CN117298914B - 一种用于生物质燃料生产的搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

发明涉及生物质燃料生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于生物质燃料生产的搅拌设备。技术问题：现有设备无法在搅拌的同时将混合物中的塑料薄膜筛除。技术方案：连接板一上连接有拨动组件；使用时，通过搅拌板一和搅拌板二将混合物搅拌均匀，搅拌板一对物料搅拌过程中，也用于带动滤网运动，从而在搅拌的同时将混合物中的塑料袋滤除，缩短了工艺步骤，利于提高效率，同时，通过搅拌板一、搅拌板二和滤网相配合，将筛除的塑料薄膜从混合物中快速取出，进一步提高效率，同时，通过凸条对搅拌板一下端进行固定，增强搅拌板一在搅拌过程中的稳定性，同时，圆环二可对凹槽一进行遮盖，防止液体从凹槽一溅出。

Description

一种用于生物质燃料生产的搅拌设备
技术领域
本发明涉及生物质燃料生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于生物质燃料生产的搅拌设备。
背景技术
菌棒外层的塑料袋在食用菌种植后形成大量破洞，塑料袋与菌渣粘结，人工难以将塑料袋完全从菌棒上去除。
现有技术中，废弃的菌棒破碎后，可与木屑混合用于制备生物质燃料，然而菌棒表面缠绕有塑料薄膜，破碎后会产生大量的塑料薄膜碎片，现有设备无法在搅拌的同时将混合物中的塑料薄膜筛除，需要先筛除塑料薄膜，再进行搅拌混合操作，操作过程繁琐，效率低下。
发明内容
本发明提供一种用于生物质燃料生产的搅拌设备，其目的是为了克服现有设备无法在搅拌的同时将混合物中的塑料薄膜筛除的缺点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种用于生物质燃料生产的搅拌设备，包括有底座和支撑架；底座上固接有至少两个支撑架；还包括有连接板一、圆筒一、圆杆一、搅拌板一、搅拌板二、固定组件、过滤组件、拨动组件、转动组件和盛放组件；所有支撑架共同固接有连接板一；连接板一上转动连接有圆筒一；圆筒一中部固接有圆杆一；圆杆一上转动连接有至少两个搅拌板一；每个搅拌板一上均连接有至少三个滤网；圆杆一固接有搅拌板二；连接板一上连接有固定组件；固定组件用于固定搅拌板一；连接板一上连接有拨动组件；拨动组件用于带动搅拌板一转动；连接板一上连接有转动组件；转动组件用于带动圆筒一转动；支撑架上连接有盛放组件；盛放组件用于盛放原料。
进一步地，固定组件包括有电动推杆一、连接板二、圆盘和圆杆二；连接板一上固接有至少两个电动推杆一；所有电动推杆一的伸缩端共同固接有连接板二；连接板二上转动连接有圆盘；圆盘上固接有至少两个圆杆二；每个圆杆二均穿过圆筒一，并与对应的搅拌板一插接。
进一步地，还包括有连接杆和挡块；每个滤网上均固接有若干个连接杆；每个滤网侧旁均设置有若干个倾斜的挡块，挡块与对应的连接杆固接。
进一步地，拨动组件包括有电动滑轨一、电动滑块一、电动推杆二、圆环一、弹簧一和长杆；连接板一上固接有电动滑轨一；电动滑轨一上滑动连接有电动滑块一；电动滑块一上固接有电动推杆二；电动推杆二的伸缩端固接有长杆；连接板一上开设有凹槽一，长杆穿过凹槽一；搅拌板二上固接有圆环一，所有搅拌板一均与圆环一滑动连接；每个搅拌板一与搅拌板二之间均连接有一个弹簧一；搅拌板二上开设有与弹簧一数量相同的凹槽二，搅拌板一转动后，可将弹簧一压入对应的凹槽二中。
进一步地，还包括有圆环二；长杆上固接有圆环二，圆环二与连接板一转动连接。
进一步地，盛放组件包括有圆筒二、管道、阀门和驱动单元；支撑架上连接有驱动单元；驱动单元上固接有圆筒二；驱动单元用于带动圆筒二竖直移动；圆筒二底部连通有管道；管道上安装有阀门。
