CN117298791A - 旋转密封试验机真空滤油机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及旋转密封测试设备，具体说是一种旋转密封试验机真空滤油机构。它的特点是包括支架，支架的上部安装有密封桶。所述密封桶的侧壁上有通孔，该通孔的外侧安装有出气接头，密封桶的底部有中心孔，该中心孔的外侧安装有进气接头。所述密封桶内同心设置有滤油筒。将该滤油机构安装在旋转密封试验机的真空管道上，可对真空管道内的油气进行过滤回收，避免油气对气路元器件的侵蚀破坏，使他们的使用寿命得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及旋转密封测试设备，具体说是一种旋转密封试验机真空滤油机构。
背景技术
目前，旋转密封件在进行真空压力试验时都需要使用旋转密封试验机，其原理是将旋转密封件安装在试验机的腔体内，再利用真空发生器将试验机腔体内抽真空，然后通过试验机内的旋转件不间断的旋转动作，来测试密封件在不同条件下的密封性能。
然而，有时候在进行真空压力试验时，试验机的腔体内会有油液，在油液的加热蒸发过程中，旋转件会通过旋转动作把油气带入真空管道中。虽然现有技术中使用了四氟管道来降低高温油气对真空管道的侵蚀，但是真空管道上往往还会连接其他的气路元器件，在长期使用下，这些气路元器件很难抵御高温油气的侵蚀，使用寿命大大缩减。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种旋转密封试验机真空滤油机构，将该滤油机构安装在旋转密封试验机的真空管道上，可对真空管道内的油气进行过滤回收，避免油气对气路元器件的侵蚀破坏，使他们的使用寿命得到保证。
为解决上述问题，采取以下技术方案；
本发明的旋转密封试验机真空滤油机构的特点是包括支架，支架的上部安装有密封桶。所述密封桶的侧壁上有通孔，该通孔的外侧安装有出气接头，密封桶的底部有中心孔，该中心孔的外侧安装有进气接头。所述密封桶内同心设置有滤油筒。
进一步地，所述密封桶包括桶体和桶盖。所述桶体的上端面加工有环形凹槽，该环形凹槽内有密封圈，所述桶盖通过螺栓同心固定在桶体的上端。
所述桶盖的下表面中心位置有圆形凹槽，所述滤油筒的上端位于该圆形凹槽内，滤油筒的下端延伸至所述桶体的内腔底部。
进一步地，所述滤油筒的底部呈敞开状，并覆盖所述密封桶底部的中心孔。所述滤油筒的侧壁均匀密布有锥形的过滤孔，且过滤孔的外端直径小于内端直径。
所述密封桶内壁与滤油筒间对应的密封桶底部加工有排液孔，该排液孔内安装有堵头。
其中，所述支架包括底座，该底座上固定有立柱，立柱的上端连接有水平布置的托板，所述密封桶固定在该托板上，且密封桶底部中心孔对应的托板上有长条形的让位孔。
所述立柱上端的两侧与托板间均连接有加强角件。
采取上述方案，具有以下优点：
本发明的旋转密封试验机真空滤油机构包括支架，支架的上部安装有密封桶；所述密封桶的侧壁上有通孔，该通孔的外侧安装有出气接头，密封桶的底部有中心孔，该中心孔的外侧安装有进气接头；所述密封桶内同心设置有滤油筒。使用时，利用管路将试验机腔体的出气口与该滤油机构的进气接头相连，再利用管路将该滤油机构的出气接头与真空发生器相连，并确保通过支架使密封桶的位置高于试验机的腔体即可。当需要对旋转密封件进行真空压力试验时，通过真空发生器可对试验机腔体内抽气从而产生负压。如果试验机腔体内有油液，在加热蒸发及旋转件的带动作用下，油气会进入真空管道中。此时，密封桶内的滤油筒就能对油气进行降温冷凝，并由于高度的落差，使冷凝后的油液回流至试验机腔体内，保护了后续管路中连接的气路元器件不受高温油气的侵蚀破坏，使他们的使用寿命得到保证。
附图说明
图1是本发明的旋转密封试验机真空滤油机构的结构示意图；
图2是本发明的旋转密封试验机真空滤油机构的立体示意图；
图3是本发明的旋转密封试验机真空滤油机构的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明的旋转密封试验机真空滤油机构的特点是包括支架，支架的上部安装有密封桶。所述密封桶的侧壁上有通孔，该通孔的外侧安装有出气接头7，密封桶的底部有中心孔，该中心孔的外侧安装有进气接头5。所述密封桶内同心设置有滤油筒10。
