CN216317571U - 一种血压连接器 - Google Patents

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张超
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Abstract

一种血压连接器,包括外壳件、导管件和转接件,外壳件具有第一端口、第二端口和容置腔,转接件具有相对连通设置的第一端部和第二端部,导管件贯穿第一端口并与第一端部连通设置,第二端部外露于外壳件设置,用以连接外部件。该连接器整体由多个结构件组合装配成形;其一,制作及组装工序简单,可以借助如超声波焊接工艺对关联部件进行固定,增强连接器整体的结构强度和稳定性;其二,也可有效避免导管件受损,确保连接器能够满足气密性要求,为血压值的准确检测创造条件一方面可以有效避免导管件受损,提升其结构的稳定性确保连接器能够满足气密性;其三,可通过对关联部件的结构优化,如设置定位防呆结构等,便捷准确地组装制作连接器。

Description

一种血压连接器
技术领域
本实用新型涉及医疗器械领域,具体涉及一种血压连接器。
背景技术
血压监测是诊断疾病、观察病情变化以及判断治疗效果的一个重要途径,通常利用监护设备(如血压监护仪)与血压检测终端(如血压袖带)相互配合来实现血压值的采集、传输、处理及结果输出等,而血压连接器作为连接监护设备与血压检测终端的重要组成部分,其对于血压监测的正常实施以及血压检测结果的准确性具有至关重要的影响。
现有的血压连接器大多采用注塑成型工艺制作,由于注塑成型时温度较高,经常出现因血压管被烫伤或者熔坏而发生漏气的现象,容易引发检测管路的气密性达不到标准要求、血压检测结果不准确等。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种血压连接器,以达到提升连接器的稳定性及可靠性的目的。
一种实施例中提供一种血压连接器,包括:
外壳件,包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体与第二壳体相对拼装并固定为一体,以围合成所述外壳体的第一端口、第二端口和容置腔,所述第一端口与第二端口相对,所述容置腔位于第一端口与第二端口之间;
导管件,贯穿所述第一端口设置;以及
转接件,贯穿所述第二端口分布并与外壳件固定,所述转接件具有相对且连通设置的第一端部和第二端部;所述第一端部位于容置腔内,并与所述导管件固定连通;所述第二端部外露于外壳件设置,用于连接外部件。
一个实施例中,所述转接件包括:
本体件,具有相对连通设置的所述第一端部和第二端部,所述第二端部具有转接通道,所述转接通道用于容纳外部件;
密封件,安装于所述转接通道内,所述密封件用于密封转接通道与外部件之间的间隙;以及
挡板件,用于将所述密封件封装于转接通道,所述挡板件叠置固定于第二端部的端面设置,并能够供外部件插置于所述转接通道。
一个实施例中,还包括第一结合结构,用于所述本体件与挡板件固定,所述第一结合结构包括第一结合槽腔和第一结合凸起,所述第一结合槽腔与第一结合凸起中的一者设置于第二端部的端面、另一者设置于挡板件;
所述第一结合槽腔用于容纳第一结合凸起,和用于收集所述本体件与挡板件焊接时产生的熔融胶料或粘接时溢出的粘结胶料。
一个实施例中,还包括第一定位结构,用于所述挡板件与第二端部定位,所述第一定位结构包括第一定位凹槽和第一定位凸起,所述第一定位凹槽与第二定位凸起中的一者设置于第二端部的端面上、另一者设置于挡板件上,所述第一定位凸起能够对位嵌设于第一定位凹槽。
一个实施例中,还包括第一卡接结构,用于所述转接件卡合固定于第二端口,所述第一卡接结构包括第一卡接凹槽和第一卡接凸起,所述第一卡接凹槽与第一卡接凸起中的一者设置在转接件位于第一端部与第二端部之间的表面上、另一者设置在第二端口的口壁。
一个实施例中,所述第一端部包括导管插头,用于所述导管件套接固定,所述导管插头的外周表面具有沿导管插头的轴向呈连续分布的多个锥形环面,所述锥形环面围绕导管插头的轴向设置,且所述锥形环面的锥顶端朝向导管件、锥底端朝向第二端部。
