CN117287577A - 轴向旋转锁紧无菌连接装置、对接器、系统及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴向旋转锁紧无菌连接装置、对接器、系统及连接方法，涉及无菌连接器技术领域，其技术方案要点包括连接构件、轴向旋转扣、无菌屏障膜和密封圈；连接构件包括主体、管头、衔接部和限位部，密封圈在主体内与管头连通；无菌屏障膜与密封圈贴合；限位部与主体通过衔接部连接；轴向旋转扣和限位部分别在管头两侧；轴向旋转扣与主体转动连接；轴向旋转扣设置限位槽，限位槽的槽壁用于与限位部抵触，以进行密封圈的径向定位并对密封圈施加轴向挤压力；限位部设置有扣合件，限位槽的内槽壁上开设有止退槽，止退槽用于与扣合件卡接。本发明仅通过限位部与轴向旋转扣的相对旋转，即可完成两无菌连接装置的连接，操作简单，无需大力按压。

Description

轴向旋转锁紧无菌连接装置、对接器、系统及连接方法

技术领域

本发明涉及无菌连接器技术领域，更具体的说，它涉及一种轴向旋转锁紧无菌连接装置。

背景技术

在生物学、医学等技术领域中，经常需要在无菌条件下将不同的容器连接在一起，构建出无菌流体通路。在现有技术中，多采用无菌连接器进行两个容器间的连接。

如中国专利CN216201461U公开的一种无菌耦合连接器，其包括连接器主体和隔离膜；所述的连接器主体的一端开设有限位槽，且限位槽的轴心线与连接器主体的轴心线在同一条直线上；所述的限位槽的内部安装有连接件，且连接件与限位槽的连接方式为卡合连接；所述连接器主体上设置有防尘保护盖，且防尘保护盖的两端分别设置有两个长度不等的卡合件；所述的卡合件分别与卡块卡合连接，所述卡块分别设置在连接器主体的外表面上；所述隔离膜覆盖在连接件上与连接器主体的表面焊接，且隔离膜为层叠式结构一端焊接在防尘保护盖的上表面。

该专利中两个无菌耦合连接器通过卡扣结构一次性扣紧，扣紧后拉开两个无菌耦合连接器上的隔离膜，即可打通无菌通道。为了保证隔离膜抽出后两个无菌耦合连接器之间的密封性，两个无菌耦合连接器的卡扣结构通常为过盈配合。这就导致两个无菌耦合连接器的扣合难度较大，有时甚至需要使用辅助工具或设备才能完成两个无菌耦合连接器的扣合。

基于上述原因，本发明希望对无菌连接器的结构进行进一步优化，提供一种连接难度较低的无菌连接器。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其通过限位部与轴向旋转扣的相对旋转，借助二者之间的抵触力即可完成两轴向旋转锁紧无菌连接装置的连接，操作简单，无需使用辅助工具或设备大力按压。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，包括连接构件、轴向旋转扣、无菌屏障膜和密封圈；所述连接构件包括主体和管头，管头设置在主体上，所述密封圈固定在主体内并与管头连通；所述无菌屏障膜固定在连接构件上并与密封圈背离管头的一侧贴合；所述连接构件还包括衔接部和限位部，限位部与主体通过衔接部连接；轴向旋转扣和限位部分别在管头轴线的两侧对称布置；所述轴向旋转扣与主体转动连接，轴向旋转扣转动轴线垂直与管头轴线；轴向旋转扣内设置有限位槽，限位槽的槽壁用于与限位部抵触，以进行密封圈的径向定位并对密封圈施加轴向挤压力；所述限位部上设置有扣合件，所述限位槽的内槽壁上开设有止退槽，止退槽用于与扣合件卡接。