进一步地，还包括有凸条；圆筒二分为筒状部和板状部，板状部在筒状部内侧下部转动；圆筒二的板状部上固接有至少两个凸条；每个搅拌板一下部均开设有一个凹槽三，凹槽三与凸条相配合。
进一步地，还包括有扩张组件；搅拌板一上连接有扩张组件；扩张组件包括有弹力伸缩杆和长板一；每个搅拌板一上均固接有至少两个弹力伸缩杆；每个搅拌板一上均滑动连接有一个长板一，长板一与对应的弹力伸缩杆伸缩端固接。
进一步地，还包括有挤出组件；搅拌板一上连接有挤出组件；挤出组件包括有连接块和弹簧二；每个搅拌板一上均固接有至少十二个连接块，连接块与对应的滤网相接触；每个连接块上均固接有一个弹簧二，弹簧二与对应的滤网固接；每个滤网均与对应的搅拌板一滑动连接。
进一步地，还包括有辅助组件；搅拌板二上连接有辅助组件；辅助组件包括有长板二、电动推杆三、圆环三、滑动块和圆杆三；搅拌板二上通过扭簧转轴连接有至少两个长板二；连接板一上固接有至少四个电动推杆三；四个电动推杆三的伸缩端共同固接有圆环三；圆环三上滑动连接有滑动块；滑动块上固接有至少两个圆杆三；每个圆杆三均穿过搅拌板二，并与对应的长板二插接。
有益效果：本发明采用上述技术方案，通过搅拌板一和搅拌板二将混合物搅拌均匀，搅拌板一对物料搅拌过程中，也用于带动滤网运动，从而在搅拌的同时将混合物中的塑料袋滤除，缩短了工艺步骤，利于提高效率，同时，通过搅拌板一、搅拌板二和滤网相配合，将筛除的塑料薄膜从混合物中快速取出，进一步提高效率，同时，通过凸条对搅拌板一下端进行固定，增强搅拌板一在搅拌过程中的稳定性，同时，圆环二可对凹槽一进行遮盖，防止液体从凹槽一溅出；
通过两个搅拌板一和两个长板一相配合，对圆筒二中的混合物进行分隔，阻断混合物在圆筒二内侧的外圈位置交换，进而避免了因部分混合物从圆筒二内侧的外圈位置流过，而导致的滤网无法对外圈位置混合物中的塑料薄膜筛除的问题；
搅拌板二圆周运动时，长板二被混合物阻挡，绕着其上的扭簧转轴转动，即将搅拌板二中部打开，从而降低搅拌板二对混合物的推力，进而避免了因混合物跟随搅拌板一一同运动而导致的筛除效率低下的问题；
清理过程中，人工推动滤网运动，使滤网将塑料薄膜推离所述方形槽，并暴露在搅拌板一外侧，有利于提高人工清理塑料薄膜的便捷性。
附图说明
图1示出了本发明用于生物质燃料生产的搅拌设备的结构示意图；
图2示出了本发明用于生物质燃料生产的搅拌设备的前视图；
图3示出了本发明用于生物质燃料生产的搅拌设备的部分结构示意图；
图4示出了本发明固定组件的结构示意图；
图5示出了本发明图4中A处的放大图；
图6示出了本发明拨动组件的第一种部分结构示意图；
图7示出了本发明拨动组件的第二种部分结构示意图；
图8示出了本发明盛放组件的结构示意图；
图9示出了本发明搅拌板一的部分结构示意图；
图10示出了本发明扩张组件的结构示意图；
图11示出了本发明图10中B处的放大图；
图12示出了本发明辅助组件的部分结构示意图。
图中标号名称：
1-底座，2-支撑架，3-连接板一，4-圆筒一，5-圆杆一，6-搅拌板一，7-搅拌板二，201-电动推杆一，202-连接板二，203-圆盘，204-圆杆二，205-滤网，206-连接杆，207-挡块，208-电动滑轨一，209-电动滑块一，2010-电动推杆二，2011-圆环一，2012-弹簧一，2013-电机，2014-直齿轮，2015-齿环，2016-圆环二，2017-圆筒二，2018-管道，2019-阀门，2020-电动滑轨二，2021-电动滑块二，2022-凸条，2023-弹力伸缩杆，2024-长板一，2025-连接块，2026-弹簧二，2027-长板二，2028-电动推杆三，2029-圆环三，2030-滑动块，2031-圆杆三，2032-长杆，91-凹槽一，92-凹槽二，93-凹槽三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施方案1