一个实施例中,所述第一端口的截断面的内轮廓形状与导管件的截断面的外轮廓形状相吻合,以使得所述导管件的外表面能够紧密贴合第一端口的口壁。
一个实施例中,还包括第二结合结构,用于所述第一壳体与第二壳体固定;所述第二结合结构沿所述第一壳体与第二壳体的拼接轨迹分布,所述第二结合结构包括第二结合槽腔和第二结合凸起;
所述第二结合槽腔与第二结合凸起中的一者设置于第一壳体、另一者设置于第二壳体;所述第二结合槽腔用于容纳第二结合凸起,和用于收集所述第一壳体与第二壳体焊接时产生的熔融胶料或粘接时溢出的粘结胶料。
一个实施例中,还包括第二定位结构,用于所述第一壳体与第二壳体定位,所述第二定位结构包括第二定位凹槽和第二定位凸起,所述第二定位凹槽与第二定位凸起中的一者设置于第一壳体、另一者设置于第二壳体,所述第二定位凸起能够对位插嵌于第二定位凹槽。
一个实施例中,还包括第二卡接结构,用于所述第二端部与外部件卡合固定,所述第二卡接结构设置于第二端部的外周表面。
依据上述实施例的血压连接器,包括外壳件、导管件和转接件,外壳件包括相对拼装固定为一体的第一壳体与第二壳体,第一壳体与第二壳体围合形成外壳件的第一端口、第二端口和容置腔,转接件具有相对连通设置的第一端部和第二端部,导管件贯穿第一端口并与第一端部连通设置,第二端部外露于外壳件设置,用以连接外部件。该连接器整体由多个结构件组合装配成形;其一,制作及组装工序简单,可以借助如超声波焊接工艺对关联部件进行固定,增强连接器整体的结构强度和稳定性;其二,也可有效避免导管件受损,确保连接器能够满足气密性要求,为血压值的准确检测创造条件一方面可以有效避免导管件受损,提升其结构的稳定性确保连接器能够满足气密性;其三,可通过对关联部件的结构优化,如设置定位防呆结构等,便捷准确地组装制作连接器。
附图说明
图1为一种实施例的血压连接器的结构装配示意图。
图2为一种实施例的血压连接器的结构分解示意图。
图3为一种实施例的血压连接器省略导管件时的截面结构示意图。
图4为一种实施例的血压连接器中转接件的结构分解示意图。
图中:
10、外壳件;10a、第二结合槽腔;10b、第二结合凸起;10c、第一卡接凸起;10d、第二定位凹槽;10e、第二定位凸起;11、第一壳体;12、第二壳体;20、导管件;30、转接件;30a、转接通道;30b、第一结合槽腔;30c、第一结合凸起;30d、第一定位凹槽;30e、第一定位凸起;30f、第一卡接凹槽;31、本体件;32、密封件;33、挡板件;34、导管插头;34a、环形锥面;35、第二卡接结构。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中,很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而,本领域技术人员可以毫不费力的认识到,其中部分特征在不同情况下是可以省略的,或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下,本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述,这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没,而对于本领域技术人员而言,详细描述这些相关操作并不是必要的,他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外,说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时,方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此,说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例,并不意味着是必须的顺序,除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
本文中为部件所编序号本身,例如“第一”、“第二”等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。
