CN218674082U - 悬臂式离心泵密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种悬臂式离心泵密封检测装置，涉及离心泵技术领域。包括壳体，壳体包括一个开口端，开口端用于与悬臂式离心泵连接，壳体上连接有注水管和排气管，注水管用于与打压泵连接，排气管安装于壳体的端盖处。本实用新型通过设置一个悬臂式离心泵密封检测装置，可以在悬臂式离心泵内各部件安装完全，仅剩泵壳未安装时，将密封检测装置与悬臂式离心泵连接，密封后进行注水和增压，观察已安装的结构的渗水情况，进而判断悬臂式离心泵的安装是否达到工作标准。该装置结构简便，便于排查安装故障位置，避免重复拆装，提高了悬臂式离心泵的检修效率。

Description

悬臂式离心泵密封检测装置

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体而言，涉及一种悬臂式离心泵密封检测装置。

背景技术

悬臂式离心泵的流量、扬程及对介质性质的适应性均较强，具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广等特点，在石油石化生产企业以及国民经济的其他部门均广泛地使用。

悬臂式离心泵时常存在机封泄露，需要检修人员经常检修悬臂式离心泵更换机封作业。在检修悬臂式离心泵更换机封时，将机封组装好后，有可能存在机封泄漏的风险，一旦泄漏，需要再次拆机重装，费时费力，检修效率也极大降低。因此，如何提高悬臂式离心泵的检修效果和检修效率是本领域亟需解决的技术问题。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬臂式离心泵密封检测装置，其能够在部分安装完全的情况对离心泵的泄露情况进行检修，提高了悬臂式离心泵的检修效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种悬臂式离心泵密封检测装置，包括壳体，壳体包括一个开口端，开口端用于与悬臂式离心泵连接，壳体上连接有注水管和排气管，注水管用于与打压泵连接，排气管安装于壳体的端盖处。

本实用新型通过设置一个悬臂式离心泵密封检测装置，可以在悬臂式离心泵内各部件安装完全，仅剩泵壳未安装时，将密封检测装置与悬臂式离心泵连接，密封后进行注水和增压，观察已安装的结构的渗水情况，进而判断悬臂式离心泵的安装是否达到工作标准。该装置结构简便，便于排查安装故障位置，避免重复拆装，提高了悬臂式离心泵的检修效率。

由于注水管中可以向壳体内部进行注水，当注入的水量增加后，壳体内的气压增大，因此，在可选的实施方式中，排气管上设置有排气阀，用于排出壳体内部多余的压力。

在注水过程中，排气阀始终打开，保证壳体内外的气压一致，避免损伤悬臂式离心泵中的各部件。当注水结束后，多余的水从排气管排出，此时关闭排气阀，此时继续从注水管对壳体内部进行加压，例如保持壳体内部压力为0.5MPa，观察悬臂式离心泵是否出现渗水，若没有渗水则证明悬臂式离心泵拆装合格，可以进行最终的泵壳安装，若出现渗水，则根据渗水位置排查故障原因，及时找到安装不合格的组件重新安装，直到密封检测合格后安装泵壳投入使用。

在可选的实施方式中，开口端设置有连接部，用于与悬臂式离心泵连接。以形成密封结构，测试安装的准确性。

在可选的实施方式中，连接部包括螺纹配合连接部或法兰连接部。

在可选的实施方式中，法兰连接部包括法兰盘和螺栓。

在可选的实施方式中，法兰盘上开设有4～16个法兰孔，多个法兰孔均匀间隔设置。

在可选的实施方式中，每个法兰孔的形状为长方形、椭圆形或圆形的任一种，优选为长方形。

在可选的实施方式中，注水管安装于壳体的侧壁面。

本实用新型提供的一种悬臂式离心泵密封检测装置，其安装和工作原理如下：

通过螺栓或螺纹配合，将壳体固定在悬臂式离心泵的端面，壳体和悬臂式离心泵支架通过密封圈密封。保持排气管开启，通过打压泵向壳体内注水，水沿注水管流入壳体，注满后会沿排气管流出，关闭排气管，继续通过注水管向壳体内加压，使壳体内压力达到0.5MPa，观察悬臂式离心泵是否出现渗水，若没有渗水则证明悬臂式离心泵拆装合格，可以进行最终的泵壳安装，若出现渗水，则根据渗水位置排查故障原因，及时找到安装不合格的组件重新安装，直到密封检测合格后安装泵壳投入使用。

在一些实施方式中，悬臂式真空泵的常见拆装故障包括悬臂式真空泵的泵轴渗出液体，其他部位无泄漏，说明泵轴与机封轴套的O型圈需要更换；当机封与泵体之间有液体渗出，说明机封座与泵体密封垫之间安装不规范，需要重新更换二者连接处的密封垫。先不说展开还有其他拆装故障，以上只是作为其中部分故障的举例，具体故障排查可以根据实际漏水位置和悬臂式离心泵的结构进行判断。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提高了一种悬臂式离心泵密封检测装置，该装置可以在悬臂式离心泵内各部件安装完全，仅剩泵壳未安装时，将密封检测装置与悬臂式离心泵连接，密封后进行注水和增压，观察已安装的结构的渗水情况，进而判断悬臂式离心泵的安装是否达到工作标准。该装置结构简便，便于排查安装故障位置，避免重复拆装，提高了悬臂式离心泵的检修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的悬臂式离心泵密封检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的悬臂式离心泵密封检测装置的俯视图。