本发明进一步设置为：所述限位部为扇形。

本发明进一步设置为：所述限位槽的槽壁上还设置有用于引导扣合件从限位槽外进入止退槽的斜面。

本发明进一步设置为：所述限位槽的槽壁上开设有初始凹槽，所述扣合件能从初始凹槽内转动至限位槽外。

本发明进一步设置为：所述轴向旋转扣上设置有旋转方向指示标记，其用于指示扣合件从初始凹槽到止退槽时，轴向旋转扣的旋转方向。

本发明进一步设置为：所述轴向旋转扣设置有平行于其旋转轴径向的侧边，所述主体上设置有锁紧指示条；当锁紧指示条与该侧边对齐时，扣合件与止退槽槽壁卡接。

本发明进一步设置为：所述轴向旋转扣上设置有手柄。

本发明进一步设置为：还包括用于将轴向旋转扣与主体转动连接的销轴，所述销轴一端设置挡头，另一端设置圆周齿。所述主体上设置有销孔。所述销轴穿过轴向旋转扣后，其设置有圆周齿的一端插入销孔中并与销孔过盈配合。

本发明进一步设置为：所述主体上设置有定位凸起和用于容纳定位凸起的定位凹槽，定位凸起和定位凹槽一一对应，相互对应的定位凸起和定位凹槽分别在管头轴线的两侧对称布置。

本发明进一步设置为：还包括拉环，所述拉环与无菌屏障膜固定连接。

本发明进一步设置为：所述拉环上设置有公扣和用于与公扣卡接的止口。

本发明进一步设置为：所述主体上设置有安装指示条，所述安装指示条设置在主体任意一个平行于管头轴线的侧面上。

本发明进一步设置为：所述密封圈内侧设置第一环形凹槽，所述密封圈外侧设置第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽的槽壁均为圆弧形。

本发明进一步设置为：第一环形凹槽的横截面面积大于第二环形凹槽的横截面面积。

本发明进一步设置为：还包括保护盖，所述保护盖位于无菌屏障膜背离连接构件的一侧并与连接构件可拆卸固定连接。

本发明进一步设置为：所述保护盖包括与连接构件卡扣连接的盖体及握持部，所述握持部靠近连接构件的一侧设置有防滑纹。

本发明还提供了一种无菌对接器，包括第一无菌连接构件和第二无菌连接构件，第一无菌连接构件与第二无菌连接构件内部均设置流体通道，第一无菌连接构件与第二无菌连接构件对接后形成供流体流动的无菌流通通道，第一无菌连接构件和第二无菌连接构件均采用上述轴向旋转锁紧无菌连接装置。

本发明还提供了一种无菌连接系统，包括第一容器、第二容器、连通第一容器和第二容器的无菌对接器，所述无菌对接器采用上述无菌对接器。

本发明还提供了一种无菌连接方法，其应用于上述轴向旋转锁紧无菌连接装置，包括如下步骤：

S1、将两个结构相同的轴向旋转锁紧无菌连接装置对接，使得两无菌屏障膜背离其对应密封圈的一侧相贴，同时使两密封圈对齐。

S2、转动两轴向旋转扣，使得一个轴向旋转锁紧无菌连接装置的扣合件与另一个轴向旋转锁紧无菌连接装置的止退槽卡接。

S3、抽出两无菌屏障膜，形成无菌流体通路。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明无公母之分，使用者构建无菌流体通道时，不必为了区分公母而浪费时间和经历，提高了无菌连接效率。

2、本发明仅通过限位部与轴向旋转扣的相对旋转，借助二者之间的抵触力即可完成两轴向旋转锁紧无菌连接装置的连接，操作简单，无需使用辅助工具或设备大力按压，且二者之间的摩擦接触与卡扣连接，进一步提高了两轴向旋转锁紧无菌连接装置的连接可靠性。

