CN206368793U - 一种用于负压下检测真空泵机械密封性能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于负压下检测真空泵机械密封性能的装置，包括旋转轴、内壁、端盖和法兰，法兰内侧安装有轴承，旋转轴的外侧台阶上设有挡圈和弹簧，内壁中部向内设有凸块，两个机械密封套装在旋转轴上，并对称安装凸块两侧，两机封内侧的内壁和旋转轴之间形成一个中间密封区域，两机封外侧的内壁、端盖和旋转轴之间形成两个左右端面密封区域，内壁外侧的法兰之间设有一个空套的外壳，外壳与内壁外侧之间的空腔为冷却水隔套，外壳上开设有进水口和出水口，内壁和外壳之间贯穿设有抽气口，端盖上开设进油口。本实用新型的有益效果是：该装置能建立真空泵实际运行环境，同时快速检测两个机械密封的性能，提高真空泵的装配效率。

Description

一种用于负压下检测真空泵机械密封性能的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于负压下检测真空泵机械密封性能的装置。

背景技术

由于真空泵腔和泵外大气间存在着压差，为了防止气体泄漏，因此真空泵在运行时需设多种密封装置。其中普通安装在转子轴头上，用于密封轴头的以机械密封为主。机械密封运行平稳、可靠，给各行业带来了很大的经济效益，成为各行业通用的密封形式。

机械密封的效果直接影响到真空泵的工作效率，失效的机械密封不但会导致介质泄漏还会引发真空泵温度升高导致卡死等故障。

由于真空泵的结构复杂，装配复杂，同时机械密封易出现泄漏，且其检修更换难度大，因此在机械密封正式装配到真空泵前，需要有一套简易的检测其性能的装置。通过性能检测装置，选出合格的机械密封，这样才能避免生产浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种用于负压下检测真空泵机械密封性能的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于负压下检测真空泵机械密封性能的装置，机械密封包括依次连接的弹簧、动环、静环和静环座，静环和静环座之间安装有O型密封圈Ⅰ，包括旋转轴、空套于旋转轴外侧的内壁、密封安装于旋转轴两端的端盖，动环套设安装旋转轴上，动环与旋转轴之间安装O型密封圈Ⅱ，动环与静环的端面接触，端盖与内壁之间设有法兰，法兰内侧的轴承孔内安装有用于支撑旋转轴的轴承，内壁中部向内设有安装静环座的凸块，旋转轴的外侧台阶上设有安装弹簧的挡圈，凸块两侧对称安装两个机械密封，两个机械密封之间内侧的内壁和旋转轴之间形成一个中间密封区域，两个机械密封外侧的内壁、端盖和旋转轴之间形成两个左右端面密封区域，内壁外侧的法兰之间设有一个空套的外壳，外壳与内壁之间的空腔为水隔套，外壳上开设有接通水隔套的进水口和出水口，内壁、水隔套和外壳之间贯穿设有连通中间密封区域的抽气口，端盖上开设有与两个左右端面密封区域连通的进油口，端盖内侧安装有油封。

进一步地，端盖通过固定螺母与法兰连接。

进一步地，法兰与内壁、外壳连接为整体焊接结构。

进一步地，旋转轴通过联轴器与电机连接。

进一步地，抽气口通过软管与真空泵连接。

进一步地，进水口和出水口分别位于外壳的两侧。

本实用新型的有益效果是：检测装置为机械密封创造了一个负压的密闭空间，模拟出了真空泵实际运行环境，便捷地检测机械密封的性能，可以同时检测两个机械密封，提高真空泵的装配效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.弹簧，2.动环，3.静环，4.静环座，5-1.O型密封圈Ⅰ，5-2.O型密封圈Ⅱ，6.旋转轴，7.内壁，8.端盖，9.法兰，10.轴承，11.挡圈，12.中间密封区域，13.左右端面密封区域，14.外壳，15.水隔套，16.进水口，17.出水口，18.抽气口，19.进油口，20.油封，21.固定螺母，22.联轴器，23.电机，24.软管，25.真空泵。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种用于负压下检测真空泵机械密封性能的装置，机械密封包括依次连接的弹簧1、动环2、静环3和静环座4，静环3和静环座4之间安装有O型密封圈Ⅰ5-1，包括旋转轴6、空套于旋转轴6外侧的内壁7、密封安装于旋转轴6两端的端盖8，动环2套设安装旋转轴6上，动环2与旋转轴6之间安装O型密封圈Ⅱ5-2，动环2与静环3的端面接触，端盖8与内壁7之间设有法兰9，法兰9内侧的轴承孔内安装有用于支撑旋转轴6的轴承10，内壁7中部向内设有安装静环座4的凸块，旋转轴6的外侧台阶上设有安装弹簧1的挡圈11，凸块两侧对称安装两个机械密封，两个机械密封之间内侧的内壁7和旋转轴6之间形成一个中间密封区域12，两个机械密封外侧的内壁7、端盖8和旋转轴6之间形成两个左右端面密封区域13，内壁7外侧的法兰9之间设有一个空套的外壳14，外壳14与内壁7之间的空腔为水隔套15，外壳14上开设有接通水隔套15的进水口16和出水口17，内壁7、水隔套15和外壳14之间贯穿设有连通中间密封区域12的抽气口18，端盖8上开设有与两个左右端面密封区域13连通的进油口19，端盖8内侧安装有油封20。

