CN117282516A - 一种餐厨垃圾破碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎装置领域，尤其是涉及一种餐厨垃圾破碎分离装置，其结构包括：排料管与收集液体的废液回收器腔体连通，废液回收器的槽箱内安装有回油装置，且回油装置通过半导体片分别对第一支架制冷以及对第二支架进行加热，第二支架表面开设有与第一支架内部拆卸旋钮相对的配合孔，且拆卸旋钮与配合孔活动连接，第一支架侧边设有可松紧的定位孔，改进后的结构在维修的时候将第一支架的表面定位孔的螺栓松开，此时第一支架处于活动状态，可以将其翻转至顶部，松动拆卸旋钮便可以将第二支架整体结构拆卸，检修的时候十分方便并且通过对半导体片冷热端的利用减少能耗，且整体结构更加紧凑。

Description

一种餐厨垃圾破碎分离装置

技术领域

本发明是一种餐厨垃圾破碎分离装置，属于破碎装置领域。

背景技术

餐厨垃圾破碎装置是一种用于处理餐厨垃圾的设备，它能将食物残渣、果皮、蔬菜等有机废弃物进行高效的破碎和分解，使用餐厨垃圾破碎装置可以有效地减少垃圾的体积，降低餐厨垃圾带来的异味和害虫滋生的问题，同时，在破碎过程中产生的有机物质可以通过进一步的处理转化为有机肥料或生物能源，实现资源的再利用和环境的友好处理。

厨余垃圾在进行破碎分离的过程中废水中有大量的油脂，油脂没有及时清理容易导致内部的管路堵塞，现有的油脂处理装置有通过旋转吸附的方式将油脂进行分离刮落，但是在温度较高以及使用者在使用中导入热水的时候会导致该结构失效，因此在使用的时候存在局限性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种餐厨垃圾破碎分离装置，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种餐厨垃圾破碎分离装置，其结构包括：处理箱，处理箱顶部设置有可翻转的顶盖，在处理箱的表面安装有控制板，所述处理箱的框体内部安装有碎料斗用于碎料，通过第一驱动器机械连接驱动，排料管与顶部的碎料斗连接用于输料，通过第二驱动器机械连接驱动，排料管与收集液体的废液回收器腔体连通，所述回油装置的驱动器安装在槽箱的表壁，所述驱动器带动安装在转轴的滚筒转动，所述滚筒两侧平面与第一支架紧密贴合，所述第一支架与第二支架间隙配合，且第二支架的顶部嵌套了刮板与滚筒的表面紧密贴合，所述废液回收器的槽箱内安装有回油装置，且回油装置通过半导体片分别对第一支架制冷以及对第二支架进行加热，所述第二支架表面开设有与第一支架内部拆卸旋钮相对的配合孔，且拆卸旋钮与配合孔活动连接，所述第一支架侧边设有可松紧的定位孔。

作为优选的，所述废液回收器包括处理槽，处理槽与清理泵相连接，所述处理槽底部还安装有第二管体，所述处理槽侧边设置回收桶，回收桶与处理槽的导流槽出口相连。

作为优选的，所述第二管体连接槽箱底部，且向上延伸与安装在槽箱内腔的溢流管相连，所述清理泵出水口连接的第一管体延伸至第二管体的最高连接处。

作为优选的，所述槽箱内部还安装有过滤隔槽，过滤隔槽设置在槽箱内流道的中部，所述过滤隔槽相邻处还安装有回油装置，回油装置的导向板延伸至导流槽内，并通过导流槽与回收桶形成流道，所述槽箱安装溢流管的腔体内部还安装有检测器，检测器通过导线与控制板电信号连接。

作为优选的，所述第一支架通过安装在中板两侧的侧向导板与滚筒两侧表面贴合，所述中板的表面还安装有凸起的滑杆与拆卸旋钮，中板通过滑杆连接第二支架并通过拆卸旋钮旋转固定。