3、本发明在无菌屏障膜上加装了可卡扣连接的拉环，通过拉环的卡扣连接，实现了两隔离薄膜的同时去除。

4、本发明中在密封圈内外设置第一环形凹槽和第二环形凹槽，降低了密封圈内CV值的变化量。

附图说明

图1为轴向旋转锁紧无菌连接装置的爆炸示意图；

图2为轴向旋转锁紧无菌连接装置的整体示意图；

图3为保护盖的示意图；

图4为体现扣合件的示意图；

图5为体现锁紧指示条的示意图；

图6为体现旋转方向指示标记的示意图；

图7为体现限位槽的示意图；

图8为销轴示意图；

图9为密封圈的剖视图；

图10为两轴向旋转锁紧无菌连接装置进行S1时的示意图；

图11为两轴向旋转锁紧无菌连接装置进行S2时的示意图。

图中：1、连接构件；11、主体；111、锁紧指示条；112、销孔；113、安装指示条；12、管头；13、限位部；131、扣合件；14、衔接部；2、轴向旋转扣；21、限位槽；22、止退槽；23、初始凹槽；24、斜面；25、旋转方向指示标记；26、观察通孔；27、手柄；3、无菌屏障膜；4、密封圈；41、第一环形凹槽；42、第二环形凹槽；5、保护盖；51、盖体；52、握持部；521、防滑纹；6、销轴；61、挡头；62、圆周齿；71、定位凸起；72、定位凹槽；8、拉环；81、公扣；82、止口；91、卡槽；92、卡接件。

具体实施方式

下面将结合附图说明对本发明的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本发明的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明的保护范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1-9所示，为本发明较佳实施例中，一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，包括连接构件1、轴向旋转扣2、无菌屏障膜3和密封圈4。

所述连接构件1包括主体11、管头12、衔接部14和限位部13，管头12设置在主体11上，所述密封圈4固定在主体11内并与管头12连通，密封圈4背离管头12的一端凸出主体11背离管头12的一面；所述无菌屏障膜3固定在连接构件1上并与密封圈4背离管头12的一侧贴合。限位部13与主体11通过衔接部14连接；轴向旋转扣2和限位部13分别在管头12轴线的两侧对称布置；所述轴向旋转扣2与主体11转动连接，轴向旋转扣2转动轴线垂直与管头12轴线；轴向旋转扣2内设置有限位槽21，限位槽21的槽壁用于与限位部13抵触，以进行密封圈4的径向定位并对密封圈4施加轴向挤压力；所述限位部13上设置有扣合件131，所述限位槽21的内槽壁上开设有止退槽22，止退槽22用于与扣合件131卡接，以将限位部13锁定在限位槽21内。

具体的，本实施例中管头12为宝塔式管头，宝塔式管头与其他流体通道之间具有较强的连接强度。

具体的，本实施例中限位部13和轴向旋转扣2绕管头12的轴线呈180°分布。

具体的，所述限位部13为扇形，其靠近主体11的平面和限位部13背离主体11的平面中至少一个用于与限位槽21的槽壁进行面接触，以实现径向定位并增加其与限位槽21槽壁之间的摩擦接触面积，提高限位部13与轴向旋转扣2之间的锁紧效果。本实施例中限位部13的弧边两端分别做倒圆角处理，以便于限位部13进入限位槽21中。本实施例中所述限位部13为圆心角为180度的扇形。

具体的，本实施例还包括保护盖5，所述保护盖5位于无菌屏障膜3背离连接构件1的一侧并与连接构件1可拆卸固定连接，以对无菌屏障膜3进行保护。当两轴向旋转锁紧无菌连接装置需要进行连接时，将保护盖5拆离连接构件1即可。

本实施例中所述保护盖5包括与连接构件1卡扣连接的盖体51及握持部52。本实施例中主体11与盖体51相互靠近的两侧均设置有卡槽91和卡接件92，主体11与盖体51通过卡槽91与卡接件92的卡接配合进行连接。本实施例中卡槽91设置四个，卡接件92设置四个。所述握持部52靠近连接构件1的一侧设置有防滑纹521，以增加使用者手部与保护盖5之间的摩擦力，便于使用者将保护盖5拆离连接构件1。

具体的，限位槽21的槽壁上还开设有初始凹槽23，所述扣合件131能从初始凹槽23内转动至限位槽21外。初始凹槽23的设置能够在轴向旋转锁紧无菌连接装置未使用时，对卡扣件进行保护，

