CN110453930B - 钢筋混凝土梁近表面加固筋预应力施加装置及加固方法 - Google Patents

钢筋混凝土梁近表面加固筋预应力施加装置及加固方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土梁近表面加固筋预应力施加装置及加固方法，通过在待安装加固筋上固定预应力施加锚具，在钢筋混凝土梁底部固定锚板，形成待安装加固筋的安装基本结构，然后利用通过锚具对待安装加固筋实现预紧，通过固定于钢筋混凝土梁底部的千斤顶锚具和穿心式千斤顶，配合定位传力板和预应力施加锚具，能够实现待安装加固筋上的载荷加载，穿心式千斤顶一端固定于千斤顶锚具上，另一端与定位传力板固定连接，定位传力板一端设有夹持开口，可便于定位传力板与待安装加固筋上的预应力施加锚具一侧面接触，实现载荷加载，本装置结构简单，使用方便，可实现加固筋预应力的加载，防止后期增加荷载和变形时加固筋与梁体之间发生应变滞后。

Description

钢筋混凝土梁近表面加固筋预应力施加装置及加固方法
技术领域
本发明涉及混凝土加固领域，尤其涉及钢筋混凝土梁的近表面加固筋预应力施加装置及加固方法。
背景技术
在建筑结构中，钢筋混凝土梁作为主要的受力构件，起着承受和传递荷载的重要作用。对于发生地震后可继续使用的震损结构，或者某些改变使用功能的建筑结构，都需要对其进行加固。另一方面，大部分钢筋混凝土梁都处于带裂缝工作状态，在大气环境下，尤其是腐蚀环境条件下，随着时间的推移，梁体中钢筋会发生锈蚀，造成承载力下降，若要继续使用也需要对其进行加固。
对钢筋混凝土梁进行加固，常用的方法有粘贴钢板法和近表面加固法。粘贴钢板法是指在梁侧面和(或)底部粘贴钢板的加固方法，此方法中钢筋混凝土梁与钢板的共同工作性能不好，钢板暴露在空气中，比较容易腐蚀影响加固寿命，并且改变了梁的外形，影响美观。近表面加固法(Near surface mounted mothod)简称NSM法，是指在待加固梁底部保护层内开槽，把填充材料结构胶注入槽内，放入加固筋，最后用填充材料将槽洞填满，压实并抹平。此方法中加固筋与混凝土之间具有良好的粘结性能，能可显著提高钢筋混凝土梁的承载力，对加固材料有很好的保护作用。对混凝土梁进行加固施工前，一般需要尽可能的卸载，但在实际工况下，大多数结构卸载较难实现，导致加固材料前期较难发挥作用，未改善梁体目前的受力状况，并且在后期增加荷载和变形时加固筋与梁体之间存在应变滞后。
因此，找到一种既满足加固设计要求，可充分利用加固材料且施工方便的新型加固结构，是亟待解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土梁的近表面加固筋预应力施加装置及加固方法，以克服现有技术近表面加固筋安装过程中预应力施加不便的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种钢筋混凝土梁近表面加固筋预应力施加装置，包括预应力施加装置、预应力施加锚具和锚固装置；预应力施加锚具固定于待安装加固筋上；所述锚固装置包括锚具以及固定于钢筋混凝土梁底部的锚板，待安装加固筋两端穿过锚板，待安装加固筋两端通过锚具紧固；预应力施加装置包括穿心式千斤顶、定位传力板和千斤顶锚具，千斤顶锚具固定于钢筋混凝土梁底部；穿心式千斤顶一端固定于千斤顶锚具上，另一端与定位传力板固定连接，定位传力板一端设有夹持开口，夹持开口大于待安装加固筋直径，夹持开口尺寸小于预应力施加锚具端面尺寸；安装时，穿心式千斤顶与待安装加固筋同轴设置，定位传力板端面与预应力施加锚具一侧面接触。
