CN117284613A - 分配器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分配器，包括：用于存放不同产品的第一容器和第二容器，第二容器部分地位于第一容器内；由使用者操作的致动器；缸体，其具有部分地延伸到第一容器内的下端；套管，其与致动器接合，使得套管能够由致动器推动以轴向位移，其中，套管具有部分地延伸到缸体内的下端；泵，其固定地设置在套管之内，并且具有与第一容器连通的入口以及与分配器的喷嘴连通的出口；活塞，其接合到套管的下端，并且能够由套管推动以在缸体内密封地滑动；以及密封盖，其密封地接合到缸体的下端，并且能够由活塞推动以轴向位移，其中，分配器配置为具有致动器未被推动的第一构型、对产品进行混合的第二构型和分配产品的第三构型。

Description

分配器

技术领域

本发明大体涉及一种分配器，特别是一种用于存放、混合并分配不同的两种产品的分配器。这两种产品可以是液体或粉末。本发明的分配器可以使用在日化、医疗、化工等领域中，例如用于分配化妆品、药物、试剂等。

背景技术

专利EP1227993B1公开了一种分配器，包括分配构件以及由隔板分开的两个储器，分配构件还包括位移装置（即，环），用于使分配构件朝向隔板位移，以使其让出通路或垮塌，并由此使两个储器中的内容物在被分配之前混合。分配构件能够在共用隔板的方向上在初始位置和最终位置之间移动，在初始位置中，隔板将两个储器分开，在最终位置中，隔板在分配构件的压力下让出通路。分配构件因此能够在隔板的方向上在平移方向上移动。

分配构件通过环附接到第一储器。通过环上的压力，闩锁轮廓件能够被带出闩锁凹槽并卡扣到颈部的第二闩锁凹槽内。在该移动期间，柱塞管朝向隔板平移移动，从而使其屈服。

EP1227993中所公开的设计的第一个缺点在于，致动按钮可能被无意地致动，例如在对环致动时，从而导致流体在两种产品混合之前就被分配。第二个缺点在于，环不容易被抓紧并致动。因此，需要一种配备有两个储器的分配器，必须以优化的人体工程学来混合储器中的内容物。

发明内容

本发明通过提供一种分配器而解决了上述问题。根据本发明的分配器包括：第一容器，其用于存放第一产品；第二容器，其部分地位于所述第一容器内，并且用于存放不同于所述第一产品的第二产品；致动器，其配置为由使用者操作；缸体，其具有部分地延伸到所述第一容器内的下端；套管，其与所述致动器接合，使得所述套管能够由所述致动器推动以轴向位移，其中，所述套管具有部分地延伸到所述缸体内的下端；泵，其固定地设置在所述套管之内，并且具有与所述第一容器连通的入口以及与所述分配器的喷嘴连通的出口；活塞，其接合到所述套管的所述下端，并且能够由所述套管推动以在所述缸体内密封地滑动；以及密封盖，其密封地接合到所述缸体的所述下端，并且能够由所述活塞推动以轴向位移，其中，所述第二容器由所述缸体、所述活塞和所述密封盖限定，其中，所述分配器配置为具有第一构型、第二构型和第三构型，在所述第一构型中，所述致动器未被推动，并且所述第一容器和所述第二容器被所述密封盖分隔开，在所述第二构型中，所述致动器被推动以使所述套管和所述活塞轴向位移，由此推动所述密封盖脱离所述缸体，从而允许所述第二产品进入所述第一容器内以与所述第一产品混合并形成混合物，在所述第三构型中，所述致动器被进一步推动以致动所述泵，由此分配所述混合物。

在根据本发明的分配器中，对分配器的操作均通过推动（例如，按压）致动器来实现，使得操作更为简单方便。同时，对产品的混合操作和分配操作在两个构型中先后进行，从而避免了在产品混合之前就对其分配的风险。

有利地，分配器进一步包括弹簧，所述弹簧位于所述缸体和所述套管之间以便在轴向上偏压所述套管。

优选地，所述套管包括内套筒以及位于所述内套筒的外表面上的环形基部，其中，所述泵的泵体固定地设置在所述内套筒之内，并且所述活塞接合到所述内套筒的下端。

优选地，分配器进一步包括环绕所述套管设置的闭锁件，其中，所述闭锁件包括环形壁以及沿着所述环形壁的内表面设置的多个轴向凹槽，并且其中，所述套管包括从所述环形基部轴向向上延伸的多个外支腿，每一外支腿能够轴向滑动地接合在对应的轴向凹槽内。

优选地，所述套管的所述外支腿包括从所述外支腿的顶部径向向外突出的突起，其中，所述闭锁件包括位于所述轴向凹槽的顶端处的缺口，并且其中，在所述分配器的所述第三构型中，所述突起轴向滑动地接合在所述缺口中以允许所述套管相对于所述闭锁件轴向位移，并且所述缺口的轴向底部形成对于所述突起的止挡件以阻止所述套管相对于所述闭锁件进一步轴向位移。