具体的，所述限位槽21的槽壁上还设置有斜面24，所述斜面24用于引导扣合件131从限位槽21外进入止退槽22。

具体的，所述轴向旋转扣2上设置有旋转方向指示标记25，其用于指示扣合件131从初始凹槽23到止退槽22时，轴向旋转扣2的旋转方向。旋转方向指示标记25能够帮助使用者确定轴向旋转扣2的转动方向，避免扣合件131与初始凹槽23的槽壁撞击，保护扣合件131。

具体的，所述轴向旋转扣2设置有平行于其旋转轴径向的侧边，所述主体11上设置有锁紧指示条111；当锁紧指示条111与该侧边对齐时，扣合件131与止退槽22槽壁卡接。锁紧指示条111能够帮助使用者确定轴向旋转扣2是否转动到位，避免轴向旋转扣2转动过量，防止扣合件131被止退槽22槽壁损伤。

具体的，所述轴向旋转扣2上背离主体11的侧面或与轴向旋转扣2旋转轴线同轴的弧面上设置有多个观察通孔26，所有观察通孔26绕轴向旋转扣2的旋转轴线排布，方便使用者透过观察通孔26观测到限位部13在限位槽21内的移动进程。

具体的，所述轴向旋转扣2上设置有手柄27，以便于使用者转动轴向旋转扣2。

具体的，本实施例还包括销轴6，其用于实现轴向旋转扣2与主体11的转动连接。所述销轴6一端设置挡头61，另一端设置圆周齿62。所述主体11上设置有销孔112。所述销轴6穿过轴向旋转扣2后，挡头61位于轴向旋转扣2背离主体11的一侧，设置有圆周齿62的一端则插入销孔112中并与销孔112过盈配合，保证销轴6与主体11连接的可靠性。

具体的，所述主体11上设置有定位凸起71和用于容纳定位凸起71的定位凹槽72，定位凸起71和定位凹槽72一一对应，相互对应的定位凸起71和定位凹槽72分别在管头12轴线的两侧对称布置。当一个轴向旋转锁紧无菌连接装置的所有定位凸起71全部插入另一个轴向旋转锁紧无菌连接装置的所有定位凹槽72中时，两个轴向旋转锁紧无菌连接装置的密封圈4对齐。本实施例中定位凸起71和定位凹槽72均设置两个，所有定位凸起71和定位凹槽72间隔排列并绕管头12轴线均匀分布。

具体的，本实施例还包括拉环8，所述拉环8与无菌屏障膜3固定连接，以便于使用者将无菌屏障膜3从连接构件1上去除。

具体的，所述拉环8上设置有公扣81和用于与公扣81卡接的止口82，两个轴向旋转锁紧无菌连接装置的拉环8可通过公扣81与止口82的配合固定在一起。

具体的，所述主体11上设置有安装指示条113，所述安装指示条113设置在主体11任意一个平行于管头12轴线的侧面上。当两个轴向旋转锁紧无菌连接装置的安装指示条113对齐时，两个轴向旋转锁紧无菌连接装置的拉环8可上下对齐，以便于进行公扣81与止口82的配合。

所述密封圈4内侧设置第一环形凹槽41，第一环形凹槽41的横截面中槽壁为圆弧形。当密封圈4受轴向挤压时，第一环形凹槽41能够限制密封圈4的内侧膨胀，减少密封圈4内流体系数即CV值的变化量。

具体的，所述密封圈4外侧设置第二环形凹槽42，第二环形凹槽42的横截面中槽壁为圆弧形，第一环形凹槽41的圆弧形槽壁中心线与第二环形凹槽42的圆弧形槽壁中心线共面。第一环形凹槽41与第二环形凹槽42相互配合，限制密封圈4内外两侧的膨胀，进一步减少密封圈4内CV值的变化量。

具体的，第一环形凹槽41的槽深大于或等于第二环形凹槽42的槽深，其中槽深指凹槽垂直于管头12轴线方向的深度，同时第一环形凹槽41的槽壁半径大于第二环形凹槽42的槽壁半径，以保证第二环形凹槽42横截面面积小于第一环形凹槽41横截面面积，使得密封圈4受到轴向压力时，密封圈4内外两侧的膨胀趋势相对平衡，进一步减少密封圈4内CV值的变化量。