一种用于生物质燃料生产的搅拌设备，如图1-9所示，包括有底座1和支撑架2；底座1上螺栓连接有两个支撑架2；还包括有连接板一3、圆筒一4、圆杆一5、搅拌板一6、搅拌板二7、固定组件、过滤组件、拨动组件、转动组件和盛放组件；所有支撑架2共同焊接有连接板一3，连接板一3设置为合金材质；连接板一3上转动连接有圆筒一4；圆筒一4中部固接有圆杆一5；圆杆一5上转动连接有两个搅拌板一6；每个搅拌板一6上均连接有三个滤网205；圆杆一5固接有搅拌板二7；连接板一3上连接有固定组件；固定组件用于固定搅拌板一6；连接板一3上连接有拨动组件；拨动组件用于带动搅拌板一6转动；连接板一3上连接有转动组件；转动组件用于带动圆筒一4转动；支撑架2上连接有盛放组件；盛放组件用于盛放原料。
固定组件包括有电动推杆一201、连接板二202、圆盘203和圆杆二204；连接板一3上螺栓连接有两个电动推杆一201；所有电动推杆一201的伸缩端共同固接有连接板二202；连接板二202上转动连接有圆盘203；圆盘203上固接有两个圆杆二204，通过圆杆二204对搅拌板一6进行固定；每个圆杆二204均穿过圆筒一4，并与对应的搅拌板一6插接。
还包括有连接杆206和挡块207；每个滤网205上均固接有若干个连接杆206；每个滤网205侧旁均设置有若干个倾斜的挡块207，挡块207与对应的连接杆206固接。
拨动组件包括有电动滑轨一208、电动滑块一209、电动推杆二2010、圆环一2011、弹簧一2012和长杆2032；连接板一3上螺栓连接有电动滑轨一208；电动滑轨一208上滑动连接有电动滑块一209；电动滑块一209上固接有电动推杆二2010；电动推杆二2010的伸缩端固接有长杆2032，通过长杆2032拨动搅拌板一6转动，使搅拌板一6靠拢搅拌板二7，将滤除的塑料薄膜夹紧；连接板一3上开设有凹槽一91，长杆2032穿过凹槽一91；搅拌板二7上焊接有圆环一2011，所有搅拌板一6均与圆环一2011滑动连接，圆环一2011设置为合金材质；每个搅拌板一6与搅拌板二7之间均连接有一个弹簧一2012；搅拌板二7上开设有与弹簧一2012数量相同的凹槽二92，搅拌板一6转动后，可将弹簧一2012压入对应的凹槽二92中。
转动组件包括有电机2013、直齿轮2014和齿环2015；连接板一3上螺栓连接有电机2013；电机2013输出轴固接有直齿轮2014；圆筒一4上固接有齿环2015；直齿轮2014与齿环2015相啮合。
还包括有圆环二2016；长杆2032上固接有圆环二2016，圆环二2016与连接板一3转动连接。
盛放组件包括有圆筒二2017、管道2018、阀门2019和驱动单元；支撑架2上连接有驱动单元；驱动单元上固接有圆筒二2017；驱动单元用于带动圆筒二2017竖直移动；圆筒二2017底部连通并螺栓连接有管道2018；管道2018上安装有阀门2019。
驱动单元包括有电动滑轨二2020和电动滑块二2021；支撑架2上固接有两个电动滑轨二2020；两个电动滑轨二2020上均滑动连接有一个电动滑块二2021，电动滑块二2021与圆筒二2017固接。
还包括有凸条2022；圆筒二2017分为筒状部和板状部，板状部在筒状部内侧下部转动；圆筒二2017的板状部上焊接有两个凸条2022，通过凸条2022对搅拌板一6下端进行固定，用于加强稳定性；每个搅拌板一6下部均开设有一个凹槽三93，凹槽三93与凸条2022相配合。