作为优选的，所述第二支架包括用于固定的散热板，散热板表面通过配合孔与滑杆以及拆卸旋钮配合，所述散热板与顶部的导向板为金属材质，且通过焊接形成一体结构，所述散热板与中板之间设有对称式槽体，槽体内嵌套有半导体片，半导体片的冷端与第一支架贴合，热端与散热板贴合，所述导向板与散热板相邻的表面开设有凹槽，并通过凹槽与刮板嵌套固定，所述导向板两侧设有导沿，且导沿的端头处开设有活动耳，并通过活动耳连接一阶辅助架使导沿与一阶辅助架转动连接，定位孔开设在侧向导板的表面，通过定位孔与紧固件配合限制侧向导板转动。

作为优选的，所述配合孔的中孔围绕有两个以上的导流孔。

作为优选的，所述一阶辅助架通过两侧的侧臂与活动耳配合，所述侧臂之间固定有中杆，还设有切丝，切丝与中杆相平行，所述侧臂下压后切丝与滚筒表面相切，所述切丝与侧臂连接处还设有辅助小臂，辅助小臂的活动孔与切丝转动配合，且辅助小臂延伸的导板为弧形结构。

作为优选的，所述刮板表面两个以上凸条，凸条与导沿相平行。

本发明一种餐厨垃圾破碎分离装置，具有以下效果：改进后的结构在维修的时候将第一支架的表面定位孔的螺栓松开，此时第一支架处于活动状态，可以将其翻转至顶部，松动拆卸旋钮便可以将第二支架整体结构拆卸，检修的时候十分方便并且通过对半导体片冷热端的利用减少能耗，且整体结构更加紧凑。

在除油的时候通过一阶辅助架进行一阶除油侧臂之间的切丝对油脂的底层进行处理使油脂与滚筒表面分离，且切丝的连接处安装了导向的辅助小臂使融化后的油脂流动至中部避免造成传动轴处的污染。

刮板对经过一阶辅助架的油脂进行二次处理，将其刮离滚筒的表面，并且由于第二支架处于加热状态，油脂融化进行输送避免了堵塞，在使用中更加方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种餐厨垃圾破碎分离装置的结构示意图。

图2为本发明处理箱的内部结构示意图。

图3为本发明废液回收器结构示意图。

图4为本发明处理槽的剖视结构示意图。

图5为本发明回油装置的结构示意图。

图6为本发明第一支架的结构示意图。

图7为本发明第二支架的结构示意图。

图8为本发明一阶辅助架的结构示意图。

图9为本发明第二支架底部结构示意图。

图10为本发明刮板的结构示意图。

图11为本发明处理槽的内部结构示意图。

图中：

1、顶盖；2、处理箱；3、控制板；

21、碎料斗；22、第一驱动器；23、第二驱动器；24、排料管；25、废液回收器；26、框体；

251、处理槽；252、回收桶；253、清理泵；254、第一管体；255、第二管体；

2511、槽箱；2512、过滤隔槽；2513、回油装置；2514、导流槽；2515、检测器；2516、溢流管；

131、第一支架；132、第二支架；133、刮板；134、滚筒；135、一阶辅助架；136、驱动器；

311、侧向导板；312、中板；313、半导体片；314、滑杆；315、拆卸旋钮；316、定位孔；

321、导向板；322、凹槽；323、活动耳；324、散热板；325、配合孔；

351、侧臂；352、中杆；353、切丝；354、辅助小臂。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有厨余垃圾在进行破碎分离的过程中废水中有大量的油脂，油脂没有及时清理容易导致内部的管路堵塞，现有的油脂处理装置有通过旋转吸附的方式将油脂进行分离刮落，但是在温度较高以及使用者在使用中导入热水的时候会导致该结构失效，因此在使用的时候存在局限性，故为了解决上述的问题，本案提出了如下的技术方案：