请参考图1至图4,一种实施例提供的一种血压连接器,例如一种用于将血压管(或者血压检测终端)连接至监护设备上的连接器(即:设备端连接器),该连接器包括外壳件10、导管件20和转接件30,下面分别说明。
请参阅图1至图3,外壳件10起到对导管件20与转接件30连接部位进行外围保护作用,其具有内部空腔和两个相对设置并与内部空腔连通的端口,为便于描述,将外壳体的内部空腔定义为容置腔,将其中一个端口定义为第一端口、将另一个端口定义为第二端口;其中,第一端口主要用于为导管件20装配于外壳件10上提供结构通道,第二端口则用于为转接件30装配于外壳件10上提供结构通道,而容置腔则用于容纳导管件20的一部分和转接件30的一部分,以为两者的组合连接提供结构空间。该外壳件10包括外轮廓结构形态大致相同或结构互补的第一壳体11和第二壳体12;第一壳体11与第二壳体12以如焊接、粘接、卡接或锁接等方式相对拼装并固定为一体,从而借助第一壳体11与第二壳体12共同围合形成外壳件10的第一端口、第二端口和容置腔。
一个实施例中,请参阅图2和图3,第一壳体11和第二壳体12均采用塑胶材料制成,两者采用超声波焊接工艺拼装并固定为一体;在第一壳体11与第二壳体12之间设置有第二结合结构,其沿第一壳体11与第二壳体12的拼接轨迹延伸设置,亦可理解为第二结合结构是设置在第一壳体11与第二壳体12的拼接面上的。该第二结合结构包括第二结合槽腔10a和第二结合凸起10b;其中,第二结合槽腔10a采用凹陷于第一壳体11的拼接面设置的闭口式盲槽结构,而第二结合凸起10b则凸出于第二壳体12的拼接面设置,并与第二结合槽腔10a的形状大致吻合;如此,在将第一壳体11与第二壳体12进行相对拼装时,可使得第二结合凸起10b对位插嵌在第二结合槽腔10a内;其一,利用第二结合槽腔10a与第二结合凸起10b之间的对位嵌合关系,可以增加第一壳体11与第二壳体12之间的接触面积,以便利用超声波焊接工艺能够将两者牢固地焊接为一体,增强第一壳体11与第二壳体12的结合强度;其二,利用第二结合槽腔10a作为溢胶槽使用,以便收集超声波焊接过程中所产生的熔融胶料,避免因熔融胶料外溢而影响外壳件10的外观结构或者其本身的结构强度。当然,第二结合槽腔10a与第二结合凸起10b也可调换位置,即:第二结合槽腔10a设置在第二壳体12上,而第二结合凸起10b则设置在第一壳体11上。
另一个实施例中,也可利用粘接工艺将第一壳体11与第二壳体12粘接固定为一体,此时,可利用第二结合槽腔10a对粘结胶料进行收集,以防止粘接胶料外溢。其他实施例中,第一壳体11和第二壳体12也可采用其他材料制成,并根据实际情况采用不同的工艺手段进行固定;在此不作赘述。
请参阅图1和图2,导管件20主要作为连接器与血压检测终端(如血压袖带)之间的连接载体使用,以为气体介质的流动以及最终通过检测气动压力来获取血压值提供便利,导管件20可以理解为是血压管,其通常是由塑料材料制成的软管;该导管件20的一端贯穿外壳件10的第一端口设置,以便延伸至外壳件10的容置腔内,并最终与转接件30进行组合连接。
一个实施例中,请参阅图1和图2,外壳件10的第一端口的截断面的内轮廓形状与导管件20的截断面的外轮廓形状相吻合,当导管件20贯穿第一端口设置时,可使得第一端口的口壁能够紧密贴合导管件20的外表面,从而不但可以增强外壳件10与导管件20组合结构的紧凑性,也可起到对容置腔的密封效果,防止导管件20与转接件30相接合的部位受到污染或者外部因素的干扰。
请参阅图1至图4,转接件30主要作为导管件20与监护设备之间的转接载体使用,通常,可将转接件30与监护设备上配套设置的连接器(可理解为是下文所述及的外部件)进行对位连接,从而在导管件20(或者与导管件20连接的血压检测终端)与监护设备之间建立连接关系,以便采集和传输血压值到监护设备上,利用监护设备对血压值的处理,最终输出到监护设备的显示器上进行显示。该转接件30贯穿外壳件10的第二端口固定设置在外壳件10上,其具有相对连通设置的两个端部;为便于描述,将其中一个端部定义为第一端部、将另一个端部定义为第二端部;其中,第一端部位于外壳件10的容置腔内,并与导管件20进行固定连通;第二端部则外露于外壳件10设置,借助转接件30的第二端部来连接外部件。