本实施例还提供了一种无菌对接器，包括第一无菌连接构件1和第二无菌连接构件1，第一无菌连接构件1与第二无菌连接构件1内部均设置流体通道，第一无菌连接构件1与第二无菌连接构件1对接后形成供流体流动的无菌流通通道，第一无菌连接构件1和第二无菌连接构件1均采用上述轴向旋转锁紧无菌连接装置。

如图10-11所示，本实施例还提供了一种无菌连接系统，包括第一容器、第二容器、连通第一容器和第二容器的无菌对接器，所述无菌对接器采用上述无菌对接器。

本实施例还提供了一种无菌连接方法，其应用于上述轴向旋转锁紧无菌连接装置，包括如下步骤：

S1、将两个结构相同的轴向旋转锁紧无菌连接装置对接，使得两无菌屏障膜3背离其对应密封圈4的一侧相贴，同时使两密封圈4对齐。具体的，提供两个结构相同的轴向旋转锁紧无菌连接装置，去除其保护盖5，确认两无菌屏障膜3靠近连接构件1一侧的无菌化程度，将两个管头12与需要进行无菌连接的容器或管道连接。

S2、转动两轴向旋转扣2，使得一个轴向旋转锁紧无菌连接装置的扣合件131与另一个轴向旋转锁紧无菌连接装置的止退槽22卡接，实现两密封圈4的径向定位，同时对两密封圈4施加轴向挤压力。

S3、抽出两无菌屏障膜3，形成无菌流体通路。抽出两无菌屏障膜3时，则可通过公扣81与止口82的配合将两拉环8连接在一起，实现两无菌屏障膜3的同时去除。

综上所述，本实施例仅通过限位部13与轴向旋转扣2的相对旋转，借助二者之间的抵触力即可完成两轴向旋转锁紧无菌连接装置的连接，操作简单，无需使用辅助工具或设备大力按压，且二者之间的摩擦接触与卡扣连接，进一步提高了两轴向旋转锁紧无菌连接装置的连接可靠性。其次，本实施例为不分公母的设计，能够提高无菌连接效率。此外，本实施例还在无菌屏障膜3上加装了可卡扣连接的拉环8，通过拉环8的卡扣连接，可实现两无菌屏障膜3的同时去除。最后，本实施例还对密封圈4的结构进行了优化，通过凹槽的设计，降低了密封圈4内CV值的变化量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：包括连接构件(1)、轴向旋转扣(2)、无菌屏障膜(3)和密封圈(4)；所述连接构件(1)包括主体(11)和管头(12)，管头(12)设置在主体(11)上，所述密封圈(4)固定在主体(11)内并与管头(12)连通；所述无菌屏障膜(3)固定在连接构件(1)上并与密封圈(4)背离管头(12)的一侧贴合；所述连接构件(1)还包括衔接部(14)和限位部(13)，限位部(13)与主体(11)通过衔接部(14)连接；轴向旋转扣(2)和限位部(13)分别在管头(12)轴线的两侧对称布置；所述轴向旋转扣(2)与主体(11)转动连接，轴向旋转扣(2)转动轴线垂直与管头(12)轴线；轴向旋转扣(2)内设置有限位槽(21)，限位槽(21)的槽壁用于与限位部(13)抵触，以进行密封圈(4)的径向定位并对密封圈(4)施加轴向挤压力；所述限位部(13)上设置有扣合件(131)，所述限位槽(21)的内槽壁上开设有止退槽(22)，止退槽(22)用于与扣合件(131)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：所述限位部(13)为扇形。

3.根据权利要求1所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：所述限位槽(21)的槽壁上还设置有用于引导扣合件(131)从限位槽(21)外进入止退槽(22)的斜面(24)。