其中，所述支架包括底座1，该底座1上固定有立柱2，立柱2的上端连接有水平布置的托板3，所述密封桶固定在该托板3上，且密封桶底部中心孔对应的托板3上有长条形的让位孔4。所述立柱2上端的两侧与托板3间均连接有加强角件14。加强角件14可增加托板3与立柱2的连接强度，提高稳定性。
所述密封桶包括桶体6和桶盖8。所述桶体6的上端面加工有环形凹槽，该环形凹槽内有密封圈9，所述桶盖8通过螺栓同心固定在桶体6的上端。所述桶盖8的下表面中心位置有圆形凹槽，所述滤油筒10的上端位于该圆形凹槽内，滤油筒10的下端延伸至所述桶体6的内腔底部。通过桶体6上设置的环形凹槽以及密封圈9，可保证桶盖8与桶体6间连接的密封性，同时方便安装及维护保养。桶盖8下表面的圆形凹槽可限制滤油筒10的位置，有利于定位安装。
所述滤油筒10的底部呈敞开状，并覆盖所述密封桶底部的中心孔。所述滤油筒10的侧壁均匀密布有锥形的过滤孔11，且过滤孔11的外端直径小于内端直径。滤油筒10侧壁上密布的过滤孔11可增大气流与滤油筒10的接触面积，且锥形的过滤孔11可增加气体流速，使得气流在与滤油筒10进行充分热传导的同时，其中的油液蒸气能够被快速的冷却凝结。
所述密封桶内壁与滤油筒10间对应的密封桶底部加工有排液孔12，该排液孔12内安装有堵头13。该排液孔12和堵头13的设计，有利于在该真空滤油机构停运时，拔出堵头13，排出密封桶内壁残留的油液，便于维护保养。
如图3所示，使用时，利用管路将试验机腔体15的出气口与该滤油机构的进气接头5相连，再利用管路将该滤油机构的出气接头7与真空发生器16相连，并确保通过支架使密封桶的位置高于试验机的腔体15即可。当需要对旋转密封件进行真空压力试验时，通过真空发生器16可对试验机腔体15内抽气从而产生负压。如果试验机腔体15内有油液，在加热蒸发及旋转件的带动作用下，油气会进入真空管道中。此时，密封桶内的滤油筒10就能对油气进行降温冷凝，并由于高度的落差，使冷凝后的油液回流至试验机腔体15内，保护了后续管路中连接的气路元器件不受高温油气的侵蚀破坏，使他们的使用寿命得到保证。
Claims (7)
1.旋转密封试验机真空滤油机构，其特征在于包括支架，支架的上部安装有密封桶；所述密封桶的侧壁上有通孔，该通孔的外侧安装有出气接头（7），密封桶的底部有中心孔，该中心孔的外侧安装有进气接头（5）；所述密封桶内同心设置有滤油筒（10）。
2.如权利要求1所述的旋转密封试验机真空滤油机构，其特征在于所述密封桶包括桶体（6）和桶盖（8）；所述桶体（6）的上端面加工有环形凹槽，该环形凹槽内有密封圈（9），所述桶盖（8）通过螺栓同心固定在桶体（6）的上端。
3.如权利要求2所述的旋转密封试验机真空滤油机构，其特征在于所述桶盖（8）的下表面中心位置有圆形凹槽，所述滤油筒（10）的上端位于该圆形凹槽内，滤油筒（10）的下端延伸至所述桶体（6）的内腔底部。
4.如权利要求1所述的旋转密封试验机真空滤油机构，其特征在于所述滤油筒（10）的底部呈敞开状，并覆盖所述密封桶底部的中心孔；所述滤油筒（10）的侧壁均匀密布有锥形的过滤孔（11），且过滤孔（11）的外端直径小于内端直径。
5.如权利要求1所述的旋转密封试验机真空滤油机构，其特征在于所述密封桶内壁与滤油筒（10）间对应的密封桶底部加工有排液孔（12），该排液孔（12）内安装有堵头（13）。
6.如权利要求1至5中任一项所述的旋转密封试验机真空滤油机构，其特征在于所述支架包括底座（1），该底座（1）上固定有立柱（2），立柱（2）的上端连接有水平布置的托板（3），所述密封桶固定在该托板（3）上，且密封桶底部中心孔对应的托板（3）上有长条形的让位孔（4）。
7.如权利要求6所述的旋转密封试验机真空滤油机构，其特征在于所述立柱（2）上端的两侧与托板（3）间均连接有加强角件（14）。
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