请参阅图1到图6，本发明提供一种餐厨垃圾破碎分离装置技术方案：其结构包括：处理箱2，处理箱2顶部设置有可翻转的顶盖1，在处理箱2的表面安装有控制板3，处理箱2的框体26内部安装有碎料斗21用于碎料，通过第一驱动器22机械连接驱动，排料管24与顶部的碎料斗21连接用于输料，通过第二驱动器23机械连接驱动，排料管24与收集液体的废液回收器25腔体连通，废液回收器25的槽箱2511内安装有回油装置2513，且回油装置2513通过半导体片313分别对第一支架131制冷以及对第二支架132进行加热，所述回油装置2513的驱动器136安装在槽箱2511的表壁，所述驱动器136带动安装在转轴的滚筒134转动，所述滚筒134两侧平面与第一支架131紧密贴合，所述第一支架131与第二支架132间隙配合，且第二支架132的顶部嵌套了刮板133与滚筒134的表面紧密贴合，第二支架132表面开设有与第一支架131内部拆卸旋钮315相对的配合孔325，且拆卸旋钮315与配合孔325活动连接，第一支架131侧边设有可松紧的定位孔316。

设备的主要结构包括了用于粉碎餐厨垃圾的处理箱2，在处理箱2表面安装了用于控制内部第一驱动器22以及第二驱动器23工作的控制板3，在处理箱2的顶部则是安装了可以盖合的顶盖1，在进行碎料工作的时候防溅以及减少异味的散发。

参考图2。处理箱2内部结构有框体26，安装在框体26内部自上而下分别是用于碎料的碎料斗21，碎料斗21通过第一驱动器22进行驱动，第一驱动器22驱动碎料斗21内部的碎料刀，通过碎料刀旋转咬合将厨余垃圾进行粉碎，在碎料斗21底部安装了排料管24，排料管24通过第二驱动器23进行驱动，排料管24内部为螺旋送料结构，碎料斗21粉碎后的垃圾进入排料管24内部后由于排料管24采用倾斜安装，液体从排料管24底处流入废液回收器25内部，而分离后的料渣则是通过排料管24分离回收。

废液回收器25的处理槽251用于废水的回收，处理槽251相邻的位置放置了用于回收废油的回收桶252，处理槽251还与清理泵253进行，进一步的清理泵253采用排污泵，主要用于后期清理的时候将处理槽251内腔的污水排空，清理泵253通过第一管体254连接第二管体255顶部的接口利用第二管体255管路进行废水的排出。

处理槽251的槽箱2511内部设置了多个流道参考图4并在流道中部设置过滤隔槽2512进行阻隔，将水中的残渣过滤，过滤后的水流经过溢流管2516排出，通过检测器2515进行液位检测避免过多的水利造成从顶部端盖溢出的情况发生。

第二管体255之间安装有阀体，通过阀体分隔槽箱2511底部的管路以及溢流管2516以及第一管体254进行排污的管路，槽箱2511的残渣会沉淀在底部，在一段时间的工作后打开中部的阀门进行另外的排污，减少过多的杂质流出，经过溢流管2516抑流排出的方式能够使排出的水流内含的杂质减少，减少对环境的污染。

在槽箱2511的顶部设置了用于处于油污的回油装置2513，回油装置2513分离后的油污经过导流槽2514排出流入回收桶252内。

回油装置2513分离的方式主要通过驱动器136带动滚筒134滚动；

安装在第一支架131内部的半导体片313对中板312两侧的侧向导板311进行制冷降低滚筒134的温度，在旋转的过程中低温使油污快速凝固，进而吸附在滚筒134的表面，而后经过第二支架132表面的刮板133进行刮离，进一步的半导体片313采用半导体制冷也称作热电制冷片，可以根据槽箱2511内腔空间以及滚筒134的宽度安装不同功率的制冷片。

并且本申请利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，同时将热能进行利用，通过第二支架132进行制冷片的散热，热能会加热散热板324传递至顶部焊接的导向板321，通过导向板321让以及刮板133为了提高导热性在导向板321靠近散热板324的区域开设了凹槽322，减少导向板321的厚度，进而使刮板133能够被加热，在对滚筒134表面的油污进行刮离的时候更加方便。

