CN117300223A - 变量叶片泵加工设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变量叶片泵加工设备及加工工艺，属于叶片泵加工技术领域。变量叶片泵加工设备，包括底座、床身、升降台、横向工作台、主轴、纵向工作台，纵向工作台包括动力座及台面，台面上安装有平口钳，平口钳包括固定块及移动块，移动块上滑动安装有夹块，移动块与固定块之间形成夹持槽，夹持槽内部设有托起机构，本发明通过设置的托起机构在收回后能够使得垫块下降，从而在叶片铣削结束后使得叶片与铣削刀头脱离，避免工作人员需要操作升降台使叶片与铣削刀头脱离，也避免了工作人员操作时失误导致叶片上升与铣削刀头接触导致叶片精度受到破坏而影响正常使用。

Description

变量叶片泵加工设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及叶片泵加工技术领域，具体涉及变量叶片泵加工设备及加工工艺。

背景技术

变量叶片泵的工作原理是通过叶片在叶轮内部的旋转，将液体或气体吸入并向外排出。叶片的结构非常复杂，叶片加工精度的高低，直接影响泵的流量和压力稳定性问题。

现有技术中，变量叶片泵在加工过程中需要对其叶片进行铣削加工，通常情况下，工作人员在用立式铣削机器对叶片进行铣削时，需要先将叶片固定后进行对刀操作，使叶片位于铣削刀头下端，而在铣削结束后需要控制升降台使得工作台下降，以此使叶片与铣削刀头脱离，最后再控制纵向工作台使叶片从铣削刀头下侧移开，上述操作过程中，工作人员在叶片铣削结束后控制升降台时，一旦操作失误后会导致工作台上升，此时铣削好的叶片则会继续与铣削刀头下端挤压，不仅易导致铣削刀头损坏，而且铣削刀头转动会导致铣削好的叶片损坏，影响其精度。

鉴于此，本发明提出了一种变量叶片泵加工设备及加工工艺。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供变量叶片泵加工设备及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

变量叶片泵加工设备，包括底座、床身、升降台、横向工作台、主轴、纵向工作台，所述纵向工作台包括动力座及台面，所述台面上安装有平口钳，所述平口钳包括固定块及移动块，所述移动块上滑动安装有夹块，所述夹块与固定块间隙配合对叶片进行固定；

所述移动块与固定块之间形成夹持槽，所述夹持槽内部设有托起机构，所述夹持槽内部还滑动安装有垫块，所述托起机构包括支撑块，所述支撑块对垫块进行支撑；

所述固定块相对夹持槽的位置开设有滑槽，所述滑槽内部设有带动机构，所述带动机构带动支撑块移动；

所述移动块外部设有两组限制机构，所述限制机构对夹块进行限制。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述支撑块靠近垫块的一端呈倾斜状结构，且垫块下端两侧呈倾斜状结构，所述支撑块与垫块挤压接触，靠近夹块的所述支撑块与夹块固定连接，所述夹块上固定安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧另一端与移动块外壁固定连接。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述带动机构包括与滑槽滑动连接的两个滑块，所述滑块“U”型结构设置，所述滑块上端与支撑块下端固定连接，所述带动机构还包括转动安装在滑槽内部的转动杆，所述转动杆两侧外壁均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的螺旋方向相反，所述滑块内壁上的凸起部与螺纹槽内壁挤压接触。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述限制机构包括位于移动块两侧的限制板，所述限制板呈弯折结构，所述移动块、夹块外壁相对限制板的位置均开设有移动槽，所述限制板两侧分别与两个移动槽滑动连接，且限制板靠近移动块一侧的尺寸大于靠近夹块一侧的尺寸，所述限制板上还嵌设有多个滚珠，所述滚珠外壁与移动槽内壁摩擦接触。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述移动块上贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与移动块转动连接，且螺纹杆与固定块螺纹配合，所述螺纹杆外部套设有带动轮，所述带动轮上固定安装有环形块，所述移动块上相对环形块的位置开设有环形槽，所述带动轮通过环形块与环形槽转动连接，所述带动轮内壁固定安装有卷簧，所述卷簧另一端与螺纹杆外壁固定连接。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述带动轮外壁转动连接有多个棘爪，所述动力座上相对带动轮的位置开设有多个啮合齿，所述啮合齿与棘爪啮合，所述棘爪上固定安装有多个复位弹簧，所述复位弹簧另一端与带动轮外壁固定连接，所述棘爪外壁固定安装有挡块，所述挡块外壁与带动轮外壁挤压接触。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述动力座靠近带动轮的一端还开设有导槽，所述导槽内部与移动槽内部连通，所述导槽内部滑动安装有导块，所述导块上固定安装有挑杆，所述棘爪与挑杆挤压接触，所述导块靠近限制板的一端转动连接有撑杆，所述撑杆另一端与限制板转动连接，且撑杆呈倾斜状设置。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述固定块上侧设有抬升条，所述抬升条上开设有多个出气孔，且出气孔呈倾斜状结构设置，所述抬升条下端固定安装有多个进气管，所述进气管与固定块滑动连接。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述固定块内部相对进气管的位置开设有活塞腔，所述进气管与活塞腔内部连通，所述活塞腔内部滑动安装有活塞板，所述活塞板与远离夹块的支撑块固定连接。