进一步的，穿心式千斤顶与千斤顶锚具之间固定有压力传感器。
进一步的，锚板通过锚栓固定于钢筋混凝土梁底部。
进一步的，锚板包括上锚板和下锚板，上锚板和下锚板上均设有多个通孔，并通过锚栓连接于梁体底部，上锚板和下锚板之间通过挤压螺栓紧固。
进一步的，还包括导杆锚具，导杆锚具固定于其中一个锚板上，导杆锚具与千斤顶锚具之间设有导杆，导杆两端分别通过螺母固定；定位传力板上设有导杆通孔，导杆穿过定位传力板上的导杆通孔。
进一步的，千斤顶锚具和导杆锚具结构相同，采用角钢结构或者由两个矩形钢板焊接而成。
进一步的，千斤顶锚具和导杆锚具上均设有加强筋。
一种钢筋混凝土梁加固筋预应力加固方法，包括以下步骤：
步骤1)、在待加固钢筋混凝土梁底部开设用于埋设待安装加固筋的加固筋槽以及用于固定锚固装置的凹槽，凹槽位于加固筋槽两端；
步骤2)、将待安装加固筋两端穿过锚板后将锚板固定在凹槽内，采用锚具将待安装加固筋一端紧固，将待安装加固筋另一端预紧；
步骤3)、将穿心式千斤顶一端固定于待加固钢筋混凝土梁底部，穿心式千斤顶的另一端与定位传力板固定，将定位传力板的夹持开口卡设在待安装加固筋上，使定位传力板的一侧与锚具一侧接触；
步骤4)、通过穿心式千斤顶对凹槽内的待安装加固筋施加载荷至预设载荷，然后紧固待安装加固筋两端的锚具，拆除穿心式千斤顶和定位传力板后对加固筋槽和凹槽灌胶抹平处理，即可完成钢筋混凝土梁加固筋的预应力加固安装。
一种钢筋混凝土梁加固筋预应力加固方法，包括以下步骤：
步骤1)、在待加固钢筋混凝土梁底部开设用于埋设待安装加固筋的加固筋槽以及用于固定锚固装置的凹槽，凹槽位于加固筋槽两端；
步骤2)、将下锚板预紧在凹槽内，然后将待安装加固筋置于加固筋槽室内，使待安装加固筋两端穿过下锚板，然后通过螺栓将上锚板和下锚板紧固，然后采用锚具将待安装加固筋一端紧固，将待安装加固筋另一端预紧；
步骤3)、将穿心式千斤顶一端固定于待加固钢筋混凝土梁底部，穿心式千斤顶的另一端与定位传力板固定，将定位传力板的夹持开口卡设在待安装加固筋上，使定位传力板的一侧与锚具一侧接触；
步骤4)、通过穿心式千斤顶对凹槽内的待安装加固筋施加载荷至预设载荷，然后紧固待安装加固筋两端的锚具，拆除穿心式千斤顶和定位传力板后对加固筋槽和凹槽灌胶抹平处理，即可完成钢筋混凝土梁加固筋的预应力加固安装。
进一步的，通过穿心式千斤顶对凹槽内的待安装加固筋施加载荷采用分级张拉法。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种钢筋混凝土梁的近表面加固筋预应力施加装置，通过在待安装加固筋上固定预应力施加锚具，在钢筋混凝土梁底部固定锚板，形成待安装加固筋的预应力安装施加装置的基本结构，然后利用通过锚具对待安装加固筋实现预紧，通过固定于钢筋混凝土梁底部的千斤顶锚具和穿心式千斤顶，配合定位传力板和预应力施加锚具，能够实现待安装加固筋上的预应力施加，穿心式千斤顶一端固定于千斤顶锚具上，另一端与定位传力板固定连接，定位传力板一端设有夹持开口，可便于定位传力板与待安装加固筋上的预应力施加锚具一侧面接触，实现预应力加载，本装置结构简单，使用方便，可实现加固筋预应力的施加，减小加固梁在后期受荷时加固筋与梁体之间产生应变滞后。