散热板324与中板312的连接方式是通过滑杆314与中部的拆卸旋钮315进行锁定，散热板324的配合孔325对准滑杆314的滑槽后，再将拆卸旋钮315的旋钮拧上，通过拆卸旋钮315旋转锁紧中板312与散热板324之间将半导体片313进行夹持，并且为了减少导热，在配合孔325的孔的周围开设多个的通孔减少散热板324的表面热量通过滑杆314与拆卸旋钮315进行传递。

导向板321的两侧导沿上开设有活动耳323，通过活动耳323连接一阶辅助架135，一阶辅助架135用于对油脂初步的处理，一阶辅助架135的侧臂351之间安装了切丝353，通过切丝353对厚油脂进行清理，通过切丝353嵌入滚筒134的表面将其底部预先分离，为了提高强度在侧臂351之间设置中杆352进行辅助，并且由于底部的持续加热，预热会使得一些碎渣融化，对此，在切丝353两侧设置了辅助小臂354进行导向，使流动的油体往中部流动在切丝353的阻隔下从两侧渗出，进一步的切丝353可以采用电加热结构，通过电加热进行热切割提高清理效率。

本申请的具体加工过程：

使用的时候通过控制板3控制第一驱动器22以及第二驱动器23的启动，启动将厨余垃圾倒入碎料斗21内部并盖上顶盖1从顶盖1表面的视窗进行观察。

厨余通过经过碎料斗21的啮合切割形成小块，进入排料管24的入口，在厨余垃圾中液体会从排料管24底部的排流口流入废液回收器25内部，大部分的固态残渣则是通过内部的螺旋送料结构从出口排出。

液体经过槽箱2511内部的流道，先通过过滤隔槽2512进行初步的过滤，在经过过滤隔槽2512的后端的时候进入沉淀区域参考图4然后从溢流管2516排出。

由于油的密度小于水，会漂浮在页面通过回油装置2513进行回收，回油装置2513的驱动器136带动滚筒134旋转，半导体片313的通过侧向导板311降低了滚筒134的温度使油污附着，并利用散热的热能加热第二支架132，传递至顶部的刮板133通过刮板133的热能对油脂表面进行刮除，且导向板321整体处于温热状态能够使油体加热流动至回油装置2513内方便进行回收。

需要定期槽箱内部进行排流以减少沉淀物，启动清理泵，清理泵与安装在处理槽底部的第二管体连接，清理泵将处理槽底部沉淀的物吸出经过第一管体排入第二管体的端口，由于第二管体的端口与安装在处理槽之间安装有阀门，污水不会回流。

当完全不进行使用的时候则需要对内部的水流进行完全排空，此时将第二管体的阀门开启（参考图4）第二管体底部的管路联通，完全从出口流出，此时再对内部灌入清理水流进行冲洗即可，避免长时间不使用内部沉淀腐蚀结构件。

需要进行检修的时候在第一支架131的表面定位孔316的螺栓松开，此时第一支架131处于活动状态，可以将其翻转至顶部，松动拆卸旋钮315便可以将第二支架132整体结构拆卸，检修的时候十分方便并且通过对半导体片313冷热端的利用减少能耗，且整体结构更加紧凑。

在除油的时候通过一阶辅助架135进行一阶除油侧臂351之间的切丝353对油脂的底层进行处理使油脂与滚筒134表面分离，且切丝353的连接处安装了导向的辅助小臂354使融化后的油脂流动至中部避免造成传动轴处的污染。

刮板133对经过一阶辅助架135的油脂进行二次处理，将其刮离滚筒134的表面，并且由于第二支架132处于加热状态，油脂融化进行输送避免了堵塞，在使用中更加方便。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种餐厨垃圾破碎分离装置，其结构包括：处理箱（2），处理箱（2）顶部设置有可翻转的顶盖（1），在处理箱（2）的表面安装有控制板（3），其特征在于：

所述处理箱（2）的框体（26）内部安装有碎料斗（21）用于碎料，通过第一驱动器（22）机械连接驱动，排料管（24）与顶部的碎料斗（21）连接用于输料，通过第二驱动器（23）机械连接驱动，排料管（24）与收集液体的废液回收器（25）腔体连通，所述废液回收器（25）的槽箱（2511）内安装有回油装置（2513），且回油装置（2513）通过半导体片（313）分别对第一支架（131）制冷以及对第二支架（132）进行加热；