变量叶片泵加工工艺，

S1：将叶片泵的叶片放在夹持槽内的垫块上，并转动螺纹杆使得移动块及夹块运动将叶片夹紧固定；

S2：利用升降台、横向工作台、纵向工作台调节叶片的位置，从而使叶片位置与主轴位置对齐，将铣削刀头安装好后利用铣削刀头对叶片表面进行铣削加工；

S3：当加工完成后托起机构与垫块脱离，在重力作用下垫块和叶片能够下降并且与刀头远离；

S4：工作人员调节纵向工作台使叶片从铣削刀头下侧脱离。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明通过设置的托起机构在收回后能够使得垫块下降，从而在叶片铣削结束后使得叶片与铣削刀头脱离，避免工作人员需要操作升降台使叶片与铣削刀头脱离，也避免了工作人员操作时失误导致叶片上升与铣削刀头接触导致叶片精度受到破坏而影响正常使用，同时，在将叶片退出铣削刀头下侧后能够便于工作人员将下一个叶片放置在夹持槽内，且不需要再次进行对刀操作，使用时更加方便，安全性更高。

（2）本发明通过设置的带动轮配合棘爪和啮合齿在纵向工作台带动平口钳移动时能够使得螺纹杆始终有转动的趋势，从而使得螺纹杆对固定块、移动块的挤压力更大，避免在铣削过程中抖动导致螺纹杆松弛，出现叶片在铣削过程中抖动的情况，导致叶片表面铣削不均匀，保证了叶片在铣削过程中的精度。

（3）本发明通过设置的抬升条配合进气管能够在支撑块从垫块下端收回时自动进行吹气，并且在上升后能够使平口钳和叶片表面的碎金属被清理掉，避免工作人员用手拿取叶片时被残留的金属划伤或导致金属沫进入指甲内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的啮合齿及动力座部分结构示意图。