进一步的，穿心式千斤顶与千斤顶锚具之间固定有压力传感器，便于控制穿心式千斤顶的加载载荷，实现精准控制。
进一步的，采用上锚板和下锚板的加持结构，便于待安装加固筋的安装。
进一步的，采用导杆锚具和导杆结构，防止穿心式千斤顶施加载荷偏向，确保载荷稳定。
本发明一种钢筋混凝土梁加固筋预应力加固方法，通过在待加固钢筋混凝土梁底部开设用于埋设待安装加固筋的加固筋槽以及用于固定锚固装置的凹槽，凹槽位于加固筋槽两端；然后利用预应力施加装置、预应力施加锚具和锚固装置实现将待安装加固筋的预应力载荷加载，然后对加载后的位于加固筋槽和凹槽内的待安装加固筋进行灌胶抹平处理，使凝固后的填充材料内的加固筋存在预应力，减小加固梁在后期受荷时加固筋与梁体之间产生应变滞后，从而改善梁体目前的受力状况。
附图说明
图1为本发明安装结构示意图。
图2为图1俯视图。
图3为安装完成结构示意图。
图4为图3仰视图。
图5为锚固装置安装结构示意图。
图6为铝合金加固筋表面刻痕处理示意图。
图7为铝合金加固筋表面挑丝处理示意图。
图8为楔形夹片式锚具安装结构示意图。
图9为螺母锚具安装结构示意图。
图10为锚板安装结构示意图。
图11为定位传力板结构示意图。
图12是千斤顶锚具结构示意图示意图。
图13为预应力施加装置结构示意图。
图14为图13俯视图。
图中，1、钢筋混凝土梁；2、预应力施加锚具；3、上锚板；4、下锚板；5、待安装加固筋；6、加固筋槽；7、凹槽；8、填充材料；9、挤压螺栓；10、锚具；11、锚栓；12、定位通孔；13、定位传力板；14、穿心式千斤顶；15、压力传感器；16、导杆；17、千斤顶锚具；18、导杆锚具；19、加强筋；20、导杆通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
为了更好地理解本发明，下面以具有三根加固筋的钢筋混凝土梁为例结合附图来详细解释本发明的实施方式。同时此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1至图14，一种钢筋混凝土梁近表面加固筋预应力施加装置，包括预应力施加装置、预应力施加锚具2和锚固装置；预应力施加锚具2固定于待安装加固筋上；所述锚固装置包括锚板和锚具10，锚板固定于钢筋混凝土梁底部待安装加固筋的两端，待安装加固筋两端穿过锚板，待安装加固筋5两端通过锚具10紧固；预应力施加装置包括穿心式千斤顶14、定位传力板13和千斤顶锚具17，千斤顶锚具17固定于钢筋混凝土梁底部；穿心式千斤顶14一端固定于千斤顶锚具17上，另一端与定位传力板13固定连接，定位传力板13一端设有夹持开口，夹持开口大于待安装加固筋直径，夹持开口尺寸小于预应力施加锚具2端面尺寸；穿心式千斤顶14与待安装加固筋同轴设置。
穿心式千斤顶14与千斤顶锚具17之间固定有压力传感器15，用于测量穿心式千斤顶14施加压力大小；
锚板通过锚栓11固定于钢筋混凝土梁底部；锚板包括上锚板3和下锚板4，上锚板3和下锚板4上均设有多个通孔，上锚板3和下锚板4之间通过挤压螺栓9紧固，挤压螺栓穿过上锚板3和下锚板4上的通孔，将上锚板3和下锚板4固定后，采用锚栓将固定后的上锚板3和下锚板4固定于钢筋混凝土梁底部。
还包括导杆锚具18，导杆锚具18固定于其中一个锚板上，导杆锚具18与千斤顶锚具17之间设有导杆16，导杆16两端分别通过螺母固定；定位传力板上13设有导杆通孔，导杆16穿过定位传力板上13的导杆通孔，用于定位传力板上13的定位导向；