所述回油装置（2513）的驱动器（136）安装在槽箱（2511）的表壁，所述驱动器（136）带动安装在转轴的滚筒（134）转动，所述滚筒（134）两侧平面与第一支架（131）紧密贴合，所述第一支架（131）与第二支架（132）间隙配合，且第二支架（132）的顶部嵌套了刮板（133）与滚筒（134）的表面紧密贴合；

所述第二支架（132）表面开设有与第一支架（131）内部拆卸旋钮（315）相对的配合孔（325），且拆卸旋钮（315）与配合孔（325）活动连接，所述第一支架（131）侧边设有可松紧的定位孔（316）。

2.如权利要求1所述的一种餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于：所述废液回收器（25）包括处理槽（251），处理槽（251）与清理泵（253）相连接，所述处理槽（251）底部还安装有第二管体（255），所述处理槽（251）侧边设置回收桶（252），回收桶（252）与处理槽（251）的导流槽（2514）出口相连。

3.如权利要求2所述的一种餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于：所述第二管体（255）连接槽箱（2511）底部，且向上延伸与安装在槽箱（2511）内腔的溢流管（2516）相连，所述清理泵（253）出水口连接的第一管体（254）延伸至第二管体（255）的最高连接处。

4.如权利要求3所述的一种餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于：所述槽箱（2511）内部还安装有过滤隔槽（2512），过滤隔槽（2512）设置在槽箱（2511）内流道的中部，所述过滤隔槽（2512）相邻处还安装有回油装置（2513），回油装置（2513）的导向板（321）延伸至导流槽（2514）内，并通过导流槽（2514）与回收桶（252）形成流道，所述槽箱（2511）安装溢流管（2516）的腔体内部还安装有检测器（2515），检测器（2515）通过导线与控制板（3）电信号连接。

5.如权利要求1所述的一种餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于：所述第一支架（131）通过安装在中板（312）两侧的侧向导板（311）与滚筒（134）两侧表面贴合，所述中板（312）的表面还安装有凸起的滑杆（314）与拆卸旋钮（315），中板（312）通过滑杆（314）连接第二支架（132）并通过拆卸旋钮（315）旋转固定。

6.如权利要求1所述的一种餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于：所述第二支架（132）包括用于固定的散热板（324），散热板（324）表面通过配合孔（325）与滑杆（314）以及拆卸旋钮（315）配合，所述散热板（324）与顶部的导向板（321）为金属材质，且通过焊接形成一体结构，所述散热板（324）与中板（312）之间设有对称式槽体，槽体内嵌套有半导体片（313），半导体片（313）的冷端与第一支架（131）贴合，热端与散热板（324）贴合，所述导向板（321）与散热板（324）相邻的表面开设有凹槽（322），并通过凹槽（322）与刮板（133）嵌套固定，所述导向板（321）两侧设有导沿，且导沿的端头处开设有活动耳（323），并通过活动耳（323）连接一阶辅助架（135）使导沿与一阶辅助架（135）转动连接，定位孔（316）开设在侧向导板（311）的表面，通过定位孔（316）与紧固件配合限制侧向导板（311）转动。

7.如权利要求6所述的一种餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于：所述配合孔（325）的中孔围绕有两个以上的导流孔。

8.如权利要求6所述的一种餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于：所述一阶辅助架（135）通过两侧的侧臂（351）与活动耳（323）配合，所述侧臂（351）之间固定有中杆（352），还设有切丝（353），切丝（353）与中杆（352）相平行，所述侧臂（351）下压后切丝（353）与滚筒（134）表面相切，所述切丝（353）与侧臂（351）连接处还设有辅助小臂（354），辅助小臂（354）的活动孔与切丝（353）转动配合，且辅助小臂（354）延伸的导板为弧形结构。

9.如权利要求1所述的一种餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于：所述刮板（133）表面两个以上凸条，凸条与导沿相平行。