图3为本发明的移动槽及带动轮部分结构示意图。

图4为本发明的螺纹杆及卷簧部分结构示意图。

图5为本发明的棘爪及挡块部分结构示意图。

图6为本发明的撑杆、导块及挑杆部分结构示意图。

图7为本发明的限制板及滚珠部分结构示意图。

图8为本发明的活塞腔及活塞板部分结构示意图。

图9为本发明的拉力弹簧及夹块部分结构示意图。

图10为本发明的滑块、滑槽及转动杆部分结构示意图。

图11为本发明的出气孔及进气杆部分结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、床身；3、升降台；4、横向工作台；5、主轴；6、纵向工作台；7、动力座；8、台面；9、平口钳；10、固定块；11、移动块；12、夹块；13、夹持槽；14、托起机构；15、垫块；16、支撑块；17、滑槽；18、带动机构；19、限制机构；20、拉力弹簧；21、滑块；22、转动杆；23、螺纹槽；24、限制板；25、移动槽；26、滚珠；27、螺纹杆；28、带动轮；29、环形块；30、环形槽；31、卷簧；32、棘爪；33、啮合齿；34、复位弹簧；35、挡块；36、导槽；37、导块；38、挑杆；39、撑杆；40、抬升条；41、出气孔；42、活塞腔；43、活塞板；44、进气管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-11，变量叶片泵加工设备，包括底座1、床身2、升降台3、横向工作台4、主轴5、纵向工作台6，床身2安装于底座1上端，升降台3控制横向工作台4上下移动，横向工作台4用于控制纵向工作台6横向移动，纵向工作台6包括动力座7及台面8，动力座7位于横向工作台4的上侧，动力座7作为纵向工作台6的一部分能够带动台面8纵向移动，此处均为现有立式铣削机器中的现有技术，台面8上安装有平口钳9，平口钳9包括固定块10及移动块11，固定块10安装于台面8的上端，移动块11位于固定块10上侧，且固定块10远离床身2一侧上端的凸起部分与移动块11下端的凹陷部分滑动连接，移动块11靠近床身2的一侧与固定块10靠近床身2一侧的凸起部之间形成夹持槽13，移动块11能够相对固定块10发生移动，移动块11上滑动安装有夹块12，夹块12上端呈水平设置，夹块12的水平部分与移动块11滑动连接，并且夹块12的水平部分位于夹块12的竖直部分和移动块11之间，因此夹块12的水平部分能够对碎屑进行阻挡，避免铣削过程中产生的碎屑掉落至夹块12与移动块11之间的缝隙中，夹块12位于移动块11靠近夹持槽13的一侧，夹块12的移动方向与移动块11的移动方向相同，并且夹块12能够配合固定块10对叶片进行夹持，使得叶片能够被紧紧地固定在夹持槽13内，移动块11在移动后能够通过限制机构19带动夹块12移动，并控制夹块12与固定块10上侧靠近夹块12一端的距离，从而使得夹持槽13越来越小以此将叶片夹紧，夹持槽13内部设有托起机构14，夹持槽13内部还竖向活动设置有垫块15，垫块15位于托起机构14上侧，垫块15是用于将叶片托起，使得叶片的上端位于平口钳9的上端，即使叶片的上端面高于移动块11、固定块10的上端面，此处托起机构14为支撑块16，支撑块16设置于夹持槽13内且位于垫块15的下端，支撑块16靠近垫块15的一端上侧呈倾斜状结构，且垫块15的下端与支撑块16接触部分呈倾斜状结构，支撑块16对垫块15进行支撑，两个支撑块16相互靠近后能够对垫块15上的倾斜部分进行挤压，此时在挤压力的分解力作用下能够使得垫块15上升，且两个支撑块16相互远离后能够从垫块15下端脱离，在与垫块15脱离后则不会再对垫块15进行支撑，而当两个支撑块16从垫块15下端抽离时，在重力作用下垫块15和叶片会下降从而与铣削刀头下端分开，避免工作人员操作错误导致工作台上升使铣削好的叶片在此与铣削刀头接触从而被铣削刀头破坏；

固定块10上开设有位于夹持槽13下方的滑槽17，滑槽17与夹持槽13内部连通，滑槽17内部设有带动机构18，带动机构18带动支撑块16移动，移动块11的两侧均设置有限制机构19，限制机构19限制夹块12与移动块11相对固定，使夹块12能够随移动块11同步移动。

支撑块16与垫块15挤压接触，靠近夹块12的支撑块16与夹块12固定连接，夹块12靠近移动块11的一端固定安装有拉力弹簧20，当限制机构19不对夹块12进行限制时，夹块12在被拉力弹簧20拉动时能够带动支撑块16移动，拉力弹簧20另一端与移动块11固定连接，限制机构19包括位于移动块11两侧的限制板24，限制板24呈弯折结构，限制板24由一个竖板和两个横板组成，移动块11、夹块12两侧与限制板24上横板对应的位置均开设有移动槽25，夹块12上的移动槽25位于靠近夹持槽13的一侧两端，移动块11上的移动槽25位于远离夹块12的一侧两端，当限制板24远离夹块12时限制板24的横板部分会逐渐与夹块12上的移动槽25脱离，当限制板24与夹块12上的移动槽25脱离时，夹块12未受到限制板24的阻挡，因此能够在拉力弹簧20的作用下发生移动，此时的叶片与夹块12之间不再存在摩擦力，在重力作用下能够下降。

