CN213951976U - 一种预应力夹片快速安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力夹片快速安装装置，包括一根中空把杆，在所述中空把杆的一端设有安全螺栓，在所述安全螺栓的中部设有通气孔；所述中空把杆的另一端通过内螺纹设有带中空螺杆的环状顶帽，所述环状顶帽及中空螺杆的内径与所述中空把杆的内径相同且平齐；在所述环状顶帽的外端还设有直径大于环状顶帽内径的定位凹陷；通过把杆及顶帽统一钢绞线的预留长度，防止出现预留钢绞线过长导致的安全隐患；通过顶帽统一夹片与工作锚及工具锚之间的相对位置，保证钢绞线在预应力张拉过程中受力均匀，提高张拉效率及张拉质量。

Description

一种预应力夹片快速安装装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程的预应力张拉施工装置领域，尤其涉及一种预应力夹片快速安装装置。

背景技术

预应力混凝土桥指的是以预应力混凝土作为上部结构主要建筑材料的桥梁。预应力混凝土桥出现在20世纪30年代，50年代以来不断取得巨大发展，且预应力混凝土桥在中、小跨度范围内现已占绝对优势，在大跨度范围内它正在同钢桥展开激烈竞争。

预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等。一般张拉用到钢绞线、千斤顶、锚板、夹片。

在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢绞线，施加预拉应力，提高构件的抗弯能力和刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。

现有的预应力张拉技术以及非常成熟，其步骤为：钢绞线穿束→安装工作锚→安装配套限位板→安装千斤顶→安装配套工具锚→两端对称张拉→张拉力15%→张拉力30%→张拉力100%→张拉力103%→持荷2min锚固→校对伸长值合格后进行下一束张拉→张拉作业完成。在张拉过程中，安装工作锚和安装配套限位板、工具锚都会涉及到夹片安装，现有的夹片安装通常为人工手动安装，一方面费时费力，另一方面容易出现夹片在工作锚上的安装位置不统一导致的钢绞线受力不均匀的问题，同时还存在较长的预留钢绞线可能造成的人员受伤的问题。

因此，在该技术背景下，研制一种预应力夹片快速安装装置，用于提高张拉效率、张拉质量显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型实际要解决的技术问题是：现有的夹片安装通常为人工手动安装，一方面费时费力，另一方面容易出现夹片在工作锚上的安装位置不统一导致的钢绞线受力不均匀的问题，同时还存在较长的预留钢绞线可能造成的人员受伤的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预应力夹片快速安装装置，包括一根中空把杆，在所述中空把杆的一端设有安全螺栓，在所述安全螺栓的中部设有通气孔；所述中空把杆的另一端通过内螺纹设有带中空螺杆的环状顶帽，所述环状顶帽及中空螺杆的内径与所述中空把杆的内径相同且平齐；在所述环状顶帽的外端还设有直径大于环状顶帽内径的定位凹陷。

特别的，所述中空把杆与安全螺栓之间通过螺纹连接。

特别的，还包括固定于所述中空把杆外壁上的锥形加强件，所述锥形加强件的底面与所述环状顶帽抵紧。

更进一步的，所述中空把杆靠近环状顶帽一侧末端的外壁设有外螺纹，所述锥形加强件通过定位螺帽抵紧所述环状顶帽。

本实用新型的有益效果是：本新型通过把杆及顶帽统一钢绞线的预留长度，防止出现预留钢绞线过长导致的安全隐患；通过顶帽统一夹片与工作锚及工具锚之间的相对位置，保证钢绞线在预应力张拉过程中受力均匀，提高张拉效率及张拉质量。

附图说明

图1为本实用新型装置径向剖面结构示意图。

其中，中空把杆—1；锥形加强件—11；定位螺帽—12；中空螺杆—13；安全螺栓—2；通气孔—21；环状顶帽—3；定位凹陷—31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种预应力夹片快速安装装置，包括一根中空把杆1，在所述中空把杆1的一端设有安全螺栓2，在所述安全螺栓2的中部设有通气孔21；所述中空把杆1的另一端通过内螺纹设有带中空螺杆13的环状顶帽3，所述环状顶帽3及中空螺杆13的内径与所述中空把杆1的内径相同且平齐，在所述环状顶帽3的外端还设有直径大于环状顶帽3内径的定位凹陷31。

作为一个优选的实施例，所述中空把杆1与安全螺栓2之间通过螺纹连接；通过螺纹连接可以便于安全螺栓2的更换和安拆，同时可以通过拆除安全螺栓2来观察钢绞线在中空把杆1内的位置。