首先，人工将木屑、水和破碎后的菌棒倒入至圆筒二2017中，然后启动电动滑轨二2020和电动滑块二2021，电动滑块二2021带动圆筒二2017向上运动接触连接板一3，启动电机2013，电机2013带动直齿轮2014转动，直齿轮2014带动齿环2015转动，齿环2015带动圆筒一4转动，圆筒一4带动圆杆二204运动，圆杆二204带动圆盘203在连接板二202上转动，同时圆筒一4带动圆杆一5及其上的零件转动，使搅拌板一6和搅拌板二7将混合物搅拌均匀，搅拌板一6带动滤网205进行圆周运动，从上往下看，滤网205进行顺时针转动，进而将混合物中的塑料薄膜筛至滤网205与搅拌板一6形成的方形槽中，且承接于挡块207上，通过挡块207将塑料薄膜限位在方形槽中，从而实现了在搅拌混合的同时将塑料薄膜滤除，之后，电机2013停止转动直齿轮2014，电动推杆二2010带动长杆2032向下运动，使长杆2032下端运动至搅拌板一6侧旁，电动推杆一201带动圆盘203向上运动，圆盘203带动圆杆二204向上远离搅拌板一6，停止固定搅拌板一6，然后启动电动滑轨一208和电动滑块一209，电动滑块一209带动电动推杆二2010和长杆2032进行周向运动，使长杆2032拨动左方的搅拌板一6运动，从上往下看，左方的搅拌板一6进行顺时针转动，接触后方的搅拌板一6，再推动后方的搅拌板一6进行顺时针转动，并对搅拌板二7前方的弹簧一2012拉伸，对其余弹簧一2012压缩，使后方的搅拌板一6贴合搅拌板二7，即将两个搅拌板一6层叠在搅拌板二7后侧，此时，通过搅拌板二7和两个搅拌板一6相配合，将滤网205与搅拌板一6形成的方形槽中的塑料薄膜夹紧包覆，然后电动滑块二2021带动圆筒二2017向下运动回原位，人工将外置收集桶放置于管道2018下方，将外置收集盘放置于圆杆一5下方，人工将阀门2019打开，使圆筒二2017中混合过滤完成的混合物通过管道2018流入至外置收集桶中，然后电动推杆二2010带动长杆2032向上运动远离搅拌板一6，长杆2032停止阻挡搅拌板一6，使弹簧一2012回弹带动搅拌板一6转动回原位，从而使滤网205与搅拌板一6形成的方形槽中的塑料薄膜暴露出，然后人工使用毛刷将塑料薄膜刷除，使用时，通过搅拌板一6和搅拌板二7将混合物搅拌均匀，搅拌板一6对物料搅拌过程中，也用于带动滤网205运动，从而在搅拌的同时将混合物中的塑料袋滤除，缩短了工艺步骤，利于提高效率，同时，通过搅拌板一6、搅拌板二7和滤网205相配合，将筛除的塑料薄膜从混合物中快速取出，进一步提高效率。
电动滑块二2021带动圆筒二2017向上运动接触连接板一3时，圆筒二2017带动凸条2022插入至搅拌板一6的凹槽三93中，此时，通过凸条2022对搅拌板一6下端固定，从而增加搅拌板一6的稳定性，搅拌过程中，搅拌板一6带动凸条2022运动，凸条2022带动圆筒二2017的板状部转动，当搅拌板一6需要收拢时，电动滑块二2021带动圆筒二2017及其上的零件向下运动，使凸条2022远离凹槽三93，停止固定搅拌板一6，使用时，通过凸条2022对搅拌板一6下端进行固定，增强搅拌板一6在搅拌过程中的稳定性。
电动滑块一209带动电动推杆二2010和长杆2032进行周向运动时，长杆2032带动圆环二2016在连接板一3表面转动，在搅拌过程中，圆环二2016可对凹槽一91进行遮盖，防止液体从凹槽一91溅出。
实施方案2
在实施方案1的基础上，如图1-2和图10-11所示，还包括有扩张组件；搅拌板一6上连接有扩张组件；扩张组件包括有弹力伸缩杆2023和长板一2024；每个搅拌板一6上均固接有两个弹力伸缩杆2023；每个搅拌板一6上均滑动连接有一个长板一2024，长板一2024与对应的弹力伸缩杆2023伸缩端固接。
还包括有挤出组件；搅拌板一6上连接有挤出组件；挤出组件包括有连接块2025和弹簧二2026；每个搅拌板一6上均固接有十二个连接块2025，连接块2025与对应的滤网205相接触，连接块2025设置为合金材质；每个连接块2025上均固接有一个弹簧二2026，弹簧二2026与对应的滤网205固接；每个滤网205均与对应的搅拌板一6滑动连接，可将滤网205与搅拌板一6形成的方形槽内的塑料薄膜顶出，以便于清理。