一个实施例中,请参阅图2至图4,转接件30包括均由塑料材料制成的本体件31、密封件32和挡板件33;其中,本体件31为中空结构,其两端作为转接件30的第一端部和第二端部,在第二端部内设置有通过第一端部与导管件20连通的转接通道30a,转接通道30a主要用于外部件的一部分能够插置在第二端部内,从而能够使外部件能够传输由导管件20输出的气体介质或者采集导管件20内的气动压力。密封件32大致为环状结构,其装设于转接通道30a内,以便在外部件插置于转接通道30a内后,能够套置在外部件的外表面,从而将外部件与转接通道30a之间的间隙进行密封,防止连接器本体(具体为导管件20)与外部件之间出现漏气等问题,以确保连接器应用时能够满足气密性的要求。挡板件33则主要用于将密封件32封装在转接通道30a内,以防止外部件从转接通道30a内拔出时,密封件32随外部件一同被拔出;该挡板件33叠置固定在第二端部的端面上(也可理解为是转接通道30a的端口面上),并且挡板件33的局部部位能够抵靠接触密封件32,以防止密封件32发生晃动或者移位,从而将密封件32定位固定在转接通道30a内;同时,在挡板件33上设有可供外部件穿过的孔位。本实施例中,可采用超声波焊接工艺将挡板件33焊接固定在第二端部上。其他实施例中,也可采用粘接、卡接或锁接等方式将挡板件33固定在第二端部上。
一方面,整个连接器由多个结构件组合装配成形,可有效避免因采用注塑工艺而容易导致血压管(或导管件20)被烫伤或熔坏的问题,使得导管件20能够借助转接件30与外部件建立密封连接关系,确保连接器本身能够满足气密性的要求,为准确检测血压创造有利条件。另一方面,各组成部件均可采用塑料材料,并通过超声波焊接工艺进行组合装配,不但可以增强连接器的结构强度、减少连接器的制作工序、降低连接器的制作成本,也可能够连接器安全可靠地应用在核磁共振环境下。另外,通过对关联结构件的形态构造的灵活选择设置,可以对结构件之间的配合关系进行有效掌控,使得连接器整体或者各组成部件能够被系列化、标准化。
一个实施例中,请参阅图4,该血压连接器还包括第一结合结构,其功能作用与前述的第二结合结构近似,主要用于本体件31与挡板件33的组合固定;该第一结合结构包括第一结合槽腔30b和第一结合凸起30c;其中,第一结合槽腔30b采用凹陷于第二端部的端面的闭口式盲槽结构,第一结合凸起30c则凸出于挡板件33面向第二端部的端面的表面设置,并且与第一结合槽腔30b的形状相吻合;在本体件31与挡板件33均采用塑料材料的实施例下,可通过超声波焊接工艺将挡板件33焊接固定在第二端部的端面上;此时,利用第一结合槽腔30b与第一结合凸起30c的对位嵌合关系,可以增加挡板件33与第二端部之间的接触面积,增强两者的结合强度;同时,利用第一结合槽腔30b也可收集因超声波焊接所产生的熔融胶料,避免因熔融胶料外溢而对转接件30的整体结构造成影响;当然,第一结合槽腔30b与第一结合凸起30c也可调换位置,即:第一结合槽腔30b设置在挡板件33上,第一结合凸起30c则设置在第二端部的端面上。具体实施时,第一结合结构可沿着挡板件33与第二端部的拼接轨迹进行设置,也可设置多个第一结合结构,如两个、三个或其他更多数量,多个第一结合结构可间隔地分布在挡板件33与第二端部之间。
另一个实施例中,也可采用粘接工艺将挡板件33粘结在第二端部上,具体可参考第一壳体11与第二壳体12,在此不作赘述。
请参阅图4,一种实施例提供的血压连接器还包括第一定位结构,用于挡板件33与第二端部之间的定位;借助第一定位结构可以达到快速定位及防呆的作用,防止挡板件33被错位或错误地装配到第二端部上。一个实施例中,第一定位结构包括第一定位凹槽30d和第一定位凸起30e;其中,第一定位凹槽30d凹陷设置在第二端部的端面上,其可采用单一的不规则形状的盲孔或盲槽结构,如非圆形形状,也可以是多个相同(或不同)形状或者处于不同位置的盲孔或盲槽结构的集合;第一定位凸起30e则与第一定位凹槽30d一一对应(包括形状、位置及数量等);在需要将挡板件33与本体件31进行组合装配时,可利用第一定位凸起30e与第一定位凹槽30d之间位置对应关系、形状匹配关系等,方便准确地将挡板件33叠置在本体件31的第二端部的端面上。以此,实现快速定位及防呆的作用,避免部件之间发生错装,有利于提高连接器的制作或组装效率。