作为一个优选的实施例，还包括固定于所述中空把杆1外壁上的锥形加强件11，所述锥形加强件11的底面与所述环状顶帽3抵紧；由于使用时需要通过环状顶帽3将夹片顶入工具锚，因此需要对环状顶帽3进行加强处理，通过锥形加强件11为环状顶帽3的底部空间进行支撑可以防止在使用过程中由于受力方向的原因导致的环状顶帽3偏斜，影响夹片的安装效果。

作为一个优选的实施例，所述中空把杆1靠近环状顶帽3一侧末端的外壁设有外螺纹，所述锥形加强件11通过定位螺帽12抵紧所述环状顶帽3；通过外螺纹及定位螺帽12可以调节锥形加强件11的位置，在使用时先拧入定位螺帽12在插入锥形加强件11，最后拧入环状顶帽3，通过调节定位螺帽12的位置使得锥形加强件11可以抵紧环状顶帽3，起到支撑及防偏斜的作用。

中空把杆1采用空心不锈钢管，长度较设计张拉工作长度长200mm，作为预留钢绞线的长度。中空把杆1的内径大于钢绞线4mm，壁厚不小于2.5mm，中空把杆1的尾部设有安全螺栓2，通过安全螺栓2防止钢绞线外露长度过大，从而使得夹片安装时出现伤人事故。若钢绞线外露长度过大则需在夹片安装之前对钢绞线进行人工截短。由于在使用时是将外露钢绞线插入中空把杆1内，因此需要在安全螺栓2上设置横向的排气孔21，以保持中空把杆1内外气压一致。

环状顶帽3采用Q345不锈钢制作，与中空把杆1之间采用内螺纹连接。环状顶帽3外径40mm，内径为夹片自然包括钢绞线后的直径外扩10mm（每侧5mm），环状顶帽3与中空把杆1相连的一端的侧壁厚度为10mm。所述定位凹陷31固定于环状顶帽3的另一端的中部，定位凹陷31的深度为6mm，定位凹陷31侧壁为5mm，用于控制夹片安装后的外露长度，确保钢束的夹片外露长度一致，以防止夹片在工作锚上的外露长度不一致导致的钢绞线受力不均的情况。

安全螺栓2与中空把杆1之间、环状顶帽3与中空把杆1之间及定位螺帽12与中空把杆之间均采用螺纹连接，一方面可以快速安拆，方便使用，另一方面在部件损坏时也能够快速针对损坏的部件进行更换，节约成本。

本实用新型的使用过程为：将安全螺栓2拧入中空把杆1上没有外螺纹的一端，在另一端先在外壁上拧入定位螺帽12，然后将锥形加强件11套入中空把杆1外部，最后通过内螺纹将环状顶帽3拧入中空把杆1完成装置的组装。将夹片放置工具锚前端后将外露钢绞线对准中空把杆1的环状顶帽3一侧将钢绞线穿入中空把杆1内，用力向前推动中空把杆1，若由于外露钢绞线较长导致无法将夹片推入工具锚内则需要对外露钢绞线进行截短处理，截短后重复上述步骤，直至将夹片推入工具锚，环状顶帽3抵紧工具锚即完成一个夹片的安装。

通过本实用新型装置结构简单造价低廉，可以实现夹片的快速安装，且保证各夹片在钢绞线上的位置统一，保证钢绞线在张拉过程中受力均匀，有效提升夹片安装质量，提升预应力张拉质量，同时防止由于外露钢绞线较长导致的安全隐患，有利于混凝土工程施工的提质增量，加快施工进度节约施工成本，具有较高的经济价值。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种预应力夹片快速安装装置，其特征在于，包括一根中空把杆（1），在所述中空把杆（1）的一端设有安全螺栓（2），在所述安全螺栓（2）的中部设有通气孔（21）；所述中空把杆（1）的另一端通过内螺纹设有带中空螺杆（13）的环状顶帽（3），所述环状顶帽（3）及中空螺杆（13）的内径与所述中空把杆（1）的内径相同且平齐，在所述环状顶帽（3）的外端还设有直径大于环状顶帽（3）内径的定位凹陷（31）。

2.如权利要求1所述的一种预应力夹片快速安装装置，其特征在于，所述中空把杆（1）与安全螺栓（2）之间通过螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种预应力夹片快速安装装置，其特征在于，还包括固定于所述中空把杆（1）外壁上的锥形加强件（11），所述锥形加强件（11）的底面与所述环状顶帽（3）抵紧。

4.如权利要求3所述的一种预应力夹片快速安装装置，其特征在于，所述中空把杆（1）靠近环状顶帽（3）一侧末端的外壁设有外螺纹，所述锥形加强件（11）通过定位螺帽（12）抵紧所述环状顶帽（3）。

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