优选地，所述致动器包括由使用者操作的外致动件以及与所述外致动件固定地连接的内致动件，其中，所述内致动件具有轴向向下延伸的多个下支腿，相邻的所述下支腿被凹部间隔开，并且其中，所述套管具有从所述环形基部轴向向上延伸的多个内肋，所述内肋位于相应的外支腿的径向内侧，并且能够轴向滑动地接合在所述凹部中。

优选地，所述套管包括位于相邻的外支腿之间且从所述环形基部轴向向上延伸的铰接臂，所述铰接臂能够围绕固定端向外偏转，并且所述铰接臂在自由端处具有倾斜的顶部表面，其中，所述内致动件包括位于所述下支腿的外表面上的环形凸缘，并且其中，所述环形凸缘和所述铰接臂配置为使得在所述分配器的所述第一构型和所述第二构型中，所述环形凸缘的下表面接合所述铰接臂的所述顶部表面。

优选地，所述闭锁件包括位于相邻的轴向凹槽之间的窗口，所述窗口在径向上贯穿所述环形壁，其中，所述环形凸缘、所述铰接臂和所述窗口配置为使得在所述分配器的所述第三构型中，所述环形凸缘的下表面沿着所述铰接臂的所述顶部表面和所述铰接臂的内表面滑动，使得所述铰接臂向外偏转穿过所述窗口。

优选地，所述内致动件包括位于所述下支腿的内表面上的肩部，使得随着内致动件向下位移，所述内致动件的所述肩部抵接所述套管的所述内套筒的顶部表面。

优选地，所述套管包括从所述环形基部轴向向下延伸的多对凸片，所述多对凸片位于所述内套筒的径向外侧，并且每一对凸片在周向上间隔开，其中，所述缸体包括在内表面上限定多个轴向槽的筒部，并且其中，每一对凸片能够轴向滑动地接合在相应的一个轴向槽中。

优选地，每一对凸片在周向外侧上具有周向突出的一对上突起和一对下突起，其中，所述缸体的每一轴向槽在上端处设置有周向相对的一对槽凸缘，并且其中，所述上突起、所述下突起和所述槽凸缘配置为使得在所述分配器的所述第一构型中，所述一对下突起的上侧邻接相应的一对槽凸缘的下侧，并且在所述分配器的所述第二构型中，所述一对上突起轴向向下位移以越过相应的一对槽凸缘，从而使所述一对上突起的上侧邻接相应的一对槽凸缘的下侧。

优选地，所述套管的所述环形基部的下表面形成肩部，使得随着所述套管向下位移，所述套管的所述肩部抵接所述缸体的顶部表面。

优选地，所述缸体的所述筒部的内表面设置有环形内凸缘，并且其中，所述弹簧设置在所述缸体的所述环形内凸缘与所述套管的所述肩部之间。

在一个实施例中，所述密封盖包括盖本体、空心轴、内凹槽和外凹槽，所述空心轴从所述盖本体向上延伸，并且限定使所述泵的所述入口与所述第一容器连通的孔，所述内凹槽围绕所述空心轴设置在所述盖本体内，所述外凹槽设置在所述盖本体内且与所述内凹槽径向向外间隔开，并且其中，所述缸体的所述下端密封地接合在所述密封盖的所述外凹槽内。

优选地，所述活塞包括中央套筒，其中，所述密封盖的所述空心轴设置在所述中央套筒中，并且所述中央套筒的下端密封地接合在所述密封盖的所述内凹槽内。优选地，所述密封盖进一步包括多个支撑肋，所述多个支撑肋从所述盖本体向上延伸，并且围绕并抵靠所述活塞的中央套筒。

在另一实施例中，所述密封盖包括盖本体、盖套筒、外凹槽和多个盖肋，所述盖套筒从所述盖本体向上延伸，并且限定使所述泵的所述入口与所述第一容器连通的孔，所述外凹槽设置在所述盖本体内，并且所述缸体的所述下端密封地接合在所述密封盖的所述外凹槽内，并且其中，所述多个盖肋从所述盖本体向上延伸，围绕所述盖套筒并抵接所述活塞的底部表面。

