CN117299894A - 一种管件弯折成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管件弯折成型装置，涉及管件金具加工领域，包括：夹持板，设于一底板上，其内沿底板长度方向设有夹持通道，夹持通道前端开放设置，其内穿设有支撑柱，支撑柱连接夹持通道后端并伸出夹持通道，支撑柱伸出段两侧设有竖板，两块竖板上均连接夹持板外表面且均设有开设安装孔；弯折柱，平行于底板宽度方向设置，其两端均穿设于两个安装孔，弯折柱周侧开设有一环槽，环槽截面呈半圆形，其半径与夹持通道半径匹配；驱动机构，在竖直平面内转动设置，其内部设有驱动通道，驱动通道的半径与夹持通道半径匹配。该装置占地面积小，可自动完成管件金弯折，且在弯折的同时充分保护管件结构，提高了管件金具的加工效率与成品合格率。

Description

一种管件弯折成型装置

技术领域

本发明属于电力金具加工领域，尤其涉及管件金具加工技术，具体与一种管件弯折成型装置有关。

背景技术

耐张线夹是一种常见的电力金具，其作用是固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上；常见的耐张线夹可分为液压型与螺栓型，液压型耐张线夹最主要的组成部分包括一段弯折的铝管、拉环、引流板及导流板等。

在对液压型耐张线夹进行加工时，需要对铝管进行弯折；而常见的液压型耐张线夹体型小、使用常规加工台进行加工不易操作，且常规加工台占地面积较大；而待弯折的液压型耐张线夹铝管并非常规铝管，使用常规的管件弯折加工方式容易破坏管件的内部结构，导致在使用时造成漏电等不良后果。

发明内容

为了解决上述相关现有技术缺陷，本发明提供一种管件弯折成型装置，该装置占地面积小，可自动完成管件金弯折，且在弯折的同时充分保护管件结构，提高了管件金具的加工效率与成品合格率。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种管件弯折成型装置，包括：

夹持板，设于一呈矩形的底板上，其内部沿底板长度方向设有夹持通道，夹持通道前端开放设置，其内穿设有支撑柱，支撑柱连接夹持通道后端并伸出夹持通道前端，支撑柱伸出段两侧设有两块平行设置的竖板，两块竖板上均连接夹持板外表面且均设有开设安装孔；

弯折柱，平行于底板宽度方向设置，其两端均穿设于两个安装孔，弯折柱周侧开设有一环槽，环槽截面呈半圆形，其半径与夹持通道半径匹配；

驱动机构，在竖直平面内转动设置，其内部设有驱动通道，驱动通道的半径与夹持通道半径匹配。

进一步的，支撑柱一端开设有转动口，转动口内转动配合有转动柱，转动柱前侧连有定位柱，驱动机构内还沿驱动通道长度方向开设有定位通道，定位柱与定位通道销孔配合。

进一步的，转动柱内竖向开设有一条回弹通道及两条压送通道，转动柱顶部竖向移动设有压送板，回弹通道呈圆柱形，包括第一弹簧通道与第二弹簧通道，第一弹簧通道上端贯通转动柱顶部，其内设有第一弹簧，第一弹簧上端连接压送板，下端连接第一弹簧通道底部，第二弹簧通道半径小于第一弹簧通道且其顶部贯通第一弹簧通道底部，第二弹簧通道内设有第二弹簧，第二弹簧下端连接第二弹簧通道底部，上端连接有竖向设置的回弹柱，回弹柱穿设于第一弹簧内部且其上端连接压送板，两条压送通道内均设有压送柱，转动柱底部两侧开设有两个卡位槽，压送柱上端连接压送板，下端伸出压送通道并伸入卡位槽内。

进一步的，转动口两侧内壁均开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动配合有异形板，异形板与卡位槽及压送柱均转动配合，其后端连接有第三弹簧，第三弹簧连接伸缩槽内壁。