带动机构18包括与滑槽17滑动连接的两个滑块21，滑块21“U”型结构设置，滑块21能够沿着滑槽17的方向移动，并且其两侧的上端伸出部分贯穿滑槽17延伸至夹持槽13内部，滑块21上端的伸出部分与支撑块16下端固定连接，被夹块12带动的支撑块16在移动时能够带动与其连接的滑块21移动，带动机构18还包括转动安装在滑槽17内部的转动杆22，转动杆22两侧外壁均开设有螺纹槽23，两个螺纹槽23的螺旋方向相反，滑块21靠近螺纹槽23位置的凸起部与螺纹槽23内壁挤压接触，其中一个滑块21移动时能够通过靠近螺纹槽23位置的凸起部分对螺纹槽23的内壁进行挤压，从而在挤压力的分解力作用下使得转动杆22发生转动，转动杆22发生转动时能够通过另外一个螺纹槽23挤压另一个滑块21靠近螺纹槽23位置的凸起部，从而在挤压力的分解力作用下配合滑槽17对滑块21的限制，使得另一个滑块21沿着滑槽17的方向运动，其中，两个滑块21能够同时发生运动，且两个滑块21的运动方向始终相反，两个滑块21移动时能带动两个支撑块16同时发生运动。

限制板靠近夹块12一侧的横板尺寸小于远离夹块12一侧的横板尺寸，限制板24靠近移动槽25一侧的横板与移动槽25插接配合，限制板24两侧分别与两个移动槽25滑动连接，移动块11在移动时通过移动槽25内壁挤压限制板24，从而通过限制板24挤压夹块12上的移动槽25内壁，限制板24上还嵌设有多个滚珠26，滚珠26外壁与移动槽25内壁摩擦接触，滚珠26能够有效地降低移动槽25与限制板24之间的摩擦力。

移动块11远离床身2的一侧贯穿设有螺纹杆27，螺纹杆27与台面8呈垂直设置，螺纹杆27与移动块11转动连接，螺纹杆27在转动时能够相对移动块11发生转动，并且螺纹杆27在移动时能够带动移动块11发生移动，螺纹杆27与固定块10螺纹配合，螺纹杆27在转动时能够通过外壁的螺纹挤压固定块10上的螺纹，从而使螺纹杆27自身发生移动，螺纹杆27远离床身2的一侧外部套设有带动轮28，带动轮28靠近夹块12的一端固定安装有环形块29，移动块11靠近环形块29的一端开设有环形槽30，环形块29位于环形槽30内部，带动轮28通过环形块29与环形槽30转动连接，带动轮28能够相对固定块10发生转动，带动轮28内部呈中空状结构，且带动轮28内部设有卷簧31，卷簧31靠近带动轮内壁的一端与带动轮28固定连接，卷簧31套设在螺纹杆27外部，且卷簧31靠近螺纹杆27的一端与螺纹杆27固定连接，带动轮28相对螺纹杆27发生转动时能够拉动卷簧31，从而使得卷簧31被拉紧产生形变，此时的卷簧31能够对螺纹杆27进行拉动，使螺纹杆27有相对移动块11转动的趋势，有转动趋势的螺纹杆27在铣削刀头对叶片进行铣削时使移动块11始终有相对固定块10移动的趋势，从而在限制板24的作用下使夹块12始终有相对固定块10移动的趋势，避免在铣削过程中因震动导致螺纹杆27松弛，进而导致固定效果变差，防止叶片震动或晃动导致铣削过程中叶片尺寸不符合规定，卷簧31另一端与螺纹杆27外壁固定连接。

带动轮28圆周面上转动连接有多个棘爪32，多个棘爪32呈环形等间距设置，动力座7上端远离床身2的一侧与棘爪32对应的位置开设有多个啮合齿33，啮合齿33在铣削刀头对叶片铣削过程中与棘爪32啮合，控制动力座7能够带动台面8移动，在叶片靠近铣削刀具的过程中，棘爪32与啮合齿33啮合，并随着台面8的移动带动带动轮28发生转动，其中，当工作台移动至一定位置后，及铣削刀具对叶片铣削结束后，棘爪32移动至没有啮合齿33的位置，此时棘爪32与啮合齿33脱离，相反，当工作台向另一侧运动时，棘爪32受到啮合齿33的阻挡则会相对带动轮28发生转动，在转动后从带动轮28表面与啮合齿33之间的间隙经过，从而不带动带动轮28发生转动，棘爪32靠近带动轮28圆周面的一端固定安装有复位弹簧34，复位弹簧34能够对棘爪32进行挤压，在棘爪32远离复位弹簧34的一端未受到啮合齿33挤压时使棘爪32保持张开状态，复位弹簧34另一端与带动轮28的圆周面固定连接，棘爪32远离复位弹簧34的一端固定安装有挡块35，挡块35与带动轮28的圆周面挤压接触，挡块35能够在棘爪32与啮合齿33啮合时对棘爪32进行阻挡，从而使其不能够再相对带动轮28发生转动，以此能够对复位弹簧34进行保护，避免复位弹簧34持续受力导致复位弹簧34损坏。