优选地，所述活塞包括密封唇缘和环形凹槽，所述密封唇缘能够密封滑动地接合所述缸体的内表面，所述套管的所述下端接合在所述环形凹槽内。

优选地，分配器进一步包括壳体，所述壳体包括限定所述第一容器的第一壳体以及包围所述闭锁件的第二壳体。

优选地，分配器进一步包括盖子，所述盖子套设在所述第二壳体上。

优选地，分配器进一步包括外环，所述外环设置在所述盖子和所述第一壳体之间。

优选地，分配器进一步包括位于所述第一容器内的跟随活塞。

附图说明

本发明通过结合附图的实例来进行具体阐述，在这些附图中：

图1示出了根据本发明的分配器的第一实施例的示意性截面图；

图2示出了图1中的内致动件的示意性立体图；

图3示出了图1中的闭锁件的示意性立体图；

图4示出了图1中的缸体的示意性立体图；

图5示出了图1中的套管的示意性立体图；

图6示出了第一实施例中的活塞的示意性立体图；

图7示出了第一实施例中的密封盖的示意性立体图；

图8示出了图7中的密封盖的变型的示意性立体图；

图9示出了根据本发明的分配器的第二实施例的示意性截面图，其中部分部件未示出；并且

图10示出了第二实施例中的密封盖的示意性立体图；

图11示出了分配器的第一构型的示意性截面图，其中部分部件未示出；

图12示出了分配器的第二构型的示意性截面图，其中部分部件未示出；

图13示出了分配器的第三构型的示意性截面图，其中部分部件未示出；

图14示出了分配器的第一构型的示意性立体截面图，其中部分部件未示出；

图15示出了分配器的第二构型的示意性立体截面图，其中部分部件未示出；并且

图16示出了分配器的第三构型的示意性立体截面图，其中部分部件未示出。

附图标记列表：

1 分配器

10 盖子

11 第一容器

12 第二容器

13 第一壳体

14 第二壳体

15 跟随活塞

17 外环

18 喷嘴

20 密封盖

21 空心轴

22 内凹槽

23 外凹槽

24 孔

25 支撑肋

26 盖套筒

27 盖本体

28 盖肋

29 环形边缘

30 泵

31 泵体

32 杆件

33 入口

34 出口

40 套管

41 内肋

42 铰接臂

421 顶部表面

43 外支腿

431 突起

44 外表面

45 凸片

451 上突起

452 下突起

46 内套筒

47 肩部

48 环形基部

49 卡槽

5 致动器

50 内致动件

51 下支腿

52 凹部

53 空心柱

54 环形凸缘

55 下套筒

56 基部

57 肩部

58 外致动件

60 闭锁件

61 环形壁

62 轴向凹槽

63 缺口

64 窗口

65 环形凸缘

70 缸体

71 筒部

72 缸部

73 环形外凸缘

74 轴向槽

75 槽凸缘

76 环形内凸缘

77 外套筒

80 活塞

81 中央套筒

82 密封唇缘

83 环形凹槽

90 弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是为了更加全面透彻地理解本发明的公开内容。

根据本发明，术语“上”（或“上端”、“上侧”）、“下”（或“下端”、“下侧”）、“顶”（或“顶端”、“顶部”）、“底”（或“底端”、“底部”）是相对于分配器在操作时所处的方位而言的，并且仅用于解释各部件的相对位置的目的，并不旨在对本发明的保护范围形成任何限制。

图1示意性地示出了根据本发明的分配器1的第一实施例的纵向截面图。如图1所示，分配器1具有大体上由第一壳体13和第二壳体14形成的壳体。外致动件58向上延伸到第二壳体14外，并且包括用于分配产品的喷嘴18。盖子10套设在第二壳体14上以用于保护喷嘴18，并防止意外致动分配器。出于美观和操作方便的目的，外环17设置在第一壳体13和盖子10之间。壳体13、14、盖子10、外环17可以由金属、合金和/或塑料制成。壳体13、14外侧可以进一步设置例如橡胶软套，以增强使用者的触感，并且便于在分配器的外表面上印制图案。

分配器1具有第一容器11和第二容器12。第一容器11例如为瓶子，并且基本由第一壳体13限定，用于存放第一产品。第二容器12部分地位于第一容器11内，并且用于存放不同于第一产品的第二产品。这两种产品可以是流体或粉末，即，可以是流体和流体、粉末和粉末或者流体和粉末。第二容器12被密封盖20密封，使得第一容器11和第二容器12被密封盖20分隔开，并且可以通过移动密封盖20而相互连通。

如图1所示，分配器1包括致动器5、泵30、套管40、闭锁件60、缸体70、活塞80、密封盖20。致动器5包括由使用者按压的外致动件58以及固定地连接到外致动件58的内致动件50。套管40大体位于内致动件50下方，并且可以由致动器5推动以轴向位移，套管40的下端部分地延伸到缸体70内。泵30具有固定地设置（例如，通过卡扣连接）在套管40之内的泵体31、从泵体31向上延伸且可被内致动件50推动以启动分配操作的杆件32、位于泵体31内的泵弹簧（未示出）、与第一容器11连通的入口33以及与喷嘴18连通的出口34。闭锁件60在径向上大体位于套管40和第二壳体14之间，并且相对于壳体固定。缸体70相对于壳体固定，且具有部分地延伸到第一容器11内的下端。活塞80接合到套管40的下端，并且能够由套管40推动以在缸体70内密封地滑动。密封盖20密封地接合到缸体70的下端，并且能够由活塞80推动以轴向位移。弹簧90位于缸体70和套管40之间以便在轴向上偏压套管40（参见图11）。如图1所示，第一容器11内的第一产品被包围在第一壳体13、在第一壳体13中可滑动的跟随活塞15、缸体70和活塞盖20之间，并且第二容器12内的第二产品并包围在缸体70、活塞80和密封盖20之间。

下面将结合附图逐次详细介绍上述部件。参考图2并结合图1，内致动件50具有基部56、从基部56向上延伸的空心柱53、从基部56向下延伸的下套筒55以及从基部56向下延伸的多个下支腿51。空心柱53固定地接合到外致动件58的对应凹部内，下套筒55固定地接合（例如，套设）在泵30的杆件32上，从而可以通过向下推动杆件32来致动泵30。内致动件50具有贯穿空心柱53和下套筒55的孔，以便使泵30的出口34与外致动件58上的喷嘴18连通。下支腿51位于下套筒55的径向外侧，并且相邻下支腿51在周向上被凹部52间隔开。这些下支腿51基本上位于共同的圆柱形壁上。图中示出了三个下支腿51和三个凹部52，可以设想更多或更少的下支腿51和凹部52。下支腿51的外表面上形成有环形凸缘54，内表面上形成有肩部57。环形凸缘54的下表面可以具有倒角或倒圆，或者可以是倾斜表面，以便于沿着套管40的铰接臂42滑动，如下文详述。