进一步的，驱动机构上表面还设有压送槽，压送槽上配合有压送桩，压送桩两端分别连接两个转盘，转盘旋转设于一弧形轨道内，压送桩与弧形轨道滑动接触。

进一步的，两个转盘相背的一面均同心设有齿环，两个齿环均啮合有竖向移动设置的齿条。

进一步的，该装置还包括外壳，外壳两侧壁均开设有开口，两个转盘相背的一侧还同心设有转轴，转轴穿设于开口并分别转动穿设于两个十字固定架内，两个十字固定架分别固定于外壳两外侧壁，弧形轨道外壁连接外壳内壁。

进一步的，外壳两内侧壁均竖向设有升降轨道，齿条滑动设于升降轨道内，其下端均连接有驱动端竖向设置的气缸，外壳底部连接有滑动座，气缸设于滑动座上，底板上设有滑动轨道，滑动座与滑动轨道滑动配合。

本发明的有益效果在于：

1、利用转动设置的驱动机构自动对管件进行加工，弯折加工的精确度与效率高；且加工过程中所有部件均仅在竖直面中移动，占地面积较小。

2、利用可拆卸的转动柱来对管体上的孔进行保护，使管体弯折后拉环能够顺利从管体的弯折处的弧形孔进入管体，保证成品管体的实用性。

3、利用特殊的夹持板对管件进行夹持，使管件在弯折加工时保持管内结构的完整性，避免成品管体因为结构破坏而造成使用不便，提高管体的合格率。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1是本申请实施例的管件弯折成型装置的立体示意图。

图2是本申请实施例的夹持板、驱动机构、转动柱的配合示意图。

图3是本申请实施例的夹持板、驱动机构、转动柱、弯折柱的分解结构示意图。

图4是本申请实施例的转盘、十字固定架、滑动座、压送桩、齿条的立体示意图。

图5是本申请实施例的外壳的剖视示意图。

图6是本申请实施例的转动柱顶端的剖视示意图。

图7是本申请实施例的第一弹簧通道与第二弹簧通道连接处的剖视示意图。

图8是本申请实施例的转动柱底端与转动口的配合剖视示意图。

图9是本申请实施例的驱动机构及待加工的管体的剖视示意图。

图10是本申请实施例的异形板的局部放大示意图。

1-夹持板、11-夹持通道、111-支撑柱、112-竖板、113-安装孔、12-转动口、121-转动柱、122-定位柱、123-定位通道、124-回弹通道、1241-第一弹簧通道、1242-第二弹簧通道、1243-第一弹簧、1244-第二弹簧、1245-回弹柱、125-压送通道、1251-压送柱、126-压送板、127-卡位槽、128-伸缩槽、1281-异形板、1282-第三弹簧、2-弯折柱、21-环槽、3-驱动机构、31-驱动通道、32-压送槽、321-压送桩、33-转盘、34-弧形轨道、35-齿环、36-齿条、37-转轴、38-气缸、4-外壳、41-开口、42-十字固定架、43-升降轨道、44-滑动座、5-底板、51-滑动轨道、6-管体、61-管段、62-开孔、63-实心段。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图2和图3所示，本实施例提供一种管件弯折成型装置，包括：夹持板1、弯折柱2、驱动机构3。

具体的，如图1和图3所示，夹持板1为顶面成弧的立方体形，其设于一呈矩形的底板5上，且其长度方向与底板5长度方向平行，夹持板1内部沿长度方向开设有呈圆柱形的夹持通道11，夹持通道11内穿设有支撑柱111，支撑柱111后端连接夹持通道11后端，支撑柱111前端伸出夹持通道11，支撑柱111前端两侧设有两块平行设置的竖板112，两块竖板112均连接夹持板1外表面，且其竖直表面上均设开设有呈圆形的安装孔113，两个安装孔113的圆心位于同一水平线上。

具体的，如图2和图3所示，弯折柱2平行于底板5宽度方向设置，其两端分别穿设于两个安装孔113，弯折柱2周侧开设有一环槽21，环槽21截面呈半圆形，其半径与夹持通道11半径匹配，且环槽21位于最高处的竖直截面的圆心与夹持通道11的圆心位于同一水平线上，用于使管件在被夹持的同时与弯折柱2配合。