搅拌过程中，搅拌板一6的边缘离圆筒二2017内壁具有一定距离，使得搅拌板二7和两个搅拌板一6之间的混合物可在圆筒二2017内侧的外圈位置进行交换，以实现对混合物均匀搅拌，搅拌一定时间后，电机2013提高直齿轮2014的转速，使搅拌板一6的转速提高，从而使长板一2024在离心力的作用下从搅拌板一6中向外滑动，并接触圆筒二2017内壁，并对弹力伸缩杆2023进行拉伸，此时，通过两个搅拌板一6和两个长板一2024相配合，对圆筒二2017中的混合物进行分隔，阻断混合物在圆筒二2017内侧的外圈位置交换，进而避免了因部分混合物从圆筒二2017内侧的外圈位置流过，而导致的滤网205无法对外圈位置混合物中的塑料薄膜筛除的问题。
在将滤网205与搅拌板一6形成的方形槽中的塑料薄膜清除时，人工推动滤网205运动，使滤网205远离连接块2025，并对弹簧二2026进行拉伸，进而使滤网205将塑料薄膜和挡块207推离所述方形槽，并暴露在搅拌板一6外侧，此时人工只需使用毛刷将挡块207上的塑料薄膜向其两侧穿出，有利于提高人工清理塑料薄膜的便捷性。
实施方案3
在实施方案2的基础上，如图1-2和图12所示，还包括有辅助组件；搅拌板二7上连接有辅助组件；辅助组件包括有长板二2027、电动推杆三2028、圆环三2029、滑动块2030和圆杆三2031；搅拌板二7上通过扭簧转轴连接有两个长板二2027；连接板一3上固接有四个电动推杆三2028；四个电动推杆三2028的伸缩端共同固接有圆环三2029；圆环三2029上滑动连接有滑动块2030；滑动块2030上焊接有两个圆杆三2031；每个圆杆三2031均穿过搅拌板二7，并与对应的长板二2027插接。
筛除过程中，搅拌板二7推动混合物运动，使混合物跟随搅拌板一6一同运动，导致部分混合物不会流经搅拌板一6上的滤网205，导致筛除效率降低，因此，启动电动推杆三2028，电动推杆三2028带动圆环三2029向上运动，圆环三2029带动圆杆三2031向上运动远离长板二2027，使圆杆三2031停止固定长板二2027，搅拌板二7圆周运动时，长板二2027被混合物阻挡，绕着其上的扭簧转轴转动，即将搅拌板二7中部打开，从而降低搅拌板二7对混合物的推力，进而避免了因混合物跟随搅拌板一6一同运动而导致的筛除效率低下的问题。
常规搅拌过程中，圆杆一5带动搅拌板二7进行圆周运动，搅拌板二7中带动圆杆三2031进行圆周运动，圆杆三2031带动滑动块2030在圆环三2029上滑动；圆杆一5停止转动时，长板二2027上的扭簧转轴带动长板二2027转动回原位，然后电动推杆三2028带动圆环三2029及其上的零件向下运动，使圆杆三2031插入至长板二2027中将其固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生物质燃料生产的搅拌设备，包括有底座（1）；底座（1）上固接有至少两个支撑架（2）；其特征在于，所有支撑架（2）共同固接有连接板一（3）；连接板一（3）上转动连接有圆筒一（4）；圆筒一（4）中部固接有圆杆一（5）；圆杆一（5）上转动连接有至少两个搅拌板一（6）；每个搅拌板一（6）上均连接有至少三个滤网（205）；圆杆一（5）固接有搅拌板二（7）；连接板一（3）上连接有固定组件；固定组件用于固定搅拌板一（6）；连接板一（3）上连接有拨动组件；拨动组件用于带动搅拌板一（6）转动；连接板一（3）上连接有转动组件；转动组件用于带动圆筒一（4）转动；支撑架（2）上连接有盛放组件；盛放组件用于盛放原料；