参考图3并结合图1，闭锁件60基本被第二壳体14包围，并且大致为圆筒形。闭锁件60包括环形壁61、在环形壁61的内表面上延伸的多个轴向凹槽62、在轴向凹槽62的顶部部分处形成的缺口63以及在周向上与轴向凹槽62交替地设置且在径向上贯穿环形壁61的多个窗口64。缺口63可以在径向上贯穿或不管穿环形壁61，并且从轴向凹槽62的上端开始向下延伸一定距离。图中示出了三个轴向凹槽62、三个缺口63和三个窗口64，可以设想更多或更少数量的各特征。闭锁件60还可以包括位于环形壁61外表面上的环形凸缘65以及其它特征，以便将闭锁件60固定到壳体（特别是第二壳体14）。

参考图4并结合图1，缸体（也可称为“衬套”）70定位在第一容器11的颈部上，并且部分地限定第二容器12。具体地，缸体70包括筒部71以及位于筒部71下方的缸部72。筒部71的内表面上设置有环形内凸缘76以及多个轴向槽74。在每一轴向槽74在上端处设置有在周向上相对的一对槽凸缘75，也即，一对槽凸缘75在轴向槽74在上端处从轴向槽74的两侧彼此相对地突出。如下详述，缸部72与其它部件形成第二容器12。缸体70还包括位于筒部71或缸部72的外表面上的环形外凸缘73，以便将缸体70固定到壳体（特别是第一壳体13）。缸体70还可以包括位于缸部70的径向外侧的外套筒77，外套筒77的外表面可以与第一壳体13的内表面形成密封接合。

参考图5并结合图1，套管40包括内套筒46以及位于内套筒46的外表面上的环形基部48。套管40进一步包括从环形基部48轴向向上延伸的多个外支腿43、从环形基部48轴向向上延伸且在周向上与外支腿43交替设置的多个铰接臂42、从环形基部48轴向向上延伸的多个内肋41以及从环形基部48轴向向下延伸的多对凸片45。内套筒46的内表面可设置有卡槽49，以便通过卡扣连接将泵30的泵体31固定在内套筒46之内（参见图9）。内套筒46的下端部分地延伸到缸体70的缸部72内，并且与缸部72内的活塞80接合。环形基部48的下表面形成肩部47。弹簧90位于该肩部47和缸体70的环形内凸缘76之间，从而向上偏压套管40。

内肋41位于相应的外支腿43的径向内侧，并且多个内肋41基本位于同一圆周上。多个内肋41可以由同一个环形壁形成。内肋41能够在内致动件50的相应凹部52中轴向移动，以引导内致动件50的位移。每一内肋41的径向外表面可进一步设置轴向延伸的多个加强肋。

多个外支腿43基本位于同一圆周上并且形成套管40的外表面44。多个外支腿43可以由同一个环形壁形成。外支腿43能够在闭锁件60的相应轴向凹槽62内轴向滑动，以引导套管40的轴向位移。外支腿43的顶部处设置有径向向外突出的突起431。在外支腿43沿着闭锁件60的轴向凹槽62轴向向下滑动时，突起431沿着位于轴向凹槽62处的缺口63滑动。当突起431滑动到缺口63的轴向底部并抵接该轴向底部时，该轴向底部形成止挡件以阻止套管40相对于闭锁件60的进一步向下位移。

铰接臂（也可称为“瓣状件”）42的位于环形基部48处的固定端形成铰接轴线，使得铰接臂42可以围绕该固定端径向向外偏转，并且铰接臂42在自由端处具有倾斜的顶部表面421。该顶部表面421可以与内致动件50的环形凸缘54的下表面接合，并且随着内致动件50向下移动并推动该顶部表面421，套管40也向下移动。当套管40相对于闭锁件60移动到使得铰接臂42的顶部表面421到达闭锁件60的窗口64的上沿时，倾斜的顶部表面421受到环形凸缘54的挤压，使得铰接臂42向外偏转到窗口64内。随着内致动件50进一步向下移动使得铰接臂42的内表面受到环形凸缘54的挤压，铰接臂42进一步向外偏转穿过窗口64。多个铰接臂42基本位于同一圆周上，并且可以由同一个环形壁形成。。而且，可以意识到，由于外支腿43接合在闭锁件60的轴向凹槽62中而铰接臂42抵靠闭锁件60的环形壁61的内表面，因此铰接臂42所在的圆周略小于外支腿43所在的圆周。