本发明方法具体步骤如下：
(1)待安装加固筋的选用及预处理。
本发明采用的待安装加固筋可根据工程实际条件选用PSB钢筋或者铝合金筋：工程预算、抗腐蚀性要求不高时，可选用PSB筋；当有抗腐蚀性要求时，推荐使用铝合金筋；也可两者混合使用。
在加固前，首先要对铝合金加固筋表面进行表面处理。
由于市面上铝合金筋均为光圆筋，为增大铝合金筋与填充材料二者之间的粘结力，对铝合金筋进行表面粗糙度处理，有两种处理方式。第一种为刻痕处理，如图6所示，可以先将铝合金筋表面用机器进行刻痕处理，使其表面变的凹凸不平，然后再进行表面氧化处理，以此来增大机械咬合力。第二种为表面挑丝处理，如图7，将铝合金筋经挑丝加工制作成带螺纹筋，然后需将带螺纹筋进行氧化处理，以增加其氧化膜厚度。具体氧化方式，需要采用阳极氧化或化学氧化的方法对高强铝合金进行表面氧化处理，在其表面生成一层氧化膜，得到本发明所需的铝合金筋，以达到防护的目的。
(2)端部锚固装置尺寸计算。
锚固装置包括锚栓11、挤压螺栓9、上锚板3、下锚板4和锚具10，其中，对于待安装加固筋为铝合金筋时，采用楔形夹片式锚具，如图8所示；对于待安装加固筋为铝合金筋时，采用螺母锚具，如图9所示。
锚板嵌入混凝土梁中，所以需提前在钢筋混凝土梁底部切割出用于预埋锚板的凹槽7。
首先确定锚板开洞数量n和锚栓入梁深度h，计算过程如下：
锚栓根部混凝土压溃为锚固失效，锚栓上受力按三角形分布，基于力的平衡得出
Figure BDA0002163858100000081
Figure BDA0002163858100000082
其中N为单根锚栓所受拉力；fs和As分别为待安装加固筋屈服强度和截面面积，其中铝合金筋的fs可按70％的名义极限强度f0.2计算；n1为加固筋数量；n为锚栓根数；d和h分别为锚栓直径和锚栓入梁深度；fc为混凝土抗压强度设计值。
确定锚栓数量后，需要进行锚板制作，锚板分为两块，分别为上锚板3和下锚板4。锚板厚度t选用
Figure BDA0002163858100000083
(单位为mm)，开槽形状为梯形槽，下边宽度b＝d+1(单位为mm)，上边宽度a＝d+5，开槽深度hg：
Figure BDA0002163858100000084
(单位为mm)，凹槽洞可进行挑丝处理，增大与加固筋的摩擦力。
锚板上需要开设挤压螺栓通孔、锚栓通孔和定位通孔12，通孔数量根据锚栓和螺栓根数确定，其尺寸要求，开孔直径为d0＝d+4mm(d为锚栓直径)，圆孔距锚板边缘需大于2d0，圆孔之间净距需大于3d0，小于8d0，相邻两定位通孔12间距等于相邻两个待安装加固筋轴心间距，定位通孔12内需进行挑丝处理，并需进行抗剪验算。
(3)定位放线。根据设计人员提供加固图纸，对钢筋混凝土梁进行定位放线，确定上锚板3、下锚板4、加固筋5及相关螺栓孔的位置。
(4)在钢筋混凝土梁底部开槽处理：
a.待安装加固筋槽洞。
在钢筋混凝土梁的梁底的保护层范围内开槽，槽洞为加固筋槽，边长为1.5d(加固筋为光圆筋)或2d(加固筋为变形筋)，其中d为加固筋的直径；槽洞之间的距离应满足如下要求：槽洞之间的净距应大于等于4d(d为加固筋直径)，槽洞边缘距梁体边缘大于等于30mm。开槽前首先按照图纸量取开槽位置(高度、宽度以及长度)，并用墨线标记出来，然后用混凝土切割机进行切槽，边切边往槽内洒水降低温度。需注意的是在切割过程中一定要缓缓进行，防止切到钢筋混凝土梁内的原始配筋。按照设计要求开槽后，需要对加固筋槽做如下处理：①将加固筋槽6洞内壁凿毛，以增加混凝土与结构胶的粘结性能；②将加固筋槽6槽内清理干净，然后用高压喷气设备吹出加固筋槽6内的混凝土残渣细小颗粒，必要时用清水冲洗，尽可能地把槽内的灰尘除去；③用烘干机等设备吹干加固筋槽，务必确保加固筋槽干燥、干净，等待下一步使用。