请参阅图2至图4,一种实施例提供的血压连接器,还包括第一卡接结构,主要用于转接件30能够方便快捷且稳固地卡合固定在外壳件10的第二端口上;该第一卡接结构包括第一卡接凹槽30f和第一卡接凸起10c;其中,第一卡接凹槽30f设置在转接件30(具体为本体件31)的外表面并位于第一端部与第二端部之间的位置,其可以是开设于转接件30上的槽口结构,也可以由凸出于转接件30设置的两个或多个凸起结构分隔而成;第一卡接凸起10c则设置于外壳件10的第二端口的口壁上或者由外壳件10的第二端口作局部或全部的缩口处理后所自然形成的结构,借助第一卡接凸起10c与第一卡接凹槽30f之间的对位嵌合关系,可将转接件30整体稳固地卡装在外壳件10的第二端口处。当然,第一卡接凸起10c与第一卡接凹槽30f的位置也可互换,或者采用其他结构或独立部件来替换第一卡接结构。
一个实施例中,请参阅图2至图4,转接件30(或本体件31)的第一端部包括导管插头34,导管插头34的数量可与导管件20的数量一一对应,主要用于导管件20与转接件30进行插套连通固定;该导管插头34大致采用近似于竹节管的结构形式,即:在导管插头34的外周表面设置有多个沿导管插头34的轴向方向连续分布的环形锥面34a,其中,环形锥面34a围绕导管插头34的轴向设置,并且环形锥面34a的锥顶端朝向导管件20设置、而锥底端则朝转接件30的第一端部侧设置。由于环形锥面34a的存在,使得导管插头34呈现出近似于倒钩的结构形式,当导管件20由环形锥面34a的锥顶端朝锥底端侧移动时,则可顺畅地套置在导管插头34上,反之则会受到较大的牵制力,从而有效避免导管件20因意外拉力等而脱离导管插头34。如此,通过对导管插头34的结构优化,既可以方便快捷地完成导管件20与转接件30组合装配,又可以避免导管件20组装后被意外拉出,确保了两者组合连接的可靠性。
请参阅图2和图3,一种实施例提供的血压连接器,还包括第二定位结构,主要起到第一壳体11与第二壳体12快速定位及防呆的作用;该第二定位结构可参考前述的第一定位结构进行结构选择设置,即:其包括第二定位凹槽10d和第二定位凸起10e,两者可根据需要选择性地布置在第一壳体11和第二壳体12上的合适位置,如两者之间的拼接面上或者两者的主体侧壁上;要点在于,第二定位凹槽10d与第二定位凸起10e的数量和位置一一对应,且结构上呈现出互补的形态。如此,第二定位凹槽10d与第二定位凸起10e之间的对位插嵌关系,可以快速地识别出第一壳体11与第二壳体12组合时对应位置,完成两者的相对定位,避免因操作错误或者对位不准确而影响组装效率和效果等。
一个实施例中,请参阅图2和图3,在转接件30的第二端部的外周面上还设置有第二卡接结构35,其可以是弹扣、卡扣或者其他能够与外部件上的结构位进行配合的结构形式;当将连接器与外部件进行连接时,可借助第二卡接结构35实现两者的卡接固定,以避免两者意外分离。
综上所述,基于连接器整体的结构构造,可参考如下工序组装制作连接器,具体为:
1、将密封件32装入本体件31的转接通道30a内,借助第一结合凸起30c与第一结合槽腔30b以及第一定位凹槽30d与第一定位凸起30e之间的对位关系,将挡板件33对位叠置在第二端部的端面上,而后采用超声波焊接工艺,将挡板件33与本体件31焊接为一体,从而组装制作成型转接件30;
2、将导管件20套置在转接件30的导管插头34上,完成导管件20与转接件30的组合装配;
3、借助第一卡接凹槽30f与第一卡接凸起10c之间的对位关系,将转接件33卡装在第一壳体11位于第二端口的位置,使得转接件30连同导管件20被定位放置在第二壳体11上;
4、利用第二结合槽腔10a与第二结合凸起10b以及第二定位凹槽10d与第二定位凸起10e之间的对位关系,将第二壳体12对位装配在第一壳体11上,而后采用超声波焊接工艺,将第一壳体12与第一壳体11焊接固定,从而完成对导管件20与转接件30连接部位的外围封装,并最终制作成型连接器整体。