动力座7靠近带动轮28的一端还开设有导槽36，导槽36内部与移动槽25内部连通，导槽36内部滑动安装有导块37，导块37能够相对移动块11沿着导槽36的方向运动，导块37靠近带动轮28的一端固定安装有挑杆38，棘爪32与挑杆38挤压接触，当台面8移动至一定位置时，棘爪32会移动至没有啮合齿33的位置，此时的棘爪32会与啮合齿33脱离时，在卷簧31的作用下能够使得带动轮28反向转动，带动轮28反向转动时棘爪32靠近复位弹簧34的一端能够对挑杆38进行挤压，从而使得挑杆38移动，挑杆38移动时能够带动导块37沿着导槽36的方向移动，导块37靠近相邻的限制板24的一端转动连接有撑杆39，撑杆39另一端与限制板24转动连接，且撑杆39呈倾斜状设置，导块37移动后能够对撑杆39与其连接处进行挤压，由于撑杆39长度固定，且其另一端与限制板24转动连接，因此，当撑杆39端部受到导块37的挤压时能够使得撑杆39发生转动，撑杆39转动后能够对限制板24进行挤压，此时的限制板24能够在挤压力的分解力作用下沿着移动槽25的方向移动，当限制板24移动至一定位置后其靠近夹块12的一侧能够与夹块12上的移动槽25脱离，其中，挑杆38上升至一定位置后棘爪32能够与挑杆38脱离。

固定块10上侧设有抬升条40，抬升条40位于固定块10上远离夹持槽13的一侧，抬升条40靠近夹持槽13的一端开设有多个出气孔41，且出气孔41呈倾斜状结构设置，抬升条40下端固定安装有多个进气管44，固定块10内部相对进气管44的位置开设有活塞腔42，进气管44与活塞腔42内部连通，活塞腔42内部滑动安装有活塞板43，活塞板43与远离夹块12的支撑块16固定连接，靠近床身2的支撑块16移动后能够带动活塞板43移动，并且通过活塞板43对活塞腔42内的空气进行挤压，活塞腔42中的空气受到挤压后能够通过进气管44进入出气孔41内，并由出气孔41吹出，当活塞腔42中的空气受到挤压且未及时被排出时，抬升条40在压力的作用下能够上升一段距离，从而使得出气孔41的位置上升，此时空气吹出后能够将平口钳9和叶片表面的碎金属清理，使其与叶片脱离，避免工作人员用手拿取叶片时被残留的金属划伤或导致金属沫进入指甲内，进气管44与固定块10滑动连接。

变量叶片泵加工工艺，

S1：将叶片泵的叶片放在夹持槽13内的垫块15上，并转动螺纹杆27，此时的螺纹杆27上的螺纹与固定块10上的螺纹挤压，从而能够使螺纹杆27发生移动，螺纹杆27移动后能够使移动块11及夹块12运动将叶片夹紧固定；

S2：利用升降台3、横向工作台4、纵向工作台6调节叶片的位置，从而使叶片位置与主轴5位置对齐，将铣削刀头安装好后利用铣削刀头对叶片表面进行铣削加工；

S3：当加工完成后支撑块在夹块12移动后能够发生移动，在移动后能够从垫块15下端脱离，从而不再对垫块15有支撑力，在重力作用下垫块15和叶片能够下降并且与刀头远离；