具体的，如图9所示，驱动机构3在竖直平面内转动设置，其内部设有驱动通道31，驱动通道31的半径与夹持通道11半径匹配。

工作时，待加工的管体6由管段61、开孔62、实心段63组成，管段61与实心段63外径匹配且开孔62设于管段61与实心段63的连接端；将管段61插入夹持通道11内，使支撑柱111伸入管段61内直到接触实心段63，旋转管体6使开孔62位于弯折柱2正上方且开孔62背向弯折柱2，将驱动机构3套于实心段63，使实心段63伸入驱动通道31，固定完毕后使驱动机构3开始向下转动，管体6上开孔62所在位置开始弯折；弯折完毕后，先取下驱动机构3，再沿底板5长度方向取出弯折后的管体6。

实施例2

如图3所示，本实施例提供一种管件弯折成型装置，其在实施例1记载的方案基础上还包括转动口12与转动柱121。

优选的，如图2和图9所示，转动口12开设于支撑柱111前端，其水平截面呈矩形，转动柱121转动配合于转动口12，具体的，如图8所示，转动柱121底部有一段宽度小于柱体的转动段，转动段刚好可以插入转动口12，并与转动口12转动配合，转动柱121用于在对支撑柱111进行弯折的同时挤压实心段63与管段61的连接端，使该连接端同时进行转动，从而使弯折完成后拉环可以顺利从开孔62插入管段61中；转动柱121前侧水平连有定位柱122，驱动机构3内还沿驱动通道31长度方向开设有定位通道123，定位通道123位于驱动通道31的上方，定位柱122与定位通道123销孔配合；工作时，待管段61插入夹持板1后，将转动柱121从开孔62插入转动口12内后再装配驱动机构3，且在装配时需要将定位柱122插入定位通道123内。

优选的，如图6~图8所示，转动柱121内竖向开设有一条回弹通道124及两条压送通道125，转动柱121顶部竖向移动设有压送板126，回弹通道124呈圆柱形，包括第一弹簧通道1241与第二弹簧通道1242，第一弹簧通道1241上端贯通转动柱121顶部，其内设有第一弹簧1243，第一弹簧1243上端连接压送板126，下端连接第一弹簧通道1241底部，第二弹簧通道1242半径小于第一弹簧通道1241且其顶部贯通第一弹簧通道1241底部，第二弹簧通道1242内设有第二弹簧1244，第二弹簧1244下端连接第二弹簧通道1242底部，上端连接有竖向设置的回弹柱1245，回弹柱1245穿设于第一弹簧1243内部且其上端连接压送板126，两条压送通道125内均设有压送柱1251，转动柱121底部两侧开设有两个卡位槽127，具体的，卡位槽127设于转动柱121底部的转动段内；压送柱1251上端连接压送板126，下端伸出压送通道125并伸入卡位槽127内，且压送柱1251下端有一段斜面。

