截面呈S型的过滤风道。
5.根据权利要求4所述的一种改进的抛光拉丝机,其特征在于:所述第二除尘滤芯(51)的数量为两个,两个第二除尘滤芯(51)分别对称安装于机箱(1)的左右两侧,S型的过滤风道与抽风风道(10)的气体流向均为由下至上。
6.根据权利要求1所述的一种改进的抛光拉丝机,其特征在于:所述水帘除尘结构(3)包括设置于抛光工作台一侧的水帘导流墙(30)、设置于水帘导流墙(30)上方并用于向水帘导流墙(30)供水的第一供水槽(31)以及设置于水帘导流墙(30)下方的污水收集槽(32),所述水帘导流墙(30)开设有除尘孔(300),至少在抽风装置(4)将机箱(1)内的空气抽至外界环境时,抛光工作台内的粉尘在气压差作用下随着气流经由除尘孔(300)进入机箱(1)内,并在水帘导流墙(30)所污水收集槽(32)内。
7.根据权利要求6所述的一种改进的抛光拉丝机,其特征在于:所述水帘除尘结构(3)还包括倾斜安装于机箱(1)的导流板(33)以及设置于导流板(33)上方并用于向导流板(33)供水的第二供水槽(34),导流板(33)的下部连通至污水收集槽(32)。
8.根据权利要求7所述的一种改进的抛光拉丝机,其特征在于:所述机箱(1)的底部设置有供水池(11)以及废液集中槽(12),所述供水池(11)经由第一导流结构(35)连通至第一供水槽(31)和第二供水槽(34),所述污水收集槽(32)经由第二导流结构连通至废液集中槽(12)。
9.根据权利要求1所述的一种改进的抛光拉丝机,其特征在于:所述抛光拉丝装置(2)设置有两个并排设置的抛光工作台,机箱(1)对应每个抛光工作台的位处分别安装有一粉尘收料斗(13),各个粉尘收料斗(13)的第一开口朝向对应的抛光工作台、第二开口朝向水帘导流墙(30)。
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CN117300833A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-12-29 | 广东创智科技研究院 | 一种用于打磨腻子车间的粉尘处理装置 |
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