S4：工作人员调节纵向工作台6使叶片从铣削刀头下侧脱离。

工作原理：该设备在使用时，工作人员先将叶片放进夹持槽13内部，之后转动螺纹杆27使得移动块11移动，移动块11移动时能够通过移动槽25挤压限制板24，再通过限制板24对夹块12进行挤压，夹块12受到挤压后移动能够配合固定块10对叶片进行挤压，其中，在夹块12移动的过程中能够带动与夹块12连接固定的支撑块16移动，该支撑块16移动后能够带动滑块21移动，滑块21移动时能够通过其内壁的凸起部对螺纹槽23内壁进行挤压，此时的转动杆22能够发生转动，转动杆22发生转动后能够通过另一个螺纹槽23对另一个滑块21内部的凸起部进行挤压，从而使得另一个滑块21沿着滑槽17的方向移动，此时两个支撑块16相互靠近并且能够对垫块15上的倾斜部分进行挤压，在挤压力的分解力作用下能够使得垫块15和叶片上升，之后工作人员通过控制升降台3、横向工作台4、纵向工作台6能够对叶片的位置进行调节，之后对叶片进行铣削，其中，在纵向工作台6带动叶片推进时，台面8能够相对动力座7发生移动，此时，棘爪32受到啮合齿33的阻挡能够带动带动轮28发生转动，带动轮28转动后能够对其内部的卷簧31进行拉动，从而使得卷簧31逐渐收紧，卷簧31在收紧的过程中其另一端能够对螺纹杆27外壁进行拉动，从而使得螺纹杆27有相对移动块11转动的趋势，其中，在叶片铣削结束后，当台面8移动至一定位置时，棘爪32会移动至没有啮合齿33的位置，此时的棘爪32会与啮合齿33脱离时，卷簧31能够在自身的韧性下发生回弹，进而使得带动轮28反向转动，带动轮28反向转动时能够通过其外壁的棘爪32对挑杆38进行挤压，挑杆38受到挤压后能够带动导块37移动，导块37沿着导槽36的方向移动时能够对撑杆39进行挤压，撑杆39受到挤压发生转动后能够对限制板24进行挤压，从而使得限制板24的端部与夹块12上的移动槽25脱离，此时，在拉力弹簧20的作用下夹块12能够再次移动，从而使得支撑块16向初始位置移动，当两个支撑块16从垫块15下端脱离后，在重力的作用下垫块15和叶片能够下降，从而与铣削刀头脱离，之后工作人员只需要操纵动力座7使台面8移动即可使叶片从铣削刀头下侧移开，并且再将叶片取下后将新的叶片放进夹持槽13内，松动螺纹杆27后将限制板24重新插入移动槽25内，并重新转动螺纹杆27使叶片被固定，之后再次操纵动力座7即可使台面移动，并对新的叶片进行铣削，不需要再次通过调整升降台对叶片的位置进行调节，其中，在支撑块16向初始位置移动时能够带动活塞板43移动，活塞板43移动后能够对活塞腔42内的空气进行挤压，从而使得空气进入到进气管44内并在压力作用下使得进气管44和抬升条40上升，以此能够使得吹出的空气将叶片上的残渣清理掉，当活塞腔42内的压力不足时，在重力作用下抬升条40能够沿着进气管44的方向下降。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.变量叶片泵加工设备，包括底座（1）、床身（2）、升降台（3）、横向工作台（4）、主轴（5）、纵向工作台（6），所述纵向工作台（6）包括动力座（7）及台面（8），所述台面（8）上安装有平口钳（9），其特征在于：所述平口钳（9）包括固定块（10）及移动块（11），所述移动块（11）上滑动安装有夹块（12），所述夹块（12）与固定块（10）间隙配合对叶片进行固定；

所述移动块（11）与固定块（10）之间形成夹持槽（13），所述夹持槽（13）内部设有托起机构（14），所述夹持槽（13）内部还滑动安装有垫块（15），所述托起机构（14）包括支撑块（16），所述支撑块（16）对垫块（15）进行支撑；

所述固定块（10）相对夹持槽（13）的位置开设有滑槽（17），所述滑槽（17）内部设有带动机构（18），所述带动机构（18）带动支撑块（16）移动；

所述移动块（11）外部设有两组限制机构（19），所述限制机构（19）对夹块（12）进行限制。

2.根据权利要求1所述的变量叶片泵加工设备，其特征在于：所述支撑块（16）靠近垫块（15）的一端呈倾斜状结构，且垫块（15）下端两侧呈倾斜状结构，所述支撑块（16）与垫块（15）挤压接触，靠近夹块（12）的所述支撑块（16）与夹块（12）固定连接，所述夹块（12）上固定安装有拉力弹簧（20），所述拉力弹簧（20）另一端与移动块（11）外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的变量叶片泵加工设备，其特征在于：所述带动机构（18）包括与滑槽（17）滑动连接的两个滑块（21），所述滑块（21）“U”型结构设置，所述滑块（21）上端与支撑块（16）下端固定连接，所述带动机构（18）还包括转动安装在滑槽（17）内部的转动杆（22），所述转动杆（22）两侧外壁均开设有螺纹槽（23），且两个螺纹槽（23）的螺旋方向相反，所述滑块（21）内壁上的凸起部与螺纹槽（23）内壁挤压接触。