固定组件包括有电动推杆一（201）；连接板一（3）上固接有至少两个电动推杆一（201）；所有电动推杆一（201）的伸缩端共同固接有连接板二（202）；连接板二（202）上转动连接有圆盘（203）；圆盘（203）上固接有至少两个圆杆二（204）；每个圆杆二（204）均穿过圆筒一（4），并与对应的搅拌板一（6）插接；
拨动组件包括有电动滑轨一（208）；连接板一（3）上固接有电动滑轨一（208）；电动滑轨一（208）上滑动连接有电动滑块一（209）；电动滑块一（209）上固接有电动推杆二（2010）；电动推杆二（2010）的伸缩端固接有长杆（2032）；连接板一（3）上开设有凹槽一（91），长杆（2032）穿过凹槽一（91）；搅拌板二（7）上固接有圆环一（2011），所有搅拌板一（6）均与圆环一（2011）滑动连接；每个搅拌板一（6）与搅拌板二（7）之间均连接有一个弹簧一（2012）；搅拌板二（7）上开设有与弹簧一（2012）数量相同的凹槽二（92），搅拌板一（6）转动后，弹簧一（2012）压入对应的凹槽二（92）中；
盛放组件包括有圆筒二（2017）；支撑架（2）上连接有驱动单元；驱动单元上固接有圆筒二（2017）；驱动单元用于带动圆筒二（2017）竖直移动；圆筒二（2017）底部连通有管道（2018）；管道（2018）上安装有阀门（2019）。
2.按照权利要求1所述的一种用于生物质燃料生产的搅拌设备，其特征在于，还包括有连接杆（206）和挡块（207）；每个滤网（205）上均固接有若干个连接杆（206）；每个滤网（205）侧旁均设置有若干个倾斜的挡块（207），挡块（207）与对应的连接杆（206）固接。
3.按照权利要求2所述的一种用于生物质燃料生产的搅拌设备，其特征在于，还包括有圆环二（2016）；长杆（2032）上固接有圆环二（2016），圆环二（2016）与连接板一（3）转动连接。
4.按照权利要求1所述的一种用于生物质燃料生产的搅拌设备，其特征在于，还包括有凸条（2022）；圆筒二（2017）分为筒状部和板状部，板状部在筒状部内侧下部转动；圆筒二（2017）的板状部上固接有至少两个凸条（2022）；每个搅拌板一（6）下部均开设有一个凹槽三（93），凹槽三（93）与凸条（2022）相配合。
5.按照权利要求4所述的一种用于生物质燃料生产的搅拌设备，其特征在于，还包括有扩张组件；搅拌板一（6）上连接有扩张组件；扩张组件包括有弹力伸缩杆（2023）；每个搅拌板一（6）上均固接有至少两个弹力伸缩杆（2023）；每个搅拌板一（6）上均滑动连接有一个长板一（2024），长板一（2024）与对应的弹力伸缩杆（2023）伸缩端固接。
6.按照权利要求5所述的一种用于生物质燃料生产的搅拌设备，其特征在于，还包括有挤出组件；搅拌板一（6）上连接有挤出组件；挤出组件包括有连接块（2025）；每个搅拌板一（6）上均固接有至少十二个连接块（2025），连接块（2025）与对应的滤网（205）相接触；每个连接块（2025）上均固接有一个弹簧二（2026），弹簧二（2026）与对应的滤网（205）固接；每个滤网（205）均与对应的搅拌板一（6）滑动连接。
7.按照权利要求5-6任意一项所述的一种用于生物质燃料生产的搅拌设备，其特征在于，还包括有辅助组件；搅拌板二（7）上连接有辅助组件；辅助组件包括有长板二（2027）；搅拌板二（7）上通过扭簧转轴连接有至少两个长板二（2027）；连接板一（3）上固接有至少四个电动推杆三（2028）；四个电动推杆三（2028）的伸缩端共同固接有圆环三（2029）；圆环三（2029）上滑动连接有滑动块（2030）；滑动块（2030）上固接有至少两个圆杆三（2031）；每个圆杆三（2031）均穿过搅拌板二（7），并与对应的长板二（2027）插接。
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