4.根据权利要求1所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：所述限位槽(21)的槽壁上开设有初始凹槽(23)，所述扣合件(131)能从初始凹槽(23)内转动至限位槽(21)外。

5.根据权利要求4所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：所述轴向旋转扣(2)上设置有旋转方向指示标记(25)，其用于指示扣合件(131)从初始凹槽(23)到止退槽(22)时，轴向旋转扣(2)的旋转方向。

6.根据权利要求4所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：所述轴向旋转扣(2)设置有平行于其旋转轴径向的侧边，所述主体(11)上设置有锁紧指示条(111)；当锁紧指示条(111)与该侧边对齐时，扣合件(131)与止退槽(22)槽壁卡接。

7.根据权利要求1所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：所述轴向旋转扣(2)上设置有手柄(27)。

8.根据权利要求1所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：还包括用于将轴向旋转扣(2)与主体(11)转动连接的销轴(6)，所述销轴(6)一端设置挡头(61)，另一端设置圆周齿(62)；所述主体(11)上设置有销孔(112)；所述销轴(6)穿过轴向旋转扣(2)后，其设置有圆周齿(62)的一端插入销孔(112)中并与销孔(112)过盈配合。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：所述主体(11)上设置有定位凸起(71)和用于容纳定位凸起(71)的定位凹槽(72)，定位凸起(71)和定位凹槽(72)一一对应，相互对应的定位凸起(71)和定位凹槽(72)分别在管头(12)轴线的两侧对称布置。

10.根据权利要求1-8任一所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：还包括拉环(8)，所述拉环(8)与无菌屏障膜(3)固定连接。

11.根据权利要求10所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：所述拉环(8)上设置有公扣(81)和用于与公扣(81)卡接的止口(82)。

12.根据权利要求10所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：所述主体(11)上设置有安装指示条(113)，所述安装指示条(113)设置在主体(11)任意一个平行于管头(12)轴线的侧面上。

13.根据权利要求1-8任一所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：所述密封圈(4)内侧设置第一环形凹槽(41)，所述密封圈(4)外侧设置第二环形凹槽(42)，第一环形凹槽(41)和第二环形凹槽(42)的槽壁均为圆弧形。

14.根据权利要求13所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：第一环形凹槽(41)的横截面面积大于第二环形凹槽(42)的横截面面积。

15.根据权利要求1-8任一所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：还包括保护盖(5)，所述保护盖(5)位于无菌屏障膜(3)背离连接构件(1)的一侧并与连接构件(1)可拆卸固定连接。

16.根据权利要求15所述的一种轴向旋转锁紧无菌连接装置，其特征在于：所述保护盖(5)包括与连接构件(1)卡扣连接的盖体(51)及握持部(52)，所述握持部(52)靠近连接构件(1)的一侧设置有防滑纹(521)。

17.一种无菌对接器，包括第一无菌连接构件(1)和第二无菌连接构件(1)，第一无菌连接构件(1)与第二无菌连接构件(1)内部均设置流体通道，第一无菌连接构件(1)与第二无菌连接构件(1)对接后形成供流体流动的无菌流通通道，其特征在于：第一无菌连接构件(1)和第二无菌连接构件(1)均采用权利要求1-16任一项所述的轴向旋转锁紧无菌连接装置。

18.一种无菌连接系统，包括第一容器、第二容器、连通第一容器和第二容器的无菌对接器，其特征在于：所述无菌对接器采用如权利要求17所述的无菌对接器。

19.一种无菌连接方法，其特征在于：应用于权利要求1-16任一项所述的轴向旋转锁紧无菌连接装置，包括如下步骤：

S1、将两个结构相同的轴向旋转锁紧无菌连接装置对接，使得两无菌屏障膜(3)背离其对应密封圈(4)的一侧相贴，同时使两密封圈(4)对齐；

S2、转动两轴向旋转扣(2)，使得一个轴向旋转锁紧无菌连接装置的扣合件(131)与另一个轴向旋转锁紧无菌连接装置的止退槽(22)卡接；

S3、抽出两无菌屏障膜(3)，形成无菌流体通路。