由于连接器是由多个零部件紧密组装并焊接而成的,并且关联零部件之间设置有定位防呆结构以及防塑焊溢胶结构,既可以防止组装出错、增强连接器的结构牢固性、提高生产效率;又可避免损伤血压管(即:导管件20),使连接器能够满足标准的气密性要求,保证血压值采集和传输的稳定性,提升产品的质量。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述,只是用于帮助理解本实用新型,并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员,依据本实用新型的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种血压连接器,其特征在于,包括:
外壳件,包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体与第二壳体相对拼装并固定为一体,以围合成所述外壳件的第一端口、第二端口和容置腔,所述第一端口与第二端口相对,所述容置腔位于第一端口与第二端口之间;
导管件,贯穿所述第一端口设置;以及
转接件,贯穿所述第二端口分布并与外壳件固定,所述转接件具有相对且连通设置的第一端部和第二端部;所述第一端部位于容置腔内,并与所述导管件固定连通;所述第二端部外露于外壳件设置,用于连接外部件。
2.如权利要求1所述的血压连接器,其特征在于,所述转接件包括:
本体件,具有相对连通设置的所述第一端部和第二端部,所述第二端部具有转接通道,所述转接通道用于容纳外部件;
密封件,安装于所述转接通道内,所述密封件用于密封转接通道与外部件之间的间隙;以及
挡板件,用于将所述密封件封装于转接通道,所述挡板件叠置固定于第二端部的端面设置,并能够供外部件插置于所述转接通道。
3.如权利要求2所述的血压连接器,其特征在于,还包括第一结合结构,用于所述本体件与挡板件固定,所述第一结合结构包括第一结合槽腔和第一结合凸起,所述第一结合槽腔与第一结合凸起中的一者设置于第二端部的端面、另一者设置于挡板件;
所述第一结合槽腔用于容纳第一结合凸起,和用于收集所述本体件与挡板件焊接时产生的熔融胶料或粘接时溢出的粘结胶料。
4.如权利要求3所述的血压连接器,其特征在于,还包括第一定位结构,用于所述挡板件与第二端部定位,所述第一定位结构包括第一定位凹槽和第一定位凸起,所述第一定位凹槽与第二定位凸起中的一者设置于第二端部的端面上、另一者设置于挡板件上,所述第一定位凸起能够对位嵌设于第一定位凹槽。
5.如权利要求1所述的血压连接器,其特征在于,还包括第一卡接结构,用于所述转接件卡合固定于第二端口,所述第一卡接结构包括第一卡接凹槽和第一卡接凸起,所述第一卡接凹槽与第一卡接凸起中的一者设置在转接件位于第一端部与第二端部之间的表面上、另一者设置在第二端口的口壁。
6.如权利要求1所述的血压连接器,其特征在于,所述第一端部包括导管插头,用于所述导管件套接固定,所述导管插头的外周表面具有沿导管插头的轴向呈连续分布的多个锥形环面,所述锥形环面围绕导管插头的轴向设置,且所述锥形环面的锥顶端朝向导管件、锥底端朝向第二端部。
7.如权利要求1所述的血压连接器,其特征在于,所述第一端口的截断面的内轮廓形状与导管件的截断面的外轮廓形状相吻合,以使得所述导管件的外表面能够紧密贴合第一端口的口壁。
8.如权利要求1所述的血压连接器,其特征在于,还包括第二结合结构,用于所述第一壳体与第二壳体固定;所述第二结合结构沿所述第一壳体与第二壳体的拼接轨迹分布,所述第二结合结构包括第二结合槽腔和第二结合凸起;
所述第二结合槽腔与第二结合凸起中的一者设置于第一壳体、另一者设置于第二壳体;所述第二结合槽腔用于容纳第二结合凸起,和用于收集所述第一壳体与第二壳体焊接时产生的熔融胶料或粘接时溢出的粘结胶料。
9.如权利要求8所述的血压连接器,其特征在于,还包括第二定位结构,用于所述第一壳体与第二壳体定位,所述第二定位结构包括第二定位凹槽和第二定位凸起,所述第二定位凹槽与第二定位凸起中的一者设置于第一壳体、另一者设置于第二壳体,所述第二定位凸起能够对位插嵌于第二定位凹槽。
10.如权利要求1所述的血压连接器,其特征在于,还包括第二卡接结构,用于所述第二端部与外部件卡合固定,所述第二卡接结构设置于第二端部的外周表面。
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