多对凸片45位于内套筒46的径向外侧，并且基本位于同一圆周上。多对凸片45可以由同一个环形壁形成。每一对凸片45呈叉状，即，在周向上彼此间隔开。每一对凸片45可以在缸体70的一个轴向槽74中轴向滑动，即，每一对凸片45的周向外侧滑动地接合相应轴向槽74的两侧。每一对凸片45在周向外侧上具有周向突出的一对上突起451和一对下突起452，每一侧上的上突片451和下突片452轴向间隔开。每一对凸片45的一对上突起451在相反方向上延伸，且每一对凸片45的一对下突起452也在相反方向上延伸。在套管40相对于缸体70轴向位移期间，上突起451和下突起452可以与缸体70的槽凸缘75接合。而且，由于每一对凸片45之间均存在空隙，因此每一对凸片45均能够朝向彼此轻微地弹性变形，使得在套管40相对于缸体70轴向位移期间，上突起451可以越过槽凸缘75。优选地，上突起451（或者上突起451和下突起452）的上表面水平，且下表面倾斜，使得当套管40相对于缸体70向下位移时，上突起451可以容易地越过槽凸缘75，并且在越过之后，在弹簧90的作用下，上突起451的上表面可以抵接槽凸缘75。

图中示出了三个外支腿43、三个内肋41、三个铰接臂42和三对凸片45，但可以设想更多或更少数量的各特征，只要这些特征和与其配合的特征具有同样的数量即可。多个外支腿43、多个内肋41、多个铰接臂42或多对凸片45（以及与其配合的特征）可以沿着周向方向均匀地分布。

参考图6并结合图1，活塞80包括活塞本体、从活塞本体向下延伸的中央套筒81、位于活塞本体外周边上的密封唇缘82以及设置在活塞本体上侧的环形凹槽83。套管40的内套筒46的下端可以接合到环形凹槽83中以推动活塞80轴向位移。密封唇缘82可滑动地密封接合缸体70的缸部72的内表面。中央套筒81至少部分地容放泵30的本体31的下端。

参考图7并结合图1，密封盖20包括盖本体27、空心轴21、内凹槽22、外凹槽23和环形边缘29。空心轴21从盖本体27向上延伸到活塞80的中央套筒81中，并且密封地且可滑动地插入泵体31的底部的入口内。空心轴21限定使泵30的入口33与第一容器11连通的孔24。内凹槽22围绕空心轴21设置在盖本体27的上侧，并且活塞80的中央套筒81的下端密封地接合在内凹槽22内。外凹槽23设置在盖本体27的上侧且相对于内凹槽22径向向外间隔开，并且缸体70的缸部72的下端密封地接合在外凹槽23内。环形边缘29引导缸体70的缸部72穿入外凹槽23内。将清楚，泵体31、套管40、活塞80的轴向位移使得密封盖20位移，随后打开第二容器12，从而使第二容器12内的第二产品落入包含第一产品的第一容器11中以进行混合。最后，通过密封盖20的孔24朝向泵体31的入口吸取液体。汲取管（未示出）可以定位在孔24上。在本实施例中未使用这样的汲取管。可以看到，通过活塞80的中央套筒81与密封盖20之间的密封连接，泵30的泵体31完全与第二容器分隔开，使得在第二容器被充填时，泵体31被避免与第二产品接触。而且，由于活塞80的中央套筒81远离泵体31的底部延伸，因此与泵底部未被套设在活塞的套筒内的设计相比，充填在第二容器12内的第二产品的体积能够增加，这是因为在前一设计的情况下，产品的高度（或液面）无法到达泵体的入口的轴向位置。

参考图8，在密封盖20的一个变型中，多个支撑肋25从盖本体27向上延伸，并且围绕并抵靠活塞80的中央套筒81。

参考图9和图10，其示出了根据本发明的分配器的第二实施例。第二实施例与第一实施例的不同主要在于活塞和密封盖。特别地，活塞并未设置有环绕泵体的底部的中央套筒，并且密封盖并未设置有穿入泵体底部的轴。如图10所示，密封盖20包括盖本体27、盖套筒26、外凹槽23和多个盖肋28。盖套筒26从盖本体27向上延伸，限定使泵30的入口33与第一容器11连通的孔24，并且密封地套设泵体31的底部。外凹槽23设置在盖本体27的上表面内，以密封地接合缸体70的缸部72的下端。多个（例如，三个）盖肋28从盖本体27向上延伸，并且在周向上均匀地围绕盖套筒26。如图10所示，盖肋28的上端抵接活塞80的底部表面，从而可以被活塞80推动以向下位移。活塞80包括密封唇缘82和环形凹槽83，密封唇缘82能够密封滑动地接合缸体70的缸部72的内表面，套管40的内套筒46的下端接合在环形凹槽83内。

此时，第二容器12由缸体70的缸部72的壁、密封盖20、活塞80、泵体31和套管40的本体限定。实际上，第二容器23延伸直至套管40和泵体31之间的密封的卡扣连接处（即，卡槽49处）。当密封盖20定位在缸体70上时，其在第二容器12被密封之后轻微地轴向位移，从而使得第二容器12的容积减小，而不会有空气逃逸的任何可能性。第二容器12内的压力随后增大。三个盖肋28同时推动活塞80以增大第二容器12的容积，从而平衡该压力的增大。当然，盖肋28也能够在第一实施例中的密封盖上实施。