图标:100-悬臂式离心泵密封检测装置；110-壳体；120-注水管；130-排气管；131-排气阀；141-法兰盘；142-法兰孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种悬臂式离心泵密封检测装置100，其包括壳体110，壳体110的直径为25mm，壳体110包括一个开口端，开口端用于与悬臂式离心泵连接，壳体110上连接有注水管120和排气管130，注水管120用于与打压泵(图中未示出)连接，排气管130安装于壳体110的端盖处。

在本实施例中，排气管130和注水管120的直径均为15mm。

由于注水管120中可以向壳体110内部进行注水，当注入的水量增加后，壳体110内的气压增大，因此，在本实施例中，排气管130上设置有排气阀131，用于排出壳体110内部多余的压力。

在注水过程中，排气阀131始终打开，保证壳体110内外的气压一致，避免损伤悬臂式离心泵中的各部件。当注水结束后，多余的水从排气管130排出，此时关闭排气阀131，此时继续从注水管120对壳体110内部进行加压，例如保持壳体110内部压力为0.5MPa，观察悬臂式离心泵是否出现渗水，若没有渗水则证明悬臂式离心泵拆装合格，可以进行最终的泵壳安装，若出现渗水，则根据渗水位置排查故障原因，及时找到安装不合格的组件重新安装，直到密封检测合格后安装泵壳投入使用。

在本实施例中，开口端设置有连接部，用于与悬臂式离心泵连接。以形成密封结构，测试安装的准确性。

连接部为法兰连接部，法兰连接部包括法兰盘141和螺栓。法兰盘141上开设有8个法兰孔142，8个法兰孔142均匀间隔设置。

在本实施例中，每个法兰孔142的形状为长方形，便于与不同型号的悬臂式离心泵连接固定。

在本实施例中，注水管120安装于壳体110的侧壁面。

本实用新型提供的一种悬臂式离心泵密封检测装置100，其安装和工作原理如下：

通过螺栓或螺纹配合，将壳体110固定在悬臂式离心泵的端面，壳体110和悬臂式离心泵支架通过密封圈密封。保持排气管130开启，通过打压泵向壳体110内注水，水沿注水管120流入壳体110，注满后会沿排气管130流出，关闭排气管130，继续通过注水管120向壳体110内加压，使壳体110内压力达到0.5MPa，观察悬臂式离心泵是否出现渗水，若没有渗水则证明悬臂式离心泵拆装合格，可以进行最终的泵壳安装，若出现渗水，则根据渗水位置排查故障原因，及时找到安装不合格的组件重新安装，直到密封检测合格后安装泵壳投入使用。

悬臂式真空泵的常见拆装故障包括悬臂式真空泵的泵轴渗出液体，其他部位无泄漏，说明泵轴与机封轴套的O型圈需要更换；当机封与泵体之间有液体渗出，说明机封座与泵体密封垫之间安装不规范，需要重新更换二者连接处的密封垫。先不说展开还有其他拆装故障，以上只是作为其中部分故障的举例，具体故障排查可以根据实际漏水位置和悬臂式离心泵的结构进行判断。

本实用新型实施例提供了一种悬臂式离心泵密封检测装置100，其至少具有以下优点：

本实用新型通过设置一个悬臂式离心泵密封检测装置100，可以在悬臂式离心泵内各部件安装完全，仅剩泵壳未安装时，将密封检测装置与悬臂式离心泵连接，密封后进行注水和增压，观察已安装的结构的渗水情况，进而判断悬臂式离心泵的安装是否达到工作标准。该装置结构简便，便于排查安装故障位置，避免重复拆装，提高了悬臂式离心泵的检修效率。

由于悬臂式离心泵的数量在化工企业中应用广泛，例如以某煤炭企业为例，其粉煤六个系列中包括激冷水泵18台、中锅水泵有18台，均是型号大小相似的悬臂式离心泵，因此本实用新型提供的一种悬臂式离心泵密封检测装置100可以针对产线上多个悬臂式离心泵进密封排查，提高了悬臂式离心泵的拆装效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种悬臂式离心泵密封检测装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括一个开口端，所述开口端用于与悬臂式离心泵连接，所述壳体上连接有注水管和排气管，所述注水管用于与打压泵连接，所述排气管安装于所述壳体的端盖处。

2.根据权利要求1所述的悬臂式离心泵密封检测装置，其特征在于，所述排气管上设置有排气阀。

3.根据权利要求2所述的悬臂式离心泵密封检测装置，其特征在于，所述开口端设置有连接部，用于与悬臂式离心泵连接。

4.根据权利要求3所述的悬臂式离心泵密封检测装置，其特征在于，所述连接部包括螺纹配合连接部或法兰连接部。

5.根据权利要求4所述的悬臂式离心泵密封检测装置，其特征在于，所述法兰连接部包括法兰盘和螺栓。

6.根据权利要求5所述的悬臂式离心泵密封检测装置，其特征在于，所述法兰盘上开设有4～16个法兰孔。

7.根据权利要求6所述的悬臂式离心泵密封检测装置，其特征在于，每个所述法兰孔的形状为长方形、椭圆形或圆形的任一种。

8.根据权利要求6所述的悬臂式离心泵密封检测装置，其特征在于，所述注水管安装于所述壳体的侧壁面。

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