b.端部锚固部位及预应力施加装置对应梁体部位的处理：
如图5所示，在钢筋混凝土梁的梁底的保护层范围内开设用于预埋锚板的凹槽7，凹槽7的长和宽与锚板相同，槽深t＝t1+t2,其中t1为上锚板3的厚度，t2为下锚板4的厚度。基于前述放线位置，用混凝土切割机进行切槽，切割过程中需洒水降温。需注意的是在切割过程中一定要缓缓进行，切勿切到钢筋混凝土梁内的原始配筋，然后在锚栓、螺栓等放线位置打孔，孔径与锚栓、螺栓直径对应。
按照设计要求开槽孔后，需要对槽孔做如下处理：将槽孔内的混凝土碎块儿用毛刷等工具清除，然后用高压喷气设备吹出槽孔内的混凝土残渣等细小颗粒。
(5)锚固装置安装：
先在预定位置打入锚栓11，然后将穿过挤压螺栓9的下锚板4穿过锚栓11，对下锚板4预固定。
(6)预应力装置的安装：
如图13、图14所示，预应力装置包括定位传力板13、穿心式千斤顶14、压力传感器15、导杆16、千斤顶锚具17和导杆锚具18。
在预应力施加之前，先制作和组装好加固所需的预应力装置：
a.制作所需构件。
如图11所示，千斤顶锚具17和导杆锚具18结构相同，均采用L形结构，采用角钢结构或者由两个矩形钢板焊接而成，由于施加预应力时，千斤顶锚具上的荷载较大，故需在角钢上固定若干加强筋19，以保证施加预应力时锚具不会破坏。
需注意的是，千斤顶锚具17一侧和定位传力板13上设有直径为1.2d1的导杆通孔20，d1为导杆16的直径，且千斤顶锚具17和定位传力板13上导杆通孔20同轴；
千斤顶锚具17另一侧上设有直径为1.2d2的定位通孔12，d2为用于固定于千斤顶锚具17与筋混凝土梁的螺栓的直径。
b.安装穿心式千斤顶。
如图13、图14所示，先用两个导杆16将导杆锚具18、千斤顶锚具17和定位传力板13连接起来，从左到右依次是千斤顶锚具17、定位传力板13、导杆锚具18，导杆16两端通过螺母固定；然后把压力传感器15和穿心式千斤顶14安装固定在千斤顶锚板17和定位传力板13之间，上紧定位传力板13和千斤顶锚具17中间的固定螺母。
(4)填充材料8：
填充材料8采用加固用结构胶或高性能砂浆，应选用流变性小的结构胶(其中铝合金筋适宜选用西卡30CN)。
(5)加固：
a.卸载。在加固之前，对待加固的钢筋混凝土梁尽可能卸载，提升加固效果。
b.加固构件的安装。
1.首先将待安装加固筋5的一端放置于一端的下锚板4内，然后通过上锚板3压实后，将待安装加固筋5一端通过锚具10紧固，此端为固定端，另一端为张拉端。如图8和图9所示，然后将待安装加固筋5另一端放置于另一端的下锚板4内，然后通过上锚板3压实后，将待安装加固筋5另一端通过锚具10预紧，此时待安装加固筋5位于加固筋槽6内。
2.安装预应力加固装置。
将导杆锚具18固定于另一端的锚板上，将千斤顶锚具17固定于钢筋混凝土梁底部，将定位传力板13的夹持开口卡设在待安装加固筋5上，使定位传力板13的一侧与锚具2一侧接触，在张拉之前，通过另一端的锚具10对待安装加固筋5进行预张拉至核定载荷的10～20％，重新锁紧各部位锚具。卸载之后，检查各部件的安装是否出现松动。
c.预应力施加。