对第一容器和第二容器的充填是分别进行的。首先，在将各部件安装到第一壳体之前，在上端开放的第一容器中充填第一产品。然后，将具有组装好的其余部件的分配器（例如包括第二壳体和各操作部件，但不包括密封盖）上下倒置，使得缸体70的缸部72的底部开口向上，随后在缸部72限定的第二容器中充填第二产品，并且将密封盖20安装到缸部72以封闭第二容器。最后，将带有其余部件的分配器安装到第一壳体，以完成充填和组装。

下面将结合图11-16来阐述分配器1的操作过程。分配器1配置为具有图11、14所示的第一构型、图12、15所示的第二构型和图13、16所示的第三构型。在第一构型中，致动器5未被推动，并且第一容器11和第二容器12被密封盖20分隔开。在第二构型中，致动器5被推动以使套管40和活塞80轴向位移，由此推动密封盖20脱离缸体70，从而允许第二产品进入第一容器11内以与第一产品混合并形成混合物。在第三构型中，致动器5被进一步推动以致动泵30，由此分配混合物。

参考图11和图14，其示出了致动器5未被推动（也即，在第二容器12打开之前）的第一构型。在第一构型中，第一产品和第二产品被存储在各自的第一容器和第二容器中。此时，内致动件50的环形凸缘54搁置在套管40的铰接臂42的倾斜的顶部表面421上。套管40的外支腿43定位在闭锁件60的轴向凹槽62内，并且外支腿43上端的突起431位于闭锁件60的缺口63的入口处。套管40的内肋41位于内致动件50的凹部52内。泵体31处于其最上位置处，并且第二容器12被密封地闭合。弹簧90向上偏压套管40。在弹簧90的作用下，每个凸片45的下突起452邻靠缸体70的轴向槽74的槽凸缘75的下表面，如图14所示。于是，分配器1处于稳定的轴向构型中。

参考图12和图15，其示出了致动器5被推动但泵30并未启动的第二构型。在第二构型中，第二容器12被打开，使得第二产品进入第一容器11中以与第一产品混合。具体地，随着使用者推动（例如，向下按压）外致动件58，外致动件58推动内致动件50。由于内致动件50的环形凸缘54和套管40的铰接臂42的倾斜表面421之间的接触，内致动件50推动套管40。铰接臂42在径向上邻靠闭锁件60的环形壁61的内表面，并且随后在径向上被保持。内致动件50和套管40一起相对于闭锁件60轴向位移。该轴向位移通过位于内致动件50的凹部52内的套管40的内肋41、在闭锁件60的缺口63中行进的套管40的外支腿43上的突起431以及在闭锁件60的轴向凹槽62中滑动的套管40的外支腿43来引导。套管40的轴向位移推动活塞80向下位移以推动密封盖20向下位移，从而打开第二容器12，使得第二产品落入包含第一产品的第一容器11中。此时，第二产品可以通过重力进入第一容器11内以进行混合，同时使用者也可以晃动分配器以加速混合过程，特别是在产品为粉末的情况下。套管40的位移抵抗位于缸体70和套管40之间的弹簧90的偏压作用进行。套管40的凸片45的下突起452离开缸体70的槽凸缘75的下表面，随后上突起451靠近并越过槽凸缘75，并且在弹簧90的向上偏压作用下邻接在槽凸缘75的下表面上，如图15所示。在该位置中，泵30仍然未启动（具体地，杆件32并未被按压），换句话说，泵30尚未被致动。

参考图13和图16，其示出了致动器5被进一步推动以启动泵30的第三构型。在第三构型中，泵30分配混合后的产品。具体地，使用者在外致动件58上的进一步作用导致套管40相对于闭锁件60的轻微位移，使得铰接臂42的倾斜的顶部表面421面对闭锁件60的窗口64。在该位置中，套管40的外支腿43的突起431邻接在闭锁件60的缺口63的底部表面上，并且缸体70的顶部表面邻接在套管40的肩部47的下表面上。随着套管40无法相对于闭锁件60进一步位移，使用者在外致动件58上的进一步作用使得套管40的铰接臂42围绕其铰接轴线旋转穿过闭锁件60的窗口64，该动作最初通过内致动件50的环形凸缘54和铰接臂42的倾斜的顶部表面421之间的相互作用，随后通过内致动件50的环形凸缘54沿着铰接臂42的内表面的滑动实现。铰接臂42围绕其铰接轴线开始变形形成要克服的硬实的止挡件，这向使用者传递力的反馈，表示泵30开始启动（第一致动）。由于泵体31被卡在套管40上，因此其相对于套管40轴向固定。内致动件50随后相对于泵30位移，并且内致动件50固定在其上的杆件32被致动。这样就实现了对混合产品的分配。铰接臂42在启动之后确切保持在该位置，使得使用者在进一步致动期间将不会感觉到上面提到的硬实点。另外，随着内致动件50向下位移，内致动件50的肩部57可以抵接套管40的内套筒46的顶部表面，以完全阻止致动器的进一步下移。

