CN117288578A - 一种偏心距精细调节的偏心受压构件加载装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏心距精细调节的偏心受压构件加载装置,涉及偏心受压构件实验技术领域,包括设置在钢筋混凝土柱两端的垫板、设置于垫板上的偏心率标定钢板、刀铰板和设置与刀铰板上的加劲组件,所述垫板与钢筋混凝土柱内的纵筋固定连接,所述垫板上设有用于将刀铰板固定的限位螺杆,所述偏心率标定钢板上设有条形孔,所述限位螺杆穿过条形孔将刀铰板固定,所述加劲组件包括设置于刀铰板上的加载端头和设置于加载端头上的加载板,所述刀铰板上设有用于加载过程中与刀铰板产生夹角时限制加载端头滑动的齿口,所述垫板上设有用于钢筋混凝土柱产生变形时限制刀铰板滑动的固定组件;本发明不会受限于开尺间距,能在试验中找出构件大小偏心受压的界限偏心距,保证了荷载作用位置的精准固定。
Description
技术领域
本发明涉及偏心受压构件实验技术领域,具体涉及一种偏心距精细调节的偏心受压构件加载装置。
背景技术
受压构件的偏压试验通常直接采用牛腿式柱脚,在试件变形后仅能接触一部分表面,造成局部受压,导致偏心距变化,无法反映真实的荷载偏心距,带锯齿的端板式偏压加载装置、端头式偏压加载装置、套筒式偏压加载装置,均未对端部受拉区作锚固处理,导致端部局部受压面积逐渐减小,偏心率逐渐增加,而难以稳定荷载作用位置,套筒式偏压加载装置通过厚端板向试件施加轴向荷载,在试件端部进行加固,试件端板与加载板直接接触,用石膏填充试件与板之间的小缝隙,使试件与加载端头一体化实现共同受力。由于试件与套筒需要相匹配,极大影响了受用性;并且要求套管内径与试件外径相同,对加工精度要求高,上述偏心荷载施加方法均存在偏心距不可精细调节的问题,且一般受限于试件类型和尺寸,且控制效率低、加工难度大,试验过程中的荷载位置精度难以保证。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种偏心距精细调节的偏心受压构件加载装置,不会受限于开尺间距,能在试验中找出构件大小偏心受压的界限偏心距,保证了荷载作用位置的精准固定。
本发明提供的偏心距精细调节的偏心受压构件加载装置采用以下技术方案:
一种偏心距精细调节的偏心受压构件加载装置,包括设置在钢筋混凝土柱两端的垫板、设置于垫板上的偏心率标定钢板、刀铰板和设置与刀铰板上的加劲组件,所述垫板与钢筋混凝土柱内的纵筋固定连接,所述垫板上设有用于将刀铰板固定的限位螺杆,所述偏心率标定钢板上设有条形孔,所述限位螺杆穿过条形孔将刀铰板固定,所述加劲组件包括设置于刀铰板上的加载端头和设置于加载端头上的加载板,所述刀铰板上设有用于加载过程中与刀铰板产生夹角时限制加载端头滑动的齿口,所述垫板上设有用于钢筋混凝土柱产生变形时限制刀铰板滑动的固定组件。
进一步,所述固定组件包括受拉钢板和固定螺杆,所述受拉钢板设置于刀铰板一侧并于刀铰板平行,所述固定螺杆穿过受拉钢板插入刀铰板内,所述固定螺杆上螺纹套设的螺帽抵触在受拉钢板的侧面。
进一步,所述垫板上设有用于防止受拉钢板滑动的限位槽。
进一步,所述加劲组件还包括设置于加载端头用于安装加载板并对加载板限位的端头支架。
进一步,所述端头支架上设有用于将加载板固定的开孔钢板。
进一步,所述加载端头上设有若干用于增强自身强度的加劲板,所述加劲板并排设置于加载端头的两侧且顶部与端头支架连接。
综上所述,本发明包含以下至少一种有益效果:
1.本发明不会受限于开尺间距,能在试验中找出构件大小偏心受压的界限偏心距,保证了荷载作用位置的精准固定;
2.利用加载端头支架并焊接加劲板,使得加载端头与加载板共同受力,且防止了加载端头的破坏,利用端板支架,端板支架与加载板通过螺栓连接,使得受拉区钢筋、钢管或钢板能将拉力传递至端部加载板。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为柱偏压加载装置的爆炸示意图;
图3为钢筋混凝土偏心受压柱的受拉区构造。
附图标记说明:
1、垫板;11、限位螺杆;12、固定组件;121、受拉钢板;122、固定螺杆;13、限位槽;2、偏心率标定钢板;21、条形孔;3、刀铰板;31、齿口;4、加劲组件;41、加载端头;42、压力机加载板;43、端头支架;44、开孔钢板;45、端头支架。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种偏心距精细调节的偏心受压构件加载装置。