预应力的施加，采用分级张拉法，以减小预应力损失。在穿心式千斤顶14尾部和千斤顶锚具17之间放入压力传感器15进行张拉应力的控制。首先以均匀速度加载，观察压力传感器15的应力值，张拉至控制预应力的40％，持荷2分钟，重新锁紧各部位锚具；然后以均匀速度加载至控制预应力的80％，持荷2分钟，重新锁紧各部位锚具；最后以均匀速度加载至控制预应力的100％，持荷2分钟，重新锁紧各部位锚具。锚固完结并经检验合格后即可切割锚具端头多余的待安装加固筋，切割后的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm。
终张拉完毕后，拆除预应力施加装置，重复上述步骤，将预应力施加装置安装在下一个待张拉加固筋对应的螺孔上，对下一根待张拉的加固筋施加预应力，直至所有的加固筋张拉完毕。
d.终张拉完毕后，应立即将结构胶灌入加固筋槽中，同一加固筋槽压胶应连续进行，一次完成。
(7)表面处理。
加固完成后，对需要美观外部的加固梁，进行涂抹水泥砂浆处理等表面处理。
本发明提供了一种预应力近表面加固法的新型预应力施加装置，该装置制作简单，施工方便，可反复使用，能迅速完成对加固梁的预应力施加，缩短工期，节约加固工程造价；另一方面使用该套施加装置，钢筋混凝土梁表面处理工作量少，对钢筋混凝土梁伤害较小，且不需要大型施工机具。
本发明所采用的铝合金加固筋，具有优异的耐腐蚀性，尤其在氯盐等侵蚀环境下，其优势更加明显；具有高延性，极限变形可达9％左右，能很好的解决原有近表面加固中所采用同样耐腐蚀性强的FRP筋加固造成延性变差，发生脆性破坏的问题，保证人民财产安全；采用7系列的高强铝合金，强度高达800MPa，完全满足土木工程需求。
本发明采用近表面预应力的加固方法，通过对加固筋施加预应力而直接参与结构受力，充分发挥加固筋的材料性能，尤其对于某些难以实现卸载的钢筋混凝土梁，可降低钢筋混凝土梁受拉钢筋的应力应变，有效改善混凝土梁的现有受力状态。
本发明针对不同加固材料提供了两套加固端部锚固方案，工程预算、抗腐蚀性要求不高时，可选用PSB筋，对应选用市面上配套生产的锚具；当有抗腐蚀性要求时，推荐使用铝合金筋，需选用特制的铝合金楔形夹片；也可根据实际情况，两者混合使用。
以上所述的实例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土梁近表面加固筋预应力施加装置，其特征在于，包括预应力施加装置、预应力施加锚具(2)和锚固装置；预应力施加锚具(2)固定于待安装加固筋上；所述锚固装置包括锚具(10)以及固定于钢筋混凝土梁底部的锚板，待安装加固筋(5)两端穿过锚板，待安装加固筋两端通过锚具(10)紧固；预应力施加装置包括穿心式千斤顶(14)、定位传力板(13)和千斤顶锚具(17)，千斤顶锚具(17)固定于钢筋混凝土梁底部；穿心式千斤顶(14)一端固定于千斤顶锚具(17)上，另一端与定位传力板(13)固定连接，定位传力板(13)一端设有夹持开口，夹持开口大于待安装加固筋直径，夹持开口尺寸小于预应力施加锚具(2)端面尺寸；安装时，穿心式千斤顶(14)与待安装加固筋同轴设置，定位传力板(13)端面与预应力施加锚具(2)一侧面接触，锚板包括上锚板(3)和下锚板(4)，上锚板(3)和下锚板(4)上均设有多个通孔，上锚板(3)和下锚板(4)之间通过挤压螺栓(9)紧固，还包括导杆锚具(18)，导杆锚具(18)固定于其中一个锚板上，导杆锚具(18)与千斤顶锚具(17)之间设有