优选的，如图8~图10所示，转动口12两侧壁均开设有伸缩槽128，伸缩槽128内滑动配合有呈圆形的异形板1281，异形板1281与卡位槽127及压送柱1251均转动配合，其后端连接有第三弹簧1282，第三弹簧1282连接伸缩槽128内壁。具体的，如图10所示，异形板1281的配合面等分成角度为九十度四个扇面，即一个平面、两个斜面与一个弧面，平面位于异形板1281最厚的位置，其两扇边分别连接两个斜面厚边，两个斜面的斜边均连接同一个弧面，平面用于使第三弹簧1282保持压缩状态，斜面用于和压送柱1251下端的斜面及转动柱121底部配合，使压送柱1251在下压过程中驱动异形板1281进行水平位移，进行对第三弹簧1282进行压缩，弧面用于使转动柱121顺利转动而不破坏异形板1281与压送柱1251及卡位槽127的配合结构；工作时，将转动柱121通过开孔62插入转动口12，在插入过程中转动柱121的转动段底部两侧先与异形板1281的斜面接触，使异形板1281向伸缩槽128内进行水平移动，进而压缩第三弹簧1282，当转动柱121的转动段与异形板1281的平面接触时，压缩停止，直到卡位槽127底部与伸缩槽128底部平齐时，异形板1281在第三弹簧1282弹力的作用下进入卡位槽127，实现对转动柱121在垂直方向上的固定；在弯折过程中，压送柱1251下端的斜面通过异形板1281的弧面从实现异形板1281上两个斜面之间的转移，转动柱121此时处于水平状态，并与支撑柱111位于同一条直线上；此时向下推压压送板126，压送柱1251下端的斜面此时开始挤压异形板1281的斜面，异形板1281产生水平位移，第三弹簧1282压缩，此时保持压送板126的推压状态，向外拔出转动柱121。

实施例3

如图1和图4所示，本实施例提供一种管件弯折成型装置，其在实施例1记载的方案基础上还包括压送桩321、转盘33、齿环35、外壳4。

优选的，如图3、图5、图9所示，驱动机构3上表面还设有呈圆弧形的压送槽32，呈圆柱形的压送桩321配合于压送槽32，压送桩321两端分别连接两个转盘33，转盘33旋转设于一弧形轨道34内，压送桩321与弧形轨道34滑动接触，具体的，弧形轨道34截面呈一条长边有一段开设口的矩形框，开设口用于通过压送桩321；弧形轨道34的圆心与转盘33同心，转盘33上同心设有一段弧槽，弧槽用于通过弧形轨道34半径小的短边。

优选的，如图1所示，齿环35有两个，分别设于两个转盘33相背的一面，两个齿环35均啮合有竖向移动设置的齿条36；工作时，齿条36驱动齿环35转动，进而驱动转盘33转动，进而带动压送桩321转动，进而带动驱动机构3转动，对管体6进行弯折加工。

优选的，如图1、图4、图5所示，该装置还包括外壳4，外壳4呈立方体形，其底部与前部均开放设置，外壳4两侧壁均开设有开口41，两个转盘33相背的一侧还同心设有转轴37，转轴37穿设于开口41并分别转动穿设于两个十字固定架42内，具体的，十字固定架42中心处开设有通孔，转轴37转动穿设于通孔，转轴37伸出十字固定架42的一端连接有转动头，转动头贴设十字固定架42外侧表面；两个十字固定架42分别固定于外壳4两外侧壁，十字固定架42与转轴37用于为转盘33的旋转提供支点；弧形轨道34外壁连接外壳4内壁。

优选的，如图4和图5所示，外壳4两内侧壁均竖向设有升降轨道43，升降轨道43截面呈矩形框，齿条36滑动设于升降轨道43内，其下端均连接有驱动端竖向设置的气缸38，外壳4底部连接有滑动座44，滑动座44呈C形，其三边与外壳4底部三边位置重合，气缸38设于滑动座44两端上表面，底板5上设有滑动轨道51，滑动座44与滑动轨道51滑动配合；工作时，当需要进行弯折加工时，在滑动轨道51上移动滑动座44，滑动座44带动外壳4及内部组件移动，进而带动压送桩321移动至压送槽32上方，启动气缸38，使压送桩321与压送槽32配合，检查无误后，再次启动气缸38进行弯折加工；加工完毕后，启动气缸38，使压送桩321与压送槽32脱离配合，此时移动滑动座44，使驱动机构3从外壳4内脱离，此时可以将成品取出；可移动的外壳4可以对加工过程进行保护，防止管体6出现的意外崩裂对工作人员造成伤害。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种管件弯折成型装置，其特征在于，包括：