参照图1-图2,偏心距精细调节的偏心受压构件加载装置包括设置在钢筋混凝土柱两端的垫板1、设置于垫板1上的偏心率标定钢板2、刀铰板3和设置与刀铰板3上的加劲组件4,垫板1与钢筋混凝土柱内的纵筋固定连接,垫板1与钢筋混凝土柱内的纵筋通过螺栓连接固定,方便安装和拆卸,保证拉力的有效传递,避免加载过程中偏心距发生变化,垫板1上设有用于将刀铰板3固定的限位螺杆11,偏心率标定钢板2上设有条形孔21,限位螺杆11穿过条形孔21将刀铰板3固定,通过对钢板进行开孔得到偏心率标定钢板2,条形孔21长度取决于所需偏心率的大小,条形孔21长度越长,可取得的偏心率越大,相比于开齿刀铰板3,该偏心率标定钢板2可取得任意偏心率,刀铰板9上开螺纹孔通过限位螺杆11穿过偏心率标定钢板2的条形孔21进行定位,然后拧紧螺栓防止刀铰板3滑动;加劲组件4包括设置于刀铰板3上的加载端头41和设置于加载端头41上的加载板42,刀铰板3上设有用于加载过程中与刀铰板3产生夹角时限制加载端头41滑动的齿口31,垫板1上设有用于钢筋混凝土柱产生变形时限制刀铰板3滑动的固定组件12。
固定组件12包括受拉钢板121和固定螺杆122,受拉钢板121设置于刀铰板3一侧并于刀铰板3平行,固定螺杆122穿过受拉钢板121插入刀铰板3内,固定螺杆122上螺纹套设的螺帽抵触在受拉钢板121的侧面,加载过程中,柱发生弯曲变形,加载端头41与刀铰板3产生一定夹角,刀铰板3的齿口31会限制加载端头41的滑动,刀铰板3通过比对偏心率标定钢板2取得所需的偏心率后,固定螺杆122连接受拉钢板121,拧紧螺螺帽,当钢筋混凝土柱产生变形时,受拉钢板121会拉住刀铰板3,限制刀铰板3的滑动。
在加载过程中,受拉钢板121会受到较大的里,为了防止受拉钢板121在垫板1上出现滑动的情况,垫板1上设有用于防止受拉钢板121滑动的限位槽13。
加劲组件4还包括在加载端头41上焊接钢板形成的端头支架43,端头支架43套在加载板42上可限制加载端头41与加载板42之间的相对滑动,使其共同受力,且端头支架43还可作为加载端头41与加载板42之间的定位装置;加载端头41上设有若干用于增强自身强度的加劲板45,加劲板45并排设置于加载端头41的两侧且顶部与端头支架43连接,可协助加载端头41与端头支架43受力,防止加载端头41发生破坏。
端头支架43上设有用于将加载板42固定的开孔钢板44,加载板42上端与开孔钢板44之间通过螺栓连接,将加载端头41与加载板42相固定使得受拉区钢筋、钢管或钢板能将拉力传递至端部加载板42。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种偏心距精细调节的偏心受压构件加载装置,其特征在于:包括设置在钢筋混凝土柱两端的垫板(1)、设置于垫板(1)上的偏心率标定钢板(2)、刀铰板(3)和设置与刀铰板(3)上的加劲组件(4),所述垫板(1)与钢筋混凝土柱内的纵筋固定连接,所述垫板(1)上设有用于将刀铰板(3)固定的限位螺杆(11),所述偏心率标定钢板(2)上设有条形孔(21),所述限位螺杆(11)穿过条形孔(21)将刀铰板(3)固定,所述加劲组件(4)包括设置于刀铰板(3)上的加载端头(41)和设置于加载端头(41)上的加载板(42),所述刀铰板(3)上设有用于加载过程中与刀铰板(3)产生夹角时限制加载端头(41)滑动的齿口(31),所述垫板(1)上设有用于钢筋混凝土柱产生变形时限制刀铰板(3)滑动的固定组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种偏心距精细调节的偏心受压构件加载装置,其特征在于:所述固定组件(12)包括受拉钢板(121)和固定螺杆(122),所述受拉钢板(121)设置于刀铰板(3)一侧并于刀铰板(3)平行,所述固定螺杆(122)穿过受拉钢板(121)插入刀铰板(3)内,所述固定螺杆(122)上螺纹套设的螺帽抵触在受拉钢板(121)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种偏心距精细调节的偏心受压构件加载装置,其特征在于:所述垫板(1)上设有用于防止受拉钢板(121)滑动的限位槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种偏心距精细调节的偏心受压构件加载装置,其特征在于:所述加劲组件(4)还包括设置于加载端头(41)用于安装加载板(42)并对加载板(42)限位的端头支架(43)。
5.根据权利要求4所述的一种偏心距精细调节的偏心受压构件加载装置,其特征在于:所述端头支架(43)上设有用于将加载板(42)固定的开孔钢板(44)。
6.根据权利要求5所述的一种偏心距精细调节的偏心受压构件加载装置,其特征在于:所述加载端头(41)上设有若干用于增强自身强度的加劲板(45),所述加劲板(45)并排设置于加载端头(41)的两侧且顶部与端头支架(43)连接。
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