导杆(16)，导杆(16)两端分别通过螺母固定；定位传力板上(13)设有导杆通孔，导杆(16)穿过定位传力板上(13)的导杆通孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁近表面加固筋预应力施加装置，其特征在于，穿心式千斤顶(14)与千斤顶锚具(17)之间固定有压力传感器(15)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁近表面加固筋预应力施加装置，其特征在于，锚板通过锚栓(11)固定于钢筋混凝土梁底部。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁近表面加固筋预应力施加装置，其特征在于，千斤顶锚具(17)和导杆锚具(18)结构相同，采用角钢结构或者由两个矩形钢板焊接而成。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土梁近表面加固筋预应力施加装置，其特征在于，千斤顶锚具(17)和导杆锚具(18)上均设有加强筋(19)。
6.一种基于权利要求1所述钢筋混凝土梁近表面加固筋预应力施加装置的钢筋混凝土梁加固筋预应力加固方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、在待加固钢筋混凝土梁底部开设用于埋设待安装加固筋的加固筋槽以及用于固定锚固装置的凹槽，凹槽位于加固筋槽两端；
步骤2)、将待安装加固筋两端穿过锚板后将锚板固定在凹槽内，采用锚具将待安装加固筋一端紧固，将待安装加固筋另一端预紧；
步骤3)、将穿心式千斤顶一端固定于待加固钢筋混凝土梁底部，穿心式千斤顶的另一端与定位传力板固定，将定位传力板的夹持开口卡设在待安装加固筋上，使定位传力板的一侧与锚具一侧接触；
步骤4)、通过穿心式千斤顶对凹槽内的待安装加固筋施加载荷至预设载荷，然后紧固待安装加固筋两端的锚具，拆除穿心式千斤顶和定位传力板后对加固筋槽和凹槽灌胶抹平处理，即可完成钢筋混凝土梁加固筋的预应力加固安装。
7.一种基于权利要求1所述钢筋混凝土梁近表面加固筋预应力施加装置的钢筋混凝土梁加固筋预应力加固方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、在待加固钢筋混凝土梁底部开设用于埋设待安装加固筋的加固筋槽以及用于固定锚固装置的凹槽，凹槽位于加固筋槽两端；
步骤2)、将下锚板预紧在凹槽内，然后将待安装加固筋置于加固筋槽室内，使待安装加固筋两端穿过下锚板，然后通过螺栓将上锚板和下锚板紧固，然后采用锚具将待安装加固筋一端紧固，将待安装加固筋另一端预紧；
步骤3)、将穿心式千斤顶一端固定于待加固钢筋混凝土梁底部，穿心式千斤顶的另一端与定位传力板固定，将定位传力板的夹持开口卡设在待安装加固筋上，使定位传力板的一侧与锚具一侧接触；
步骤4)、通过穿心式千斤顶对凹槽内的待安装加固筋施加载荷至预设载荷，然后紧固待安装加固筋两端的锚具，拆除穿心式千斤顶和定位传力板后对加固筋槽和凹槽进行灌胶抹平处理，即可完成钢筋混凝土梁加固筋的预应力加固安装。
8.根据权利要求7所述钢筋混凝土梁加固筋预应力加固方法，其特征在于，通过穿心式千斤顶对凹槽内的待安装加固筋施加载荷采用分级张拉法。
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