夹持板（1），设于一呈矩形的底板（5）上，其内部沿底板（5）长度方向设有夹持通道（11），夹持通道（11）前端开放设置，其内穿设有支撑柱（111），支撑柱（111）连接夹持通道（11）后端并伸出夹持通道（11）前端，支撑柱（111）伸出段两侧设有两块平行设置的竖板（112），两块竖板（112）上均连接夹持板（1）外表面且均设有开设安装孔（113）；

弯折柱（2），平行于底板（5）宽度方向设置，其两端均穿设于两个安装孔（113），弯折柱（2）周侧开设有一环槽（21），环槽（21）截面呈半圆形，其半径与夹持通道（11）半径匹配；

驱动机构（3），在竖直平面内转动设置，其内部设有驱动通道（31），驱动通道（31）的半径与夹持通道（11）半径匹配。

2.根据权利要求1所述的管件弯折成型装置，其特征在于，支撑柱（111）一端开设有转动口（12），转动口（12）内转动配合有转动柱（121），转动柱（121）前侧连有定位柱（122），驱动机构（3）内还沿驱动通道（31）长度方向开设有定位通道（123），定位柱（122）与定位通道（123）销孔配合。

3.根据权利要求2所述的管件弯折成型装置，其特征在于，转动柱（121）内竖向开设有一条回弹通道（124）及两条压送通道（125），转动柱（121）顶部竖向移动设有压送板（126），回弹通道（124）呈圆柱形，包括第一弹簧通道（1241）与第二弹簧通道（1242），第一弹簧通道（1241）上端贯通转动柱（121）顶部，其内设有第一弹簧（1243），第一弹簧（1243）上端连接压送板（126），下端连接第一弹簧通道（1241）底部，第二弹簧通道（1242）半径小于第一弹簧通道（1241）且其顶部贯通第一弹簧通道（1241）底部，第二弹簧通道（1242）内设有第二弹簧（1244），第二弹簧（1244）下端连接第二弹簧通道（1242）底部，上端连接有竖向设置的回弹柱（1245），回弹柱（1245）穿设于第一弹簧（1243）内部且其上端连接压送板（126），两条压送通道（125）内均设有压送柱（1251），转动柱（121）底部两侧开设有两个卡位槽（127），压送柱（1251）上端连接压送板（126），下端伸出压送通道（125）并伸入卡位槽（127）内。

4.根据权利要求3所述的管件弯折成型装置，其特征在于，转动口（12）两侧内壁均开设有伸缩槽（128），伸缩槽（128）内滑动配合有异形板（1281），异形板（1281）与卡位槽（127）及压送柱（1251）均转动配合，其后端连接有第三弹簧（1282），第三弹簧（1282）连接伸缩槽（128）内壁。

5.根据权利要求1所述的管件弯折成型装置，其特征在于，驱动机构（3）上表面还设有压送槽（32），压送槽（32）上配合有压送桩（321），压送桩（321）两端分别连接两个转盘（33），转盘（33）旋转设于一弧形轨道（34）内，压送桩（321）与弧形轨道（34）滑动接触。

6.根据权利要求5所述的管件弯折成型装置，其特征在于，两个转盘（33）相背的一面均同心设有齿环（35），两个齿环（35）均啮合有竖向移动设置的齿条（36）。

7.根据权利要求6所述的管件弯折成型装置，其特征在于，还包括外壳（4），外壳（4）两侧壁均开设有开口（41），两个转盘（33）相背的一侧还同心设有转轴（37），转轴（37）穿设于开口（41）并分别转动穿设于两个十字固定架（42）内，两个十字固定架（42）分别固定于外壳（4）两外侧壁，弧形轨道（34）外壁连接外壳（4）内壁。

8.根据权利要求7所述的管件弯折成型装置，其特征在于，外壳（4）两内侧壁均竖向设有升降轨道（43），齿条（36）滑动设于升降轨道（43）内，其下端均连接有驱动端竖向设置的气缸（38），外壳（4）底部连接有滑动座（44），气缸（38）设于滑动座（44）上，底板（5）上设有滑动轨道（51），滑动座（44）与滑动轨道（51）滑动配合。