端盖8通过固定螺母21与法兰9连接。

法兰9与内壁7、外壳14通过焊接连接为整体焊接结构。

旋转轴6通过联轴器22与电机23连接。

抽气口18通过软管24与真空泵25连接。

进水口16和出水口17分别位于外壳14的两侧。

水隔套通入冷却水，对运转中的机械密封进行冷却，防止机械密封因摩擦发热烧毁。

当真空泵开启时，在中间密封区域产生真空。润滑油通过进油口进入端盖，并通过轴承进入左右端面密封区域，对动环与静环之间的密封面进行润滑和散热。

通过进油口往两个左右端面密封区域内加注测试油，在稳定运行的情况下，由于中间密封区域被抽真空，左右端面密封区域压力远大于中间密封区域，若左右端面密封区域内的油始终不能通过机械密封进入中间密封区域，则该机械密封性能良好，反之则该密封有缺陷。由于该机械密封工作环境为负压，故本测试装置能达到的精度要求更高，可以有效的对机械密封性能进行测试，从而达到减少重复劳作、降低因机械密封质量问题导致的返修率的目的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于负压下检测真空泵机械密封性能的装置，机械密封包括依次连接的弹簧(1)、动环(2)、静环(3)和静环座(4)，静环(3)和静环座(4)之间安装有O型密封圈Ⅰ(5-1)，其特征是：包括旋转轴(6)、空套于旋转轴(6)外侧的内壁(7)、密封安装于旋转轴(6)两端的端盖(8)，动环(2)套设安装旋转轴(6)上，动环(2)与旋转轴(6)之间安装O型密封圈Ⅱ(5-2)，动环(2)与静环(3)的端面接触，端盖(8)与内壁(7)之间设有法兰(9)，法兰(9)内侧的轴承孔内安装有用于支撑旋转轴(6)的轴承(10)，内壁(7)中部向内设有安装静环座(4)的凸块，旋转轴(6)的外侧台阶上设有安装弹簧(1)的挡圈(11)，凸块两侧对称安装两个机械密封，两个机械密封之间内侧的内壁(7)和旋转轴(6)之间形成一个中间密封区域(12)，两个机械密封外侧的内壁(7)、端盖(8)和旋转轴(6)之间形成两个左右端面密封区域(13)，内壁(7)外侧的法兰(9)之间设有一个空套的外壳(14)，外壳(14)与内壁(7)之间的空腔为水隔套(15)，外壳(14)上开设有接通水隔套(15)的进水口(16)和出水口(17)，内壁(7)、水隔套(15)和外壳(14)之间贯穿设有连通中间密封区域(12)的抽气口(18)，端盖(8)上开设有与两个左右端面密封区域(13)连通的进油口(19)，端盖(8)内侧安装有油封(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于负压下检测真空泵机械密封性能的装置，其特征是：所述的端盖(8)通过固定螺母(21)与法兰(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于负压下检测真空泵机械密封性能的装置，其特征是：所述的法兰(9)与内壁(7)、外壳(14)连接为整体焊接结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于负压下检测真空泵机械密封性能的装置，其特征是：所述的旋转轴(6)通过联轴器(22)与电机(23)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于负压下检测真空泵机械密封性能的装置，其特征是：所述的抽气口(18)通过软管(24)与真空泵(25)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于负压下检测真空泵机械密封性能的装置，其特征是：所述的进水口(16)和出水口(17)分别位于外壳(14)的两侧。