4.根据权利要求3所述的变量叶片泵加工设备，其特征在于：所述限制机构（19）包括位于移动块（11）两侧的限制板（24），所述限制板（24）呈弯折结构，所述移动块（11）、夹块（12）外壁相对限制板（24）的位置均开设有移动槽（25），所述限制板（24）两侧分别与两个移动槽（25）滑动连接，且限制板（24）靠近移动块（11）一侧的尺寸大于靠近夹块（12）一侧的尺寸，所述限制板（24）上还嵌设有多个滚珠（26），所述滚珠（26）外壁与移动槽（25）内壁摩擦接触。

5.根据权利要求4所述的变量叶片泵加工设备，其特征在于：所述移动块（11）上贯穿设有螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）与移动块（11）转动连接，且螺纹杆（27）与固定块（10）螺纹配合，所述螺纹杆（27）外部套设有带动轮（28），所述带动轮（28）上固定安装有环形块（29），所述移动块（11）上相对环形块（29）的位置开设有环形槽（30），所述带动轮（28）通过环形块（29）与环形槽（30）转动连接，所述带动轮（28）内壁固定安装有卷簧（31），所述卷簧（31）另一端与螺纹杆（27）外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的变量叶片泵加工设备，其特征在于：所述带动轮（28）外壁转动连接有多个棘爪（32），所述动力座（7）上相对带动轮（28）的位置开设有多个啮合齿（33），所述啮合齿（33）与棘爪（32）啮合，所述棘爪（32）上固定安装有复位弹簧（34），所述复位弹簧（34）另一端与带动轮（28）外壁固定连接，所述棘爪（32）外壁固定安装有挡块（35），所述挡块（35）外壁与带动轮（28）外壁挤压接触。

7.根据权利要求6所述的变量叶片泵加工设备，其特征在于：所述动力座（7）靠近带动轮（28）的一端还开设有导槽（36），所述导槽（36）内部与移动槽（25）内部连通，所述导槽（36）内部滑动安装有导块（37），所述导块（37）上固定安装有挑杆（38），所述棘爪（32）与挑杆（38）挤压接触，所述导块（37）靠近限制板（24）的一端转动连接有撑杆（39），所述撑杆（39）另一端与限制板（24）转动连接，且撑杆（39）呈倾斜状设置。

8.根据权利要求7所述的变量叶片泵加工设备，其特征在于：所述固定块（10）上侧设有抬升条（40），所述抬升条（40）上开设有多个出气孔（41），且出气孔（41）呈倾斜状结构设置，所述抬升条（40）下端固定安装有多个进气管（44），所述进气管（44）与固定块（10）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的变量叶片泵加工设备，其特征在于：所述固定块（10）内部相对进气管（44）的位置开设有活塞腔（42），所述进气管（44）与活塞腔（42）内部连通，所述活塞腔（42）内部滑动安装有活塞板（43），所述活塞板（43）与远离夹块（12）的支撑块（16）固定连接。

10.一种变量叶片泵加工工艺，适用于如权利要求1-9中任意一项所述的变量叶片泵加工设备，其特征在于：

S1：将叶片泵的叶片放在夹持槽（13）内的垫块（15）上，并转动螺纹杆（27）使得移动块（11）及夹块（12）运动将叶片夹紧固定；

S2：利用升降台（3）、横向工作台（4）、纵向工作台（6）调节叶片的位置，从而使叶片位置与主轴（5）位置对齐，将铣削刀头安装好后利用铣削刀头对叶片表面进行铣削加工；

S3：当加工完成后托起机构（14）与垫块（15）脱离，在重力作用下垫块（15）和叶片能够下降并且与刀头远离；

S4：工作人员调节纵向工作台（6）使叶片从铣削刀头下侧脱离。