如图16所示，在第三构型中，套管40的凸片45的上突起451离开缸体70的槽凸缘75的下表面。在使用者释放外致动件58后，套管40在弹簧90的向上偏压作用下向上位移，使得凸片45的上突起451重新邻接在槽凸缘75的下表面上，同时泵30的杆件32也在泵内弹簧的偏压下向上位移并带动致动器5向上弹起，使得分配器可以重新回到图15所示的混合操作结束时的构型中，以等待下次分配操作。也即，分配器在混合操作结束后以及在一次分配操作结束后具有同样的构型。这样，使用者就可以在首次开启分配器并混合产品后，在一段时间内分多次分配混合后的产品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为在本说明书记载的范围之内。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (22)

1.一种分配器（1），包括：

第一容器（11），其用于存放第一产品；

第二容器（12），其部分地位于所述第一容器（11）内，并且用于存放不同于所述第一产品的第二产品；

致动器（5），其配置为由使用者操作；

缸体（70），其具有部分地延伸到所述第一容器（11）内的下端；

套管（40），其与所述致动器（5）接合，使得所述套管（40）能够由所述致动器（5）推动以轴向位移，其中，所述套管（40）具有部分地延伸到所述缸体（70）内的下端；

泵（30），其固定地设置在所述套管（40）之内，并且具有与所述第一容器（11）连通的入口（33）以及与所述分配器（1）的喷嘴（18）连通的出口（34）；

活塞（80），其接合到所述套管（40）的所述下端，并且能够由所述套管（40）推动以在所述缸体（70）内密封地滑动；以及

密封盖（20），其密封地接合到所述缸体（70）的所述下端，并且能够由所述活塞（80）推动以轴向位移，

其中，所述第二容器（12）由所述缸体（70）、所述活塞（80）和所述密封盖（20）限定，

其中，所述分配器（1）配置为具有第一构型、第二构型和第三构型，在所述第一构型中，所述致动器（5）未被推动，并且所述第一容器（11）和所述第二容器（12）被所述密封盖（20）分隔开，在所述第二构型中，所述致动器（5）被推动以使所述套管（40）和所述活塞（80）轴向位移，由此推动所述密封盖（20）脱离所述缸体（70），从而允许所述第二产品进入所述第一容器（11）内以与所述第一产品混合并形成混合物，在所述第三构型中，所述致动器（5）被进一步推动以致动所述泵（30），由此分配所述混合物。

2.根据权利要求1所述的分配器（1），进一步包括弹簧（90），所述弹簧（90）位于所述缸体（70）和所述套管（40）之间以便在轴向上偏压所述套管（40）。

3.根据权利要求2所述的分配器（1），其中，所述套管（40）包括内套筒（46）以及位于所述内套筒（46）的外表面上的环形基部（48），并且其中，所述泵（30）的泵体（31）固定地设置在所述内套筒（46）之内，并且所述活塞（80）接合到所述内套筒（46）的下端。

4.根据权利要求3所述的分配器（1），进一步包括环绕所述套管（40）设置的闭锁件（60），其中，所述闭锁件（60）包括环形壁（61）以及沿着所述环形壁（61）的内表面设置的多个轴向凹槽（62），并且其中，所述套管（40）包括从所述环形基部（48）轴向向上延伸的多个外支腿（43），每一外支腿（43）能够轴向滑动地接合在对应的轴向凹槽（62）内。

5.根据权利要求4所述的分配器（1），其中，所述套管（40）的所述外支腿（43）包括从所述外支腿（43）的顶部径向向外突出的突起（431），其中，所述闭锁件（60）包括位于所述轴向凹槽（62）的顶端处的缺口（63），并且其中，在所述分配器（1）的所述第三构型中，所述突起（431）轴向滑动地接合在所述缺口（63）中以允许所述套管（40）相对于所述闭锁件（60）轴向位移，并且所述缺口（63）的轴向底部形成对于所述突起（431）的止挡件以阻止所述套管（40）相对于所述闭锁件（60）进一步轴向位移。

6.根据权利要求4所述的分配器（1），其中，所述致动器（5）包括由使用者操作的外致动件（58）以及与所述外致动件（58）固定地连接的内致动件（50），其中，所述内致动件（50）具有轴向向下延伸的多个下支腿（51），相邻的所述下支腿（51）被凹部（52）间隔开，并且其中，所述套管（40）具有从所述环形基部（48）轴向向上延伸的多个内肋（41），所述内肋（41）位于相应的外支腿（43）的径向内侧，并且能够轴向滑动地接合在所述凹部（52）中。

7.根据权利要求6所述的分配器（1），其中，所述套管（40）包括位于相邻的外支腿（43）之间且从所述环形基部（48）轴向向上延伸的铰接臂（42），所述铰接臂（42）能够围绕固定端向外偏转，并且所述铰接臂（42）在自由端处具有倾斜的顶部表面（421），其中，所述内致动件（50）包括位于所述下支腿（51）的外表面上的环形凸缘（54），并且其中，所述环形凸缘（54）和所述铰接臂（42）配置为使得在所述分配器（1）的所述第一构型和所述第二构型中，所述环形凸缘（54）的下表面接合所述铰接臂（42）的所述顶部表面（421）。

8.根据权利要求7所述的分配器（1），其中，所述闭锁件（60）包括位于相邻的轴向凹槽（62）之间的窗口（64），所述窗口（64）在径向上贯穿所述环形壁（61），并且其中，所述环形凸缘（54）、所述铰接臂（42）和所述窗口（64）配置为使得在所述分配器（1）的所述第三构型中，所述环形凸缘（54）的下表面沿着所述铰接臂（42）的所述顶部表面（421）和所述铰接臂（42）的内表面滑动，使得所述铰接臂（42）向外偏转穿过所述窗口（64）。

9.根据权利要求6所述的分配器（1），其中，所述内致动件（50）包括位于所述下支腿（51）的内表面上的肩部（57），使得随着内致动件（50）向下位移，所述内致动件（50）的所述肩部（57）抵接所述套管（40）的所述内套筒（46）的顶部表面。

10.根据权利要求3所述的分配器（1），其中，所述套管（40）包括从所述环形基部（48）轴向向下延伸的多对凸片（45），所述多对凸片（45）位于所述内套筒（46）的径向外侧，并且每一对凸片（45）在周向上间隔开，其中，所述缸体（70）包括在内表面上限定多个轴向槽（74）的筒部（71），并且其中，每一对凸片（45）能够轴向滑动地接合在相应的一个轴向槽（74）中。

11.根据权利要求10所述的分配器（1），其中，每一对凸片（45）在周向外侧上具有周向突出的一对上突起（451）和一对下突起（452），其中，所述缸体（70）的每一轴向槽（74）在上端处设置有周向相对的一对槽凸缘（75），并且其中，所述上突起（451）、所述下突起（452）和所述槽凸缘（75）配置为使得在所述分配器（1）的所述第一构型中，所述一对下突起（452）的上侧邻接相应的一对槽凸缘（75）的下侧，并且在所述分配器（1）的所述第二构型中，所述一对上突起（451）轴向向下位移以越过相应的一对槽凸缘（75），从而使所述一对上突起（451）的上侧邻接相应的一对槽凸缘（75）的下侧。

12.根据权利要求11所述的分配器（1），其中，所述套管（40）的所述环形基部（48）的下表面形成肩部（47），使得随着所述套管（40）向下位移，所述套管（40）的所述肩部（47）抵接所述缸体（70）的顶部表面。

13.根据权利要求12所述的分配器（1），其中，所述缸体（70）的所述筒部（71）的内表面设置有环形内凸缘（76），并且其中，所述弹簧（90）设置在所述缸体（70）的所述环形内凸缘（76）与所述套管（40）的所述肩部（47）之间。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的分配器（1），其中，所述密封盖（20）包括盖本体（27）、空心轴（21）、内凹槽（22）和外凹槽（23），所述空心轴（21）从所述盖本体（27）向上延伸，并且限定使所述泵（30）的所述入口（33）与所述第一容器（11）连通的孔（24），所述内凹槽（22）围绕所述空心轴（21）设置在所述盖本体（27）内，所述外凹槽（23）设置在所述盖本体（27）内且与所述内凹槽（22）径向向外间隔开，并且其中，所述缸体（70）的所述下端密封地接合在所述密封盖（20）的所述外凹槽（23）内。

15.根据权利要求14所述的分配器（1），其中，所述活塞（80）包括中央套筒（81），并且其中，所述密封盖（20）的所述空心轴（21）设置在所述中央套筒（81）中，并且所述中央套筒（81）的下端密封地接合在所述密封盖（20）的所述内凹槽（22）内。

16.根据权利要求15所述的分配器（1），其中，所述密封盖（20）进一步包括多个支撑肋（25），所述多个支撑肋（25）从所述盖本体（27）向上延伸，并且围绕并抵靠所述活塞（80）的所述中央套筒（81）。

17.根据权利要求1至13中任一项所述的分配器（1），其中，所述密封盖（20）包括盖本体（27）、盖套筒（26）、外凹槽（23）和多个盖肋（28），所述盖套筒（26）从所述盖本体（27）向上延伸，并且限定使所述泵（30）的所述入口（33）与所述第一容器（11）连通的孔（24），所述外凹槽（23）设置在所述盖本体（27）内，并且所述缸体（70）的所述下端密封地接合在所述密封盖（20）的所述外凹槽（23）内，并且其中，所述多个盖肋（28）从所述盖本体（27）向上延伸，围绕所述盖套筒（26）并抵接所述活塞（80）的底部表面。

18.根据权利要求1至13中任一项所述的分配器（1），其中，所述活塞（80）包括密封唇缘（82）和环形凹槽（83），所述密封唇缘（82）能够密封滑动地接合所述缸体（70）的内表面，所述套管（40）的所述下端接合在所述环形凹槽（83）内。

19.根据权利要求4至13中任一项所述的分配器（1），进一步包括壳体，所述壳体包括限定所述第一容器（11）的第一壳体（13）以及包围所述闭锁件（60）的第二壳体（14）。

20.根据权利要求19所述的分配器（1），进一步包括盖子（10），所述盖子（10）套设在所述第二壳体（14）上。

21.根据权利要求20所述的分配器（1），进一步包括外环（17），所述外环（17）设置在所述盖子（10）和所述第一壳体（13）之间。

22.根据权利要求1至13中任一项所述的分配器（1），进一步包括位于所述第一容器（11）内的跟随活塞（15）。